CN215782649U - 气动旋流塔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是气动旋流塔装置，包括塔体，在所述塔体的顶部和底部分别安装有半球顶盖与半球底盖，在所述塔体的一侧的上部和下部分别设置有回流口与进气口，在所述塔体的另一侧中段安装有进液口，在所述半球顶盖的顶部安装有出气口，在所述半球底盖的底部安装有出液口，在所述塔体的腔体内部安装有若干个自上而下间隔设置的塔板组件，各所述塔板组件用于配合后实现对有害废气的净化处理，所述回流口、所述进气口、所述进液口、所述出液口、所述出气口的内端均与所述塔体的内腔相连通。本装置采用多层塔板组件实现对液体与气体的导流对冲，可以有效地保证废气气体与内部的液体进行充分的反应，提高废气处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是气动旋流塔装置。
背景技术
气动旋流塔，其是一种适应水溶性含尘气体的废气净化设备，适应有色金属、机械加工等各工业领域的废气处理净化，其工作原理为：液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一旋流板废气处理塔旋流板废气处理塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气体从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气体与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成水膜，从而起到吸收作用。
可根据废气的种类，选用不同材质，如PP板、碳钢、不锈钢、玻璃钢等都可选用的材质，通常带有热度烟气处理采用不锈钢材质，有腐蚀性的酸碱废气处理则采用PP板及玻璃钢材质，不带有热度及腐蚀性的废气则采用碳钢制废气处理塔，如喷漆的漆雾处理。
然而，现有的气动旋流塔结构在进行气流的净化处理时旋流板的结构大多采用的是竖直孔的开孔方式，这使得被处理的气流与内部流动的液体之间进行接触时两者之间的撞击效果较差，无法有效的达到充分促进液体雾化吸收废气的作用，从而会使得气体有害物质吸收的效果和效率较差。
综上可知，传统的气动旋流塔在进行气体处理净化的过程中并不能够有效的达到高效处理的效果和目的。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：气动旋流塔装置，包括塔体，在所述塔体的顶部和底部分别安装有半球顶盖与半球底盖，在所述塔体的一侧的上部和下部分别设置有回流口与进气口，在所述塔体的另一侧中段安装有进液口，在所述半球顶盖的顶部安装有出气口，在所述半球底盖的底部安装有出液口，在所述塔体的腔体内部安装有若干个自上而下间隔设置的塔板组件，各所述塔板组件用于配合后实现对有害废气的净化处理，所述回流口、所述进气口、所述进液口、所述出液口、所述出气口的内端均与所述塔体的内腔相连通。
所述进气口用于向塔体内部通入高压废气，所述出气口用于实现将处理后的废气排出。
所述进液口用于向塔体内部通入处理高压废气的反应液，所述出液口用于将反应后的反应液排出，所述回流口用于将排出的反应液回流至塔体内部。
优选的是，所述塔板组件包括一水平塔板，在所述水平塔板上沿其表面设置有若干个上气孔，所述水平塔板的四周外侧壁均与所述塔体的内腔侧壁相密封配合，在所述水平塔板的一侧开设有一流液缺口，在所述流液缺口底部的所述水平塔板上固定安装有一降液管，所述降液管的下端与下层的所述水平塔板之间设置有间隔空间。
设置的多个塔板组件的作用主要是包括：其一，用于导流反应液；其二，用于向上导流高压废气。
当反应液进入塔体内部时，具有一定流速的反应液自上而下依次经过水平塔板的流液缺口向下流出，流出后的液体会与下层的水平塔板上的上气孔流出的废气相互碰撞实现接触，从而起到吸收废气的作用。
多层水平塔板可以实现多次废气处理，有效地提高废气处理的效果。
优选的是，相邻的所述水平塔板上的所述流液缺口的位置位于关于中心面的相对一侧设置。
相邻的流液缺口设置在相对侧可以更好地保证反应液体与废气进行充分的接触，保证废气处理的时长，充分保证气液接触的良好性。
优选的是，各所述降液管的上部内口径均大于下部内口径。可以保证反应液在向下流动时不断的加速，提高流速，促进废气处理时液体雾化，提高废气吸收效果。
优选的是，在各所述降液管的下方均安装有一内端向下倾斜的导液板，可以将向下流出的反应液实现快速的换向导流。
优选的是，在各所述上气孔的顶部一侧均安装有一导向结构件。
优选的是，所述导向结构件包括一与对应位置处的所述上气孔一体固连的导气折板，所述导气折板的下段竖直设置、上段朝向对应位置处的所述导液板一侧向上倾斜设置。
导气折板的作用是可以使得向上流出的高压气体通过导气折板的阻挡、导向作用实现倾斜换向，从而使得气体流向与反应液的流向处于相对的方向，促进对冲反应，提高反应效果。
优选的是，所述导气折板的上段底部高于所述导液板的下端。设置合适的倾斜角度可以有效地保证导向导流的流畅性。
优选的是，所述导液板与水平线之间的夹角角度为30°-45°。设置合适的倾斜角度可以有效地保证导向导流的流畅性。
1、本装置采用多层塔板组件实现对液体与气体的导流对冲，可以有效地保证废气气体与内部的液体进行充分的反应，提高废气处理效果。
2、设置导向结构件与导液板的结构设计相互配合可以微调液体流向与气体向上的流向，从而充分促进液体与气体相对速度碰撞，促进液体雾化与吸收废气，最终达到进一步地有效地提高废气处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的内部剖视结构示意图。
图中，1、塔体；2、半球顶盖；3、半球底盖；4、回流口；5、进气口；6、进液口；7、出气口；8、出液口；9、塔板组件；901、水平塔板；902、上气孔；903、流液缺口；904、降液管；905、导液板；906、导气折板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1中所示，气动旋流塔装置，包括塔体1，在所述塔体1的顶部和底部分别安装有半球顶盖2与半球底盖3，在所述塔体1的一侧的上部和下部分别设置有回流口4与进气口5，在所述塔体1的另一侧中段安装有进液口6，在所述半球顶盖2的顶部安装有出气口7，在所述半球底盖3的底部安装有出液口8，在所述塔体1的腔体内部安装有若干个自上而下间隔设置的塔板组件9，各所述塔板组件9用于配合后实现对有害废气的净化处理，所述回流口4、所述进气口5、所述进液口6、所述出液口8、所述出气口7的内端均与所述塔体1的内腔相连通。
所述进气口5用于向塔体1内部通入高压废气，所述出气口7用于实现将处理后的废气排出。
所述进液口6用于向塔体1内部通入处理高压废气的反应液，所述出液口8用于将反应后的反应液排出，所述回流口4用于将排出的反应液回流至塔体1内部。
优选的是，所述塔板组件9包括一水平塔板901，在所述水平塔板901上沿其表面设置有若干个上气孔902，所述水平塔板901的四周外侧壁均与所述塔体1的内腔侧壁相密封配合，在所述水平塔板901的一侧开设有一流液缺口903，在所述流液缺口903底部的所述水平塔板901上固定安装有一降液管904，所述降液管904的下端与下层的所述水平塔板901之间设置有间隔空间。
设置的多个塔板组件9的作用主要是包括：其一，用于导流反应液；其二，用于向上导流高压废气。
当反应液进入塔体1内部时，具有一定流速的反应液自上而下依次经过水平塔板901的流液缺口903向下流出，流出后的液体会与下层的水平塔板901上的上气孔902流出的废气相互碰撞实现接触，从而起到吸收废气的作用。
多层水平塔板901可以实现多次废气处理，有效地提高废气处理的效果。
优选的是，相邻的所述水平塔板901上的所述流液缺口903的位置位于关于中心面的相对一侧设置。
相邻的流液缺口903设置在相对侧可以更好地保证反应液体与废气进行充分的接触，保证废气处理的时长，充分保证气液接触的良好性。
优选的是，各所述降液管904的上部内口径均大于下部内口径。可以保证反应液在向下流动时不断的加速，提高流速，促进废气处理时液体雾化，提高废气吸收效果。
优选的是，在各所述降液管904的下方均安装有一内端向下倾斜的导液板905，可以将向下流出的反应液实现快速的换向导流。
优选的是，在各所述上气孔902的顶部一侧均安装有一导向结构件。
优选的是，所述导向结构件包括一与对应位置处的所述上气孔902一体固连的导气折板906，所述导气折板906的下段竖直设置、上段朝向对应位置处的所述导液板905一侧向上倾斜设置。
导气折板906的作用是可以使得向上流出的高压气体通过导气折板906的阻挡、导向作用实现倾斜换向，从而使得气体流向与反应液的流向处于相对的方向，促进对冲反应，提高反应效果。
优选的是，所述导气折板906的上段底部高于所述导液板905的下端。设置合适的倾斜角度可以有效地保证导向导流的流畅性。
优选的是，所述导液板905与水平线之间的夹角角度为30°-45°。设置合适的倾斜角度可以有效地保证导向导流的流畅性。
操作时，将所述回流口4、所述进气口5、所述进液口6、所述出液口8、所述出气口7依次按照要求与配套外部设备进行管路连接，控制高压气体、反应液通入，反应液向下流动、高压气体向上流动，气体与液体通过各个塔板组件9进行相互对冲、有效地促进液体的雾化，保证反应液与气体接触时对气体的吸收，提高吸收效果和效率。本装置采用多层塔板组件9实现对液体与气体的导流对冲，可以有效地保证废气气体与内部的液体进行充分的反应，提高废气处理效果；设置导向结构件与导液板905的结构设计相互配合可以微调液体流向与气体向上的流向，从而充分促进液体与气体相对速度碰撞，促进液体雾化与吸收废气，最终达到进一步地有效地提高废气处理效率。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.气动旋流塔装置，其特征在于：包括塔体，在所述塔体的顶部和底部分别安装有半球顶盖与半球底盖，在所述塔体的一侧的上部和下部分别设置有回流口与进气口，在所述塔体的另一侧中段安装有进液口，在所述半球顶盖的顶部安装有出气口，在所述半球底盖的底部安装有出液口，在所述塔体的腔体内部安装有若干个自上而下间隔设置的塔板组件，各所述塔板组件用于配合后实现对有害废气的净化处理，所述回流口、所述进气口、所述进液口、所述出液口、所述出气口的内端均与所述塔体的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的气动旋流塔装置，其特征在于：所述塔板组件包括一水平塔板，在所述水平塔板上沿其表面设置有若干个上气孔，所述水平塔板的四周外侧壁均与所述塔体的内腔侧壁相密封配合，在所述水平塔板的一侧开设有一流液缺口，在所述流液缺口底部的所述水平塔板上固定安装有一降液管，所述降液管的下端与下层的所述水平塔板之间设置有间隔空间。
3.根据权利要求2所述的气动旋流塔装置，其特征在于：相邻的所述水平塔板上的所述流液缺口的位置位于关于中心面的相对一侧设置。
4.根据权利要求3所述的气动旋流塔装置，其特征在于：各所述降液管的上部内口径均大于下部内口径。
5.根据权利要求4所述的气动旋流塔装置，其特征在于：在各所述降液管的下方均安装有一内端向下倾斜的导液板。
6.根据权利要求5所述的气动旋流塔装置，其特征在于：在各所述上气孔的顶部一侧均安装有一导向结构件。
7.根据权利要求6所述的气动旋流塔装置，其特征在于：所述导向结构件包括一与对应位置处的所述上气孔一体固连的导气折板，所述导气折板的下段竖直设置、上段朝向对应位置处的所述导液板一侧向上倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的气动旋流塔装置，其特征在于：所述导气折板的上段底部高于所述导液板的下端。
9.根据权利要求8所述的气动旋流塔装置，其特征在于：所述导液板与水平线之间的夹角角度为30°-45°。
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