CN201101941Y - 工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置，包括旋流分离室、喷腾室和脱硫室，分别位于装置下部、中部和上部，形成连通的腔体，旋流分离室的底部接集液排污斗，脱硫室的上口设置除雾器并连接上部出口；烟气进口管道沿切线方向接入旋风分离室，喷腾室内设有喷腾室缩口，喷腾室和脱硫室的联接区域形成喷腾区；脱硫室设置碱性脱硫剂喷淋器，喷淋器带有雾化喷嘴；碱性脱硫剂喷淋器的上部设置有反冲洗管，反冲洗管设有向上喷淋的雾化喷嘴。本实用新型运输安装方便、造价较低、耐腐蚀、易保养、使用寿命长。采用喷腾与旋流相结合的基本原理，利用旋流离心力、水膜吸附、缩口喷腾、烟气洗涤等多种功用，实现烟气脱硫除尘的一体化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置。
技术背景
我国燃煤工业锅炉每年大约消耗全国三分之一的产煤量。目前，燃煤工业锅炉一般采用旋风分离器或水膜除尘器，除尘和脱硫效率不高，造成大量的大气污染。现有脱硫除尘一体化装置一般也采用花岗岩、大理石和不锈钢制作，存在的主要缺陷有：采用不锈钢制作的除尘脱硫装置成本很高，且在含氯等腐蚀性气氛中使用仍然存在腐蚀问题；采用大理石制作的除尘脱硫装置造价高，设备笨重，安装复杂，脱硫除尘效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适用于工业燃煤锅炉、运输安装方便、造价较低、耐腐蚀、易保养、使用寿命长的玻璃钢脱硫除尘一体化装置。该装置采用喷腾与旋流相结合的基本原理，利用旋流离心力、水膜吸附、缩口喷腾、烟气洗涤等多种功用，实现烟气脱硫除尘的一体化。
本实用新型工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置，包括旋流分离室、喷腾室和脱硫室，分别位于装置的下部、中部和上部，形成连通的腔体，旋流分离室的底部接集液排污斗，脱硫室的上口设置除雾器并连接上部出口；其特征是：烟气进口管道沿切线方向接入旋风分离室，喷腾室内设有喷腾室缩口，喷腾室和脱硫室的联接区域形成喷腾区；脱硫室设置1层或多层碱性脱硫剂喷淋器，喷淋器带有雾化喷嘴；碱性脱硫剂喷淋器的上部设置有反冲洗管，反冲洗管设有向上喷林的雾化喷嘴。
所述喷腾室内设置一个或多个喷腾室缩口，以强化缩口的喷腾作用。
烟气进口管道为蜗壳进口，并在进口烟道上设置1或多排喷水口。
本实用新型利用缩口喷腾和离心旋流相结合的方式，联合脱除烟气中的粉尘和SO2，实现脱硫除尘的一体化。与现有技术相比，具有如下优点：
1)全部采用玻璃钢制作脱硫除尘一体化装置，减少了设备重量，提高了装置耐腐蚀能力，运输安装更方便，运行管理与维护更简便，降低了运行费用低，延长了装置使用寿命。
2)采用缩口喷腾与旋流离心相结合的方式，强化了气液间的接触，除尘和脱硫效率均得到有效地提高，除尘效率可达99％，脱硫效率达85％以上。
3)结构简单，阻力小，烟气中的SO2和粉尘中和物均被水流带走，避免了装置本体内的集灰与堵塞等问题，脱硫浆液经水处理措施后可以循环使用。
4)通过改变喷腾缩口的大小和个数、碱性脱硫吸收剂喷淋层的层数和烟气的进口型式等，可以灵活地调节喷腾与旋流作用的强度，实现高效除尘和脱硫的目的。
5)在玻璃钢的脱硫室筒体上设置有维修孔，可以在不拆除设备的情况下对喷淋器、汽水分离器进行维修。
附图说明
图1是本实用新型工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置结构示意图(剖面图)；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是本实用新型工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置喷腾室结构示意图(剖面图)；
图4是本实用新型工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置喷腾室俯视图；
图5是本实用新型玻璃钢脱硫除尘一体化装置烟气进口管道2结构示意图(蜗壳进口)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1、
如附图1和2所示，工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置，包括旋流分离室10、喷腾室20和脱硫室36，分别位于装置的下部、中部和上部，形成连通的腔体，旋流分离室10的底部接集液排污斗40，脱硫室36的上口设置波纹板(百叶窗、丝网等)除雾器7并连接上部出口8；烟气入口法兰1直接与锅炉排烟管道相联接，烟气经进口管道2沿切线方向进入旋风分离室10，烟气在分离室内旋转上升，在离心力的作用下，尘粒被甩到旋流分离室筒体3的内壁上，进而被内壁上循环的碱性脱硫吸收剂粘附，顺壁面流入集液排污斗40，最后经集液排污斗出口42排出，进入水处理系统处理后浆液循环使用。烟气中细微尘粒和SO2向上流经由外筒体5和内筒体4组成的喷腾室20内设有喷腾室缩口21，在喷腾室缩口21的节流作用下，上升气流与下降的液膜(液滴)产生逆向碰撞作用，在喷腾室20和脱硫室36的联接区域形成了为喷腾区30。在此区域内，液膜(液滴)被进一步拉散、雾化，形成大量二次雾滴，强化了上升气流与下降液滴的相互碰撞作用，促进了烟气中SO2与雾滴中的碱性脱硫吸收剂的反应，实现SO2脱除(一次脱除)，在喷腾雾化的同时，气流中的细微粉尘也得到了进一步团聚，提高了旋流分离室10内粉尘的离心分离效率。经过喷腾区30的烟气继续进入由筒体6包裹的脱硫室36，脱硫室分为碱性脱硫吸收剂喷淋区31和除雾区两部分，脱硫室设置2层碱性脱硫剂喷淋器，喷淋器带有雾化喷嘴33，碱性脱硫吸收剂经喷淋管道32，从雾化喷嘴33喷出，形成雾化液滴，与烟气中的SO2进行反应，通过洗涤作用进一步脱除烟气中的SO2(二次脱除)。碱性脱硫剂喷淋器的上部设置有反冲洗管37，反冲洗管37设有向上喷林的雾化喷嘴38，反冲洗管37用于清洗波纹板(百叶窗)除雾器7。经过处理后的烟气流经波纹板(百叶窗、丝网等)除雾器7，进行汽水分离，净化后的烟气从装置上部出口8经引风机，由烟囱排入大气。
实施例2：
实施例1还可以有以下实施方案，附图3和图4给出了喷腾室20内设置多个喷腾室缩口21的设计示意图。使用时，可根据实际情况，通过法兰22与旋流分离室10和脱硫室36联接，以强化缩口21的喷腾作用，进一步提高该装置脱硫除尘的效果。图5为烟气进口的备选设计方案，是将原有的烟气切线进口改为蜗壳进口，并在进口烟道上增加2排喷水口9，以达到降低入口烟温、提高除尘效率的目的。
Claims (3)
1、一种工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置，包括旋流分离室(10)、喷腾室(20)和脱硫室(36)，分别位于装置的下部、中部和上部，形成连通的腔体，旋流分离室(10)的底部接集液排污斗(40)，脱硫室(36)的上口设置除雾器(7)并连接上部出口(8)；其特征是：烟气进口管道(2)沿切线方向接入旋风分离室(10)，喷腾室(20)内设有喷腾室缩口(21)，喷腾室(20)和脱硫室(36)的联接区域形成喷腾区(30)；脱硫室设置一层或多层碱性脱硫剂喷淋器，喷淋器带有雾化喷嘴(33)；碱性脱硫剂喷淋器的上部设置有反冲洗管(37)，反冲洗管(37)设有向上喷林的雾化喷嘴(38)。
2、根据权利要求1所述的工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置，其特征是：所述喷腾室(20)内设置一个或多个喷腾室缩口(21)。
3、根据权利要求1或2所述的工业燃煤锅炉玻璃钢脱硫除尘一体化装置，其特征是：烟气进口管道(2)为蜗壳进口，并在进口烟道上设置一排或多排喷水口(9)。
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