CN213995418U - 一种废气旋流板塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废气旋流板塔，涉及废气处理技术领域，包括塔体，塔体底部开设有通入废气的进气口，塔体远离进气口的侧壁上开设有供入废气处理液进入的进液口，塔体顶部开设有出气口，塔体内位于进液口和进气口之间的侧壁上间隔设有若干处于水平状态的旋流板，旋流板靠近塔体侧壁的边缘与塔体侧壁之间形成有集液槽，集液槽的槽底开设有若干漏水孔，旋流板背对进液口的一侧设有若干朝塔体轴心处倾斜的降液管。本申请通过开设漏水孔，利用降液管的导向，使得受离心力甩向塔体侧壁的废气处理液通过降液管快速流向下方，加快废气处理液和废气的反应速度，从而具有提高废气处理效率的优点。

Description

一种废气旋流板塔

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气旋流板塔。

背景技术

目前随着工业生产不断发展和技术进步，越来越多的废气从工厂中排出，而废气的种类繁多、排气量大、废气成分复杂，常含有多种有毒、致癌、致畸、致突变、强腐蚀性的组分。这些气体如不加处理或处理效果不好排入大气中容易对环境造成污染。

相关技术如公告号为CN210613211U公开的一种旋流板塔，包括塔体，所述塔体包括顶部与底部，以及塔体内部安装有一进水管；多个旋流板，所述旋流板沿所述塔体高度方向依次设置；多个喷淋管，固定安装在塔体内部；其中，所述喷淋管上安装有至少一个喷淋头，所述喷淋管与所述旋流板在所述底部指向所述顶部的方向上依序交替安装。

上述相关技术中，发明人认为：当废气从塔体底部向上流动时，通过多个旋流板的分散后形成离心力，废气与废气处理液相反应形成水滴在离心力的作用下甩向塔壁，将废气处理液和废气反应后液体堆积于旋流板和塔壁之间，使得废气处理液从旋流叶片之间的缝隙流入下方的速度较慢，使得废气的处理效率降低。

实用新型内容

为了提高废气的处理效率，本申请的目的是提供一种废气旋流板塔。

本申请提供的一种废气旋流板塔采用如下的技术方案：

一种废气旋流板塔，包括塔体，所述塔体底部开设有通入废气的进气口，所述塔体远离所述进气口的侧壁上开设有供废气处理液进入的进液口，所述塔体顶部开设有出气口，所述塔体内位于所述进液口和进气口之间的侧壁上间隔设有若干处于水平状态的旋流板，所述旋流板靠近所述塔体侧壁的边缘与塔体侧壁之间形成有集液槽，所述集液槽的槽底开设有若干漏水孔，所述旋流板背对所述进液口的一侧设有若干朝所述塔体轴心处倾斜的降液管。

通过采用上述技术方案，当对废气进行处理时，将废气从进气口通入的同时，将废气处理液从进液口通入塔体的顶部。废气处理液自上而下流入相的旋流板上，废气从下自上的经过若干个旋流板的分散和导向，再从出气口排出。使得废气经过旋流板后进行旋转并产生有离心力，使得废气处理液流向最上端旋流板时受到废气离心力的作用，将与废气进行反应后的废气处理液甩向塔体的侧壁。并流入集液槽内，通过漏水孔流入降液管，再从降液管流入下方的旋流板上，使得废气处理液经过多个旋流板与废气反应后流入塔体底部，实现废气处理液顺着塔体侧壁快速与废气进行对流。因此通过开设漏水孔，利用降液管的导向，使得受离心力甩向塔体侧壁的废气处理液通过降液管快速流向下方，加快废气处理液和废气的反应速度，从而提高废气的处理效率。

可选的，所述塔体底部设有连通所述塔体内部储液室，所述储液室的侧壁上连通有回流泵，所述回流泵的出水口连通有回流管，所述回流管远离所述回流泵的一端连通于所述进液口。

通过采用上述技术方案，当废气处理液自上而下流入储液室内时，启动回流泵，回流泵将吸收过废气的废气处理液从储液室内再次通过回流管抽送至进液口，实现废气处理液对废气的多次循环吸收。因此通过设置储液室，利用回流泵和回流管对吸收过的废气处理液进行再次利用，提高废气处理液的利用率，从而达到节约废气处理液的效果。

可选的，所述塔体内设有连通有所述回流管的喷液管，所述喷液管朝所述旋流板喷射的废水处理液呈锥形。

通过采用上述技术方案，当回流泵将废气处理液从储液室内抽出时，废气处理液在回流泵的抽送下经过回流管从进液口流入喷液管，再经过喷液管喷洒至下方的旋流板上。由于喷液管喷射的废水处理液形状为锥形，使得喷射的废水处理液均匀的分布于旋流板上，使得废气和旋流板上的废气处理液充分接触，以增大废气和废气处理液的接触面积，从而提高废气的处理效果。

可选的，所述旋流板包括位于所述喷液管下方的盲板及若干设置于所述盲板周向侧壁上的旋流叶片，所述盲板上开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，当废气处理液和废气相对运动时，废气经过旋流叶片之间的空隙处以漩涡的形式向上流动，废气处理液受到废气经过旋流板离心的作用，一部分废气处理液和废气反应后甩至塔体侧壁，另一部分废气处理液集中于盲板上，经过盲板上的通孔流向下一个旋流板，使得集中于盲板上的废气处理液依次向下流动，使得废气处理液逐渐从盲板上的通孔流向下方，以加快废气处理液于塔体内自上而下的流动速度，并加快废气处理液和废气的反应速度。

可选的，所述盲板上转动连接有转动柱，所述转动柱的周向侧壁上固定连接有若干分液片，所述分液片位于所述降液管下方。

通过采用上述技术方案，当废气自下而上的朝出气口流动时，废气从旋流叶片之间的空隙朝上方流动，并形成漩涡状态的风势，使得盲柱上的分液片在废气的吹东西下进行旋转，以将上方流下来的废气处理液进行分散，以提高废气处理液于塔体内的密集度，从而增加废气处理液和废气的接触面积。

可选的，靠近所述喷液管的所述旋流叶片与靠近所述进气口的所述旋流叶片旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，当废气自下而上的流动时，经过多个旋流叶片的导向后，废气形成以相同方向旋转的气流吹向最上层的旋流叶片上，由于最上层旋流叶片的旋转方向相反，使得废气处理过程中产生的水汽受到最上层旋流叶片的阻力而倒流，使水雾附着在最上层旋流叶片上，再沿塔体的塔壁流走，以降低处理后废气的含湿量。因此通过将最上层的旋流叶片方向设置，利用最上层旋流叶片降低处理后废气的含湿量的同时，增加残留废气在旋流叶片上的停留时间，从而进一步提高废气的处理效果。

可选的，所述进气口与所述出气口之间的所述塔体侧壁上设有一层碱性吸水棉，所述碱性吸水棉水平设置于所述塔体内。

通过采用上述技术方案，当废气经过多个旋流叶片朝出气口流动时，经过碱性吸水棉，将废气处理液和废气反应后的少量水分吸收，以进一步提高废气净化效果的同时提高废气排出后的干燥度，从而便于对废气进行后续干燥处理。

可选的，所述碱性吸水棉背对所述喷液管的一侧设有一层棉布，所述棉布内填充有碱性粉末。

通过采用上述技术方案，当废气经过废气处理液的吸收反应后，废气继续朝出气口流动，并经过棉布，棉布内的碱性粉末将干燥后的废气进一步吸收，进一步吸收废气中的酸性物质，从而进一步减少排放废气中酸性物质的含量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过开设漏水孔，利用降液管的导向，使得受离心力甩向塔体侧壁的废气处理液通过降液管快速流向下方，加快废气处理液和废气的反应速度，从而提高废气的处理效率；

通过设置储液室，利用回流泵和回流管对吸收过的废气处理液进行再次利用，提高废气处理液的利用率，从而达到节约废气处理液的效果；

通过设有分液片，将废气处理液进行分散，以提高废气处理液于塔体内的密集度，从而增加废气处理液和废气的接触面积；

通过设置最上层旋流叶片和其余旋流叶片的旋转方向相反，以降低处理后废气的含湿量的同时，增加残留废气在旋流叶片上的停留时间，从而提高废气的处理效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示塔体内部的剖面示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是图3中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、塔体；11、清理口；111、堵板；12、进气口；13、进液口；14、出气口；15、旋流板；151、盲板；1511、通孔；152、旋流叶片；153、转动柱；154、分液片；16、法兰环；161、集液槽；162、漏水孔；163、降液管；17、储液室；171、回流管；172、回流泵；173、喷液管；174、支撑板；18、碱性吸水棉；181、棉布；182、碱性粉末；19、视察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废气旋流板塔。

参照图1，一种废气旋流板15塔包括处于竖直状态的塔体1，塔体1的底部连通有储液室17，储液室17用于储藏废气处理液。储液室17的侧壁上开设有清理口11，清理口11上螺栓连接有堵板111，工作人员可将堵板111打开对储液室17内进行清理。

参照图1，塔体1上位于清理口11上方的侧壁上开设有通入废气的进气口12，进气口12靠近储液室17设置。塔体1的侧壁上固定连接有与进气口12相邻的视察窗19，以便于对塔体1内部废气吸收反应进行观察。

参照图2，塔体1远离储液室17一端的端部开设有供废气排出的出气口14，塔体1上靠近出气口14的侧壁上开设有供废气处理液流入塔体1内部的进液口13，塔体1内部固定连接有连通进液口13的喷液管173，喷液管173远离进液口13的端朝储液室17延伸，以使喷液管173喷出的废气处理液呈锥形散落至下方的储液室17内。

参照图2，储液室17靠近回流管171的外侧壁上固定连接有支撑板174，支撑板174上固定连接有连通储液室17的回流泵172。回流泵172的出水口连通有回流管171，回流管171远离回流泵172的一端连通于进液口13。以将储液室17内的废气处理液从回流管171抽送至进液口13。进液口13内的废气处理液经过喷液管173后从塔体1顶部自上而下流入储液室17内后经过回流泵172的抽送，使得塔体1和储液室17内的废气处理液形成循环，以达到充分利用废气处理液的效果。

参照图2和图3，塔体1内位于进气口12和喷液管173之间的侧壁上固定连接有若干法兰环16，本实施例法兰环16的数量优选为四个，每个法兰环16的内环上均焊接有位于喷液管173下方的旋流板15，以使塔体1下方通入的废气从旋流板15上进入后形成漩涡。

参照图2和图3，旋流板15包括位于喷液管173下方的盲板151及若干固定连接于盲板151周向侧壁上的旋流叶片152，若干旋流叶片152均倾斜设置于盲板151上。旋流叶片152离盲板151的一端高出法兰环16，旋流叶片152和塔体1内侧壁之间形成有以法兰环16为槽底的集液槽161，以使喷液管173上喷淋的废水处理液在漩涡状的废气旋转下，受到废气离心力的作用，使得废水处理液和废水反应后一部分废水处理液甩向塔体1内侧壁进入集液槽161内。

参照图2和图3，法兰环16上开设有四个漏水孔162，四个漏水孔162沿法兰环16的周向方向均匀设置。每个漏水孔162均连通于集液槽161，法兰环16背对喷液管173的侧壁上固定连接有连通漏水孔162的降液管163。

参照图2和图3，降液管163均朝盲板151的方向倾斜，并且每根降液管163均延伸至盲板151的上方，以使进入集液槽161内的废水处理液通过流水孔进入降液管163内，再从降液管163流入下方的盲板151上，使得塔体1内的废水处理液通过降液管163依次经过四个旋流板15，加快废气处理液于塔体1内流动的速度，并加快废气处理液和废气的反应速度，从而提高废气的处理效率。

参照图2，盲板151上开设有若干个通孔1511，以便于废水处理液受离心力于盲板151内堆积后，堆积的废水处理液从通孔1511依次流向下方的盲板151，以减少废水处理液于盲板151上的堆积。

参照图2，盲板151朝向降液管163的一侧转动连接有转动柱153，转动柱153远离盲板151的周向侧壁上固定连接有若干分液片154，若干分液片154沿转动柱153的周向方向均匀设置。

参照图2，分液片154位于四根降液管163的正下方，以便于废气自下而上经过旋流叶片152时，产生的漩涡气流带动分液片154转动，将从降液管163和盲板151上留下来的废气处理液进行分散，以提高废气处理液于塔体1内的密集度，从而增加废气处理液和废气的接触面积。

参照图2，靠近喷液管173的旋流叶片152与下方三个盲板151上的旋流叶片152旋转方向相反，以对旋转的废气进行阻挡和缓冲，使得废气处理过程中产生的水汽受到最上层旋流叶片152的阻力而倒流，使水雾附着在最上层旋流叶片152上，再沿塔体1的塔壁流走，以降低处理后废气的含湿量的同时，增加残留废气在旋流叶片152上的停留时间，从而进一步提高废气的处理效果。

参照图2和图4，喷液管173上方的塔体1侧壁上固定连接有一层碱性吸水棉18，碱性吸水棉18水平固定于塔体1内，碱性吸水棉18的材质为碱性玻璃纤维棉板，以将废气处理液和废气中酸性物质反应后的少量酸性水分吸收，提高废气排放的干燥度。

参照图4，碱性吸水棉18的上方铺放有一层棉布181，棉布181双层缝补后形成有内腔，棉布181的内腔中填充有碱性粉末182，碱性粉末182为碳酸氢钠粉末，将干燥后的废气进一步吸收，进一步吸收废气中的酸性物质，从而达到减少排放废气中酸性物质含量的效果。

本申请实施例一种废气旋流板15塔的实施原理为：当对废气进行处理时，启动回流泵172，将储液室17内的废水处理液从回流管171输送至喷液管173，再将废气通入进气口12。废气进入塔体1后向上流动，经过多个盲板151上的旋流叶片152导向后，使得废气于塔体1内旋转向上流动，经过碱性吸水棉18和棉布181后从出气口14排出。喷液管173喷出的废水处理液与旋转流动的废气进行反应，一部分废气处理液受到废气离心力作用甩至塔体1内侧壁流入集液槽161内，通过降液管163快速流经各个盲板151上的旋流叶片152。另一部分废水处理液经过盲板151上的通孔1511流入储液室17内，以使废水处理液在对废气进行吸收反应时快速流向下方，加快废气处理液和废气的反应速度，从而提高废气的处理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种废气旋流板塔，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）底部开设有通入废气的进气口（12），所述塔体（1）远离所述进气口（12）的侧壁上开设有供废气处理液进入的进液口（13），所述塔体（1）顶部开设有出气口（14），所述塔体（1）内位于所述进液口（13）和进气口（12）之间的侧壁上间隔设有若干处于水平状态的旋流板（15），所述旋流板（15）靠近所述塔体（1）侧壁的边缘与塔体（1）侧壁之间形成有集液槽（161），所述集液槽（161）的槽底开设有若干漏水孔（162），所述旋流板（15）背对所述进液口（13）的一侧设有若干朝所述塔体（1）轴心处倾斜的降液管（163）；

所述塔体（1）底部设有连通所述塔体（1）内部的储液室（17），所述储液室（17）的侧壁上连通有回流泵（172），所述回流泵（172）的出水口连通有回流管（171），所述回流管（171）远离所述回流泵（172）的一端连通于所述进液口（13）；

所述塔体（1）内设有连通有所述回流管（171）的喷液管（173），所述喷液管（173）朝所述旋流板（15）喷射的废水处理液呈锥形状；

所述旋流板（15）包括位于所述喷液管（173）下方的盲板（151）及若干设置于所述盲板（151）周向侧壁上的旋流叶片（152），所述盲板（151）上开设有若干通孔（1511）；

所述盲板（151）上转动连接有转动柱（153），所述转动柱（153）的周向侧壁上固定连接有若干分液片（154），所述分液片（154）位于所述降液管（163）下方。

2.根据权利要求1所述的一种废气旋流板塔，其特征在于：靠近所述喷液管（173）的所述旋流叶片（152）与靠近所述进气口（12）的所述旋流叶片（152）旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种废气旋流板塔，其特征在于：所述进气口（12）与所述出气口（14）之间的所述塔体（1）侧壁上设有一层碱性吸水棉（18），所述碱性吸水棉（18）水平设置于所述塔体（1）内。

4.根据权利要求3所述的一种废气旋流板塔，其特征在于：所述碱性吸水棉（18）背对所述喷液管（173）的一侧设有一层棉布（181），所述棉布（181）内填充有碱性粉末（182）。

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