CN117599601A - 一种废气处理用旋流型脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种废气处理用旋流型脱硫装置，包括用于收集硫化废液的脱硫液收集室，所述脱硫液收集室的顶部连通有用于脱硫的吸收筒，所述脱硫液收集室的一侧贯入设置有排液管，所述吸收筒的表面贯入有输入废气的进气管，所述吸收筒的表面固定连接有输送处理液的供给管，通过在吸收筒的内部设置多组降速组件，并且降速组件中的第一面板和第二面板倾斜设置在安装支架的下方，在旋流板进行转动产生气流时，废气在吸收筒内上升，由于第一面板和第二面板的倾斜设置，以使得废气冲击在第一面板和第二面板两侧后从一侧边上升，避免废气直接冲向上方延缓废气的上升速度，从而能够与喷洒的溶液进行充分的反应，能够以提高除硫的效率。

Description

一种废气处理用旋流型脱硫装置

技术领域

本发明涉及废气脱硫技术领域，具体为一种废气处理用旋流型脱硫装置。

背景技术

二氧化硫是一种常见的工业废气污染物，它会对环境和人体健康造成严重的危害。目前，常用的废气脱硫方法有湿法和干法两种。湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气与碱性溶液接触，使二氧化硫溶解在溶液中，并与碱性物质反应生成硫酸盐或硫化物等可回收或无害化的产物。

湿法脱硫主要是在烟道末端，采用水或碱性溶液与废气接触，从而与烟气中的硫化物反应，从而跟随溶液一同流至烟道的下方排出，但目前所用的湿法脱硫仅仅是将烟气通入管道，并在管道内喷出碱性溶液和废气相接触以进行反应，但是废气在管道中的排出速度较快，因此反应时间较多，从而导致脱硫效率低，只能通过延长管道和喷出大量的溶液以提高脱硫效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气处理用旋流型脱硫装置，通过在吸收筒的内部设置多组降速组件，并且降速组件中的第一面板和第二面板倾斜设置在安装支架的下方，在旋流板进行转动产生气流时，废气在吸收筒内上升，由于第一面板和第二面板的倾斜设置，以使得废气冲击在第一面板和第二面板两侧后从一侧边上升，避免废气直接冲向上方延缓废气的上升速度，从而能够与喷洒的溶液进行充分的反应，能够以提高除硫的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废气处理用旋流型脱硫装置，包括用于收集硫化废液的脱硫液收集室，所述脱硫液收集室的顶部连通有用于脱硫的吸收筒，所述脱硫液收集室的一侧贯入设置有排液管，所述吸收筒的表面贯入有输入废气的进气管，所述吸收筒的表面固定连接有输送处理液的供给管，所述吸收筒的内部设置有若干个安装支架，所述安装支架的内部设置有能够转动的旋流板，位于上方和位于中间位置的安装支架内设置有用于降低废气流通速度的降速组件，位于上方的降速组件与位于中间位置的降速组件对向设置；

所述降速组件包括第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板以吊装的方式固定在安装支架的内部，所述第一面板和第二面板呈对向倾斜设置，并且第一面板的一侧与第二面板的一侧固定连接，所述第一面板和第二面板的表面贯穿开设与若干个贯穿孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一面板和第二面板呈扇形设置，并且第一面板和第二面板的倾斜角度为30-60°

作为本发明进一步的方案：所述旋流板呈弧形设置，位于下方的旋流板和位于中间位置的旋流板均为内向板，位于上方的旋流板反向安装呈外向板，位于上方的旋流板用于降低废气的流动速度。

作为本发明进一步的方案：所述吸收筒的外表面设置有若干个分流管，所述吸收筒的内表面设置有若干个环形管，所述环形管的外表面连通有若干个支撑管，所述支撑管的一端贯穿吸收筒并贯入分流管的内部，所述环形管的内表面固定连接有若干个喷出处理液的喷头，所述分流管的表面与供给管的表面通过连接管连通。

作为本发明进一步的方案：所述安装支架包括固定在吸收筒内壁上的环形支架，所述环形支架的内表面固定连接有用于对旋流板进行支撑的十字架。

作为本发明进一步的方案：所述环形支架的表面开设有漏水槽，所述漏水槽用于为吸收筒内壁上的处理液提供穿过空间。

作为本发明进一步的方案：所述安装支架的内表面固定连接有支撑条，所述支撑条的一侧与降速组件的周面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述吸收筒内表面的上方固定连接有除雾器。

本发明的有益效果：

（1）本发明中，通过在吸收筒的内部设置多组降速组件，并且降速组件中的第一面板和第二面板倾斜设置在安装支架的下方，在旋流板进行转动产生气流时，废气在吸收筒内上升，由于第一面板和第二面板的倾斜设置，以使得废气冲击在第一面板和第二面板两侧后从一侧边上升，避免废气直接冲向上方延缓废气的上升速度，从而能够与喷洒的溶液进行充分的反应，能够以提高除硫的效率，并且在喷洒的溶液部分落在第一面板和第二面板的表面向下滑落，由于第二面板的表面开设有贯穿孔，部分废气能够通过贯穿孔直接与覆盖在降速组件表面的溶液进行反应，同时能够降低溶液的下落速度，进一步提高其溶液对废气的反应效率。

（2）本发明中，通过将位于下方和位于中间位置的旋流板为内旋转，在其进行转动时能够降低上方喷出溶液的下落速度，而位于上方的旋流板在转动时，能够进一步延缓废气上升的速度，进一步提高其废气与溶液的反应，通过该种方式能够使得废气和喷出的溶液长时间在两组降速组件附近进行反应，从而进一步提高其除硫的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中脱硫装置的外部结构示意图；

图2是本发明中脱硫装置的内部结构示意图；

图3是本发明中降速组件的外部结构示意图；

图4是本发明中安装支架的外部结构示意图。

图中：1、脱硫液收集室；2、吸收筒；3、排液管；4、进气管；5、供给管；6、安装支架；61、环形支架；62、十字架；63、漏水槽；7、旋流板；8、降速组件；81、第一面板；82、第二面板；83、贯穿孔；9、分流管；10、环形管；11、支撑管；12、喷头；13、支撑条；14、除雾器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本发明为一种废气处理用旋流型脱硫装置，包括用于收集硫化废液的脱硫液收集室1，脱硫液收集室1的顶部连通有用于脱硫的吸收筒2，脱硫液收集室1的一侧贯入设置有排液管3，吸收筒2的表面贯入有输入废气的进气管4，吸收筒2的表面固定连接有输送处理液的供给管5，吸收筒2的内部设置有若干个安装支架6，安装支架6的内部设置有能够转动的旋流板7，位于上方和位于中间位置的安装支架6内设置有用于降低废气流通速度的降速组件8，并且为了能够保证排出废气中的颗粒符合标准，在吸收筒2内表面的上方固定连接有除雾器14以进行彻底除雾；

如图3所示，其中的降速组件8包括第一面板81和第二面板82，第一面板81和第二面板82以吊装的方式固定在安装支架6的内部，第一面板81和第二面板82呈对向倾斜设置，并且第一面板81的一侧与第二面板82的一侧固定连接，第一面板81和第二面板82呈扇形设置，并且第一面板81和第二面板82的倾斜角度为45°，第一面板81和第二面板82的表面贯穿开设与若干个贯穿孔83，贯穿孔83供废气和处理液穿过，位于贯穿孔83内的烟气能够使得贯穿孔83内的处理液下降速度变慢，以充分的利用处理液，在烟气上升的过程中，在旋流板7的转动下形成旋流，从而与处理液进行充分反应，但是也增加了烟气的上升速度，而通过倾斜设置的第一面板81和第二面板82能够阻隔部分烟气快速上升，此时的部分烟气从第一面板81和第二面板82的侧边上升，从而能够降低烟气的上升速度，为处理液与烟气的反应提供了一定的时间；

位于上方的降速组件8与位于中间位置的降速组件8对向设置，即位于上方降速组件8中第一面板81的正下方为中间位置降速组件8中的第二面板82，而位于上方降速组件8中的第二面板82正下方为中间位置降速组件8中的第一面板81，从而能够抑制大部分的废气的上升速度。

而其中的旋流板7呈弧形设置，能够对落下的处理液连续切割，进一步降低处理液在吸收筒2内的颗粒，进一步增大废气与处理液的的接触面积，同时下方的旋流板7对处理液下落速度的抑制更为明显，位于下方的旋流板7和位于中间位置的旋流板7均为内向板，位于上方的旋流板7反向安装呈外向板，位于上方的旋流板7用于降低废气的流动速度，由于外向板的旋流板7在转动时，能够产生向下的气流，从而延缓废气的上升速度，并且将废气甩至吸收筒2的内壁上因此具有一定的除雾效果。

将处理液送入吸收筒2的具体结构包括设置在吸收筒2外表面的若干个分流管9，吸收筒2的内表面设置有若干个环形管10，环形管10的外表面连通有若干个支撑管11，支撑管11的一端贯穿吸收筒2并贯入分流管9的内部，环形管10的内表面固定连接有若干个喷出处理液的喷头12，分流管9的表面与供给管5的表面通过连接管连通，并且每个环形管10对应的设置在旋流板7的上方。

如图4所示，具体的安装支架6包括固定在吸收筒2内壁上的环形支架61，环形支架61的内表面固定连接有用于对旋流板7进行支撑的十字架62，而为了能够使得吸收筒2内壁上的处理液再次利用，环形支架61的表面开设有漏水槽63，漏水槽63用于为吸收筒2内壁上的处理液提供穿过空间，安装支架6的内表面固定连接有支撑条13，支撑条13的一侧与降速组件8的周面固定连接，从而能够使得处理液送至吸收筒2的中心位置，以再次利用。

本发明的工作原理：首先通过外部废气管道与进气管4连通，并向供给管5的内部注入处理液，以通过环形管10上的支撑管11喷出，在烟气上升的过程中，与溶液相接触，从而能够除去灰尘，并穿过安装支架6，在旋流板7的转动下，形成气流，此时烟气在上升至上方后，冲击在降速组件8的底部，从而降低了烟尘上升的速度，并且上方喷下的处理液，与烟气进行充分反应，从而进一步提高其处理效率，而吸收硫化物的液体进行下落，其中部分液体被位于上方的旋流板7甩至吸收筒2的内壁，从吸收筒2的内壁流至安装支架6上，此时并通过漏水槽63流至降速组件8上，在倾斜的第一面板81和第二面板82的作用下再次流至中心位置，进行再次的充分反应，最终落至脱硫液收集室1内，并通过排液管3排除，而烟气穿过除雾器14后，从而吸收筒2的出气端排出。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种废气处理用旋流型脱硫装置，包括用于收集硫化废液的脱硫液收集室（1），所述脱硫液收集室（1）的顶部连通有用于脱硫的吸收筒（2），所述脱硫液收集室（1）的一侧贯入设置有排液管（3），所述吸收筒（2）的表面贯入有输入废气的进气管（4），所述吸收筒（2）的表面固定连接有输送处理液的供给管（5），其特征在于，所述吸收筒（2）的内部设置有若干个安装支架（6），所述安装支架（6）的内部设置有能够转动的旋流板（7），位于上方和位于中间位置的安装支架（6）内设置有用于降低废气流通速度的降速组件（8），位于上方的降速组件（8）与位于中间位置的降速组件（8）对向设置；

所述降速组件（8）包括第一面板（81）和第二面板（82），所述第一面板（81）和第二面板（82）以吊装的方式固定在安装支架（6）的内部，所述第一面板（81）和第二面板（82）呈对向倾斜设置，并且第一面板（81）的一侧与第二面板（82）的一侧固定连接，所述第一面板（81）和第二面板（82）的表面贯穿开设与若干个贯穿孔（83）；

所述旋流板（7）呈弧形设置，位于下方的旋流板（7）和位于中间位置的旋流板（7）均为内向板，位于上方的旋流板（7）反向安装呈外向板，位于上方的旋流板（7）用于降低废气的流动速度；

所述吸收筒（2）的外表面设置有若干个分流管（9），所述吸收筒（2）的内表面设置有若干个环形管（10），所述环形管（10）的外表面连通有若干个支撑管（11），所述支撑管（11）的一端贯穿吸收筒（2）并贯入分流管（9）的内部，所述环形管（10）的内表面固定连接有若干个喷出处理液的喷头（12），所述分流管（9）的表面与供给管（5）的表面通过连接管连通。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋流型脱硫装置，其特征在于，所述第一面板（81）和第二面板（82）呈扇形设置，并且第一面板（81）和第二面板（82）的倾斜角度为30-60°。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋流型脱硫装置，其特征在于，所述安装支架（6）包括固定在吸收筒（2）内壁上的环形支架（61），所述环形支架（61）的内表面固定连接有用于对旋流板（7）进行支撑的十字架（62）。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理用旋流型脱硫装置，其特征在于，所述环形支架（61）的表面开设有漏水槽（63），所述漏水槽（63）用于为吸收筒（2）内壁上的处理液提供穿过空间。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋流型脱硫装置，其特征在于，所述安装支架（6）的内表面固定连接有支撑条（13），所述支撑条（13）的一侧与降速组件（8）的周面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋流型脱硫装置，其特征在于，所述吸收筒（2）内表面的上方固定连接有除雾器（14）。