CN214973046U - 一种脱硫增效装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫增效装置，包括吸收塔，所述吸收塔上设有烟气进口，所述吸收塔内设有喷淋层、除雾器、增效层模块，所述增效层模块包括支撑架，所述支撑架上设有网格架，所述网格架上设有筒状增效单元，所述筒状增效单元靠近网格架的一端内部设有洗涤槽，所述洗涤槽上方设有分流器，所述筒状增效单元远离网格架的一端内部设有泛水环，所述筒状增效单元远离网格架的一端设有连接封板，所述连接封板上设有与筒状增效单元连通的通孔，所述连接封板固定连接在吸收塔的内壁上，解决现有技术中的增效装置结构复杂，成本较高，不具备除尘效果问题，在脱硫技术领域具有良好前景。

Description

一种脱硫增效装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫增效装置。

背景技术

燃煤过程排放的烟气中的二氧化硫对环境造成的危害很大，必须对烟气进行脱硫处理。目前一般采用脱硫塔系统对烟气进行脱硫处理，为了进一步降低烟气中的二氧化硫的含量，在脱硫塔内设置增效装置，现有技术中的增效装置，采用合金托盘或旋汇耦合器技术，但是其结构复杂，成本较高，安装后运行阻力大，本实用新型采用不同的技术方案，大大提高了脱硫效果，且具备除尘效果，节能且免维护。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种脱硫增效装置，解决现有技术中的增效装置结构复杂，成本较高，不具备除尘效果问题。

其技术方案是：

一种脱硫增效装置，包括吸收塔，所述吸收塔上设有烟气进口，所述吸收塔内设有喷淋层、除雾器、增效层模块，所述增效层模块包括支撑架，所述支撑架上设有用于均布气流的网格架，所述网格架上设有至少一个筒状增效单元，所述筒状增效单元靠近网格架的一端内部设有洗涤槽，所述洗涤槽上方设有呈圆锥形结构的分流器，所述分流器的下端边缘伸入洗涤槽内，形成吸收塔内的浆液流入筒状增效单元后，沿分流器的外表面流入洗涤槽的结构，所述筒状增效单元远离网格架的一端内部设有泛水环，形成当筒状增效单元内壁形成的水膜被具有一定流速的烟气推动至泛水环处时，在泛水环的阻挡下形成更厚的水膜的结构，所述筒状增效单元远离网格架的一端设有连接封板，所述连接封板上设有与筒状增效单元连通的通孔，所述连接封板固定连接在吸收塔的内壁上。

优选的，所述筒状增效单元呈圆形或多边形筒状结构，所述筒状增效单元的内径或内壁的对角线长度为0.25~1.75m。

优选的，所述洗涤槽的深度为100~180mm，宽度为120~240mm。

优选的，所述分流器的锥角为37.5~75度。

优选的，所述泛水环至少设有一道，所述泛水环距离筒状增效单元远离网格架的一侧0.03~0.5m，相邻的所述泛水环之间的间隔距离为0.03~0.5m。

优选的，所述连接封板与筒状增效单元密封连接，形成相邻的所述连接封板之间的间隙被连接封板密封的结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型筒状增效单元靠近网格架的一端内部设有洗涤槽，所述洗涤槽上方设有分流器，所述筒状增效单元远离网格架的一端内部设有泛水环，吸收塔内的浆液经过分流器流进洗涤槽后，在洗涤槽内形成一个湍流区，增强了气液传质效果和效率，增强脱硫效果。

2、本实用新型筒状增效单元靠近网格架的一端内部设有洗涤槽，所述洗涤槽上方设有分流器，所述筒状增效单元远离网格架的一端内部设有泛水环，当筒状增效单元内壁形成的水膜被具有一定流速的烟气推动至泛水环处时，在泛水环的阻挡下形成更厚的水膜的结构，使得烟气中的颗粒物和酸性物质随着气流在更容易被水膜给粘附吸收，达到良好的除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型在实施例一中的结构图。

图2是在图1中本实用新型的增效层模块的横截面的结构图。

图3是本实用新型的增效层模块的结构图。

图4是本实用新型的筒状增效单元的结构图。

图5是本实用新型在实施例二中的结构图。

图6是在图4中本实用新型的增效层模块的横截面的结构图。

图7是本实用新型的支撑架的结构图。

图8是本实用新型的网格架的结构图。

图9是本实用新型的泛水环的结构图。

其中：吸收塔1、烟气进口11、喷淋层12、除雾器13、增效层模块2、支撑架21、支撑横梁211、支撑环板212、网格架22、筒状增效单元23、洗涤槽24、分流器25、支撑柱251、泛水环26、连接封板27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

一种脱硫增效装置，包括吸收塔1，所述吸收塔1上设有烟气进口11，所述吸收塔1内设有喷淋层12、除雾器13、增效层模块2，所述增效层模块2设置在烟气进口11与喷淋层12之间，其横截面直径范围为1.5至20米。

所述增效层模块2包括支撑架21，所述支撑架21包括支撑横梁211和支撑环板212，所述支撑环板212通过螺钉或焊接在吸收塔1内壁上，所述支撑环板212上焊接有支撑横梁211，用于承重。

所述支撑架21上设有网格架22，所述网格架22由薄板构成，形成间隔均匀的气流通道，用于均布气流，烟气通过网格架22时被均匀的分隔进行处理。同时能够起到一定的承重作用，使本实用新型更加坚固耐用。

所述网格架22上设有至少一个筒状增效单元23，所述筒状增效单元23的横截面呈圆形，所述筒状增效单元23的内径可根据实际情况调整，其范围为0.25至1.75米。

所述筒状增效单元23靠近网格架22的一端内部设有洗涤槽24，所述洗涤槽24可根据实际情况调整，其深度为100至180m毫米，其宽度为120至240毫米。

所述洗涤槽24上方设有呈圆锥形结构的分流器25，所述分流器25内侧间隔均匀地设有若干支撑柱251，所述支撑柱251焊接在洗涤槽24上。所述分流器25的锥角的范围为37.5~75度。所述分流器25的下端边缘伸入洗涤槽24内，且与洗涤槽24两侧内壁之间留有间隙，形成吸收塔1内的浆液流入筒状增效单元23后，沿分流器25的外表面流入洗涤槽24的结构。

吸收塔1内的浆液经过分流器25流进洗涤槽24后，在洗涤槽24内形成一个湍流区，增强了气液传质效果，由于浆液中含有一定量的碱性物质如氢氧化钠，氢氧化钙，碳酸钙，氧化钙等物质，该混合过程，使烟气中污染物与浆液完全接触并被充分吸收，增强脱硫效果。

所述筒状增效单元23远离网格架22的一端内部设有泛水环26，所述泛水环26呈圆环状结构。所述泛水环26焊接在筒状增效单元23的内壁上，所述泛水环26距离筒状增效单元23远离网格架22的一侧0.03至0.5米。所述泛水环26至少设有一道，相邻的所述泛水环26之间的间隔距离为0.03至0.5米。当筒状增效单元23内壁形成的水膜被具有一定流速的烟气推动至泛水环26处时，在泛水环26的阻挡下形成更厚的水膜的结构，使得烟气中的颗粒物和酸性物质随着气流在旋转上升过程中撞击筒状增效单元23的筒壁及泛水环26处的水膜时，更容易被水膜给粘附吸收，达到良好的除尘效果。

所述筒状增效单元23远离网格架22的一端设有连接封板27，所述连接封板27上设有与筒状增效单元23连通的通孔，所述连接封板27焊接在吸收塔1的内壁上。所述连接封板27与筒状增效单元23焊接为一体，形成密封连接，相邻的所述连接封板27之间的间隙被连接封板27密封，防止烟气通过缝隙流走，致使脱硫不充分。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，所述增效层模块2设置在喷淋层12与除雾器13之间。所述筒状增效单元23呈多边形筒状结构。

本实用新型的工作原理：

含有二氧化硫、粉尘等烟气穿越增效层模块2气流得到均布并加速且与浆液充分接触，完成一个冲刷、洗涤过程，与上方或下方喷淋而来的浆液在洗涤槽24内形成一个湍流区，增强了气液传质效果，由于浆液中含有一定量的碱性物质，该混合过程，使烟气中污染物与浆液完全接触、吸收，且气流在上升过程中撞击筒状增效单元23筒壁及泛水环26，由于筒壁有大量水膜，尤其是筒壁的水膜被具有一定流速的烟气带至上方的泛水环26处时，形成更厚的水膜，使得废气中的颗粒物和酸性物质随着气流在旋转上升过程中撞击筒壁及泛水环处的水膜时，更容易被水膜给粘附吸收，具有良好的脱硫、除尘效果。

本实用新型烟气经过增效在层模块2后，液气混合更均匀，反应更充分，提高了液气反应效率，减少了吸收液的用量，可减少喷淋层12或循环泵数量，可大大减少系统投资及运行成本，节能效果明显。由于脱硫效果的提高，可以处理含硫浓度更高的烟气，降低燃煤成本，对于大型锅炉用户尤其是火电企业的经济效益最为显著。结构简单，安装、使用方便。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种脱硫增效装置，包括吸收塔（1），所述吸收塔（1）上设有烟气进口（11），所述吸收塔（1）内设有喷淋层（12）、除雾器（13）、增效层模块（2），其特征在于：

所述增效层模块（2）包括支撑架（21），所述支撑架（21）上设有用于均布气流的网格架（22），所述网格架（22）上设有至少一个筒状增效单元（23），所述筒状增效单元（23）靠近网格架（22）的一端内部设有洗涤槽（24），所述洗涤槽（24）上方设有呈圆锥形结构的分流器（25），所述分流器（25）的下端边缘伸入洗涤槽（24）内，形成吸收塔（1）内的浆液流入筒状增效单元（23）后，沿分流器（25）的外表面流入洗涤槽（24）的结构，所述筒状增效单元（23）远离网格架（22）的一端内部设有泛水环（26），形成当筒状增效单元（23）内壁形成的水膜被具有一定流速的烟气推动至泛水环（26）处时，在泛水环（26）的阻挡下形成更厚的水膜的结构，所述筒状增效单元（23）远离网格架（22）的一端设有连接封板（27），所述连接封板（27）上设有与筒状增效单元（23）连通的通孔，所述连接封板（27）固定连接在吸收塔（1）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫增效装置，其特征在于：

所述筒状增效单元（23）呈圆形或多边形筒状结构，所述筒状增效单元（23）的内径或内壁的对角线长度为0.25~1.75m。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫增效装置，其特征在于：

所述洗涤槽（24）的深度为100~180mm，宽度为120~240mm。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫增效装置，其特征在于：

所述分流器（25）的锥角为37.5~75度。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫增效装置，其特征在于：

所述泛水环（26）至少设有一道，所述泛水环（26）距离筒状增效单元（23）远离网格架（22）的一侧0.03~0.5m，相邻的所述泛水环（26）之间的间隔距离为0.03~0.5m。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫增效装置，其特征在于：

所述连接封板（27）与筒状增效单元（23）密封连接，形成相邻的所述连接封板（27）之间的间隙被连接封板（27）密封的结构。

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