CN201157727Y - 混合型高效除雾装置 - Google Patents

Abstract

一种混合型高效除雾装置，第一级除雾器为平板式除雾器，第一级叶片并排布置，两相邻第一级叶片之间固定连接，形成一排第一级叶片模块，该第一级叶片模块的两头由平行设置的两根下支撑梁支撑，同一除雾器单元中两下支撑梁上沿其长度方向设有至少2排第一级叶片模块，两相邻第一级叶片模块之间形成除雾通道；第二级除雾器为屋顶式除雾器，第二级叶片沿上支撑梁的长度方向布置，形成一列第二级叶片模块，同列第二级叶片模块中两相邻第二级叶片之间形成除雾通道，所述同一除雾器单元中具有两列第二级叶片模块，它们对称布置，成“人”字型。本实用新型具有高除雾效率和好冲洗效果的优点，同时能有效降低除雾系统压损，还具有投资低、运行成本低的优点。

Description

混合型高效除雾装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合型高效除雾装置，适用于烟气脱硫领域以及需要除去烟气中雾滴的化工领域。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前我国用于治理燃煤电厂排放的大量二氧化硫污染的主要技术措施，该技术是国内外最成熟、应用广泛的脱硫技术，在国内应用达到95％以上。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术是利用石灰石脱硫剂喷淋吸收含有二氧化硫有害气体的燃煤锅炉烟气，通过脱硫剂浆液和烟气接触反应吸收有害气体来达到净化烟气的目的。

经过喷淋吸收被净化后的烟气中还残存有较多的雾滴和粉尘，其中雾滴包括水雾、没有被脱除的三氧化硫遇水生成的硫酸雾滴、脱硫反应生成的硫酸钙和亚硫酸钙液滴等，烟气从脱硫塔排出前必须用除雾器除去烟气中的雾滴，以防止烟气中所含的强酸性雾滴和亚硫酸钙等液滴腐蚀烟道等后续设备以及造成设备表面结垢。

除雾器的形式通常有平板式和屋顶式两种，两种型式都有较广泛应用。其中屋顶式除雾器效率高，但屋顶式除雾器压损大，除雾系统能耗大，屋顶式除雾器高度一般为2.6m左右，投资较高；平板式除雾器效率相对较低，设计简单、压损低，高度一般为3.2～3.4m，投资相对较低。

为提高除雾效率，一般在吸收塔内设两级除雾器。第一级除雾器主要是除去烟气中90％以上的大液滴和烟尘，第二级除雾器是进一步除去剩余的小液滴。传统的布置方式中，一般采用两级均为板式除雾器或两级均为屋顶式除雾器的布置形式。当两级都采用板式除雾器时，优点是除雾系统压损较低，但由于板式除雾效率不够高，第二级除雾效率中小液滴的脱除效率很低，两级都采用板式除雾器还会使吸收塔高度增加约0.8m，导致吸收塔投资成本增加；两级都采用屋顶式除雾器的不足是投资成本高、压损高导致运行能耗高，尤其是对中小机组和燃煤含硫量、灰量较低时，对除雾器效率要求不如大燃煤机组高，两级屋顶式布置没有必要且带来费用大大增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种混合型高效除雾装置，以有效提高除雾效率、提高冲洗效果、降低除雾系统压损，并降低投资和运行成本。

本实用新型的技术方案如下：一种混合型高效除雾装置，在吸收塔内装有两级除雾器，其中第一级除雾器位于第二级除雾器的正下方，其关键在于：

A、所述第一级除雾器为平板式除雾器，该平板式除雾器具有至少2个除雾器单元，各除雾器单元并排布置，且除雾器单元中的第一级叶片为正弦波形，第一级叶片并排布置，两相邻第一级叶片之间固定连接，形成一排第一级叶片模块，该第一级叶片模块的两头由平行设置的两根下支撑梁支撑，下支撑梁与吸收塔的内壁固定连接，所述同一除雾器单元中两下支撑梁上沿其长度方向设有至少2排第一级叶片模块，两相邻第一级叶片模块的第一级叶片之间形成正弦波形除雾通道；

B、所述第二级除雾器为屋顶式除雾器，该屋顶式除雾器具有至少2个除雾器单元，各除雾器单元也并排布置，且除雾器单元中的第二级叶片为正弦波形，在第二级叶片背面的拐点处设置弯钩形挡板，第二级叶片沿上支撑梁的长度方向布置，形成一列第二级叶片模块，同列第二级叶片模块中两相邻第二级叶片之间形成正弦波形除雾通道，所述同一除雾器单元中具有两列第二级叶片模块，它们对称布置，成“人”字型，并通过上支撑梁支撑，上支撑梁与吸收塔的内壁固定连接。

上述平板式除雾器中每一个除雾器单元的上、下方各设置有两根第一级冲洗水管，各第一级冲洗水管与下支撑梁同向，四根第一级冲洗水管的中心连线为矩形，在每一根第一级冲洗水管上沿其长度方向安装有朝向第一级叶片的喷嘴。

在上述屋顶式除雾器中每一个除雾器单元的上方设置两根第二级冲洗水管、下方设置一根第二级冲洗水管，各第二级冲洗水管与上支撑梁同向，三根第二级冲洗水管的中心连线为等腰三角形，在每一根第二级冲洗水管上沿其长度方向安装有朝向第二级叶片的喷嘴。

本实用新型布置在烟气吸收塔的喷淋层上方，并位于吸收塔出口烟道之前。第一级除雾器采用平板式除雾器，第二级除雾器采用屋顶式除雾器，每级除雾器包括多个除雾器单元，具体数量根据具体工程而不同。每级除雾器中叶片之间形成除雾通道，除雾通道的大小根据具体工程有所不同。除雾器单元的上下方分别设有冲洗水管，冲洗水管上安装喷嘴，用于冲洗除雾器上下两面积聚的液滴(包括酸雾、亚硫酸钙、硫酸钙等)和烟尘，防止叶片表面结垢和除雾通道堵塞，以及由此造成的除雾系统压损增大。

第一级除雾器为平板式除雾器，作用是除去烟气中大部分的较大液滴。第一级叶片为正弦波形，所形成的除雾通道也为正弦波形，当带有液滴的烟气进入平板式除雾器的除雾通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在第一级叶片上被捕集下来。

第二级除雾器为屋顶式除雾器，作用是进一步除去剩余的小液滴，第二级叶片为正弦波形，在其正弦波的拐点处带有弯钩形挡板。带有弯钩形挡板的第二级叶片具有更高的除雾效率和更优的冲洗效果，这是因为带弯钩形挡板的第二级叶片可同时实现宽间距和模拟的窄间距。宽间距具有冲洗效果好、减小叶片结垢的可能性、能防止除雾器叶片堵塞的优点，但同时烟气从宽间距中经过时烟速降低导致除雾效率降低，反之，窄间距由于烟速高因而除雾效率高。

在第二级叶片所形成的除雾通道中，烟气进入通道运动到弯钩形挡板前，由于惯性力形成第一级收集区，此处的宽间距提供了良好的冲洗效果，避免了被除去的大量液滴在此处积垢；当烟气继续运动到“模拟的窄间距”处时形成第二级收集区，此处由于弯钩形挡板的存在使叶片之间的实际间距较小，液滴的分离效率比第一级收集区更高，能去除烟气中更小的液滴，由于弯钩形挡板处易于结垢，可通过设置特定角度的喷嘴对第二级收集区进行冲洗。因此，带弯钩形挡板的第二级叶片可以将叶片间距设置得较大，可以同时兼具有利于防结垢的宽间距和有利于提高除雾效率的窄间距两种作用。

由于第一级除雾器要除去烟气中90％以上的液滴、固体颗粒和烟尘，为防止第一级叶片堵塞，需要将两相邻第一级叶片模块之间的间距设置得较大。第一级除雾器采用板式除雾器，利用了板式除雾器设计简单、压损低的优点，有利于取得良好的冲洗效果。

由于第一级除雾器两相邻第一级叶片之间的间距较大，烟气速度降低后导致液滴的分离效率降低，因而第一级除雾器无法去除烟气中的小液滴和小颗粒物质。第二级除雾器采用屋顶式除雾器，利用了屋顶式除雾器的高液滴分离效率去除烟气中剩余的小液滴，并且采用了带有弯钩形挡板的正弦波形第二级叶片，在第二级叶片弯钩处实现“模拟的窄间距”，达到第一和第二收集区两次收集的效果，进一步提高了小液滴的分离效率。

有益效果：本实用新型中第一级除雾器采用平板式除雾器，除去烟气中90％以上的液滴、固体颗粒和烟尘，采用较大叶片间距和正弦波形的叶片形式，取得了去除大液滴、冲洗方便、压损低的效果；第二级除雾器采用屋顶式除雾器，采用了带弯钩挡板的正弦波形叶片，实现两次收集，去除烟气中剩余的小液滴。两级除雾器采用不同的除雾器形式和叶片形式，达到高除雾效率和高冲洗效果的优化设计。此外，相比于两级采用屋顶式的传统布置，具有节省投资(少用一级屋顶式)、设计简单(平板式设计简单)、运行成本低(平板式压损低，能耗低)的优点，相比于两级采用平板式的传统布置，具有降低吸收塔高度(板式除雾器较高)、节省投资、冲洗效果好(屋顶式本身的“人”字形式所决定)的优点。

总之，混合型高效除雾器具有高除雾效率和好冲洗效果的优点，同时能有效降低除雾系统压损，还具有投资低、运行成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的C部放大图。

图3为图1的D部放大图。

图4为图1的A-A剖视放大图。

图5为图1的B-B剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图4所示，在吸收塔1内装有两级除雾器，该两级除雾器位于喷淋层上方吸收塔出口烟道之前。其中第一级除雾器为平板式除雾器，位于第二级除雾器的正下方，而第二级除雾器为屋顶式除雾器。所述平板式除雾器具有至少2个除雾器单元，除雾器单元的具体数量根据具体工程而不同，本实施例中为2个，各除雾器单元在横向上并排布置。除雾器单元中的第一级叶片2为正弦波形，第一级叶片2并排布置，两相邻第一级叶片2之间通过紧固件固定连接，形成一排第一级叶片模块4，该第一级叶片模块4的两头由平行设置的两根下支撑梁3支撑，下支撑梁3的两端固定在吸收塔1的内壁。所述同一除雾器单元中两下支撑梁3上沿其长度方向设有至少2排第一级叶片模块4(第一级叶片模块4的数量视具体工程而定，可以为若干排，图4中只示意性的画出2排)，两相邻第一级叶片模块4的第一级叶片2之间形成正弦波形除雾通道5。

从图1、图3中可知，在平板式除雾器中每一个除雾器单元上方的两侧各设置一根第一级冲洗水管11，每一个除雾器单元下方的两侧也各设置一根第一级冲洗水管11。所述第一级冲洗水管11通过支架15固定在下支撑梁3上，各第一级冲洗水管11与下支撑梁3同向，四根第一级冲洗水管11的中心连线为矩形，在每一根第一级冲洗水管11上沿其长度方向安装有若干个螺旋型喷嘴12，喷嘴12的出液口朝向第一级叶片2。

如图1、图5所示，屋顶式除雾器具有具有至少2个除雾器单元，除雾器单元的具体数量根据具体工程而不同，本实施例中为2个，各除雾器单元在横向上并排布置。各除雾器单元中的第二级叶片6为正弦波形，在第二级叶片6背面的拐点处设置弯钩形挡板10。第二级叶片6沿上支撑梁8的长度方向布置，形成一列第二级叶片模块7，同列第二级叶片模块7中两相邻第二级叶片6之间形成正弦波形除雾通道9(图5中只示意性的画出2个除雾通道5)。所述同一除雾器单元中具有两列第二级叶片模块7，它们对称布置，顶部相连，成“人”字型，并通过上支撑梁8支撑，上支撑梁8与下支撑梁3同向，上支撑梁8的两端固定在吸收塔1的内壁。

从图1、图2中进一步可知，在屋顶式除雾器中每一个除雾器单元上方的两侧各设置一根第二级冲洗水管13，该第二级冲洗水管13通过上支架16与上支撑梁8固定连接；每一个除雾器单元下方的中部设置一根第二级冲洗水管13，该第二级冲洗水管13通过下支架17与上支撑梁8固定连接。各第二级冲洗水管13与上支撑梁8同向，三根第二级冲洗水管13的中心连线为等腰三角形，在每一根第二级冲洗水管13上沿其长度方向安装有若干个喷嘴14，喷嘴14的出液口朝向第二级叶片6。

本实用新型中，第一级除雾器为平板式除雾器，作用是除去烟气中大部分的较大液滴。第一级叶片2为正弦波形，所形成的除雾通道5也为正弦波形，当带有液滴的烟气进入平板式除雾器的除雾通道5时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在第一级叶片2上被捕集下来。

第二级除雾器为屋顶式除雾器，作用是进一步除去剩余的小液滴，第二级叶片6也为正弦波形，在其背面的拐点处带有弯钩形挡板10。带有弯钩形挡板10的第二级叶片6具有更高的除雾效率和更优的冲洗效果，这是因为带弯钩形挡板10的第二级叶片6可同时实现宽间距和模拟的窄间距。宽间距具有冲洗效果好、减小叶片结垢的可能性、能防止除雾器叶片堵塞的优点，但同时烟气从宽间距中经过时烟速降低导致除雾效率降低，反之，窄间距由于烟速高因而除雾效率高。

在第二级叶片6所形成的除雾通道9中，烟气进入通道运动到弯钩形挡板10前，由于惯性力形成第一级收集区18，此处的宽间距L1提供了良好的冲洗效果，避免了被除去的大量液滴在此处积垢；当烟气继续运动到“模拟的窄间距L2”处时形成第二级收集区19，此处由于弯钩形挡板10的存在使叶片之间的实际间距较小，液滴的分离效率比第一级收集区18更高，能去除烟气中更小的液滴，由于弯钩形挡板10处易于结垢，可通过设置特定角度的喷嘴对第二级收集区19进行冲洗。因此，带弯钩形挡板的第二级叶片6可以将叶片间距设置得较大，可以同时兼具有利于防结垢的宽间距和有利于提高除雾效率的窄间距两种作用。

Claims (3)

1、一种混合型高效除雾装置，在吸收塔(1)内装有两级除雾器，其中第一级除雾器位于第二级除雾器的正下方，其特征在于：

A、所述第一级除雾器为平板式除雾器，该平板式除雾器具有至少2个除雾器单元，各除雾器单元并排布置，且除雾器单元中的第一级叶片(2)为正弦波形，第一级叶片(2)并排布置，两相邻第一级叶片(2)之间固定连接，形成一排第一级叶片模块(4)，该第一级叶片模块(4)的两头由平行设置的两根下支撑梁(3)支撑，下支撑梁(3)与吸收塔(1)的内壁固定连接，所述同一除雾器单元中两下支撑梁(3)上沿其长度方向设有至少2排第一级叶片模块(4)，两相邻第一级叶片模块(4)的第一级叶片(2)之间形成正弦波形除雾通道(5)；

B、所述第二级除雾器为屋顶式除雾器，该屋顶式除雾器具有至少2个除雾器单元，各除雾器单元也并排布置，且除雾器单元中的第二级叶片(6)为正弦波形，在第二级叶片(6)背面的拐点处设置弯钩形挡板(10)，第二级叶片(6)沿上支撑梁(8)的长度方向布置，形成一列第二级叶片模块(7)，同列第二级叶片模块(7)中两相邻第二级叶片(6)之间形成正弦波形除雾通道(9)，所述同一除雾器单元中具有两列第二级叶片模块(7)，它们对称布置，成“人”字型，并通过上支撑梁(8)支撑，上支撑梁(8)与吸收塔(1)的内壁固定连接。

2、根据权利要求1所述的混合型高效除雾装置，其特征在于：所述平板式除雾器中每一个除雾器单元的上、下方各设置有两根第一级冲洗水管(11)，各第一级冲洗水管(11)与下支撑梁(3)同向，四根第一级冲洗水管(11)的中心连线为矩形，在每一根第一级冲洗水管(11)上沿其长度方向安装有朝向第一级叶片(2)的喷嘴(12)。

3、根据权利要求1所述的混合型高效除雾装置，其特征在于：在所述屋顶式除雾器中每一个除雾器单元的上方设置两根第二级冲洗水管(13)、下方设置一根第二级冲洗水管(13)，各第二级冲洗水管(13)与上支撑梁(8)同向，三根第二级冲洗水管(13)的中心连线为等腰三角形，在每一根第二级冲洗水管(13)上沿其长度方向安装有朝向第二级叶片(6)的喷嘴(14)。

Images