CN112058041A - 集束式脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了集束式脱硫塔，涉及脱硫设备领域，包括多个支架，多个所述支架的上端共同固定连接有下箱体，所述下箱体的下端设置有两个排污口，所述下箱体的侧壁贯穿设置有进气口，所述下箱体的上端侧壁固定安装有十二个导气管，通过导气管、旋流叶片、多个供水管、喷头之间的配合使用，烟气在进入导气管后旋转流动，使得烟气与喷头中喷出的吸收液充分混合，以此实现脱硫除尘效果，且通过多级旋流叶片及喷头的设置，大大提升了烟气脱硫除尘效果的同时，能够迅速对烟气进行降温处理，并通脱水除雾机构及阻液环的设置，实现对气体的气液分离，避免气体携带吸收液一同排出，进而便于烟气进行后续处理。

Description

集束式脱硫塔

技术领域

本发明涉及脱硫设备领域，尤其涉及集束式脱硫塔。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、硫氧化合物、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，若烟气和尾气不经处理直接排放，将会对周围的环境造成严重的影响，因此减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，为此我们提出了集束式脱硫塔，来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的集束式脱硫塔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

集束式脱硫塔，包括多个支架，多个所述支架的上端共同固定连接有下箱体，所述下箱体的下端设置有两个排污口，所述下箱体的侧壁贯穿设置有进气口，所述下箱体的上端侧壁固定安装有十二个导气管，十二个所述导气管的外侧壁均贯穿开设有三个检查口，十二个所述导气管的内侧壁均固定安装有三个旋流叶片与一个阻液环，十二个所述导气管的上端共同固定连接有上箱体，所述上箱体内设置有脱水除雾机构，所述上箱体的下端侧壁贯穿开设有多个连通口，所述上箱体的上端贯穿设置有出气口，所述下箱体的侧壁设置有喷淋机构，所述喷淋机构的端部贯穿导气管的侧壁并延伸至对应的导气管内。

优选的，所述脱水除雾机构包括固定连接在上箱体的下端内侧壁上的多个连接杆，每两个所述连接杆的上端共同固定连接有导流锥，所述上箱体的内侧壁固定安装有多个脱水叶板。

优选的，所述喷淋机构包括固定连接在下箱体的外侧壁上的第一供水管，所述第一供水管的侧壁固定连接有三个第二供水管，三个所述第二供水管的侧壁均固定连接有六个第三供水管，所述第三供水管的端部贯穿导气管的侧壁并延伸至导气管内，所述第三供水管的端部设置有喷头。

优选的，所述脱水叶板采用弯曲状设置，所述导流锥与导气管的数量相等。

优选的，，所述第一供水管的内部与第二供水管的内部相互连通，所述第二供水管的内部与第三供水管的内部相互连通。

优选的，所述排污口与下箱体的内部相互连通，所述下箱体的内部与导气管的内部相互连通，所述导气管的内部通过连通口与上箱体的内部相互连通。

优选的，所述阻液环的侧壁采用倾斜状设置。

优选的，所述下箱体、导气管、上箱体均采用L不锈钢材质制成，且其厚度为3mm。

本发明的有益效果为：本发明中，通过导气管、旋流叶片、多个供水管、喷头之间的配合使用，烟气在进入导气管后旋转流动，使得烟气与喷头中喷出的吸收液充分混合，以此实现脱硫除尘效果，且通过多级旋流叶片及喷头的设置，大大提升了烟气脱硫除尘效果的同时，能够迅速对烟气进行降温处理，并通脱水除雾机构及阻液环的设置，实现对气体的气液分离，避免气体携带吸收液一同排出，进而便于烟气进行后续处理；

附图说明

图1为本发明的外观示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明的侧面结构剖视图。

图5为本发明的旋流叶片俯视图。

图6为本发明的第二供水管与第三供水管连接示意俯视图。

图7为本发明的A部分放大图。

图8为本发明的B部分放大图。

图9为本发明的阻液环示意图。

图10为本发明的导流锥与连接杆连接示意图。

图11为本发明的脱水叶板示意图。

图中标号：1支架、2下箱体、3排污口、4进气口、5导气管、6检查口、7第一供水管、8第二供水管、9第三供水管、10喷头、11上箱体、12出气口、13旋流叶片、14阻液环、15连通口、16连接杆、17导流锥、18脱水叶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，集束式脱硫塔，包括多个支架1，多个支架1的上端共同固定连接有下箱体2，下箱体2、导气管5、上箱体11均采用316L不锈钢材质制成，且其厚度为3mm，不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性等特点，有利于延长塔体的使用寿命；

下箱体2的下端设置有两个排污口3，排污口3与下箱体2的内部相互连通，下箱体2的侧壁贯穿设置有进气口4，下箱体2的上端侧壁固定安装有十二个导气管5，通过多个导气管5的设置，使得本集束式脱硫塔脱硫效率较高，下箱体2的内部与导气管5的内部相互连通，十二个导气管5的外侧壁均贯穿开设有三个检查口6，通过检查口6的设置可便于工作人员对设备进行检查维护调试工作；

十二个导气管5的内侧壁均固定安装有三个旋流叶片13与一个阻液环14，旋流叶片13的设置可使烟气旋流上升，使得喷头10喷出的吸收液有效雾化，增大吸收液与烟气的接触面积，进行充分脱硫反应，阻液环14的侧壁采用倾斜状设置，阻液环14的设置可避免旋流气流甩向导气管5内壁上的液滴在气流的上升带动下，运动到上箱体11内；

十二个导气管5的上端共同固定连接有上箱体11，上箱体11内设置有脱水除雾机构，脱水除雾机构包括固定连接在上箱体11的下端内侧壁上的多个连接杆16，每两个连接杆16的上端共同固定连接有导流锥17，导流锥17与导气管5的数量相等，上箱体11的内侧壁固定安装有多个脱水叶板18，脱水叶板18采用弯曲状设置，通过导流锥17及脱水叶板18的设置，迫使携带液滴的气体弯曲流动，在气体弯曲流动的离心力作用下，使得气液分离；

上箱体11的下端侧壁贯穿开设有多个连通口15，导气管5的内部通过连通口15与上箱体11的内部相互连通，上箱体11的上端贯穿设置有出气口12，下箱体2的侧壁设置有喷淋机构，喷淋机构的端部贯穿导气管5的侧壁并延伸至对应的导气管5内，喷淋机构包括固定连接在下箱体2的外侧壁上的第一供水管7，第一供水管7的侧壁固定连接有三个第二供水管8，三个第二供水管8的侧壁均固定连接有六个第三供水管9，第三供水管9的端部贯穿导气管5的侧壁并延伸至导气管5内，第三供水管9的端部设置有喷头10，喷头10可采用大口径规格，便于吸收液与烟气充分反应，且第一供水管7的内部与第二供水管8的内部相互连通，第二供水管8的内部与第三供水管9的内部相互连通。

工作原理：本集束式脱硫塔在使用时，通过外接管道将烟气从进气口4导入到下箱体2内，并通过导气管5向上运动，由于旋流叶片13的设置，当烟气穿过旋流叶片13时，可使烟气在导气管5中气动旋流，烟气中的大部分粉尘在离心力的作用下逐步沉降在导气管5的侧壁上，并在内部气体产生的漩涡和粉尘沉降后的重力作用下，向下掉落，部分粉尘随着气体旋流继续上升，而与此同时向第一供水管7内注入喷淋液，喷淋液通过第二供水管8与第三供水管9的输送，进而从喷头10中喷出，烟气及粉尘与从喷头10喷出的大面积吸收液混合接触，烟气在导气管5内产生气动旋流，强劲的上旋力与冲击力对吸收液激烈搅动，使的吸收液获得最佳雾化效果，与烟气充分混合，使吸收液与烟气充分进行反应，进行脱硫除尘，且通过导气管5中三个旋流叶片13及三个喷头10的设置，使得烟气经多级净化处理达到高效脱硫除尘效果；

净化后的烟气携带液滴上升进入上箱体11内，其中通过阻液环14的设置，可防止旋流甩向塔壁的水被上升气流带走，而通过导流锥17以及脱水叶板18的设置，迫使上升气体弯曲流动，依靠气流弯曲流动的离心力将水滴分离出来，在塔壁上形成水膜，并向下流动，以此实现气液分离，而脱水后的气体可从出气口12排出上箱体11，以进行后续处理，而洗涤水可通过排污口3排出塔外，进行后续处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.集束式脱硫塔，包括多个支架(1)，其特征在于，多个所述支架(1)的上端共同固定连接有下箱体(2)，所述下箱体(2)的下端设置有两个排污口(3)，所述下箱体(2)的侧壁贯穿设置有进气口(4)，所述下箱体(2)的上端侧壁固定安装有十二个导气管(5)，十二个所述导气管(5)的外侧壁均贯穿开设有三个检查口(6)，十二个所述导气管(5)的内侧壁均固定安装有三个旋流叶片(13)与一个阻液环(14)，十二个所述导气管(5)的上端共同固定连接有上箱体(11)，所述上箱体(11)内设置有脱水除雾机构，所述上箱体(11)的下端侧壁贯穿开设有多个连通口(15)，所述上箱体(11)的上端贯穿设置有出气口(12)，所述下箱体(2)的侧壁设置有喷淋机构，所述喷淋机构的端部贯穿导气管(5)的侧壁并延伸至对应的导气管(5)内。

2.根据权利要求1所述的集束式脱硫塔，其特征在于，所述脱水除雾机构包括固定连接在上箱体(11)的下端内侧壁上的多个连接杆(16)，每两个所述连接杆(16)的上端共同固定连接有导流锥(17)，所述上箱体(11)的内侧壁固定安装有多个脱水叶板(18)。

3.根据权利要求1所述的集束式脱硫塔，其特征在于，所述喷淋机构包括固定连接在下箱体(2)的外侧壁上的第一供水管(7)，所述第一供水管(7)的侧壁固定连接有三个第二供水管(8)，三个所述第二供水管(8)的侧壁均固定连接有六个第三供水管(9)，所述第三供水管(9)的端部贯穿导气管(5)的侧壁并延伸至导气管(5)内，所述第三供水管(9)的端部设置有喷头(10)。

4.根据权利要求2所述的集束式脱硫塔，其特征在于，所述脱水叶板(18)采用弯曲状设置，所述导流锥(17)与导气管(5)的数量相等。

5.根据权利要求3所述的集束式脱硫塔，其特征在于，所述第一供水管(7)的内部与第二供水管(8)的内部相互连通，所述第二供水管(8)的内部与第三供水管(9)的内部相互连通。

6.根据权利要求1所述的集束式脱硫塔，其特征在于，所述排污口(3)与下箱体(2)的内部相互连通，所述下箱体(2)的内部与导气管(5)的内部相互连通，所述导气管(5)的内部通过连通口(15)与上箱体(11)的内部相互连通。

7.根据权利要求1所述的集束式脱硫塔，其特征在于，所述阻液环(14)的侧壁采用倾斜状设置。

8.根据权利要求1所述的集束式脱硫塔，其特征在于，所述下箱体(2)、导气管(5)、上箱体(11)均采用316L不锈钢材质制成，且其厚度为3mm。

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