CN215842484U - 一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，包括与水泥窑烟气排放口通过烟气管道相连通的脱硫塔，设置于所述烟气管道上的布袋除尘器，设置于布袋除尘器出尘口下方的收尘拉链机，与所述收尘拉链机通过输尘管道相连通的制浆罐，以及设置于所述制浆罐内的搅拌装置；所述脱硫塔包括塔体，设置于所述塔体中部的烟气进口，设置于塔体顶部的烟气出口，设置于所述塔体下部的浆液进口和若干侧搅拌器，从下往上依次设置于所述塔体上部的若干层喷淋装置和除雾器；每层喷淋装置的下方均设置有烟气导流环，等技术特征，本实用新型解决了烟气沿塔体侧壁向上运动发生逃逸，与喷淋液体接触不充分导致的烟气处理效果较差的问题。

Description

一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统

技术领域

本实用新型属于烟气净化处理技术领域，具体涉及一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统。

背景技术

对于水泥窑来说，《水泥工业大气污染物排放标准》对硫氧化物的排放都做了严格的规定，而传统的干法脱硫技术效率低、副产物较多，目前已基本无法满足现有的排放标准，而现有的湿法脱硫技术也存在有如下问题：1)、脱硫塔内缺少布气装置及烟气引流装置，这样就导致烟气在上行过程，部分烟气沿塔体侧壁向上运动发生逃逸，无法与上方喷淋下来的液体进行充分接触，影响烟气处理效果，2)喷淋液体在喷淋过程中，反复冲刷塔体，容易破坏塔体内壁的防腐层，3)、脱硫塔系统产生的废水以排放为主，很少进行循环利用，水资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的因烟气沿塔体侧壁向上运动发生逃逸，与喷淋液体接触不充分导致的烟气处理效果较差的缺陷，提供了一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，包括与水泥窑烟气排放口通过烟气管道相连通的脱硫塔，设置于所述烟气管道上的布袋除尘器，设置于布袋除尘器出尘口下方的收尘拉链机，与所述收尘拉链机通过输尘管道相连通的制浆罐，以及设置于所述制浆罐内的搅拌装置；

所述脱硫塔包括塔体，设置于所述塔体中部的烟气进口，设置于塔体顶部的烟气出口，设置于所述塔体下部的浆液进口和若干侧搅拌器，从下往上依次设置于所述塔体上部的若干层喷淋装置和除雾器；每层喷淋装置的下方均设置有烟气导流环，所述烟气导流环包括固定设置于塔体内壁上的环形竖板，与所述环形竖板一体连接的环形斜板，所述环形斜板的内侧端低于外侧端，

所述制浆罐与所述浆液进口通过第一浆液管道相连通。

进一步的，若干烟气导流环的内径从下到上依次变大，最下方的烟气导流环内径最小，最上方烟气导流环内径最大；所述环形斜板与竖直方向的夹角为30～60度。

更进一步的，所述烟气进口与最下方的烟气导流环之间还通过若干支杆设置有环形布气斜板，所述环形布气斜板上设置有若干布气孔，所述环形布气斜板的内侧端高于外侧端，所述布气斜板的外径等于最下方所述烟气导流环的内径。

进一步的，所述塔体下部还设置有浆液排出口，所述浆液排出口通过第二浆液管道与所述喷淋装置相连通。

进一步的，所述除雾器的上方和下方均设置有喷淋冲洗装置，所述喷淋冲洗装置通过第一水管道连通有储水箱，所述储水箱还通过第三水管道与所述制浆罐相连通，所述储水箱上设置有进水口；

更进一步的，所述喷淋冲洗装置与所述喷淋装置结构相同，均包括固定设置于塔体内的进液管，和设置于所述进液管上的若干喷嘴；上方的喷淋冲洗装置与下方的喷淋冲洗装置的喷嘴均相对所述除雾器设置，所述喷淋装置的喷嘴朝下设置。

更进一步的，所述脱硫塔塔体的中部还设置有第一回流口和第二回流口，所述浆液排出口还通过第三浆液管道设置有脱水装置，所述脱水装置包括与所述第三浆液管道相连接的皮带脱水机，与所述皮带脱水机的抽真空口通过真空管道相连通的真空水环泵，所述真空管道上设置有气液分离器，所述气液分离器的排液口通过液体管道连通有滤液水箱，所述滤液水箱与所述脱硫塔的第一回流口通过第一回流管道相连通；

更进一步的，所述第三浆液管道上还设置有旋流器，所述旋流器的进料口与所述脱硫塔的浆液排出口相连通，所述旋流器的底流口与所述皮带脱水机的进料口相连通，所述旋流器的溢流口通过第二回流管道与所述脱硫塔的第二回流口相连通。

更进一步的，所述储水箱还通过第二水管道与所述皮带脱水机的滤布冲洗水进口相连通。

进一步的，所述塔体的下部还设置有空气进气管，所述空气进气管通过进气管道设置有氧化风机，所述空气进气管的出口端设置于所述塔体底部的浆液液面以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在喷淋装置的下方设置烟气导流环，沿塔体侧壁向上运动的烟气到达烟气导流环后，沿烟气导流环折弯导流至塔体内侧，从而提高了烟气与喷淋液体的接触面积，提高了烟气的处理效果，此外，由于烟气导流环的设置，还可以将喷嘴设置的更向内侧，远离塔体侧壁(降低了最外侧喷嘴到塔体内壁之间的距离)，从而减少了喷淋液体对塔体侧壁的冲刷，此外，环形导流环的环形竖板也能对塔体侧壁形成一定程度的保护，避免塔体侧壁被喷淋液体冲刷，本实用新型将旋流器的溢流口排出的液体以及气液分离器排出的液体回流至脱硫塔复用，提高了水的利用率，节省了水资源。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中烟气导流环的工作原理图；

图3为本实用新型另一个实施例中脱硫塔的结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例中环线布气斜板的立体图(带支杆)；

在图中：1、烟气管道，2、脱硫塔，3、布袋除尘器，4、收尘拉链机，5、输尘管道，6、制浆罐，7、搅拌装置；8、塔体，9、烟气进口，10、烟气出口，11、侧搅拌器，12、喷淋装置，13、除雾器；14、烟气导流环，15、环形竖板，16、环形斜板，17、第一浆液管道，18、环形布气斜板，19、布气孔，20、第二浆液管道，21、喷淋冲洗装置，22、第一水管道，23、储水箱，24、第三水管道，25、进水口；26、进液管，27、喷嘴；28、第三浆液管道，29、皮带脱水机，30、真空管道，31、真空水环泵，32、气液分离器，33、液体管道，34、滤液水箱，35、第一回流管道，36、旋流器，37、第二回流管道，38、第二水管道，39、空气进气管，40、进气管道，41、氧化风机，42、排风机，43、水泵，44、阀门，45、支杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1～2所示的本实用新型一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统的一个实施例，包括与水泥窑烟气排放口通过烟气管道1相连通的脱硫塔2，设置于所述烟气管道1上的布袋除尘器3，设置于布袋除尘器3出尘口下方的收尘拉链机4，与所述收尘拉链机4通过输尘管道5相连通的制浆罐6，以及设置于所述制浆罐6内的搅拌装置7；

所述脱硫塔2包括塔体8，设置于所述塔体8中部的烟气进口9，设置于塔体8顶部的烟气出口10，设置于所述塔体8下部的浆液进口和若干侧搅拌器11，从下往上依次设置于所述塔体8上部的若干层喷淋装置12和除雾器13；每层喷淋装置12的下方均设置有烟气导流环14，所述烟气导流环14包括固定设置于塔体8内壁上的环形竖板15，与所述环形竖板15一体连接的环形斜板16，所述环形斜板16的内侧端低于外侧端，

所述制浆罐6与所述浆液进口通过第一浆液管道17相连通。本实用新型在喷淋装置12的下方设置烟气导流环14，沿塔体8侧壁向上运动的烟气到达烟气导流环14后，沿烟气导流环14折弯导流至塔体8内侧，从而提高了烟气与喷淋液体的接触面积，提高了烟气的处理效果，此外，由于烟气导流环14的设置，还可以将喷嘴27设置的更向内侧，远离塔体8侧壁(降低了最外侧喷嘴27到塔体8内壁之间的距离)，从而减少了喷淋液体对塔体8侧壁的冲刷，此外，环形导流环的环形竖板15也能对塔体8侧壁形成一定程度的保护，避免塔体8侧壁被喷淋液体冲刷，作为本实用新型一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统的一个实施例，若干烟气导流环14的内径从下到上依次变大，最下方的烟气导流环14内径最小，最上方烟气导流环14内径最大；所述环形斜板16与竖直方向的夹角为30～60度。

作为本实用新型一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统的另一个实施例，如图3～4所示，所述烟气进口9与最下方的烟气导流环14之间还通过若干支杆45设置有环形布气斜板18，所述环形布气斜板18上设置有若干布气孔19，所述环形布气斜板18的内侧端高于外侧端，所述布气斜板的外径等于最下方所述烟气导流环14的内径。

作为本实用新型一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统的一个实施例，所述塔体8下部还设置有浆液排出口，所述浆液排出口通过第二浆液管道20与所述喷淋装置12相连通。

作为本实用新型一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统的一个实施例，所述除雾器13的上方和下方均设置有喷淋冲洗装置21，所述喷淋冲洗装置21通过第一水管道22连通有储水箱23，所述储水箱23还通过第三水管道24与所述制浆罐6相连通，所述储水箱23上设置有进水口25。本实用新型喷淋冲洗装置21的设置用于对除雾器13进行冲洗，避免浆液中的固形物影响除雾器13的除雾效果。

作为本实用新型一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统的一个实施例，所述喷淋冲洗装置21与所述喷淋装置12结构相同，均包括固定设置于塔体8内的进液管26，和设置于所述进液管26上的若干喷嘴27；上方的喷淋冲洗装置21与下方的喷淋冲洗装置21的喷嘴27均相对所述除雾器13设置，所述喷淋装置12的喷嘴27朝下设置。

作为本实用新型一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统的一个实施例，所述脱硫塔2塔体8的中部还设置有第一回流口和第二回流口，所述浆液排出口还通过第三浆液管道28设置有脱水装置，所述脱水装置包括与所述第三浆液管道28相连接的皮带脱水机29，与所述皮带脱水机29的抽真空口通过真空管道30相连通的真空水环泵31，所述真空管道30上设置有气液分离器32，所述气液分离器32的排液口通过液体管道33连通有滤液水箱34，所述滤液水箱34与所述脱硫塔2的第一回流口通过第一回流管道35相连通；

进一步的，所述第三浆液管道28上还设置有旋流器36，所述旋流器36的进料口与所述脱硫塔2的浆液排出口相连通，所述旋流器36的底流口与所述皮带脱水机29的进料口相连通，所述旋流器36的溢流口通过第二回流管道37与所述脱硫塔2的第二回流口相连通。

进一步的，所述储水箱23还通过第二水管道38与所述皮带脱水机29的滤布冲洗水进口相连通。

作为本实用新型一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统的一个实施例，所述塔体8的下部还设置有空气进气管39，所述空气进气管39通过进气管道40设置有氧化风机41，所述空气进气管39的出口端设置于所述塔体8底部的浆液液面以下。

作为本实用新型一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统的一个实施例，所述第一浆液管道17、第二浆液管道20、第三浆液管道28、第一水管道22、第二水管道38和第一回流管道35上均设置有水泵43，烟气管道1在布袋除尘器3与脱硫塔2之间设置有排风机42，所述第一浆液管道17、第二浆液管道20、第三浆液管道28、第一水管道22、第二水管道38和第一回流管道35上水泵43的上游和下游均设置有阀门44；所述第二浆液管道20在水泵43的上游设置有阀门44，所述第一回流管道35和所述第二回流管道37上在靠近脱硫塔2的一端均设置有阀门44；所述第一水管道22在所述喷淋冲洗装置21的进口端设置有阀门44，所述液体管道33上设置有阀门44，所述烟气管道1上设置有阀门44，所述进水口25上设置有阀门44，所述第三水管道24上设置有阀门44，所述烟气出口10上设置有阀门44。

本实用新型的工作原理为：

水泥窑排出的含有SO₂的烟气，进入布袋除尘器3，布袋除尘器3收集的水泥窑尘灰作为脱硫剂在制浆罐6配制成浆液后，输送至脱硫塔2的底部，作为除硫浆液使用，而经布袋除尘器3除尘后的烟气进入脱硫塔2内，在脱硫塔2内向上运动，与脱硫塔2内喷淋向下的除硫浆液充分接触并发生反应，产生CaSO₃落入脱硫塔2的底部，在通入的氧气氧气作用下生成CaSO₄，而除去SO₂后的烟气经由烟筒排出，除硫后在脱硫塔2底部生成的CaSO₄浆液经皮带脱水机29脱水后获得CaSO₄，而脱除的过滤水则回用于脱硫塔2。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，其特征在于，包括与水泥窑烟气排放口通过烟气管道(1)相连通的脱硫塔(2)，设置于所述烟气管道(1)上的布袋除尘器(3)，设置于布袋除尘器(3)出尘口下方的收尘拉链机(4)，与所述收尘拉链机(4)通过输尘管道(5)相连通的制浆罐(6)，以及设置于所述制浆罐(6)内的搅拌装置(7)；

所述脱硫塔(2)包括塔体(8)，设置于所述塔体(8)中部的烟气进口(9)，设置于塔体(8)顶部的烟气出口(10)，设置于所述塔体(8)下部的浆液进口和若干侧搅拌器(11)，从下往上依次设置于所述塔体(8)上部的若干层喷淋装置(12)和除雾器(13)；每层喷淋装置(12)的下方均设置有烟气导流环(14)，所述烟气导流环(14)包括固定设置于塔体(8)内壁上的环形竖板(15)，与所述环形竖板(15)一体连接的环形斜板(16)，所述环形斜板(16)的内侧端低于外侧端，

所述制浆罐(6)与所述浆液进口通过第一浆液管道(17)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，其特征在于，若干烟气导流环(14)的内径从下到上依次变大，最下方的烟气导流环(14)内径最小，最上方烟气导流环(14)内径最大；所述环形斜板(16)与竖直方向的夹角为30～60度。

3.根据权利要求2所述的一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，其特征在于，所述烟气进口(9)与最下方的烟气导流环(14)之间还通过若干支杆(45)设置有环形布气斜板(18)，所述环形布气斜板(18)上设置有若干布气孔(19)，所述环形布气斜板(18)的内侧端高于外侧端，所述布气斜板的外径等于最下方所述烟气导流环(14)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，其特征在于，

所述塔体(8)下部还设置有浆液排出口，所述浆液排出口通过第二浆液管道(20)与所述喷淋装置(12)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，其特征在于，

所述除雾器(13)的上方和下方均设置有喷淋冲洗装置(21)，所述喷淋冲洗装置(21)通过第一水管道(22)连通有储水箱(23)，所述储水箱(23)还通过第三水管道(24)与所述制浆罐(6)相连通，所述储水箱(23)上设置有进水口(25)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，其特征在于，所述喷淋冲洗装置(21)与所述喷淋装置(12)结构相同，均包括固定设置于塔体(8)内的进液管(26)，和设置于所述进液管(26)上的若干喷嘴(27)；上方的喷淋冲洗装置(21)与下方的喷淋冲洗装置(21)的喷嘴(27)均相对所述除雾器(13)设置，所述喷淋装置(12)的喷嘴(27)朝下设置。

7.根据权利要求6所述的一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，其特征在于，

所述脱硫塔(2)塔体(8)的中部还设置有第一回流口和第二回流口，所述浆液排出口还通过第三浆液管道(28)设置有脱水装置，所述脱水装置包括与所述第三浆液管道(28)相连接的皮带脱水机(29)，与所述皮带脱水机(29)的抽真空口通过真空管道(30)相连通的真空水环泵(31)，所述真空管道(30)上设置有气液分离器(32)，所述气液分离器(32)的排液口通过液体管道(33)连通有滤液水箱(34)，所述滤液水箱(34)与所述脱硫塔(2)的第一回流口通过第一回流管道(35)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，其特征在于，

所述第三浆液管道(28)上还设置有旋流器(36)，所述旋流器(36)的进料口与所述脱硫塔(2)的浆液排出口相连通，所述旋流器(36)的底流口与所述皮带脱水机(29)的进料口相连通，所述旋流器(36)的溢流口通过第二回流管道(37)与所述脱硫塔(2)的第二回流口相连通。

9.根据权利要求7所述的一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，其特征在于，

所述储水箱(23)还通过第二水管道(38)与所述皮带脱水机(29)的滤布冲洗水进口相连通。

10.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气净化用湿法脱硫系统，其特征在于，所述塔体(8)的下部还设置有空气进气管(39)，所述空气进气管(39)通过进气管道(40)设置有氧化风机(41)，所述空气进气管(39)的出口端设置于所述塔体(8)底部的浆液液面以下。

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