CN219333747U - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理装置，包括旋风除尘器、脱硫脱硝淋喷塔、引风机、淋喷液储罐以及沉淀池；本方案通过在灰斗下方设置文丘里管，基于淋喷废水的排放以及水封效果，使得当文丘里管内有高速液体流过时，灰粉会被负压抽吸而走，而当文丘里管没有高速液体流过时，文丘里管蓄积的废液相当于灰斗的水封结构，外部空气不会从灰斗进入至旋风除尘器内，这样相对于现有的卸灰阀来说，其密封难度更低，且密封效果更好，而折流板可以使得气旋折向不延伸至灰斗内，防回转挡板则可避免灰斗产生连带的涡流，防回转挡板的阻挡效果可以避免产生较为连续的螺旋气流，从而避免灰斗出现灰粉被次生涡流卷起的情况。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及冶金、废气处理领域，尤其是涉及一种针对废金属火法冶金过程中产生的废气进行处理的装置，具体是一种废气处理装置。

背景技术

废金属火法冶金就是在高温条件下将废金属进行杂质分离的一种处理工艺，而得到金属的冶金方法。

针对上述工艺产生的废气通常需要进行脱硫脱硝处理后才可进行无害排放，而上述废气的处理一般是先对高温烟气进行除尘，再进行脱硫脱硝淋喷处理，最后进行无害化排放。

针对除尘来说首选是旋风除尘器，因为实际使用成本低，所以广泛用于废气处理，通过在旋风除尘器内产生高速气旋，灰粉在离心力作用下沿着除尘器内壁落入在灰斗内，从而实现灰粉与废气之间分离，而灰斗在一定时间后需要进行排灰处理，当打开卸灰阀时，外部空气由卸灰阀进入至除尘器内，此时容易造成灰斗内部出现灰粉被卷起的情况，原因在于外部气压大于灰斗内部气压所造成，同时卸灰阀通常利用橡胶瓣膜实现接触密封，这种密封形式在高温烟气的作用下容易出现失效的情况。

基于上述缺陷，也有设备会将脱硫脱硝产生的废液在通过管道排放时直接与灰斗连接，是的灰粉不储存，让灰粉直接落入至废液中，然后连通废液一并送入沉淀池中，最后在进行干燥分离，但这种形式多基于灰粉重力实现落灰，灰粉本身重量轻，当旋风除尘器底部与外部连通时，其内部气旋容易产生下移的情况，从而造成灰斗内出现次生涡流，造成灰斗内部扬尘严重，使得粉尘随上升气流被带出，这样则造成除尘效果下降的情况发生。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种废气处理装置，应用在冶金领域，尤其是针对废金属火法冶金过程中产生的废气进行处理，该废气处理装置包括旋风除尘器、脱硫脱硝淋喷塔、引风机、淋喷液储罐以及沉淀池；

旋风除尘器的侧面位置接有用于引入废气的废气进管，旋风除尘器的底部一体成型有用于收集颗粒物的灰斗，旋风除尘器的顶部设有用于外排分离颗粒物废气的洁净气体排管；

脱硫脱硝淋喷塔的内部栓接固定有多组上下间隔设置的填料组件，填料组件的上方位置间隔设置有淋喷管，淋喷管的出液口旋接安装有喷头；淋喷管进液口均从脱硫脱硝淋喷塔的侧壁通孔穿出，且淋喷管的进液口通过三通管汇接在送液管上，送液管用于将淋喷液储罐内部存储的脱硫脱硝剂引出，同时淋喷液储罐的出液口位置接有淋喷增压泵，淋喷增压泵与送液管之间对接；

填料组件的下方位置同时也设置有分散管，分散管的两端分设在脱硫脱硝淋喷塔的内外侧，脱硫脱硝淋喷塔的侧壁上设有烟孔供分散管穿过；分散管的外端口相当于进烟口，分散管的内端口则相当于出烟口，分散管的外端口通过三通汇接在洁净气体排管上；脱硫脱硝淋喷塔的顶部排气口通过引风管接引风机的进风口，引风机的出风口对接安装有外排风管；脱硫脱硝淋喷塔底部位置设置有外排结构，外排结构由废液引出管、引出液增压泵、文丘里管、沉淀池引水管以及沉淀池构成，脱硫脱硝淋喷塔的侧面底部位置开设有与其内部连通的排污口，该排污口与废液引出管进液口端相对接，废液引出管上串联接入有引出液增压泵用于提高输送压力，废液引出管的出液口端与文丘里管的入口端对接，进入至文丘里管内的废液经圆锥收缩段增压进入至其圆筒状的喉部结构，再由喉部结构进入至圆锥扩散端喷出，而在文丘里管的喉部结构位置则设有负压进料接口；与外部进料混合后的废液通过沉淀池引水管被送入至沉淀池内进行静止沉淀，后续再通过脱水分离的形式实现固液分离用于进一步的回收处理。

作为本实用新型进一步的方案：文丘里管设置在灰斗的下方位置，灰斗的底部开设有排灰口，且该排灰口与文丘里管的负压进料接口对接。

作为本实用新型进一步的方案：灰斗上方中心处设有一平放安装的折流板，折流板的外沿与灰斗的内侧面之间设有间隙；折流板的下表面通过螺栓固定有呈十字交叉状的防回转挡板，防回转挡板通过支架组件以及连杆与灰斗的内表面之间固定。

作为本实用新型进一步的方案：沉淀池引水管在与文丘里管对接后呈朝上折弯延伸状，废液引出管在与文丘里管对接后也呈朝上折弯延伸状。

本实用新型的有益效果：本方案通过在灰斗下方设置文丘里管，基于淋喷废水的排放以及水封效果，使得当文丘里管内有高速液体流过时，灰粉会被负压抽吸而走，而当文丘里管没有高速液体流过时，文丘里管蓄积的废液相当于灰斗的水封结构，外部空气不会从灰斗进入至旋风除尘器内，这样相对于现有的卸灰阀来说，其密封难度更低，且密封效果更好，而折流板可以使得气旋折向不延伸至灰斗内，防回转挡板则可避免灰斗产生连带的涡流，防回转挡板的阻挡效果可以避免产生较为连续的螺旋气流，从而避免灰斗出现灰粉被次生涡流卷起的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中脱硫脱硝淋喷塔的内部结构示意图。

图3是本实用新型中灰斗的内部结构示意图。

图中：1-旋风除尘器、2-脱硫脱硝淋喷塔、3-引风机、4-外排风管、5-废气进管、6-洁净气体排管、7-分散管、8-淋喷液储罐、9-送液管、10-淋喷增压泵、11-淋喷管、12-引风管、13-废液引出管、14-引出液增压泵、15-文丘里管、16-灰斗、17-沉淀池引水管、18-沉淀池、19-填料组件、20-排灰管、21-支架组件、22-连杆、23-折流板、24-防回转挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种废气处理装置，应用在冶金领域，尤其是针对废金属火法冶金过程中产生的废气进行处理，该废气处理装置包括旋风除尘器1、脱硫脱硝淋喷塔2、引风机3、淋喷液储罐8以及沉淀池18；

旋风除尘器1用于分离废气中的颗粒物，废气以切向进入至旋风除尘器1内，在离心力的作用下废气中的颗粒物沿着旋风除尘器1的内表面滑落至下方的颗粒物收集装置内，去除颗粒物的废气或者含有少量颗粒物的废气则从旋风除尘器1的顶部的管道排出；在本实施例中，旋风除尘器1的侧面位置接有用于引入废气的废气进管5，旋风除尘器1的底部一体成型有用于收集颗粒物的灰斗16，旋风除尘器1的顶部设有用于外排分离颗粒物废气的洁净气体排管6；

脱硫脱硝淋喷塔2在本方案中用于对去除颗粒物的废气进行脱硫脱硝处理，同时也对废气进行淋喷处理，处理后的废气满足排放标准，后经引风机3以及外排风管4外排至大气中，脱硫脱硝淋喷塔2的内部栓接固定有多组上下间隔设置的填料组件19，填料组件19的具体结构本案与现有的技术相同，具体的填料组件19通常由支撑板以及支撑板上堆放的填料组成，填料之间呈疏松结构形成流道，废气与反应液在流道中接触反应，形成气液两相接触，填料组件19实际上是用于提供气液两相接触的传质组件；在本方案中，填料组件19的上方位置间隔设置有淋喷管11，淋喷管11的出液口旋接安装有喷头，通过喷头以及基于一定的送液压力，将脱硫脱硝剂喷洒在填料组件19，使得脱硫脱硝剂与废气实现反应；淋喷管11进液口均从脱硫脱硝淋喷塔2的侧壁通孔穿出，且淋喷管11的进液口通过三通管汇接在送液管9上，送液管9用于将淋喷液储罐8内部存储的脱硫脱硝剂引出，同时淋喷液储罐8的出液口位置接有淋喷增压泵10，淋喷增压泵19与送液管9之间对接，利用淋喷增压泵19提高送液的压力；

填料组件19的下方位置同时也设置有分散管7，分散管7的两端分设在脱硫脱硝淋喷塔2的内外侧，脱硫脱硝淋喷塔2的侧壁上设有烟孔供分散管7穿过，当然在烟孔位置需进行密封处理；分散管7的外端口相当于进烟口，分散管7的内端口则相当于出烟口，分散管7的外端口通过三通汇接在洁净气体排管6上，这样由旋风除尘器1排出的废气经分散管7送入至脱硫脱硝淋喷塔2内，使得废气基于填料组件19与脱硫脱硝液实现接触反应，接触反应后的脱硫脱硝液蓄积在脱硫脱硝淋喷塔2的内侧底部，脱硫脱硝淋喷塔2内底部相当于废液蓄积池。

经脱硫脱硝后的洁净气体相当于达到排放标准，在本案中处理后的废气由脱硫脱硝淋喷塔2的顶部排气口排出，而为了提高排放速度，脱硫脱硝淋喷塔2的顶部排气口通过引风管12接引风机3的进风口，引风机3的出风口对接安装有外排风管4，在引风机3的作用下相当于将脱硫脱硝后的洁净气体抽出，并利用外排风管4实现外排。

当然脱硫脱硝后的洁净气体中含有一定量水汽，通过在引风管12上串联接入一除雾器可以减少排放气体中的水汽含量，当然除雾器根据实用应用需求选择性安装即可。

针对蓄积在脱硫脱硝淋喷塔2内底部的废液，本方案还针对性的设置有外排结构，外排结构由废液引出管13、引出液增压泵14、文丘里管15、沉淀池引水管17以及沉淀池18构成，脱硫脱硝淋喷塔2的侧面底部位置开设有与其内部连通的排污口，该排污口与废液引出管13进液口端相对接，废液引出管13上串联接入有引出液增压泵14用于提高输送压力，废液引出管13的出液口端与文丘里管15的入口端对接，进入至文丘里管15内的废液经圆锥收缩段增压进入至其圆筒状的喉部结构，再由喉部结构进入至圆锥扩散端喷出，而在文丘里管15的喉部结构位置则设有负压进料接口，根据文丘里效应可知，废液进入文丘里管15后由于圆锥收缩段使其流速加快，由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，因此在文丘里管15的喉部位置会产生负压效果，利用负压进料接口接外部进料可以使得外部进料混合废液并并入圆锥扩散端内实现混合；与外部进料混合后的废液通过沉淀池引水管17被送入至沉淀池18内进行静止沉淀，后续再通过脱水分离的形式实现固液分离用于进一步的回收处理。

在文丘里管15的结构位置设定上，尤其在本实施例中，文丘里管15设置在灰斗16的下方位置，灰斗16的底部开设有排灰口，且该排灰口与文丘里管15的负压进料接口对接，灰斗16用于收集沉积的灰尘，而沉积的灰尘通过排灰口排出，本方案中，由于文丘里管15在排灰口产生的负压效果可知，沉积的灰尘会被抽入至文丘里管15内并与废液混合，最终在沉淀池18实现沉降回收，这种连接结构产生的效果在于可以避免沉积的灰粉出现被旋起的情况，即为旋风除尘器1内产生的气旋不会造成沉积的灰粉扬起并被吸走的情况，当文丘里管15内有高速液体流过时，灰粉会被负压抽吸而走，而当文丘里管15没有高速液体流过时，文丘里管15蓄积的废液相当于灰斗16的水封结构，外部空气不会从灰斗16进入至旋风除尘器1内，这样相对于现有的卸灰阀来说，其密封难度更低，且密封效果更好。

为了进一步避免灰斗16内出现涡流的情况，灰斗16上方中心处设有一平放安装的折流板23，折流板23的外沿与灰斗16的内侧面之间设有间隙，该间隙使得灰粉可以沿着灰斗16的内表面落入至灰斗16内；折流板23的下表面通过螺栓固定有呈十字交叉状的防回转挡板24，防回转挡板24通过支架组件21以及连杆22与灰斗16的内表面之间固定；折流板23与防回转挡板24的具体作用在于，利用折流板23阻挡自上而下的气旋，使得气旋反向上升，避免气旋延伸至灰斗16，同时由于离心力脱离气旋的灰粉则从折流板23周边的间隙落入至灰斗16内；而防回转挡板24则可避免灰斗16产生连带的涡流，防回转挡板24的阻挡效果可以避免产生较为连续的螺旋气流，从而避免灰斗16出现灰粉被次生涡流卷起的情况。

针对文丘里管15内若没有高速废液经过的情况，在此时文丘里管15内需要蓄满废液已实现对排灰口的水封，具体的沉淀池引水管17在与文丘里管15对接后呈朝上折弯延伸状；废液引出管13在与文丘里管15对接后也呈朝上折弯延伸状。基于上述结构可知文丘里管15相对于两侧的管道结构其高度相对较低，因此具有蓄水的作用，在文丘里管15内部未有废液通过时，其具有蓄水水封作用。

Claims (5)

1.一种废气处理装置，包括旋风除尘器、脱硫脱硝淋喷塔、引风机、淋喷液储罐以及沉淀池；旋风除尘器的侧面位置设置有废气进管，旋风除尘器的底部一体成型有灰斗，旋风除尘器的顶部设有洁净气体排管；脱硫脱硝淋喷塔的内部栓接固定有多组上下间隔设置的填料组件，填料组件的上方位置间隔设置有淋喷管，且淋喷管的进液口通过三通管汇接在送液管上，淋喷液储罐的出液口位置接有淋喷增压泵，淋喷增压泵与送液管之间对接；填料组件的下方位置同时也设置有分散管，分散管的外端口通过三通汇接在洁净气体排管上；其特征在于，脱硫脱硝淋喷塔底部位置设置有外排结构，外排结构由废液引出管、引出液增压泵、文丘里管、沉淀池引水管以及沉淀池构成，脱硫脱硝淋喷塔的侧面底部位置开设有与其内部连通的排污口，该排污口与废液引出管进液口端相对接，废液引出管上串联接入有引出液增压泵，废液引出管的出液口端与文丘里管的入口端对接，文丘里管的出口端通过沉淀池引水管连接沉淀池；文丘里管设置在灰斗的下方位置，灰斗的底部开设有排灰口，且该排灰口与文丘里管的负压进料接口对接；灰斗上方中心处设有一平放安装的折流板，折流板的外沿与灰斗的内侧面之间设有间隙；折流板的下表面通过螺栓固定有呈十字交叉状的防回转挡板，防回转挡板通过支架组件以及连杆与灰斗的内表面之间固定。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，沉淀池引水管在与文丘里管对接后呈朝上折弯延伸状，废液引出管在与文丘里管对接后也呈朝上折弯延伸状。

3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，淋喷管的出液口旋接安装有喷头；淋喷管进液口均从脱硫脱硝淋喷塔的侧壁通孔穿出。

4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，分散管经脱硫脱硝淋喷塔的侧壁上的烟孔使其两端分设在脱硫脱硝淋喷塔的内外侧。

5.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，脱硫脱硝淋喷塔的顶部排气口通过引风管接引风机的进风口，引风机的出风口对接安装有外排风管。

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