CN212680953U - 粉体物料投料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工生产装置领域，涉及一种粉体物料投料系统，包括反应釜、一级吸收罐和二级吸收罐，反应釜上部两侧分别设有进料管和出气管，出气管的出口端伸入一级吸收罐内溶剂液面以下，一级吸收罐顶部连通吸收管的一端，吸收管的另一端插入二级吸收罐内溶剂液面以下，二级吸收罐顶部连通排气管的一端；反应釜内还设置有搅拌器，搅拌器连接反应釜外部的电机。本实用新型结构设计合理，能够有效将粉体物料引起的粉尘漂浮吸收利用，避免物料的浪费和对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体物料投料系统，属于化工生产装置领域。
背景技术
化工生产过程中，经常需要向反应釜中投放粉体物料，目前粉体物料投放比较简单，直接通过输送管输送至反应釜中，但是此种投放方法存在较大问题。粉体物料因为其自身特性容易产生粉尘漂浮在反应釜上部的空气中，而粉尘随气体排出后不仅引起物料的浪费，而且化学粉尘会对环境造成污染或者进入冷凝回流器等设备时，可能引起设备的堵塞，不利于设备的正常运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种粉体物料投料系统，该粉体物料投料系统能够有效将粉体物料引起的粉尘漂浮吸收利用，避免物料的浪费和对环境造成污染。
本实用新型所述的粉体物料投料系统，包括反应釜、一级吸收罐和二级吸收罐，反应釜上部两侧分别设有进料管和出气管，出气管的出口端伸入一级吸收罐内溶剂液面以下，一级吸收罐顶部连通吸收管的一端，吸收管的另一端插入二级吸收罐内溶剂液面以下，二级吸收罐顶部连通排气管的一端；反应釜内还设置有搅拌器，搅拌器连接反应釜外部的电机。
工作状态下，粉体物料经过进料管进入反应釜中，反应釜内溶剂上方漂浮着部分粉体物料的颗粒，这部分粉体物料的颗粒与反应釜中可能产生的一些气体共同经过出气管输送至一级吸收罐溶剂内，粉体物料与一级吸收罐内的溶剂反应从而被吸收，而其他气体则运动至一级吸收罐溶剂的上方，并且这部分气体还可能携带有小部分的粉体颗粒，小部分的粉体颗粒跟随未被吸收的气体经过吸收管进入二级吸收罐内的溶剂内，粉体物料的颗粒被彻底回收，其余气体经排气管排出。出气管出口端距离一级吸收罐顶端的高度小于等于一级吸收罐整体高度的一半，避免反应釜内真空度过高，一级吸收罐进入反应釜的溶剂过多，影响一级吸收罐的吸收能力。
优选的，所述的出气管的进口端与反应釜顶端连通，能够确保反应釜内部溶剂上方的粉体物料颗粒均在被吸收范围内，使漂浮的粉体物料颗粒能够更好的被排出和吸收。
优选的，所述的排气管另一端连通有真空泵二。
优选的，所述的二级吸收罐内的排气管一端设有过滤器，能够吸收排出二级吸收罐的气体内的有害气体，避免污染环境。
优选的，所述的进料管底部管口直径由上到下逐渐变小，使流出进料管的粉体物料流速较高，能够更多的流向反应釜内的溶剂，减少反应釜内溶剂上方粉体物料颗粒的漂浮量。
优选的，所述的吸收管吸入端插入一级吸收罐内，并且吸收管吸入端与一级吸收罐顶端的距离为一级吸收罐整体高度的1/2-3/4，一级吸收罐溶剂上方的粉体物料颗粒量较少，吸收管吸入端设置位置较低能够保证粉体物料颗粒尽可能多的进入二级吸收罐。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，能够有效将粉体物料引起的粉尘漂浮吸收利用，避免物料的浪费和对环境造成污染。
附图说明
图1、粉体物料投料系统结构示意图。
图中：1、反应釜；2、进料管；3、电机；4、搅拌器；5、出气管；6、吸收管；7、排气管；8、真空泵二；9、过滤器；10、二级吸收罐；11、一级吸收罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1，本实用新型所述的粉体物料投料系统，包括反应釜1、一级吸收罐11和二级吸收罐10，反应釜1上部两侧分别设有进料管2和出气管5，出气管5的出口端伸入一级吸收罐11内溶剂液面以下，一级吸收罐11顶部连通吸收管6的一端，吸收管6的另一端插入二级吸收罐10内溶剂液面以下，二级吸收罐10顶部连通排气管7的一端；反应釜1内还设置有搅拌器4，搅拌器4连接反应釜1外部的电机3。
本实施例中：
出气管5的进口端与反应釜1顶端连通，能够确保反应釜1内部溶剂上方的粉体物料颗粒均在被吸收范围内，使漂浮的粉体物料颗粒能够更好的被排出和吸收。
排气管7另一端连通有真空泵二8。
二级吸收罐10内的排气管7一端设有过滤器9，能够吸收排出二级吸收罐10的气体内的有害气体，避免污染环境。
进料管2底部管口直径由上到下逐渐变小，使流出进料管2的粉体物料流速较高，能够更多的流向反应釜1内的溶剂，减少反应釜1内溶剂上方粉体物料颗粒的漂浮量。
吸收管6吸入端插入一级吸收罐11内，并且吸收管6吸入端与一级吸收罐11顶端的距离为一级吸收罐11整体高度的1/2-3/4，避免二级吸收罐10内真空度过高将一级吸收罐11内过多的溶剂吸收至二级吸收罐10内，从而影响一级吸收罐11内溶剂对粉体物料的吸收。
工作状态下，粉体物料经过进料管2进入反应釜1中，反应釜1内溶剂上方漂浮着部分粉体物料的颗粒，这部分粉体物料的颗粒与反应釜1中可能产生的一些气体共同经过出气管5输送至一级吸收罐11溶剂内，粉体物料与一级吸收罐11内的溶剂反应从而被吸收，而其他气体则运动至一级吸收罐11溶剂的上方，并且这部分气体还可能携带有小部分的粉体颗粒，小部分的粉体颗粒跟随未被吸收的气体经过吸收管6进入二级吸收罐10内的溶剂内，粉体物料的颗粒被彻底回收，其余气体经排气管7排出。出气管5出口端距离一级吸收罐11顶端的高度小于等于一级吸收罐11整体高度的一半，避免反应釜1内真空度过高，一级吸收罐11进入反应釜1的溶剂过多，影响一级吸收罐11的吸收能力。
Claims (6)
1.一种粉体物料投料系统，其特征在于：包括反应釜(1)、一级吸收罐(11)和二级吸收罐(10)，反应釜(1)上部两侧分别设有进料管(2)和出气管(5)，出气管(5)的出口端伸入一级吸收罐(11)内溶剂液面以下，一级吸收罐(11)顶部连通吸收管(6)的一端，吸收管(6)的另一端插入二级吸收罐(10)内溶剂液面以下，二级吸收罐(10)顶部连通排气管(7)的一端；反应釜(1)内还设置有搅拌器(4)，搅拌器(4)连接反应釜(1)外部的电机(3)。
2.根据权利要求1所述的粉体物料投料系统，其特征在于：出气管(5)的进口端与反应釜(1)顶端连通。
3.根据权利要求1所述的粉体物料投料系统，其特征在于：排气管(7)另一端连通有真空泵二(8)。
4.根据权利要求1所述的粉体物料投料系统，其特征在于：二级吸收罐(10)内的排气管(7)一端设有过滤器(9)。
5.根据权利要求1所述的粉体物料投料系统，其特征在于：进料管(2)底部管口直径由上到下逐渐变小。
6.根据权利要求3所述的粉体物料投料系统，其特征在于：吸收管(6)吸入端插入一级吸收罐(11)内，并且吸收管(6)吸入端与一级吸收罐(11)顶端的距离为一级吸收罐(11)整体高度的1/2-3/4。
Priority Applications (1)
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| CN202021435997.0U CN212680953U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 粉体物料投料系统 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212680953U true CN212680953U (zh) | 2021-03-12 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021435997.0U Active CN212680953U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 粉体物料投料系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021435997.0U patent/CN212680953U/zh active Active
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