CN203170266U

CN203170266U - 用于烧结混合机的除尘系统

Info

Publication number: CN203170266U
Application number: CN 201320117182
Authority: CN
Inventors: 周茂军; 史建华; 张代华; 张永忠; 胡仲文; 浦志敏
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-03-15

Abstract

本实用新型是一种用于烧结混合机的除尘系统，包括：安装于混合机的排气口上方的除尘器，所述除尘器具有形成内腔的除尘器本体、置于所述内腔中的滤芯；与所述内腔的上部连通的净气管道；与所述净气管道连通的除尘风机以及排气筒，其特点是，还包括除尘管路和喷吹阀，除尘管路位于所述除尘器本体下方并与混合机的排气口相连通，所述喷吹阀与压缩气源和所述内腔相连通。将本实用新型的除尘系统用于烧结工序的混合机，解决了混合机扬尘问题，并实现了除尘灰的回收利用；设备方面改进了进风方式，消除了粉尘粘附故障源，同时还利用混合机自身工艺功能取消了除尘器通常需要配置的输灰设施；运行方面能够提高与主系统的同步运行率，且可确保除尘处理的效果。

Description

用于烧结混合机的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及铁矿石烧结工艺设备，具体说有关一种用于铁矿石烧结工艺的烧结除尘设备。

背景技术

除尘是系统工程，工业上采用的除尘系统，一般如图1，由设在粉尘发生源的吸尘罩（未图示）、风管（吸尘管路）1、包含灰斗2、双重阀3、刮板机4、除尘刮灰仓5等的输灰系统、除尘器6、风机7、消音器8、烟囱（排气筒）9等部件组成。此外，该系统中还可设有粉尘回收系统、冷却系统、电控仪表设备、粉尘检测等组件。除尘系统工艺流程如图2所示，结合图1说明如下：粉尘通过除尘管路即吸尘管路或风管1进入除尘器6经除尘，被除去的粉尘进入粉尘输送系统即输灰系统，经过除尘后的净气体经风机7输入净气体管路，再经过消音器8消音后从烟囱9排放。目前，工业上使用的除尘器一般有重力除尘、湿法除尘、静电除尘、喷雾袋式除尘等几种型式。除尘系统的吸尘管路1是粉尘吸入通道，若堵塞将会导致含尘气体无法吸入除尘器6，这将导致产尘点扬尘，影响环境。

对于长流程钢铁生产企业，铁矿石烧结是必不可少的工序。而烧结生产流程中，混合制粒又是其主要生产步骤之一。根据现有烧结生产工艺，配料中需添加一定量的生石灰，在加水混合制粒过程中，生石灰遇水消化放热并产生大量蒸汽，而蒸汽又将裹挟着一部分微细颗粒，形成含湿含尘的热废气从混合机中排放出来，这些微细颗粒主要来源于消石灰、煤粉、焦粉以及混匀矿中的含铁含碳粉尘。如果配料过程采取了加大生石灰用量、生石灰预消化、添加高于常温的工业水、使用热返矿等旨在提高料温的技术措施，则含湿含尘的热废气发生量还将显著增加。

对烧结工艺中混合机排放烟气进行检测，所获得的主要测试项目与数据如表1所示，而烟气粉尘理化特性如表2所示。

表1一次混合机烟气检测情况

表2一次混合机烟气粉尘理化特性

对于配料与混合技术改进而导致混合机含湿含尘的热废气产生量增加的问题，由于粉尘湿度高、粘性大，除尘系统容易发生粉尘粘结、管道堵塞现象。对于目前通常采用的布袋除尘器，更是容易发生糊袋现象，导致除尘器无法正常工作。对此，目前主要应对技术有：

（1）增加排气筒9的高度。增加混合机排气筒高度，旨在降低其废气排放浓度。例如将排气筒高度从5m（混合机筒体中心至排气筒顶部）增加至约11m，但是效果并不理想，区域环境和岗位工作环境难以得到显著改善。

（2）设置重力除尘器。该类型除尘器设备比较简单，但是仍然存在管路堵塞难题，同时该类除尘器由于粉尘沉降驱动力小，设备体积较为庞大，易受总图布置限制，目前鲜有应用实例。

（3）在机旁增设湿式除尘器。将混合机尾部产生的废气经除尘管道引至除尘器本体，经喷淋和水浴后，净化废气借助循环风机经由烟囱排出。废气处理过程中，粉尘在水中沉淀下来形成污泥，再经过污泥输送泵和相应管道，返回皮带机，或从沉淀池中挖出送至料场。这种除尘器存在以下缺点：①在正常运行期间，所产生的污泥返回皮带将因其水分过大影响配料混合过程，布料后也不利于烧结过程的稳定进行。如将其外排至料场，也将产生二次污染，增加处理工作量。②需要设置多个水池（沉淀池）以处理污水和污泥，占地大，运行费用较高。③系统的除尘管路非常容易堵塞。混合机含湿废气含有Ca(OH)₂，在空气中吸收二氧化碳而生产成碳酸钙，其化学反应式为Ca(OH)₂+CO₂=CaCO₃↓+H₂O。久而久之使得除尘系统的除尘管道管径变小，直至堵塞，导致除尘器本体无法发挥作用。

现国内外烧结混合机除尘大多采用湿法除尘技术。虽湿法除尘器在投运初期效果较好，随着投运时间延长，管路堵塞逐步加重，难以维持运转。因此，需要研制技术可靠、经济合理的含湿含尘废气处理技术。

现有技术中所使用的塑烧板式除尘系统通常包括具有塑烧板滤芯的除尘器、水平进风的含尘气流入口、位于塑烧板滤芯上方的净化气流出口和压缩空气包、位于塑烧板滤芯下方的出灰口，在出灰口下方设有输灰装置，该塑烧板式除尘系统的工作原理是采用水平进风（含尘气流）和垂直出风（净化气流）方式，除尘灰经由出灰口集中收集处理，需要在出灰口下方设置输灰装置，或直接落地由人工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烧结混合机的除尘系统，可达到除尘排放标准，并可使尘灰返回主工艺流程回收利用以减少颗粒物排放，改善烧结区域环境和岗位作业条件，并符合烧结工序清洁生产的要求。

本实用新型的用于烧结混合机的除尘系统，包括：安装于混合机的排气口上方的除尘器，所述除尘器具有形成内腔的除尘器本体、置于所述内腔中的滤芯；与所述内腔的上部连通的净气管道；与所述净气管道连通的除尘风机以及排气筒，其特点是，还包括除尘管路和喷吹阀，除尘管路位于所述除尘器本体下方并与混合机的排气口相连通，所述喷吹阀与压缩气源和所述内腔相连通。

所述除尘管路为进风口、吸入管道和排灰口一体式的直管通路。

所述除尘风机选用变频风机，以控制除尘器内的负压。

所述除尘器的内部滤芯是塑烧板式滤芯、耐露点的袋式滤料滤芯或金属烧结料滤芯。

在一个实施例中，还包括吸尘罩，布置于所述混合机排气口和所述除尘管路下端之间。

在一个实施例中，还包括锥形斗，位于所述除尘器本体之下与除尘器本体连接并与所述内腔连通。

在一个实施例中，还包括膨胀节，连接于所述锥形斗下端和除尘管路上端之间。

在一个实施例中，还包括插板阀，设置在除尘管路中，以隔离所述混合机和除尘器。

在本实用新型中，所述的除尘器本体、排气筒置于混合机屋顶平台上。

本实用新型的有益效果是：

（1）设备运行可靠。由于取消水平段管道，即改除尘器水平进风为下部进风方式，进一步地，合并进风与排灰管道且设置为直管，消除了混合机内产生高湿粉尘粘附的故障源。故障时除尘器可直排，不影响生产运行。

（2）设备结构简洁。除尘器与混合机直接连接，无需设置刮板机、卸灰阀、灰仓等粉尘输送设施，利用混合机工艺特点来回收利用除尘灰，简化了工艺流程，节省了设备投资。

（3）除尘处理清洁。除尘后排放浓度≤10mg/Nm³，远低于国家标准中要求的颗粒物排放浓度≤20mg/Nm³。除尘灰可直接回到混合机参与配料，不会产生二次污染，每年能够实现资源回收利用数十吨。

（4）烟气处理高效。除尘风机采用变频运行方式，可稳定除尘器入口负压和混合机内部压力，在控制混合机扬尘排放的同时，能够防止除尘器过度吸入细颗粒物料。设置吸尘罩与隔板，有利于气流分布。

（5）投资建设经济性好。将混合机、排气筒与除尘器合二为一，可降低混合机粉尘处理的设备安装工作量；除尘器置于混合机上方，且采用挠性连接器或膨胀节与混合机相连接，既可减小设备安装和运行的占地需求，又能够避免增加混合机的荷载。

总之，将本实用新型的除尘系统用于烧结工序的混合机，工艺方面解决了混合机扬尘问题，并实现了除尘灰的回收利用；设备方面改进了进风方式，消除了粉尘粘附故障源，同时还利用混合机自身工艺功能取消了除尘器通常需要配置的输灰设施；运行方面能够提高与主系统的同步运行率，且可确保除尘处理的效果；投资方面能够实现最大限度地减少占地和费用。

附图说明

图1是现有的工业除尘系统的布置示意图；

图2是现有的除尘工艺流程图；

图3是本实用新型一个实施例的用于烧结混合机的除尘系统的布置图；

图4是采用本实用新型一个实施例的用于烧结混合机的除尘系统进行除尘的工艺流程图。

其中附图标记如下：插板阀1；除尘管路（风管与沉降管二合一）2；吸尘罩3；混合机4；除尘风机5；排气筒6；净气管道7；塑烧板式除尘器8；塑烧板9；粉尘10；锥形斗11；膨胀节12；除尘器本体13；混合机排气口14；屋顶平台15；内腔16

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。

图3是本实用新型一个实施例的用于烧结混合机的除尘系统布置图；图4是采用本实用新型一个实施例的用于烧结混合机的除尘系统进行除尘的工艺流程图。如图3和图4所示，本实用新型一个实施例的用于烧结混合机除尘系统包括除尘器8，安装于混合机4的排气口14上方，除尘器8包括：形成有内腔16的本体13、置于内腔16中的滤芯9，混合机4是烧结原燃料混合制粒的工艺设备。除尘系统还包括与内腔16上部连通的净气管道7、与净气管道7连通的除尘风机5以及排气筒6、除尘管路2和喷吹阀（未图示）。其中，净气管道7是经过除尘器8处理后的净烟气流出通道，排气筒6是净烟气出口通路，除尘管路2位于滤芯9的下方并与混合机4的排气口14相连通，是吸入含尘气流和粉尘沉降的通路，即本实用新型的除尘管路2为进风口、吸入管道和排灰口一体式的在本体下方向下延伸的直管通路，喷吹阀与压缩气源和内腔16连通。在本实施例中，在混合机4的排气口14和除尘管路2之间连接有吸尘罩3，在本体13下方安装有锥形斗11，锥形斗11与除尘器本体13的内腔16连通，粉尘沉降后经由锥形斗11进入除尘管路2进而排出，锥形斗11和除尘管路2上端之间连接有膨胀节12，膨胀节12是挠性连接器，可减轻对混合机4的荷载，在除尘管,2接近吸尘罩3的下端部分设置插板阀1，起到混合机与除尘器隔断作用，便于除尘器检修。

较佳地，除尘器本体13至排气筒6部分可置于混合机室屋顶平台15，以充分利用立体空间。除尘风机选用变频风机，以控制除尘器内的负压。在本实施例中除尘器本体内部的滤芯是采用塑烧板式滤芯，由多个塑烧板9组成，粉尘粘附于塑烧板上，经反吹后沉降。可以理解到，本实用新型所采用的滤芯还可以是耐露点的袋式滤料滤芯或金属烧结料滤芯。

本实用新型的上述实施例充分考虑烧结混合机产生的含湿含尘废气特性及其除尘灰需要返主工艺流程回收利用的要求，将塑烧板式除尘器为主体，将其安装于混合机排气口上方，除尘器进风口、吸入管道、排灰口合并在一起，并与混合机排气口连接，含湿含尘废气经由混合机排气口与除尘器进风口，进入塑烧板式除尘器本体。废气中的粉尘依次被阻留、反吹和脱落，经由排灰口返回混合机，参与原料混合制粒，而净化气流则从除尘器上部或侧部的排气管道排出。采用本实用新型实施例的除尘工艺如图4所示。

如图4所示，在烧结生产过程中，混合机4工作过程所产生的含湿含尘废气从排气口即吸尘口或落灰口14经进风管和排灰管即除尘管路2进入除尘器8的本体13，管路设置一段软连接即膨胀节12以避免除尘器8对混合机4荷载产生影响，废气通过塑烧板滤芯9时，粉尘10被阻留在塑烧板9表面的涂层上，净化后的气流透过塑烧板9经内腔16进入干净气体管路即净气管道7，借助风机产生的负压经净气管道7和消声器后排出至烟囱即排气筒6。

塑烧板9的表面附着的粉尘10增加后，可按定阻、定时或自动脉冲控制方式，选择需要清理的塑烧板或除尘室，通过喷吹阀将压缩空气喷入塑烧板9内腔中，反吹掉聚集在塑烧板9外表面的粉尘10。粉尘则在压缩空气的气流与重力作用下经宽敞的灰斗落入混合机筒体内部，混入正在翻转混合的烧结原燃料，从而再次参与混合制粒。

选用变频风机，控制除尘器内的负压，防止混合料中细粒物料被废气带出，同时还可根据工艺需要调节除尘风量。

从对本实用新型的上述实施例的描述中可知：

本实用新型的除尘管路2是合并进风管和排灰管且向下延伸的直管，取消了水平段管道，即改除尘器水平进风为下部进风方式，消除了混合机4内产生高湿粉尘粘附的故障源，在故障时除尘器可直排，不影响生产运行，因此提高了设备运行可靠性。除尘器8与混合机4直接连接，无需设置刮板机、卸灰阀、灰仓等粉尘输送设施，利用混合机工艺特点来回收利用除尘灰，简化了工艺流程，节省了设备投资。采用本实用新型的除尘器提高了除尘处理清洁性，除尘后排放浓度≤10mg/Nm³，远低于国家标准中要求的颗粒物排放浓度≤20mg/Nm³，除尘灰可直接回到混合机参与配料，不会产生二次污染，每年能够实现资源回收利用数十吨。除尘风机5采用变频运行方式，可稳定除尘器8的入口负压和混合机4的内部压力，在控制混合机4扬尘排放的同时，能够防止除尘器8过度吸入细颗粒物料；设置吸尘罩3与插板阀1，有利于气流分布。由于将混合机4、排气筒6与塑烧板式除尘器8组合一体，可降低混合机粉尘处理的设备安装工作量，除尘器8置于混合机4的上方，且采用挠性连接器即膨胀节12与混合机4相连接，既可减小设备安装和运行的占地需求，又能够避免增加混合机的荷载。

综上所述，将包括塑烧板式除尘器8的除尘系统用于烧结工序的混合机4，工艺方面解决了混合机扬尘问题，并实现了除尘灰的回收利用；设备方面改进了进风方式，消除了粉尘粘附故障源，同时还利用混合机自身工艺功能取消了除尘器通常需要配置的输灰设施；运行方面能够提高与主系统的同步运行率，且可确保除尘处理的效果；投资方面能够实现最大限度地减少占地和费用。

应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种用于烧结混合机的除尘系统，包括：安装于混合机的排气口上方的除尘器，所述除尘器具有形成内腔的除尘器本体、置于所述内腔中的滤芯；与所述内腔的上部连通的净气管道；与所述净气管道连通的除尘风机以及排气筒，其特征在于，还包括除尘管路和喷吹阀，除尘管路位于所述除尘器本体下方并与混合机的排气口相连通，所述喷吹阀与压缩气源和所述内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的用于烧结混合机的除尘系统，其特征在于，所述除尘管路为进风口、吸入管道和排灰口一体式的直管通路。

3.根据权利要求1所述的用于烧结混合机的除尘系统，其特征在于，所述除尘风机选用变频风机，以控制除尘器内的负压。

4.根据权利要求1所述的用于烧结混合机的除尘系统，其特征在于，所述除尘器的内部滤芯是塑烧板式滤芯、耐露点的袋式滤料滤芯或金属烧结料滤芯。

5.根据权利要求1所述的用于烧结混合机的除尘系统，其特征在于，还包括吸尘罩，布置于所述混合机排气口和所述除尘管路下端之间。

6.根据权利要求1所述的用于烧结混合机的除尘系统，其特征在于，还包括锥形斗，位于所述除尘器本体之下与除尘器本体连接并与所述内腔连通。

7.根据权利要求6所述的用于烧结混合机的除尘系统，其特征在于，还包括膨胀节，连接于所述锥形斗下端和除尘管路上端之间。

8.根据权利要求1至7之任一项所述的用于烧结混合机的除尘系统，其特征在于，还包括插板阀，设置在除尘管路中，以隔离所述混合机和除尘器。

9.根据权利要求1至7之任一项所述的用于烧结混合机的除尘系统，其特征在于，所述的除尘器本体、排气筒置于混合机屋顶平台上。

10.根据权利要求8所述的用于烧结混合机的除尘系统，其特征在于，所述的除尘器本体、排气筒置于混合机屋顶平台上。