CN205170899U - 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统，包括防结垢蒸发冷却器、自动清灰装置、内置双链式输送机、第一卸灰主管、粗灰仓、第二卸灰主管、第二事故卸灰管、仓泵、事故仓泵、气力输送管和汇总粗灰仓；仓泵、事故仓泵和汇总粗灰仓通过气力输送管相连。本实用新型仓泵和事故仓泵(25)可交替工作，并互为备用，提高了输送系统的稳定性，保证了粗灰的输送能力。粗灰仓取消粉尘加湿搅拌机后，卸灰采用气力输送的方式，卸灰时无粉尘外溢，更环保。本实用新型不但解决了干法除尘改造时蒸发冷却塔高度受限的问题，也解决了粗灰储灰及运灰受场地限制的问题，尤其适合转炉一次烟气湿法除尘改干法除尘项目，应用前景广阔。

Description

一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，更具体地说，涉及一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统。

背景技术

随着环保意识的不断加强，新建及改建的转炉大都采用干法除尘系统。蒸发冷却塔下方香蕉弯收集的粗灰通过内置双链式输送机、气动插板阀和气动双层翻板阀在重力作用下送至转炉主厂房内的粗灰仓，加湿后由汽车外运。

现有的转炉煤气干法除尘粗灰输送系统主要存在的问题：一是粗灰仓设在转炉主厂房内，经常受到炼钢工艺布置条件的限制，尤其是转炉一次烟气湿法改干法除尘改造项目，无法解决汽车进出的运灰通道；二是蒸发冷却塔高度受高层框架的限制，改造的项目香蕉弯往往和炉后挡渣车干涉，影响钢水取样；三是高温的粗灰加湿后产生大量蒸汽，影响主厂房内工作环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统，包括防结垢蒸发冷却器、自动清灰装置、内置双链式输送机、第一卸灰主管、粗灰仓、第二卸灰主管、第二事故卸灰管、仓泵、事故仓泵、气力输送管和汇总粗灰仓；

所述防结垢蒸发冷却器四周设有自动清灰装置，所述内置双链式输送机倾斜布置并安装在所述防结垢蒸发冷却器下方；

所述粗灰仓安装在所述内置双链式输送机的下方，所述内置双链式输送机的卸灰口和所述粗灰仓入口通过所述第一卸灰主管连接，所述第一卸灰主管上设有气动插板阀和第一气动双层翻板阀；

所述粗灰仓顶部设有简易布袋除尘器和真空压力释放阀，所述粗灰仓下锥斗内设有流化装置；

所述第一氮气管出口分为两路，一路与流化装置连接，另一路与简易布袋除尘器连接；

所述第一氮气管和所述流化装置之间设有除污器、调压阀和电磁阀；

所述仓泵通过第二卸灰主管与所述粗灰仓连接，所述第二卸灰主管上设有第一手动插板阀和第二气动双层翻板阀；

所述事故仓泵通过第二事故卸灰管与所述粗灰仓连接，所述第二事故卸灰管上设有第一事故手动插板阀和第一事故气动双层翻板阀；

所述储气罐的入口与第二氮气管连接，所述储气罐出口的氮气管分为两路，一路与所述仓泵流化盘及气力输送管连接，另一路与所述事故仓泵流化盘及气力输送管连接；

所述仓泵与所述储气罐之间设有第一气动球阀，所述仓泵出口设有第三气动双层翻板阀；

所述事故仓泵与所述储气罐之间设有第二气动球阀，所述事故仓泵出口设有第二事故气动双层翻板阀；

所述仓泵、事故仓泵和汇总粗灰仓通过气力输送管相连；

所述汇总粗灰仓通过第三卸灰主管与所述伸缩式无尘卸灰机连接，所述第三卸灰主管上设有第二手动插板阀和星形卸灰阀。

在本实用新型所述的一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中，所述内置双链式输送机上设有第一事故卸灰管，所述第一事故卸灰管上设有事故气动插板阀和第一非金属软管。

在本实用新型所述的一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中，所述汇总粗灰仓下锥斗上设有第三事故卸灰管，所述第三事故卸灰管上设有第二事故手动插板阀和第二非金属软管。

在本实用新型所述的一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中，所述仓泵和事故仓泵底部设有排污管。

实施本实用新型的一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统，具有以下有益效果：

1、本实用新型取消了粉尘加湿搅拌机，粗灰仓卸灰采用气力输送的方式，卸灰时无粉尘外溢，更环保。

2、仓泵和事故仓泵可交替工作，提高了输送系统的稳定性，保证了粗灰的输送能力。

3、汇总粗灰仓既可以放在转炉主厂房内，也可以放到转炉主厂房外，储灰及运灰不受场地和距离的限制。

4、本实用新型解决了干法除尘改造时蒸发冷却塔高度受场地限制的问题，尤其适合转炉一次烟气湿法改干法除尘项目，应用前景广阔。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统包括防结垢蒸发冷却器1、自动清灰装置2、内置双链式输送机3、第一卸灰主管4、粗灰仓10、第二卸灰主管18、第二事故卸灰管21、仓泵24、事故仓泵25、气力输送管32和汇总粗灰仓33；

防结垢蒸发冷却器1的四周设有自动清灰装置2，内置双链式输送机3倾斜布置并安装在防结垢蒸发冷却器1下方。粗灰仓10安装在内置双链式输送机3的下方，内置双链式输送机3的卸灰口和粗灰仓10入口通过第一卸灰主管4连接，第一卸灰主管4上设有气动插板阀5和第一气动双层翻板阀6。

粗灰仓10顶部设有简易布袋除尘器11和真空压力释放阀12。简易布袋除尘器11用于收集粗灰仓10顶部排出的粉尘。真空压力释放阀12用于防止粗灰仓10内部压力过大。粗灰仓10下锥斗内设有流化装置17。

第一氮气管13出口分为两路，一路与流化装置17连接，另一路与简易布袋除尘器11连接。

第一氮气管13和流化装置17之间设有除污器14、调压阀15和电磁阀16。

仓泵24通过第二卸灰主管18与粗灰仓10连接，第二卸灰主管18上设有第一手动插板阀19和第二气动双层翻板阀20。第一手动插板阀19和第二气动双层翻板阀20开启时，粗灰仓10内的粗灰通过第二卸灰主管18进入仓泵24内。

事故仓泵25通过第二事故卸灰管21与粗灰仓10连接，第二事故卸灰管21上设有第一事故手动插板阀22和第一事故气动双层翻板阀23。第一事故手动插板阀22和第一事故气动双层翻板阀23开启时，粗灰仓10内的粗灰通过第二事故卸灰管21进入事故仓泵25内。

储气罐27的入口与第二氮气管26连接，储气罐27出口的氮气管分为两路，一路与仓泵24流化盘及气力输送管32连接，另一路与事故仓泵25流化盘及气力输送管32连接。

仓泵24与储气罐27之间设有第一气动球阀28，仓泵24出口设有第三气动双层翻板阀29。事故仓泵25与储气罐27之间设有第二气动球阀30，事故仓泵25出口设有第二事故气动双层翻板阀31。仓泵24、事故仓泵25和汇总粗灰仓33通过气力输送管32相连。

汇总粗灰仓33通过第三卸灰主管34与伸缩式无尘卸灰机37连接，第三卸灰主管34上设有第二手动插板阀35和星形卸灰阀36。

本实用新型中一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统输送粗灰的工艺流程如下：

防结垢蒸发冷却器1→自动清灰装置2→内置双链式输送机3→第一卸灰主管4→气动插板阀5→第一气动双层翻板阀6→粗灰仓10→第二卸灰主管18/第二事故卸灰管21→仓泵24/事故仓泵25→第三气动双层翻板阀29/第二事故气动双层翻板阀31→气力输送管32→汇总粗灰仓33→第三卸灰主管34→第二手动插板阀35→星型卸灰阀36→伸缩式无尘卸灰机37。

含尘荒煤气通过防结垢蒸发冷却器1下锥斗时，由于流向发生了90°的变化，在重力和离心力的作用下，28％～32％(一般为30％)的粗颗粒粉尘在下锥斗处被捕集；粗颗粒粉尘温度为200～300℃(一般为250℃)；粗颗粒粉尘堆积密度1.8～2.6t/m³；粗颗粒粉尘含水率1％～3％。

内置双链式输送机3和转炉工艺连锁，在冶炼期间周期性的运行。粗灰经内置双链式输送机3、第一卸灰主管4、气动插板阀5和第一气动双层翻板阀6进入粗灰仓10。打开电磁阀16时，流化装置17喷低压氮气，不但可以降低粗灰仓10内粗灰的温度，也可以流化粗灰，便于卸灰。简易布袋除尘器11收集的粗灰可通过氮气反吹落至粗灰仓10内，保证简易布袋除尘器11出口排放达标。通过调压阀15可以调节低压氮气的流量。

粗灰经第二卸灰主管18、第一手动插板阀19和第二气动双层翻板阀20进入仓泵24，仓泵24料满后，经流化盘流化后通过气力输送管32送至汇总粗灰仓33。仓泵24顶部可设置料位计，通过料位计检测仓泵24内的粗灰量。仓泵24检修时，粗灰经第二事故卸灰管21、第一事故手动插板阀22和第一事故气动双层翻板阀23进入事故仓泵25。仓泵24和事故仓泵25可交替工作，并互为备用，其中一个检修时，整个系统仍然可以正常的工作，提高了输送系统的稳定性，保证了粗灰的输送能力。

汇总粗灰仓33的粗灰通过伸缩式无尘卸灰机37卸至运灰车，解决了由于落差引起的扬尘问题，卸灰时无粉尘外溢，更环保。

进一步的，内置双链式输送机3上设有第一事故卸灰管7，第一事故卸灰管7上设有事故气动插板阀8和第一非金属软管9。检修时，粗灰从第一事故卸灰管7排出。

进一步的，粗灰仓10材质为碳钢或不锈钢，数量≥1个，可多个组合使用。

进一步的，汇总粗灰仓33下锥斗上设有第三事故卸灰管38，第三事故卸灰管38上设有第二事故手动插板阀39和第二非金属软管40。检修时，粗灰从第三事故卸灰管38排出。

进一步的，仓泵24和事故仓泵25底部设置排污管，用于排出仓泵内的杂物。

进一步的，仓泵24和事故仓泵25材质为16MnR或Q235B或球墨铸铁或不锈钢。仓泵24和事故仓泵25容量：1.0～10m³；仓泵24和事故仓泵25数量≥1个，可多个组合使用。气力输送管32采用含锰无缝钢管，弯头、三通内衬耐磨陶瓷材料，管道弯曲半径≥10倍管道直径，管道具有防堵功能。

进一步的，内置双链式输送机3水平倾角1～5°，本实施例中优选为2°，输送粗灰的效率高。

本实用新型转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中的转炉定义为：脱碳转炉或脱磷转炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉或提钒转炉。本实用新型的气力输送系统适用于80t～300t转炉一次烟气干法除尘粗灰的输送。其输送距离约300m，爬升高度约30m。其输送介质采用低压氮气，氮气压力≥0.6MPa。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，包括防结垢蒸发冷却器、自动清灰装置、内置双链式输送机、第一卸灰主管、粗灰仓、第二卸灰主管、第二事故卸灰管、仓泵、事故仓泵、气力输送管、第一氮气管、储气罐、伸缩式无尘卸灰机和汇总粗灰仓；

所述防结垢蒸发冷却器四周设有自动清灰装置，所述内置双链式输送机倾斜布置并安装在所述防结垢蒸发冷却器下方；

所述粗灰仓安装在所述内置双链式输送机的下方，所述内置双链式输送机的卸灰口和所述粗灰仓入口通过所述第一卸灰主管连接，所述第一卸灰主管上设有气动插板阀和第一气动双层翻板阀；

所述粗灰仓顶部设有简易布袋除尘器和真空压力释放阀，所述粗灰仓下锥斗内设有流化装置；

所述第一氮气管出口分为两路，一路与流化装置连接，另一路与简易布袋除尘器连接；

所述第一氮气管和所述流化装置之间设有除污器、调压阀和电磁阀；

所述仓泵通过第二卸灰主管与所述粗灰仓连接，所述第二卸灰主管上设有第一手动插板阀和第二气动双层翻板阀；

所述事故仓泵通过第二事故卸灰管与所述粗灰仓连接，所述第二事故卸灰管上设有第一事故手动插板阀和第一事故气动双层翻板阀；

所述储气罐的入口与第二氮气管连接，所述储气罐出口的氮气管分为两路，一路与所述流化盘及气力输送管连接，另一路与所述事故流化盘及气力输送管连接；

所述仓泵底部设有流化盘，所述仓泵与所述储气罐之间设有第一气动球阀，所述仓泵出口设有第三气动双层翻板阀；

所述事故仓泵底部设有事故流化盘，所述事故仓泵与所述储气罐之间设有第二气动球阀，所述事故仓泵出口设有第二事故气动双层翻板阀；

所述仓泵、事故仓泵和汇总粗灰仓通过气力输送管相连；

所述汇总粗灰仓通过第三卸灰主管与所述伸缩式无尘卸灰机连接，所述第三卸灰主管上设有第二手动插板阀和星形卸灰阀。

2.根据权利要求1所述的一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，所述内置双链式输送机上设有第一事故卸灰管，所述第一事故卸灰管上设有事故气动插板阀和第一非金属软管。

3.根据权利要求1所述的一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，所述汇总粗灰仓下锥斗上设有第三事故卸灰管，所述第三事故卸灰管上设有第二事故手动插板阀和第二非金属软管。

4.根据权利要求1所述的一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，所述仓泵和事故仓泵底部设有排污管。