CN103333985B - 转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统 - Google Patents

转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103333985B
CN103333985B CN201310265079.6A CN201310265079A CN103333985B CN 103333985 B CN103333985 B CN 103333985B CN 201310265079 A CN201310265079 A CN 201310265079A CN 103333985 B CN103333985 B CN 103333985B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pneumatic
storehouse
cinder
storehouse pump
gate valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310265079.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103333985A (zh
Inventor
葛雷
胡世平
王亮
王勇纲
纪世昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201310265079.6A priority Critical patent/CN103333985B/zh
Publication of CN103333985A publication Critical patent/CN103333985A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103333985B publication Critical patent/CN103333985B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统,包括蒸发冷却塔(1)、内置链式输送机(2)、卸灰主管(3)、气动三通分料器(5)、第一卸灰支管(8)、第二卸灰支管(16)、第一仓泵(11)、第二仓泵(19)、气力输送管(30)和粗灰仓(31);第一仓泵(11)、第二仓泵(19)和粗灰仓(31)通过气力输送管(30)相连。本发明第一仓泵(11)和第二仓泵(19)可交替工作,保证输送系统的稳定性,提高了粗灰的输送能力。粗灰仓(31)既可以放在转炉主厂房内,也可以放在转炉主厂房外,贮灰及运灰不受场地和距离的限制。取消加湿机后,可采用真空吸排罐车的方式卸灰,无粉尘外溢,更环保。

Description

转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统
技术领域
[0001] 本发明涉及环保设备领域,更具体地说,涉及一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输 送系统。
背景技术
[0002] 随着环保意识的不断加强,新建及改建的转炉大都采用干法除尘。蒸发冷却塔下 方香蕉弯收集的粗灰通过内置链式输送机、气动插板阀和气动双层翻板阀在重力作用下送 至转炉主厂房内的粗灰仓,加湿后由汽车外运。
[0003] 现有的转炉煤气干法除尘粗灰输送系统主要存在的问题:一是粗灰仓设在转炉主 厂房内,经常受到炼钢工艺布置条件的限制,要考虑汽车进出的运灰通道,占用了大量的室 内空间;二是粗灰加湿不均匀,导致卸灰时到处扬尘,污染环境。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种转炉煤气干 法除尘粗灰气力输送系统。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种转炉煤气干法除尘粗灰 气力输送系统,包括蒸发冷却塔、内置链式输送机、卸灰主管、气动三通分料器、第一卸灰支 管、第二卸灰支管、第一仓泵、第二仓泵、气力输送管和粗灰仓;
[0006] 所述蒸发冷却塔下方设有香蕉弯,所述内置链式输送机倾斜布置并安装在所述香 蕉弯下方;所述第一仓泵和第二仓泵安装在所述内置链式输送机的下方,所述内置链式输 送机的卸灰口和气动三通分料器入口通过所述卸灰主管连接,所述卸灰主管上设有气动插 板阀;
[0007] 所述第一仓泵通过所述第一卸灰支管与所述气动三通分料器连接,所述第一卸灰 支管上设有第二手动插板阀和第一气动双闸板阀,所述第一仓泵上设有第一真空压力释放 阀;
[0008] 所述第二仓泵通过所述第二卸灰支管与所述气动三通分料器连接,所述第二卸灰 支管上设有第四手动插板阀和第二气动双闸板阀,所述第二仓泵上设有第二真空压力释放 阀;
[0009] 所述气力输送管与储气罐连接,所述储气罐的入口与第一氮气管连接,所述第一 氮气管的入口和氮气总管相连;所述第一仓泵、第二仓泵和粗灰仓通过气力输送管相连; [0010] 所述第一仓泵底部设有第一流化装置,所述第一仓泵与所述储气罐之间设有第一 气动球阀,所述第一仓泵与所述气力输送管之间设有第三气动双闸板阀;
[0011] 所述第二仓泵底部设有第二流化装置,所述第二仓泵与所述储气罐之间设有第二 气动球阀,所述第二仓泵与所述气力输送管之间设有第四气动双闸板阀;
[0012] 所述储气罐出口的氮气管分为两路,一路与所述第一流化装置及气力输送管连 接,另一路与所述第二流化装置及气力输送管连接;
[0013] 所述粗灰仓顶部设有仓顶布袋除尘器和第三真空压力释放阀,所述粗灰仓下锥斗 内设有第三流化装置,所述粗灰仓底部的下锥斗的卸灰口和第六手动插板阀入口相连,所 述第六手动插板阀出口和星型卸灰阀入口相连;
[0014] 所述氮气总管还与第二氮气管入口相连,所述第二氮气管出口分为两路,一路与 第三流化装置连接,另一路与仓顶布袋除尘器连接;
[0015] 第二氮气管和第三流化装置之间设调压阀和电磁阀。
[0016] 在本发明所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中,所述内置链式输送机上 设有第一事故卸灰主管,所述第一事故卸灰主管上设有第一手动插板阀。
[0017] 在本发明所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中,所述第一卸灰支管上设 有第一事故卸灰支管,所述第一事故卸灰支管上设有第三手动插板阀。
[0018] 在本发明所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中,所述第一卸灰支管和第 一事故卸灰支管之间设有第一连接管。
[0019] 在本发明所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中,所述第二卸灰支管上设 有第二事故卸灰支管,所述第二事故卸灰支管上设有第五手动插板阀。
[0020] 在本发明所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中,所述第二卸灰支管和第 二事故卸灰支管之间设有第二连接管。
[0021] 在本发明所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中,所述粗灰仓下锥斗上设 有第二事故卸灰主管,所述第二事故卸灰主管上设有第七手动插板阀。
[0022] 在本发明所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中,所述第一仓泵和第二仓 泵底部设有排水管。
[0023] 在本发明所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中,所述内置链式输送机的 水平倾角为〇〜5°。
[0024] 实施本发明的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统,具有以下有益效果:
[0025] 1、第一仓泵和第二仓泵可交替工作,保证输送系统的稳定性,提高了粗灰的输送 能力。
[0026] 2、粗灰仓既可以放在转炉主厂房内,也可以放在转炉主厂房外,贮灰及运灰不受 场地和距离的限制。
[0027] 3、本发明取消了加湿机,卸灰采用真空吸排罐车的方式,卸灰时无粉尘外溢,更环 保。
[0028] 4、本发明解决了干法除尘改造时蒸发冷却塔高度受限的问题,尤其适合转炉一次 烟气湿法除尘改干法除尘项目,应用前景广阔。
附图说明
[0029] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
[0030] 图1是本发明转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明 本发明的具体实施方式。
[0032] 如图1所示,本发明的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统包括蒸发冷却塔1、内 置链式输送机2、卸灰主管3、气动三通分料器5、第一卸灰支管8、第二卸灰支管16、第一仓 泵11、第二仓泵19、气力输送管30和粗灰仓31 ;
[0033] 蒸发冷却塔1的下方设有香蕉弯,内置链式输送机2倾斜布置并安装在香蕉弯下 方。蒸发冷却塔1、内置链式输送机2、卸灰主管3和气动三通分料器5依次连接。仓泵安 装在内置链式输送机2的下方,内置链式输送机2的卸灰口和气动三通分料器5入口通过 卸灰主管3连接。卸灰主管3上设有气动插板阀4。
[0034] 第一仓泵11通过第一卸灰支管8与气动三通分料器5连接,第一卸灰支管8上设 有第二手动插板阀9和第一气动双闸板阀10。第二手动插板阀9和第一气动双闸板阀10 开启时,气动三通分料器5内的粗灰通过第一卸灰支管8进入第一仓泵11内。第一仓泵11 上设有第一真空压力释放阀12,可防止第一仓泵11内部压强过大。
[0035] 第二仓泵19通过第二卸灰支管16与气动三通分料器5连接,第二卸灰支管16上 设有第四手动插板阀17和第二气动双闸板阀18。第四手动插板阀17和第二气动双闸板阀 18开启时,气动三通分料器5内的粗灰通过第二卸灰支管16进入第二仓泵19内。第二仓 泵19上设有第二真空压力释放阀20,可防止第二仓泵19内部压强过大。
[0036] 气力输送管30与储气罐25连接,储气罐25的入口与第一氮气管24连接,第一氮 气管24的入口和氮气总管相连,第一仓泵11、第二仓泵19和粗灰仓31通过气力输送管30 相连。第一仓泵11底部设有第一流化装置,第一仓泵11与储气罐25之间设有第一气动球 阀26,第一仓泵11与气力输送管30之间设有第三气动双闸板阀27。第二仓泵19底部设 有第二流化装置,第二仓泵19与储气罐25之间设有第二气动球阀28,第二仓泵19与气力 输送管30之间设有第四气动双闸板阀29。储气罐25出口的氮气管分为两路,一路与第一 流化装置及气力输送管30连接,另一路与第二流化装置及气力输送管30连接。
[0037] 粗灰仓31顶部设有仓顶布袋除尘器32和第三真空压力释放阀33。仓顶布袋除尘 器32用于收集粗灰仓31顶部的灰尘。第三真空压力释放阀33用于防止粗灰仓31内部压 强过大。粗灰仓31下锥斗内设有第三流化装置41,粗灰仓31下锥斗的卸灰口和第六手动 插板阀34入口相连,第六手动插板阀34出口和星型卸灰阀35入口相连。
[0038] 氮气总管还与第二氮气管38入口相连,第二氮气管38出口分为两路,一路与第三 流化装置41连接,另一路与仓顶布袋除尘器32连接。
[0039] 第二氮气管38和第三流化装置41之间设调压阀39和电磁阀40。
[0040] 本发明中转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统输送粗灰的工艺流程如下:
[0041] 蒸发冷却塔1 -内置链式输送机2卸灰口一卸灰主管3 -气动插板阀4 -气动三 通分料器5 -第一卸灰支管8/第二卸灰支管16 -第一仓泵11/第二仓泵19 -第三气动 双闸板阀27/第四气动双闸板阀29 -气力输送管30 -粗灰仓31 -第六手动插板阀34 - 星型卸灰阀35。
[0042] 含尘荒煤气通过蒸发冷却塔1下方的香蕉弯时,由于流向发生180°的变化,在重 力和离心力的作用下,25%〜35% (-般为30%)的粗颗粒粉尘在下锥斗处被捕集;粗颗粒粉 尘温度为200〜300°C(-般为250°C);粗颗粒粉尘堆积密度1. 8〜2. 6t/m3 ;粗颗粒粉尘 含水率3%〜5%。
[0043] 内置链式输送机2和转炉工艺连锁,在冶炼期间周期性的运行。粗灰经内置链式 输送机2卸灰口、卸灰主管3、气动插板阀4、气动三通分料器5、第一卸灰支管8、第二手动 插板阀9和第一气动双闸板阀10进入第一仓泵11,第一仓泵11料满后,经第一流化装置流 化后通过气力输送管30送至粗灰仓31。第一仓泵11内也可以设置料位计,通过料位计检 测第一仓泵11内的粗灰量。第一仓泵11料满后,气动三通分料器5切换至第二卸灰支管 16,粗灰经第四手动插板阀17和第二气动双闸板阀18进入第二仓泵19。第一仓泵11和第 二仓泵19可交替工作,并互为备用,其中一个损坏时,整个系统仍然可以正常的工作,保证 了输送系统的稳定性,提高了粗灰的输送能力。
[0044]打开电磁阀40时,第三流化装置41喷低压氮气,可以降低粗灰仓31内粗灰的温 度,也可以流化粗灰,便于卸灰。仓顶布袋除尘器32收集到的粗灰通过第二氮气管38输送 至粗灰仓31底部,保证粗灰仓31内的粗灰可以快速充分的卸料,减少残留。通过调压阀39 可以调节氮气的通入量。卸灰采用真空吸排罐车的方式,卸灰时无粉尘外溢,更环保。
[0045]进一步的,内置链式输送机2上设有第一事故卸灰主管6,第一事故卸灰主管6上 设有第一手动插板阀7。检修时,粗灰从第一事故卸灰主管6排出。
[0046] 进一步的,第一卸灰支管8上设有第一事故卸灰支管13,第一事故卸灰支管13上 设有第三手动插板阀15。第一仓泵11检修时,粗灰经第一事故卸灰支管13和第三手动插 板阀15排出。第一卸灰支管8和第一事故卸灰支管13之间设有第一连接管14,主要用来 排除事故积水。第一仓泵11底部也可以设置排水管,用于排出仓泵内的积水。
[0047] 进一步的,第二卸灰支管16上设有第二事故卸灰支管21,第二事故卸灰支管21上 设有第五手动插板阀23。第二仓泵19检修时,粗灰经第二事故卸灰支管21和第五手动插 板阀23排出。第二卸灰支管16和第二事故卸灰支管21之间设有第二连接管22,主要用来 排除事故积水。第二仓泵19底部也可以设置排水管,用于排出仓泵内的积水。
[0048] 进一步的,粗灰仓31下锥斗上设有第二事故卸灰主管36,第二事故卸灰主管36上 设有第七手动插板阀37。粗灰仓31检修时,粗灰经粗灰仓31下锥斗事故卸灰口、第二事故 卸灰主管36和第七手动插板阀37排出。
[0049] 进一步的,第一仓泵11和第二仓泵19材质为16MnR或Q235B或球墨铸铁或不锈 钢。第一仓泵11和第二仓泵19容量:1. 0〜IOm3 ;第一仓泵11和第二仓泵19数量> 1个, 可多个组合使用。气力输送管30采用含锰无缝钢管,弯头、三通内衬耐磨陶瓷材料,管道弯 曲半径> 10倍管道直径,管道具有防堵功能。
[0050]进一步的,内置链式输送机2水平倾角0〜5°,本实施例中优选为2°,输送粗灰 的效率高。
[0051] 第一仓泵11或第二仓泵19采用间断输送的方式,每输送一次粗灰,即为一个循环 过程,每个循环分为步,以第一仓泵11输送为例:
[0052] 1、进料:第二手动插板阀9和第一气动双闸板阀10呈开启状态,第一气动球阀26 和第三气动双闸板阀27关闭,粗灰在重力作用下进入第一仓泵11,当第一仓泵11自带的料 位计检测到料满后,发出信号并通过PLC程序控制,自动关闭第一气动双闸板阀10,进料过 程结束。
[0053]2、流化:第一气动球阀26开启,氮气从储气罐25进入第一仓泵11内的第一流 化装置,第一仓泵11内的粗灰充分流化,压力不断升高,当压力升至设定工作压力时,通过 PLC程序控制,自动打开第一仓泵11侧部出料口处的第三气动双闸板阀27,流化过程结束, 进入输送过程。
[0054] 3、输送:第三气动双闸板阀27打开后,流化均匀的气灰混合物通过气力输送管30 送至粗灰仓31,此时第一仓泵11内的压力保持稳定;当第一仓泵11内的气灰混合物输送 完后,气力输送管30的阻力下降,气力输送管30的压力开始降低,当降低至设定的下限压 力时,则输送过程结束,进入吹扫过程,此时第一气动球阀26和第三气动双闸板阀27仍然 保持在开启状态。
[0055]4、吹扫:氮气继续吹扫第一仓泵11和气力输送管30,此时第一仓泵11内无飞灰, 气力输送管30内的气灰混合物逐渐减少,最后几乎全部是氮气,系统阻力继续下降并稳定 一段时间后,吹扫过程结束,关闭第一气动球阀26和第三气动双闸板阀27,然后打开第一 气动双闸板阀10,第一仓泵11恢复进料状态。至此,包括4步的一个输送循环结束,重新开 始下一个循环。
[0056] 本发明转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统中的转炉定义为:脱碳转炉或脱磷转 炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉。本发明的气力输送系统适用于80t〜300t转炉一次烟气 干法除尘粗灰的输送。其输送距离约300m,爬升高度约30m。其输送介质采用低压氮气,氮 气压力彡〇· 6MPa。
[0057] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体 实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员 在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多 形式,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1. 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统,其特征在于,包括蒸发冷却塔(1)、内 置链式输送机(2)、卸灰主管(3)、气动三通分料器(5)、第一卸灰支管(8)、第二卸灰支管 (16)、第一仓泵(11)、第二仓泵(19)、气力输送管(30)和粗灰仓(31); 所述蒸发冷却塔(1)下方设有香蕉弯,所述内置链式输送机(2)倾斜布置并安装在所 述香蕉弯下方;所述第一仓泵(11)和第二仓泵(19)安装在所述内置链式输送机(2)的下 方,所述内置链式输送机(2)的卸灰口和气动三通分料器(5)入口通过所述卸灰主管(3)连 接,所述卸灰主管(3)上设有气动插板阀(4); 所述第一仓泵(11)通过所述第一卸灰支管(8)与所述气动三通分料器(5)连接,所 述第一卸灰支管(8)上设有第二手动插板阀(9)和第一气动双闸板阀(10),所述第一仓泵 (11)上设有第一真空压力释放阀(12); 所述第二仓泵(19)通过所述第二卸灰支管(16)与所述气动三通分料器(5)连接,所述 第二卸灰支管(16)上设有第四手动插板阀(17)和第二气动双闸板阀(18),所述第二仓泵 (19)上设有第二真空压力释放阀(20); 所述气力输送管(30)与储气罐(25)连接,所述储气罐(25)的入口与第一氮气管(24) 连接,所述第一氮气管(24)的入口和氮气总管相连;所述第一仓泵(11 )、第二仓泵(19)和 粗灰仓(31)通过气力输送管(30)相连; 所述第一仓泵(11)底部设有第一流化装置,所述第一仓泵(11)与所述储气罐(25)之 间设有第一气动球阀(26),所述第一仓泵(11)与所述气力输送管(30)之间设有第三气动 双闸板阀(27); 所述第二仓泵(19)底部设有第二流化装置,所述第二仓泵(19)与所述储气罐(25)之 间设有第二气动球阀(28),所述第二仓泵(19)与所述气力输送管(30)之间设有第四气动 双闸板阀(29); 所述储气罐(25)出口的氮气管分为两路,一路与所述第一流化装置及气力输送管 (30 )连接,另一路与所述第二流化装置及气力输送管(30 )连接; 所述粗灰仓(31)顶部设有仓顶布袋除尘器(32)和第三真空压力释放阀(33),所述粗 灰仓(31)下锥斗内设有第三流化装置(41 ),所述粗灰仓(31)底部的下锥斗的卸灰口和第 六手动插板阀(34)入口相连,所述第六手动插板阀(34)出口和星型卸灰阀(35 )入口相连; 所述氮气总管还与第二氮气管(38)入口相连,所述第二氮气管(38)出口分为两路,一 路与第三流化装置(41)连接,另一路与仓顶布袋除尘器(32)连接; 第二氮气管(38 )和第三流化装置(41)之间设调压阀(39 )和电磁阀(40 )。
2. 根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统,其特征在于,所述内 置链式输送机(2)上设有第一事故卸灰主管(6),所述第一事故卸灰主管(6)上设有第一手 动插板阀(7)。
3. 根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统,其特征在于,所述第 一卸灰支管(8)上设有第一事故卸灰支管(13),所述第一事故卸灰支管(13)上设有第三手 动插板阀(15)。
4. 根据权利要求3所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统,其特征在于,所述第 一卸灰支管(8)和第一事故卸灰支管(13)之间设有第一连接管(14)。
5. 根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统,其特征在于,所述第 二卸灰支管(16)上设有第二事故卸灰支管(21),所述第二事故卸灰支管(21)上设有第五 手动插板阀(23)。
6. 根据权利要求5所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统,其特征在于,所述第 二卸灰支管(16)和第二事故卸灰支管(21)之间设有第二连接管(22)。
7. 根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统,其特征在于,所述粗 灰仓(31)下锥斗上设有第二事故卸灰主管(36),所述第二事故卸灰主管(36)上设有第七 手动插板阀(37)。
8. 根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统,其特征在于,所述第 一仓泵(11)和第二仓泵(19)底部设有排水管。
9. 根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统,其特征在于,所述内 置链式输送机(2)的水平倾角为O〜5°。
CN201310265079.6A 2013-06-28 2013-06-28 转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统 Active CN103333985B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310265079.6A CN103333985B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310265079.6A CN103333985B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103333985A CN103333985A (zh) 2013-10-02
CN103333985B true CN103333985B (zh) 2014-12-17

Family

ID=49242181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310265079.6A Active CN103333985B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103333985B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107043024A (zh) * 2017-05-04 2017-08-15 宜宾天原集团股份有限公司 一种pvc树脂粉料输送系统
CN111944947A (zh) * 2020-08-07 2020-11-17 马鞍山奥柯环保科技发展有限公司 自适型转炉烟气干法除尘设备

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201176445Y (zh) * 2008-04-10 2009-01-07 上海宝钢工程技术有限公司 转炉煤气高温袋式除尘装置
CN101712413A (zh) * 2008-10-07 2010-05-26 朱望孟 一种用易燃易爆气体进行输送的气力输灰方法
CN102373312B (zh) * 2011-10-31 2013-06-19 中冶南方工程技术有限公司 一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统
CN102382934A (zh) * 2011-10-31 2012-03-21 中冶南方工程技术有限公司 转炉一次烟气干法除尘系统
CN102653806A (zh) * 2012-05-29 2012-09-05 江苏瑞帆环保装备股份有限公司 电袋结合型转炉煤气干法净化回收系统
CN203373373U (zh) * 2013-06-28 2014-01-01 中冶南方工程技术有限公司 转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103333985A (zh) 2013-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203428536U (zh) 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统
CN103333983B (zh) 一种转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送系统
CN103388046B (zh) 转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法
CN205170896U (zh) 一种转炉干法除尘粗灰气力输送系统
CN203373375U (zh) 一种转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送系统
CN103333985B (zh) 转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统
CN103333984B (zh) 转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送系统
CN103388045B (zh) 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统
CN103318648B (zh) 转炉煤气干法除尘粗灰气力输送方法
CN203373372U (zh) 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统
CN203373374U (zh) 转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送系统
CN205170899U (zh) 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统
CN103332493B (zh) 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送方法
CN103332494B (zh) 一种转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送方法
CN203428455U (zh) 转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统
CN206407636U (zh) 仓泵输灰装置
CN203373373U (zh) 转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统
CN103333982B (zh) 转炉一次烟气干法除尘粗灰气力输送方法
CN103332458B (zh) 一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统
CN103333986B (zh) 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送系统
CN203428454U (zh) 一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统
CN205170898U (zh) 一种转炉干法除尘粗灰气力输送系统
CN205062103U (zh) 一种提钒转炉一次干法除尘粗灰气力输送系统
CN103332489B (zh) 一种转炉煤气干法除尘粗灰气力输送方法
CN103213844B (zh) 高炉煤气除尘装置的输排灰方法及设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model