CN110155725A - 控制料栓形成的浓相气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种控制料栓形成的浓相气力输送装置，包括通过管道与来料口相连接的送料系统；送料系统包括第一布袋除尘器；第一布袋除尘器的内壁沿其中轴线对称安装流化块；第一布袋除尘器的底部设有手动插板门；手动插板门的下方设置旋转给料机；旋转给料机的出口与落料补偿器相连；落料补偿器与下引式仓泵连接；下引式仓泵开设两个飞灰输送口；两个飞灰输送口均与一次气装置通过管道相连；下引式仓泵与二次气装置通过管道相连；下引式仓泵分别与第一混料系统和第二混料系统；送料系统、第一混料系统和第二混料系统均与灰库系统通过管道相连。本发明控制料栓形成。

Description

控制料栓形成的浓相气力输送装置

技术领域

本发明涉及气力输送系统领域，特别涉及一种控制料栓形成的浓相气力输送装置。

背景技术

在国内外有很多种浓相气力输送系统，都是通过不同的发送设备，在输送过程中实现的浓相气力输送，到目前为止，还没有存在一种通用的发送设备，所以，在气力输送系统定制时，必须根据物料的基本的特点、输送能力还有输送距离等一些客观条件，使用与浓相气力输送技术相匹配的发送设备，其主要的特点有下面几个：

1、常规的浓相气力输送。在适应被输送物料特性的基础上面，不用采用任何特殊的辅助设备，物料通过光滑的输送管道进行输送，根据不同被输送物料的类型，在输送管道内以大负荷沉积流或一连串团状流、柱塞流方式进行输送，这种输送方式的输送距离受到很大的限制。

2、浓相悬浮输送。主要是输送高存气性的粉状物料，输送压缩空气与粉状物料在输送过程中，沿输送管线有规律间歇中被强制混合，从而使沉积流保持高度的通风状态，粉状物料在输送管道截面的底部以绳状流方式进行输送。浓相悬浮输送所携带的颗粒在输送管道截面的上部运动，它所具有的冲量产生的推动力作用于输送管道截面底部的沉积物料。

3、控制料栓破坏的浓相气力输送。在发送设备输出的初始阶段，输送管道内物料逐步形成料栓，在料栓长度达到临界长度之前就被布置在输送管道内的旁路输送压缩空气破坏，直到旁路管道内输送压缩空气压力被调整到与管道内压力平稳时，将自适应方式进行输送。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种控制料栓形成的浓相气力输送装置。

本发明所采用的技术方案如下：

一种控制料栓形成的浓相气力输送装置，包括通过管道与来料口相连接的送料系统；送料系统包括第一布袋除尘器；第一布袋除尘器的内壁沿其中轴线对称安装第一流化块；第一布袋除尘器的底部设有第一手动插板门；第一手动插板门的下方设置第一旋转给料机；第一旋转给料机的出口与第一落料补偿器的一端相连；所述第一落料补偿器的另一端与第一下引式仓泵的进口连接；第一下引式仓泵的主体开设第一飞灰输送口和第二飞灰输送口；第一飞灰输送口和第二飞灰输送口均与第一一次气装置通过管道相连；第一下引式仓泵的底部出料口与第一二次气装置通过管道相连；第一下引式仓泵的底部出料口分别与第一混料系统和第二混料系统；第一混料系统包括并联的第二布袋除尘器和第三布袋除尘器；打包系统包括两组并联的的第四布袋除尘器和第二下引式仓泵；送料系统、第一混料系统和第二混料系统均与灰库系统通过管道相连；气化风机与电加热器通过管道相连；电加热器通过管道与所述送料系统和灰库系统相连。

其进一步的技术特征为：所述灰库系统包括第五布袋除尘器；所述第五布袋除尘器的内壁沿其中轴线对称安装第二流化块；所述第五布袋除尘器的底部设有第二手动插板门；第二手动插板门的下方设置第二旋转给料机。

其进一步的技术特征为：所述第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、第三布袋除尘器、第四布袋除尘器和第五布袋除尘器的顶部安装压力释放阀，其顶部和中部分别安装仓高料位计和仓低料位计。

其进一步的技术特征为：所述第一下引式仓泵的出口和第二下引式仓泵的出口处均设置排堵阀。

其进一步的技术特征为：一组所述第二下引式仓泵的出口通过管道与第二一次气装置和第二二次气装置连接。

其进一步的技术特征为：所述送料系统和第一混料系统的连接管路和第一混料系统和第二混料系统的连接管路上均设有输送用储气罐和仪器用储气罐。

其进一步的技术特征为：所述输送用储气罐和仪器用储气罐连接压缩空气输送用空压机房。

本发明的有益效果如下：

1、本发明适用于长距离输送，大大简化了工艺流程，方便了运行和管理，减少了操作人员的劳动量，并且显著降低了投资和运行费用。

2、本发明制定精确的输送参数和管道设计优化，选择合理的辅助下灰方式，通过高气压扰动可以有效防止料栓形成，使影响物料输送的各种因素最小化。

3、本发明在1000m距离、200t/h输送能力、输送温度450℃条件下有成功实施经验。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为图1中送料系统的示意图。

图3为图1中第一混料系统和第二混料系统的示意图。

图4为图1中打包系统的示意图。

图中：10、排堵阀；11、第一布袋除尘器；12、第一流化块；13、第一手动插板门；14、第一旋转给料机；15、第一落料补偿器；16、第一下引式仓泵；21、第一一次气装置；22、第一二次气装置；23、第二一次气装置；24、第二二次气装置；31、第二布袋除尘器；32、第三布袋除尘器；41、第四布袋除尘器；42、第二下引式仓泵；43、第三手动插板门；44、第三旋转给料机；45、第二落料补偿器；51、气化风机；52、电加热器；61、第五布袋除尘器；62、第二流化块；63、第二手动插板门；64、第二旋转给料机；71、压力释放阀；72、仓高料位计；73、仓低料位计；81、输送用储气罐；82、仪器用储气罐；90、空压机房。

具体实施方式

关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本发明的示意图。如图1所示，一种控制料栓形成的浓相气力输送装置，包括通过管道与来料口相连接的送料系统。

图2为图1中送料系统的示意图。结合图1和图2，送料系统包括第一布袋除尘器11。第一布袋除尘器11的内壁沿其中轴线对称安装第一流化块12。第一布袋除尘器11的底部设有第一手动插板门13。第一手动插板门13的下方设置第一旋转给料机14。第一旋转给料机14的出口与第一落料补偿器15的一端相连。第一落料补偿器15的另一端与第一下引式仓泵16的进口连接。第一下引式仓泵16的主体开设第一飞灰输送口和第二飞灰输送口。

图3为图1中第一混料系统和第二混料系统的示意图。结合图1和图3，第一飞灰输送口和第二飞灰输送口均与第一一次气装置21通过管道相连。第一下引式仓泵16的底部出料口与第一二次气装置22通过管道相连。第一下引式仓泵16的底部出料口分别与第一混料系统和第二混料系统。第一混料系统包括并联的第二布袋除尘器31和第三布袋除尘器32。

图4为图1中打包系统的示意图。结合图1和图4，打包系统包括两组并联的的第四布袋除尘器41和第二下引式仓泵42。第四布袋除尘器41的底部设有第三手动插板门43。第三手动插板门43的下方设置第三旋转给料机44。第三旋转给料机44的出口与第二落料补偿器45的一端相连。第二落料补偿器45的另一端与第二下引式仓泵42的进口连接。

送料系统、第一混料系统和第二混料系统均与灰库系统通过管道相连。气化风机51与电加热器52通过管道相连。电加热器52通过管道与送料系统和灰库系统相连。

灰库系统包括第五布袋除尘器61。第五布袋除尘器61的内壁沿其中轴线对称安装第二流化块62。第五布袋除尘器61的底部设有第二手动插板门63。第二手动插板门63的下方设置第二旋转给料机64。

第一旋转给料机14和第二旋转给料机64均包括。阀体的空腔内安装叶轮，叶轮通过轴套套在旋转轴上，端盖、支撑座和深沟球轴承与叶轮的一侧相抵，安装座抵住叶轮的另一侧，将叶轮固定在阀体内。旋转轴通过联轴器与减速电机的主轴相连。

第一布袋除尘器11、第二布袋除尘器31、第三布袋除尘器32、第四布袋除尘器41和第五布袋除尘器61的顶部安装压力释放阀71，其顶部和中部分别安装仓高料位计72和仓低料位计73。压力释放阀71的作用是，当布袋除尘器内背压过高或负压过高时能及时动作，调整布袋除尘器的工作压力在正常范围之内，使布袋除尘器不承受过高的正压或负压，从而保证布袋除尘器安全。仓高料位计72和仓低料位计73对容器中固体物料高度的变化进行实时检测。

第一下引式仓泵16的出口和第二下引式仓泵42的出口处均设置排堵阀10。

一组第二下引式仓泵42的出口通过管道与第二一次气装置23和第二二次气装置24连接。

送料系统和第一混料系统的连接管路和第一混料系统和第二混料系统的连接管路上均设有输送用储气罐81和仪器用储气罐82。

输送用储气罐81和仪器用储气罐82连接压缩空气输送用空压机房90。空压机房90输送用压缩空气的压力为0.6MPa，含尘粒径＜1m，含尘量＜3mg/m³，含油量＜3mg/m³。

本发明的使用原理如下：

物料为石灰，由本发明直接送入机械加速搅拌的澄清池，原水在第一反应室与石灰、絮凝剂和助凝剂充分接触，并发生反应，原水的硬度、碱度、浊度，以及原水中含的铁、锰等得到处理，出水由硫酸调节ph值，并加氯消毒，经快滤池过滤后，水质可完全达到国家相关标准的要求。

石灰由高压罐车打入第一布袋除尘器11，第一布袋除尘器11可以有效防止石灰在利器输送过程中造成环境污染。第一布袋除尘器11的下部锥体涉及虽然考虑了物料安息角，但是在实际运行中还需要辅助下灰手段才能保持下料通畅。石灰进入第一旋转给料机14后，通过变频控制器有效控制下灰量。石灰进入第一落料补偿器15和第一下引式仓泵16后随第一一次气装置21和第一二次气装置22中输送的气体进入输送管道。

本发明采用两套平行的气力输送系统，一备一用，当一套系统，即第一布袋除尘器11、第二布袋除尘器31、一组第四布袋除尘器41和第五布袋除尘器61中的石灰用完后，另一套系统即第一布袋除尘器11、第三布袋除尘器32、另一组第四布袋除尘器41和第五布袋除尘器61开启运行，送料系统、第一混料系统、第二混料系统和灰库系统的开启和关闭需要遵守相关规程，若不按规程操作，则会造成管道内积灰形成料栓，会使风机启动时因电流过高而损害，当管道内积灰严重时，开启排堵阀10进行管道清理。

当一套系统开启时，首先开启气化风机51，经电加热器52加热后，空吹输送管道，等待压力降为空管压力时，依次开启第一旋转给料机14和各连接蝶阀，保证输送系统的平稳启动。最终通过第二旋转给料机64落料。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种控制料栓形成的浓相气力输送装置，其特征在于：包括通过管道与来料口相连接的送料系统；送料系统包括第一布袋除尘器(11)；第一布袋除尘器(11)的内壁沿其中轴线对称安装第一流化块(12)；第一布袋除尘器(11)的底部设有第一手动插板门(13)；第一手动插板门(13)的下方设置第一旋转给料机(14)；第一旋转给料机(14)的出口与第一落料补偿器(15)的一端相连；所述第一落料补偿器(15)的另一端与第一下引式仓泵(16)的进口连接；第一下引式仓泵(16)的主体开设第一飞灰输送口和第二飞灰输送口；第一飞灰输送口和第二飞灰输送口均与第一一次气装置(21)通过管道相连；第一下引式仓泵(16)的底部出料口与第一二次气装置(22)通过管道相连；第一下引式仓泵(16)的底部出料口分别与第一混料系统和第二混料系统；第一混料系统包括并联的第二布袋除尘器(31)和第三布袋除尘器(32)；打包系统包括两组并联的的第四布袋除尘器(41)和第二下引式仓泵(42)；送料系统、第一混料系统和第二混料系统均与灰库系统通过管道相连；气化风机(51)与电加热器(52)通过管道相连；电加热器(52)通过管道与所述送料系统和灰库系统相连。

2.根据权利要求1所述的控制料栓形成的浓相气力输送装置，其特征在于：所述灰库系统包括第五布袋除尘器(61)；所述第五布袋除尘器(61)的内壁沿其中轴线对称安装第二流化块(62)；所述第五布袋除尘器(61)的底部设有第二手动插板门(63)；第二手动插板门(63)的下方设置第二旋转给料机(64)。

3.根据权利要求1或2所述的控制料栓形成的浓相气力输送装置，其特征在于：所述第一布袋除尘器(11)、第二布袋除尘器(31)、第三布袋除尘器(32)、第四布袋除尘器(41)和第五布袋除尘器(61)的顶部安装压力释放阀(71)，其顶部和中部分别安装仓高料位计(72)和仓低料位计(73)。

4.根据权利要求1所述的控制料栓形成的浓相气力输送装置，其特征在于：所述第一下引式仓泵(16)的出口和第二下引式仓泵(42)的出口处均设置排堵阀(10)。

5.根据权利要求1所述的控制料栓形成的浓相气力输送装置，其特征在于：一组所述第二下引式仓泵(42)的出口通过管道与第二一次气装置(23)和第二二次气装置(24)连接。

6.根据权利要求1所述的控制料栓形成的浓相气力输送装置，其特征在于：所述送料系统和第一混料系统的连接管路和第一混料系统和第二混料系统的连接管路上均设有输送用储气罐(81)和仪器用储气罐(82)。

7.根据权利要求6所述的控制料栓形成的浓相气力输送装置，其特征在于：所述输送用储气罐(81)和仪器用储气罐(82)连接压缩空气输送用空压机房(90)。