CN206817473U - 一种电石炉净化灰处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，公开了一种电石炉净化灰处理系统，包括通过输送管道依次连通设置的净化灰储存罐、发送罐、净化灰库、沸腾炉和灰渣库，所述发送罐上连接有循环氮气吹送组件，所述循环氮气吹送组件包括通过气体管道依次连通的仓顶除尘器、二级除尘器、低压储气罐、压缩机和高压储气罐，其中，所述仓顶除尘器与所述净化灰库的气体出口连通，所述高压储气罐与所述发送罐的吹送气体入口连通。本实用新型电石炉净化灰处理系统采用的是氮气闭路循环利用的方式，实现了氮气的回收利用，降低了氮气的消耗相应的也降低了电石炉净化灰焚烧处理的成本。

Description

一种电石炉净化灰处理系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，尤其涉及一种电石炉净化灰处理系统。

背景技术

电石炉净化灰比重轻，颗粒小，易漂浮，粘性强，含有毒物质，且接触空气后易自燃，存在安全隐患。普通的处理方式多为加湿后卡车外运，然后填埋，这样会造成大气及土壤的严重污染。

为了适应环保的要求，部分企业开始采用焚烧的方式处理电石炉净化灰，净化灰经焚烧后的灰渣，呈球状颗粒，无毒、无粉尘飞扬，可实现净化灰回收利用并进行无害化处理，达到环保要求。

一般电石炉净化灰不能在缓存仓内直接焚烧，通常是将电石炉净化灰外送至沸腾炉内进行焚烧。由于电石炉净化灰的含碳量高，属易燃、易爆粉尘，在高温下若采用压缩空气输送存在安全隐患，故需采用氮气保护输送，现有技术多采用氮气开式输送，氮气消耗量大，造成系统运行成本较高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种电石炉净化灰处理系统，以解决现有电石炉净化灰焚烧处理过程中氮气消耗量大、系统运行成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电石炉净化灰处理系统，所述系统包括通过输送管道依次连通设置的净化灰储存罐、发送罐、净化灰库、沸腾炉和灰渣库，

所述发送罐上连接有循环氮气吹送组件，所述循环氮气吹送组件包括通过气体管道依次连通的仓顶除尘器、二级除尘器、低压储气罐、压缩机和高压储气罐，其中，所述仓顶除尘器与所述净化灰库的气体出口连通，所述高压储气罐与所述发送罐的吹送气体入口连通。

进一步的，所述压缩机与所述高压储气罐之间沿气体的流动方向依次设置有冷干机和入口冷却器。

进一步的，所述发送罐与所述净化灰库之间的输灰管道的管径沿净化灰的输送方向逐渐变大。

进一步的，在所述沸腾炉的出渣口的下方设置有冷渣机，所述冷渣机的出渣口与所述灰渣库连通。

进一步的，所述沸腾炉为内壁平整的漏斗形。

进一步的，所述沸腾炉的净化灰入口设置在所述沸腾炉的侧壁上。

进一步的，所述发送罐包括一体结构的上圆柱体和下圆锥体，所述发送罐的吹送气体入口包括设置在所述下圆锥体侧壁上的多个，每个所述发送罐的吹送气体入口上均设置有第一助推器。

进一步的，所述发送罐与所述净化灰库通过主输灰管道连接，所述主输灰管道上连接有多个外旁通管，所述高压储气罐与所述主输灰管道以及多个外旁通路分别通过氮气管道连通，所述外旁通路上设置有第二助推器。

进一步的，所述净化灰库与所述沸腾炉连通的管道上依次设置有两级高性能旋转供料器、加速室，所述加速室连接有罗茨风机。

进一步的，所述灰渣库的上方设置有与所述灰渣库连通的集料除尘器，所述集料除尘器上连接有罗茨真空泵，所述冷渣机与所述集料除尘器连通并通过所述罗茨真空泵将灰渣从所述冷渣机吸入所述集料除尘器。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的电石炉净化灰处理系统的循环氮气吹送组件的高压储气罐与发送罐的吹送气体入口连通，从而可通过高压氮气携带电石炉净化灰从发送罐输送至净化灰库，进入净化灰库的氮气经与净化灰库连通的仓顶除尘器回收后，依次经过二级除尘器、低压储气罐、压缩机后回收为高压氮气并送至高压储气罐，从而实现氮气的回收利用。

可见，本实用新型电石炉净化灰处理系统采用的是氮气闭路循环利用的方式，实现了氮气的回收利用，降低了氮气的消耗相应的也降低了电石炉净化灰焚烧处理的成本。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例电石炉净化灰处理系统示意图；

图2是本实用新型实施例1电石炉净化灰处理系统的一级输送示意图；

图3是图2的I部放大图；

图4是本实用新型实施例1电石炉净化灰处理系统的二级输送示意图；

图5是本实用新型实施例1电石炉净化灰处理系统的三级输送示意图。

图中：1：净化灰储存罐，1a：1#净化灰储存罐；2：发送罐，2a：1#发送罐，21：第一气动进料阀，22：第二气动进料阀，23：排气阀，24：气动出料阀，25：第一流化充气阀，26：第二流化充气阀，27：输灰管道气动阀，28：压力变送器，29：助推器管道控制阀；3：净化灰库，31：两级高性能旋转供料器，32：加速室，33：罗茨风机；4：沸腾炉，41：冷渣机；5：灰渣库，51：集料除尘器，52：罗茨真空泵；61：仓顶除尘器，62：二级除尘器，63：低压储气罐，64：压缩机，65：冷干机，66：入口冷却器，67：高压储气罐；7：散装机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的电石炉净化灰处理系统，包括通过输灰管道依次连通设置的净化灰储存罐1、发送罐2、净化灰库3、沸腾炉4和灰渣库5。其中，所述发送罐2上连接有循环氮气吹送组件，所述循环氮气吹送组件包括依次通过气体管道连通的仓顶除尘器61、二级除尘器62、低压储气罐63、压缩机64和高压储气罐67，其中，所述仓顶除尘器61与净化灰库3的气体出口连通，所述高压储气罐67与所述发送罐2的吹送气体入口连通。图1和图3中，G表示的是净化灰储存罐1的压缩空气入口，H表示的是与发送罐2的出气口连接的除尘器。

需要说明的是，本实施例电石炉净化灰处理系统的净化灰储存罐1可以是一个也可以是多个，每个净化灰储存罐1对应一个发送罐2，多个发送罐2输送的净化灰可以输送到同一个净化灰库3中，同一个净化灰库3可以设置多个净化灰出口，相应的每个净化灰出口可对应一个沸腾炉4，若干个沸腾炉4的灰渣可以输送到同一个灰渣库5中；也即，净化灰储存罐1的数量与发送罐2一一对应设置，具体的净化灰储存罐1的数量、净化灰库3、沸腾炉4以及灰渣库5的设置数量，根据实际应用情况具体而定。

可以理解的是，本实施例电石炉净化灰处理系统的具体工作过程为，首先通过发送罐2将净化灰储存罐1内的净化灰输送到净化灰库3中，再进一步将净化灰库3中的净化灰输送到沸腾炉4内，净化灰在沸腾炉4内完成焚烧，焚烧后的净化灰变为灰渣，灰渣落入灰渣库5内等待外运。

本实施例电石炉净化灰处理系统的发送罐内净化灰的输送采用的是氮气闭路循环方式：循环氮气吹送组件的高压储气罐67与发送罐2的吹送气体入口连通，从而可通过高压氮气携带电石炉净化灰从发送罐2输送至净化灰库3，进入净化灰库3的氮气经与净化灰库3连通的仓顶除尘器61回收后，依次经过二级除尘器62、低压储气罐63、压缩机64后回收为高压氮气并送至高压储气罐67。本实施例电石炉净化灰处理系统采用氮气闭路循环输送的方式，氮气消耗低、可大大降低运行使用成本。

具体的，如图1所示，所述压缩机64与所述高压储气罐67之间沿气体的流动方向依次设置有冷干机65和入口冷却器66。图1和图2中，A表示的是新鲜氮气的入口，B表示的是入口冷却器的冷却水出口，C表示的是入口冷却器的冷却水进口。

可以理解的是，冷干机65可以将压缩后的高压氮气进行干燥，保证回收氮气的质量；而入口冷却器66需要将回收氮气冷却，降低进入高压储气罐67内氮气的温度：这是因为发送罐2输送的净化灰温度较高，氮气进入发送罐2携带净化灰的同时需要对净化灰进行降温，所以经仓顶除尘器61回收的氮气温度较高，而为了保证高压储气罐67输送出的氮气温度较低并仍然具有对高温的净化灰降温的作用，需要采用入口冷却器66将回收的氮气进行降温处理。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述发送罐2包括一体结构的上圆柱体和下圆锥体，所述发送罐2的吹送气体入口包括设置在所述下圆锥体侧壁上的多个，每个所述发送罐2的吹送气体入口上均设置有第一助推器。所述发送罐2与所述净化灰库3之间的主输灰管道的管径沿净化灰的输送方向逐渐变大(或主输灰管道为沿净化灰的输送方向管径依次增大的多节管道)。

需要说明的是，第一助推器配合主输灰管道的管径沿净化灰的输送方向逐渐变大的形式，在净化灰的输送过程中，就形成了“助推型密相流态化气力输送方式”。助推型密相流态化气力输送方式的原理是先利用压缩气体使电石炉净化灰粉料流态化，再用压缩气体将流化的物料以高浓度、高压的方式实现物料的输送。这种输送方式速度低、浓度高、磨损少、震动小，特别适用于长距离、大流量的粉料输送。其特点是：低速、密相，耗气省，输送尾气分离简单等。本实施例“助推型密相流态化气力输送系统”在发送罐2的锥部设有多个第一助推器，可使输送气切向进入发送罐，使物料旋转流化，防止粘性物料粘壁架桥，顺利进入输送管道。

作为一种可选实施例，所述发送罐2与所述净化灰库3通过主输灰管道(主输灰管道的截面直径沿净化灰输送方向逐渐增大)连接，所述主输灰管道上连接有多个外旁通管，所述高压储气罐67与所述主输送送管道以及多个外旁通路通过氮气管道连通，所述外旁通路上设置有第二助推器。

可以理解的是，主输灰管道旁设置外旁通管，外旁通管沿程设置第二助推器和主输灰管道相通，沿程设置的第二助推器对防止管道堵塞提供了可靠的解决方案，当管道内一有堵管迹象(主要表现为压力变化、物料开始沉积等)，第二助推器随即脉冲动作，扰动管内物料，使净化灰进入紊流状态并正常输送。即使遇到特殊情况(如空压机突然停机等)，系统的余压也能保证正常将净化灰送到灰库，即使有大量的净化灰沉积在管道内，系统重新启动后，管道沿程的助推器也能将沉积在管道内净化灰送走，确保输送管道不发生堵塞。

作为一种优选实施例，所述沸腾炉4的净化灰入口设置在所述沸腾炉4的侧壁上。所述沸腾炉4为内壁平整的漏斗形。

需要说明的是，现有沸腾炉4的净化灰入口一般设置在沸腾炉的上盖位置，同时沸腾炉4一般设计为截面为阶梯状的从上到下的缩口型，但是这样的设置方式容易导致沸腾炉4内积灰，净化灰的输送并不理想，净化灰在沸腾炉4的高温环境下部分净化灰沉积在沸腾炉炉壁上形成灰胶，不仅不易清理，也会影响沸腾炉4的使用寿命和正常使用。本实施例的净化灰入口设置在了沸腾炉4的侧壁上且沸腾炉4为内壁平整的漏斗形，这样净化灰是从侧面进入沸腾炉4内，配合沸腾炉4内的空气可形成旋流的搅动，所以净化灰可以在沸腾炉4内顺畅的流动焚烧，有效避免了沸腾炉4内净化灰的沉积。

作为净化灰从净化灰库3到沸腾炉4的一种可选输送方式，所述净化灰库3与所述沸腾炉4连通的管道上依次设置有两级高性能旋转供料器31、加速室32，所述加速室32连接有罗茨风机33。也即，净化灰库3至沸腾炉4的喷吹输送采用的是罗茨风机33作气源机械的空气输送；同时，采用两级高性能旋转供料器31实现净化灰库3与空气输送的隔离。作为优选方案，两级高性能旋转供料器31上面的旋转供料器设变频调速，可调节净化灰的喷吹输送量，下面的旋转供料器则负责将净化灰加入到加速器32内，通过输送管道喷吹至沸腾炉4内。

如图1所示，作为一种可选实施例，在所述沸腾炉4的出渣口的下方设置有冷渣机41，所述冷渣机41的出渣口与所述灰渣库5连通。

作为沸腾炉4内灰渣输送到灰渣库5的一种可选输送方式，所述灰渣库5的上方设置有与所述灰渣库5连通的集料除尘器51，所述集料除尘器51上连接有罗茨真空泵52，所述冷渣机41与所述集料除尘器51连通并通过所述罗茨真空泵52将灰渣从冷渣机41吸入集料除尘器51，从而灰渣从集料除尘器51落入灰渣库5中。图1或图5中，D表示的是冷渣机冷却水出口，E表示的是冷渣机冷却水入口，F表示的是集料除尘器51的压缩空气入口。

实施例1

下面给出本实用新型电石炉净化灰处理系统的一个具体实施例。

现有4台81000KVA和2台40500KVA的电石炉，日产净化灰约130.2吨，净化灰温度约120度。每台炉均设有一个净化灰储存罐，合计有6台净化灰储存罐。现拟用气力输送方式，将上述6台净化灰储存罐6的电石炉净化灰输送至厂内沸腾炉附近的1台净化灰库内；再在净化灰库下设5套气力输送装置，将净化灰库内的净化灰分别喷吹至5台沸腾炉内进行集中焚烧处理；净化灰经沸腾炉焚烧后的灰渣，呈球状颗粒，无毒、无粉尘飞扬。经冷却后，吸送至1台灰渣库内定时装车外运，实现净化灰回收利用并进行无害化处理，达到环保要求。

本实施例分3级进行输送：其中一级输送负责将6台净化灰储存罐的净化灰输送至1台净化灰库内；二级输送负责将1台净化灰库内的净化灰喷吹至5台沸腾炉内；三级输送负责5台沸腾炉的炉渣进行冷却后，通过吸送系统分别输送至1台灰渣库内。

一级输送设6条输送线。其中：

1#输送线：负责将1#气化炉的除尘净化灰输送至净化灰库内。该线每天设计出灰量约30吨，输送距离水平约370米，垂直约20米。

2#输送线：负责将2#气化炉的除尘净化灰输送至净化灰库内。该线每天设计出灰量约30吨，输送距离水平约280米，垂直约20米。

3#输送线：负责将3#气化炉的除尘净化灰输送至净化灰库内。该线每天设计出灰量约30吨，输送距离水平约320米，垂直约20米。

4#输送线：负责将4#气化炉的除尘净化灰输送至净化灰库内。该线每天设计出灰量约30吨，输送距离水平约410米，垂直约20米。

5#输送线：负责将5#气化炉的除尘净化灰输送至净化灰库内。该线每天设计出灰量约15吨，输送距离水平约180米，垂直约20米。

6#输送线：负责将6#气化炉的除尘净化灰输送至净化灰库内。该线每天设计出灰量约15吨，输送距离水平约260米，垂直约20米。

上述6条输送线，均采用发送罐给料的“助推型密相流态化气力输送方式”。

具体的，本实施例助推型密相流态化气力输送技术的方案为：在发送罐的锥部，设有多个助推器，可使输送气切向进入发送罐，使物料旋转流化，防止粘性物料粘壁架桥，顺利进入主输灰管道。主输灰管道旁设置外旁通管，外旁通管沿程设置助推器和主输灰管道相通；由于输送线的输送距离较远，为提高系统运行可靠性、降低输送阻力、减少管道磨损，输送管道采用分段逐级扩管设计，输送管线设3级管段，其规格为：φ89×6、φ108×8、φ133×8。

现在以1#输送线为例，说明其工作过程：

如图3所示，1#输送线设1#发送罐2a，安装在1#净化灰储存罐1a下，系统运行时，1#发送罐2a的第一气动进料阀21、第二气动进料阀22及排气阀23处于开启状态，气动出料阀24及第一流化充气阀25、第二流化充气阀26处于关闭状态。1#净化灰储存罐1a内的电石炉净化灰会自由落下、进入到下设的1#发送罐2a内。当其中1#发送罐料2a加满时(由1#发送罐2a上的称重/或料位信号控制)，关闭该1#发送罐2a的第一气动进料阀21、第二气动进料阀22及排气阀23；打开输灰管道气动阀27，吹扫主输灰管道；然后打开该1#发送罐2a的第一流化充气阀25、第二流化充气阀26，给1#发送罐2a加压、并使1#发送罐2a底部的电石炉净化灰流化；当1#发送罐2a的压力达到预定值时(由1#发送罐2a上的压力变送器控制)，打开1#发送罐2a气动出料阀24，进行送料。当该1#发送罐2a的料送完后(由1#发送罐2a上的压力变送器判定)，关闭1#发送罐2a的第一流化充气阀25、第二流化充气阀26及气动出料阀24，打开排气阀23；尾气排空后，打开第一气动进料阀21、第二气动进料阀22，该1#发送罐2a又处于进料状态。

在系统运行时，控制系统自动检测各发送罐的料位状态，当检测到某台发送罐高料位信号后，系统会自动按上述操作过程对该发送罐进行送料。根据系统总灰量，本系统配备了相应的压缩机，压缩机的气量，允许有2条输送线同时运行。若有2台以上发送罐达到高料位时，系统会关闭相应发送罐的进料阀及排气阀，并按先后顺序对其进行依次输送。另外，系统也可以不等各发送罐达到高料位时，就对各发送罐进行排序依次输送(高料位优先)。

由于输送线的输送距离较远，系统运行时可能会发生堵料。针对上述特点，本实施例进行系统设计时，设计了堵料预警及在线排堵系统。流程图示，输料管尾部设有压力变送器28，当发生堵料工况时，料管尾部压力上升，会高于正常输送压力，此时，系统便启动在线排堵程序：关闭1#发送罐2a的气动出料阀24及第一流化充气阀25、第二流化充气阀26，输灰管道气动阀27控制的气路保持开启状态，并打开助推器管道控制阀29，直至压力变送器28达到正常值时，再恢复送料。若一段时间后还不能排通管道，则启动另一套手动排堵程序：通过交替开停排空管道手动阀和输灰管道气动阀27，使被堵的物料松动，直至排通，然后再恢复正常送料。我公司的这套堵料预警及在线排堵系统已经在多条远距离输送线上得到了应用，效果非常好，从未发生因堵料而影响物料的输送。

二级输送

如图4，本实施例二级输送，设5条输送线，负责将灰库内的净化灰喷吹至5台沸腾炉内。该喷吹输送管线的输送距离，水平约80米、垂直约5米，设计输送能力为1～3.5t/h(注：气化灰的热值较小，为确保沸腾炉运行正常，还需在与蓝炭按一定配比使用，净化灰的实际用量，应视沸腾炉的工况而定。)，可变频调速，控制输送量。

炉内喷灰系统包括：三叶罗茨风机、高性能旋转供料器(含支架)、加速室等设备。净化灰经设置在灰仓下方的手动检修阀，两级高性能旋转供料器落入加速室，由三叶罗茨风机鼓来的气流将净化灰吹入沸腾炉炉内，在沸腾炉进灰口装有气动插板阀，在净化灰往炉内喷灰启动或停止时开启或关闭，防止回火。

由于本实施例一级输送采用的是氮气保护输送，气化灰库也是氮气保护的。而灰库至沸腾炉的喷吹输送，采用的是罗茨风机作气源机械的空气输送，为防止喷吹空气进入气化灰库，本实施例设计采用两级高性能旋转供料器进行隔离，其中上面的旋转供料器设变频调速，可调节净化灰的喷吹输送量；下面的旋转供料器则负责将净化灰加入到加速室内，通过输送管道喷吹至沸腾炉内。

三级输送

如图5所示，本实施例三级输送设5条输送线，负责将5台沸腾炉的灰渣经冷却后吸送至1台灰渣库内。每条吸送输送管线的输送距离，水平约60米、垂直约20米，设计输送能力为3.0t/h。

灰渣输送系统包括：冷渣机、吸料斗、三叶罗茨真空泵、仓顶集料除尘器、锁气旋转阀等设备。

灰渣经设置在排渣口下方的电动检修阀，进入冷渣机冷却，冷渣机出口设温度变送器，待温度降至设定值时，可排渣进入吸料斗，由罗茨真空泵将灰渣吸入灰渣顶部的集料除尘器，由锁气旋转阀将分离的灰渣加入到灰渣库内，经除尘集料器分离后的尾气排空。

由于沸腾炉灰渣温度较高，经冷渣机冷却后温度可降至80度以下，可采用罗茨真空泵进风吸送。

灰渣库的出料口设有手动阀门、气动阀门及散装机7，可装车外运。

需要说明的是，本实施例一级输送采用的是氮气闭路循环输送方式，具体如图2所示，循环氮气吹送组件的主要设备包括：仓顶除尘器、二级除尘器、压缩机、冷干机、入口冷却器、高压贮气罐及低压贮气罐等。如图2所示，输送后的氮气尾气，通过净化灰仓仓顶除尘器61实现料气分离后，再进入二级除尘器62进行进一步除尘净化，干净的低压氮气由压缩机63加压后进入输送系统循环使用。二级除尘器62采用覆膜滤袋作滤料，二级除尘器设在线反吹电磁阀，自动在线清灰。

在氮气回收系统中，压缩机选型设计是非常重要的环节。根据工艺需要，本系统压缩机设1台压缩机，1用1备。每台压缩机排气量约为16.4Nm3/min，排气压力约7Bar。

在氮气闭路循环输送系统中，高低压氮气的平衡是关键：

系统设氮气自动补充管道及自动排放管道，确保净化灰仓及回气系统处于微正压工作状态，系统运行时净化灰仓及回气系统的压力范围在0-20Kpa之间。

为确保净化灰仓及低压区稳定的微正压，净化灰料仓、低压储气罐等处均设有压力检测及自动补气系统；为确保整个回收系统高低压气量平衡，高压储气罐及低压储气罐上均设有压力检测，并在高、低压储气罐间设有自动回流装置；为便于系统开停机时的氮气置换，在高压端也设置新鲜氮气补气系统。

氮气闭路循环输送的氮气是循环利用的，系统耗氮量极低，仅是开式输送用氮量的5％左右。本实施例，每天要处理130.2吨左右的净化灰，若采用开式氮气输送，每天仅氮气消耗就达2万多立方；而采用氮气闭路循环输送，氮气消耗仅约1千立方左右，可大大减低运行成本。至于投资费用，若采用开式输送，要配备相应的空分制氮系统；而若采用闭路循环输送系统，因耗氮量小，可降低制氮设备费用，即使系统内要增加循环压缩机及相关附属设备，两者相较，开式和循环输送的总体设备投资费用相差也不大。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电石炉净化灰处理系统，其特征在于：所述系统包括通过输送管道依次连通设置的净化灰储存罐、发送罐、净化灰库、沸腾炉和灰渣库，

所述发送罐上连接有循环氮气吹送组件，所述循环氮气吹送组件包括通过气体管道依次连通的仓顶除尘器、二级除尘器、低压储气罐、压缩机和高压储气罐，其中，所述仓顶除尘器与所述净化灰库的气体出口连通，所述高压储气罐与所述发送罐的吹送气体入口连通。

2.根据权利要求1所述的电石炉净化灰处理系统，其特征在于：所述压缩机与所述高压储气罐之间沿气体的流动方向依次设置有冷干机和入口冷却器。

3.根据权利要求1所述的电石炉净化灰处理系统，其特征在于：所述发送罐与所述净化灰库之间的输灰管道的管径沿净化灰的输送方向逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的电石炉净化灰处理系统，其特征在于：在所述沸腾炉的出渣口的下方设置有冷渣机，所述冷渣机的出渣口与所述灰渣库连通。

5.根据权利要求1所述的电石炉净化灰处理系统，其特征在于：所述沸腾炉为内壁平整的漏斗形。

6.根据权利要求1所述的电石炉净化灰处理系统，其特征在于：所述沸腾炉的净化灰入口设置在所述沸腾炉的侧壁上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电石炉净化灰处理系统，其特征在于：所述发送罐包括一体结构的上圆柱体和下圆锥体，所述发送罐的吹送气体入口包括设置在所述下圆锥体侧壁上的多个，每个所述发送罐的吹送气体入口上均设置有第一助推器。

8.根据权利要求7所述的电石炉净化灰处理系统，其特征在于：所述发送罐与所述净化灰库通过主输灰管道连接，所述主输灰管道上连接有多个外旁通管，所述高压储气罐与所述主输灰管道以及多个外旁通路分别通过氮气管道连通，所述外旁通路上设置有第二助推器。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电石炉净化灰处理系统，其特征在于：所述净化灰库与所述沸腾炉连通的管道上依次设置有两级高性能旋转供料器、加速室，所述加速室连接有罗茨风机。

10.根据权利要求4所述的电石炉净化灰处理系统，其特征在于：所述灰渣库的上方设置有与所述灰渣库连通的集料除尘器，所述集料除尘器上连接有罗茨真空泵，所述冷渣机与所述集料除尘器连通并通过所述罗茨真空泵将灰渣从所述冷渣机吸入所述集料除尘器。