CN114538135A - 粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统 - Google Patents
粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，包括第一储料仓、第二储料仓、第一发送罐、第二发送罐、车间料仓、反应釜、氮气缓冲罐、氮气中间罐，氮气中间罐用于接收第一储料仓、第二储料仓、车间料仓内经过除尘处理的氮气，氮气压缩机和冷却器用于将氮气压缩，以及将压缩后的氮气冷却处理，氮气缓冲罐内含有带压氮气，用于实现粉体槽罐车粉体物料输送，实现第一发送罐与第二发送罐内氮气加压以及物料输送，实现第一储料仓、第二储料仓、第一发送罐及第二发送罐内的物料流化。本发明提供的气力输送系统可以实现双酚A投料自动化并克服传统气力输送的不足之处，实现双酚A粉体输送安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料输送系统，尤其是涉及一种粉体输送的双组双仓泵并联 氮气闭路循环气力输送系统。
背景技术
双酚A，学名2，2-二(4-羟基苯基)丙烷，简称二酚基丙烷。双酚A作为环 氧树脂产品中的主要原料，传统投料方式主要是采用人工投料，由于双酚A投料 过程中易产生粉尘、并且易产生静电，在实际人工投料时易于发生粉尘爆炸，此外， 人工投料时操作人员不可避免的会接触到双酚A粉尘，会产生一定的职业病危害， 并且采用人工投料操作效率较低。
粉体输送技术具有输送能力大、能耗低、输送物料范围广、管道及物料磨损 小、节省管道材料等特点，氮气闭路循环系统能够实现对易燃易爆粉体物料的保护， 并且能够降低管道输送静电的产生，提高易燃易爆物料输送的安全性，并且粉体输 送中使用的氮气可以回收利用，节省氮气消耗，节约投资成本。
发明内容
本发明主要针对双酚A人工投料存在的缺陷而提出一种粉体输送的双组双仓 泵并联氮气闭路循环气力输送系统。
本发明提供的气力输送系统尤其适用于环氧树脂生产中于双酚A粉体物料的 输送。
本发明的技术方案可以实现双酚A投料自动化并克服传统气力输送的不足之 处，实现双酚A粉体输送安全可靠。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明提供一种粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，包 括：
第一储料仓、第二储料仓：分别用于接收并存储来自粉体槽罐车的粉体物料；
第一发送罐、第二发送罐：分别用于将第一储料仓、第二储料仓内的粉体物料 输送至车间料仓；
车间料仓：用于作为粉料进入反应釜的暂存料仓；
反应釜：用于接收粉料以及粉料反应的场所；
氮气缓冲罐：内含有带压氮气，用于实现粉体槽罐车粉体物料输送，实现第一 发送罐与第二发送罐内氮气加压以及物料输送，实现第一储料仓、第二储料仓、第 一发送罐及第二发送罐内的物料流化；
氮气中间罐：用于接收第一储料仓、第二储料仓、车间料仓内经过除尘处理的 氮气；
所述氮气中间罐与氮气缓冲罐之间连接有氮气压缩机和冷却器：所述氮气压缩机用于将氮气中间罐的氮气进行压缩，所述冷却器用于将压缩后的氮气冷却处理。
在本发明的一个实施方式中，所述氮气中间罐设置压力检测器、自动补气置换 系统、排空阀、氮气补充阀，通过氮气补充阀及排空阀保证氮气压缩机进口压力稳 定。
在本发明的一个实施方式中，所述第一储料仓与第一发送罐之间设置有第一称重罐，所述第二储料仓与第二发送罐之间设置有第二称重罐，所述第一称重罐用于 对从第一储料仓输送至第一发送罐的粉体物料进行称重，所述第二称重罐用于对从 第二储料仓输送至第二发送罐的粉体物料进行称重。
在本发明的一个实施方式中，所述氮气缓冲罐同时与第一发送罐、第二发送罐、第一储料仓、第二储料仓、第一称重罐、第二称重罐、粉体槽罐车通过气体管路连 接，用于实现粉体槽罐车粉体物料输送，实现第一发送罐与第二发送罐内氮气加压 以及物料输送，实现第一储料仓、第二储料仓、第一称重罐、第二称重罐、第一发 送罐及第二发送罐内的物料流化。
在本发明的一个实施方式中，所述氮气缓冲罐与第一发送罐、第二发送罐、第 一储料仓、第二储料仓、第一称重罐、第二称重罐、粉体槽罐车之间的气体管路上 设置有氮气阀。
在本发明的一个实施方式中，所述第一储料仓、第二储料仓、车间料仓的顶部 均设置有一级除尘器，所述一级除尘器与二级除尘器连接，所述二级除尘器与氮气 中间罐连接，所述一级除尘器与二级除尘器用于将从第一储料仓、第二储料仓、车 间料仓回流至氮气中间罐的氮气进行除尘处理。
在本发明的一个实施方式中，所述氮气缓冲罐设置压力变送器，通过调节氮气 压缩机的频率，保证氮气缓冲罐压力稳定。
在本发明的一个实施方式中，所述粉体槽罐车与第一储料仓和第二储料仓之间的连接管路上设置旋转阀，以实现粉体物料流向第一储料仓或第二储料仓；所述第 一储料仓、第一称重罐、第一发送罐顺序通过粉体输送管路连接，所述第二储料仓、 第二称重罐、第二发送罐顺序通过粉体输送管路连接，所述第一发送罐、第二发送 罐均通过粉体输送管路与车间料仓连接。
在本发明的一个实施方式中，所述第一储料仓与第一称重罐之间的粉体输送管路上设置有控制物料的阀门，所述第一称重罐与第一发送罐之间的粉体输送管路上 设置有控制物料的阀门，所述第一发送罐与车间料仓之间的粉体输送管路上设置有 控制物料的阀门；所述第二储料仓与第二称重罐之间的粉体输送管路上设置有控制 物料的阀门，所述第二称重罐与第二发送罐之间的粉体输送管路上设置有控制物料 的阀门，所述第二发送罐与车间料仓之间的粉体输送管路上设置有控制物料的阀 门。
在本发明的一个实施方式中，所述第一发送罐与第二发送罐内分别设置有高物位计和低物位计，当料位高度触碰高物位计或低物位计时，高物位计或低物位计发 出指示信号，所述第一储料仓与第二储料仓内分别设置有物位计，任一储料仓物位 计达到设定料位时，物位计发出指示信号，以将物料输送切换至另一储料仓。
本发明还提供所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统的 控制方法，采用以下控制时序，主要包括进料、加压、输送、均压降、均压升、排 气等程序，第一储料仓、第一称重罐、第一发送罐为第一组仓泵，第二储料仓、第 二称重罐、第二发送罐为第二组仓泵，第一组仓泵和第二组仓泵交替进行。
下面仅以第一组为例详细说明所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环 气力输送系统用在双酚A物料输送时的操作步骤，具体步骤如下：
Step1排气进料：打开进料阀XV-102A1和排气阀XV-101A5，双酚A物料由 第一称重罐进入至第一发送罐，第一发送罐设置有高物位计LT-101A2和低物位计 LT-101A1，当达到设定的料位计发出仓满指示信号，关闭进料阀XV-102A1和排气 阀XV-101A5。此阶段第一组仓泵中第一发送罐完成双酚A物料进料、第一称重罐 完成双酚A卸料。
Step2加压：第一发送罐关闭进料阀XV-102A1和排气阀XV-101A5，然后打 开高压氮气阀XV-101A4进行加压，加压至一定压力；此时第一称重罐关闭进入第 一发送罐的进料阀XV-102A1，打开排气阀XV-102A4，进行排气，以备后续进料。
Step3输送：当第一发送罐达到设定压力后，打开底部卸料阀XV-101A1和 打开氮气输送阀门XV-101A2进行双酚A输送，输送至车间料仓，进行双酚A投 料，然后双酚A投料至反应釜，此时第一称重罐开始进料即打开第一储料仓底部 进料阀XV-102A5，第一称重罐达到设定的称重量后关闭第一储料仓底部进料阀 XV-102A5。
Step4均压：由压力开关PT-101A、料位计LT-101A2或时间继电器显示第一 发送罐输送完毕后，关闭底部卸料阀XV-101A1，同时打开均压阀XV-102A4、 XV-101A5，第一发送罐残余的带压废气通过均压阀进入第一称重罐，第一发送罐 进行均压降，第一称重罐进行均压升。在气压相同的情况下或按照设定的均压时间 时，第一称重罐底部卸料阀XV-102A1打开，第一称重罐和第一发送罐分别进入至 下一步卸料、进料状态。
以上关于所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统用在双 酚A物料输送时的操作步骤中，涉及的以XV命名的阀均为自动阀，以LT命名的 表示物位计，以PT表示的为压力变送器。
本发明的气力输送系统用在双酚A输送时，能够实现双酚A投料密闭、自动 化操作并且安全可靠，双酚A投料效率能够很大程度的提高，有利于实现环氧树 脂生产双酚A投料自动化操作，缩短环氧树脂生产时间，提高产能。
此外，本发明提供的气力输送系统用在双酚A输送时，可以克服现有技术中双 酚A人工投料的不安全性，实现双酚A投料自动化并克服传统气力输送的不足之 处，实现双酚A粉体输送安全可靠。
具体而言，本发明的有益效果体现在以下方面：
1、采用氮气闭路循环，氮气经除尘之后进行回收利用，减少氮气消耗，节约 成本；
2、氮气闭路循环粉体输送对输送物料进行氮气惰性保护，减少管道输送静电 及双酚A粉尘外漏，减少爆炸危险性实现双酚A输送安全可靠；
3、氮气中间罐设置氮气自动调节系统，能够在压缩机启动的情况下快速实现 氮气置换，能够快速建立氮气闭路循环系统，快速进行双酚A输送；
4、单组仓泵上部为称重罐，下部为发送罐，称重罐和发送罐增加均压过程， 节省氮气耗气量，降低了能耗；
5、双仓泵串联在下发送罐发送物料完毕后可迅速通过实现上称重罐向下发送 罐直接进料，避免直接排空并缩短时间间隔实现下发送罐进料时间；
6、双组双仓泵并联实现两组仓泵交替工作，并且组内两仓泵串联，缩短进料 时间，提高单位时间内的粉体物料输送能力；
7、粉体输送过程中采用较大曲率弯头，并在物料爬升、转弯处设置氮气助力 吹扫系统能够补充由于管道阻力而减少的输送动力，避免粉体物料堵塞；
8、该粉体输送系统设置有排堵系统，在发生堵塞时能够分段隔断进行排堵；
9、槽罐车双酚A粉体物料卸车至储料仓时不影响双酚A粉体输送，做到卸 料与输料同时进行，可实现多量粉体槽罐车同时卸料；
10、设置有单组双仓泵备用工作时序，任一仓泵出现问题，能自动切至单组 双仓泵进行工作，避免停产停车，具有较强的灵活性和可操作性；
11、双酚储料仓能储存环氧树脂一周所需的双酚A量，较原料仓库储存占地 面积较小，物料不会出现变质、吸湿、结块等现象，相对安全可靠；
12、本发明的方案可以采用DCS自动控制，操作管理方便，安全可靠，稳定 性高。
附图说明
图1为粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统的结构示意图。
图2为氮气中间罐处的放大结构示意图。
图3为氮气压缩机、冷却器、氮气缓冲罐、粉体槽罐车之间的连接结构放大 示意图。
图4为第一储料仓与第二储料仓处的放大结构示意图。
图5为储料仓与称重罐处的放大结构示意图。
图6为称重罐与发送罐处的放大结构示意图。
图7为车间料仓与反应釜处的放大结构示意图。
图中标号所示：
1、第一发送罐，2、第二发送罐，3、第一称重罐，4、第二称重罐，5、第一 储料仓，6、第二储料仓，7、一级除尘器，8、二级除尘器，9、车间料仓，10、反 应釜，11、氮气补充阀，12、氮气中间罐，13、氮气压缩机，14、冷却器，15、氮 气缓冲罐，16、粉体槽罐车，17、压力检测器，18、自动补气置换系统，19、排空 阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
参考图1-图7，
本实施例提供一种粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，包括：
第一储料仓5、第二储料仓6：分别用于接收并存储来自粉体槽罐车16的粉体 物料；
第一发送罐1、第二发送罐2：分别用于将第一储料仓5、第二储料仓6内的 粉体物料输送至车间料仓9；
车间料仓9：用于作为粉料进入反应釜10的暂存料仓；
反应釜10：用于接收粉料以及粉料反应的场所；
氮气缓冲罐15：内含有带压氮气，用于实现粉体槽罐车16粉体物料输送，实 现第一发送罐1与第二发送罐2内氮气加压以及物料输送，实现第一储料仓5、第 二储料仓6、第一发送罐1及第二发送罐2内的物料流化；
氮气中间罐12：用于接收第一储料仓5、第二储料仓6、车间料仓9内经过除 尘处理的氮气；
所述氮气中间罐12与氮气缓冲罐15之间连接有氮气压缩机13和冷却器14： 所述氮气压缩机13用于将氮气中间罐12的氮气进行压缩，所述和冷却器14用于 将压缩后的氮气冷却处理。
在本实施例中，所述氮气中间罐12设置压力检测器17、自动补气置换系统18、 排空阀19、氮气补充阀11，通过氮气补充阀11及排空阀19保证氮气压缩机13 进口压力稳定。
在本实施例中，所述第一储料仓5与第一发送罐1之间设置有第一称重罐3， 所述第二储料仓6与第二发送罐2之间设置有第二称重罐4，所述第一称重罐3用 于对从第一储料仓5输送至第一发送罐1的粉体物料进行称重，所述第二称重罐4 用于对从第二储料仓6输送至第二发送罐2的粉体物料进行称重。
在本实施例中，所述氮气缓冲罐15同时与第一发送罐1、第二发送罐2、第一 储料仓5、第二储料仓6、第一称重罐3、第二称重罐4、粉体槽罐车16通过气体 管路连接，用于实现粉体槽罐车16粉体物料输送，实现第一发送罐1与第二发送 罐2内氮气加压以及物料输送，实现第一储料仓5、第二储料仓6、第一称重罐3、 第二称重罐4、第一发送罐1及第二发送罐2内的物料流化。
在本实施例中，所述氮气缓冲罐15与第一发送罐1、第二发送罐2、第一储料 仓5、第二储料仓6、第一称重罐3、第二称重罐4、粉体槽罐车16之间的气体管 路上设置有氮气阀。
在本实施例中，所述第一储料仓5、第二储料仓6、车间料仓9的顶部均设置 有一级除尘器7，所述一级除尘器7与二级除尘器8连接，所述二级除尘器8与氮 气中间罐12连接，所述一级除尘器7与二级除尘器8用于将从第一储料仓5、第 二储料仓6、车间料仓9回流至氮气中间罐12的氮气进行除尘处理。
在本实施例中，所述氮气缓冲罐15设置压力变送器，通过调节氮气压缩机13 的频率，保证氮气缓冲罐15压力稳定。
在本实施例中，所述粉体槽罐车16与第一储料仓5和第二储料仓6之间的连 接管路上设置旋转阀，以实现粉体物料流向第一储料仓5或第二储料仓6；所述第 一储料仓5、第一称重罐3、第一发送罐1顺序通过粉体输送管路连接，所述第二 储料仓6、第二称重罐4、第二发送罐2顺序通过粉体输送管路连接，所述第一发 送罐1、第二发送罐2均通过粉体输送管路与车间料仓9连接。
在本实施例中，所述第一储料仓5与第一称重罐3之间的粉体输送管路上设置 有控制物料的阀门，所述第一称重罐3与第一发送罐1之间的粉体输送管路上设置 有控制物料的阀门，所述第一发送罐1与车间料仓9之间的粉体输送管路上设置有 控制物料的阀门；所述第二储料仓6与第二称重罐4之间的粉体输送管路上设置有 控制物料的阀门，所述第二称重罐4与第二发送罐2之间的粉体输送管路上设置有 控制物料的阀门，所述第二发送罐2与车间料仓9之间的粉体输送管路上设置有控 制物料的阀门。
在本实施例中，所述第一发送罐1与第二发送罐2内分别设置有高物位计和低 物位计，当料位高度触碰高物位计或低物位计时，高物位计或低物位计发出指示信 号，所述第一储料仓5与第二储料仓6内分别设置有物位计，任一储料仓物位计达 到设定料位时，物位计发出指示信号，以将物料输送切换至另一储料仓。
本实施例提供所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统的 控制方法，采用以下控制时序，主要包括进料、加压、输送、均压降、均压升、排 气等程序，第一储料仓5、第一称重罐3、第一发送罐1为第一组仓泵，第二储料 仓6、第二称重罐4、第二发送罐2为第二组仓泵，第一组仓泵和第二组仓泵交替 进行。
下面仅以第一组为例详细说明所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环 气力输送系统用在双酚A物料输送时的操作步骤，具体步骤如下：
Step1排气进料：打开进料阀XV-102A1和排气阀XV-101A5，双酚A物料由 第一称重罐进入至第一发送罐，第一发送罐设置有高物位计LT-101A2和低物位计 LT-101A1，当达到设定的料位计发出仓满指示信号，关闭进料阀XV-102A1和排气 阀XV-101A5。此阶段第一组仓泵中第一发送罐完成双酚A物料进料、第一称重罐 完成双酚A卸料。
Step2加压：第一发送罐关闭进料阀XV-102A1和排气阀XV-101A5，然后打 开高压氮气阀XV-101A4进行加压，加压至一定压力；此时第一称重罐关闭进入第 一发送罐的进料阀XV-102A1，打开排气阀XV-102A4，进行排气，以备后续进料。
Step3输送：当第一发送罐达到设定压力后，打开底部卸料阀XV-101A1和 打开氮气输送阀门XV-101A2进行双酚A输送，输送至车间料仓，进行双酚A投 料，然后双酚A投料至反应釜，此时第一称重罐开始进料即打开第一储料仓底部 进料阀XV-102A5，第一称重罐达到设定的称重量后关闭第一储料仓底部进料阀 XV-102A5。
Step4均压：由压力开关PT-101A、料位计LT-101A2或时间继电器显示第一 发送罐输送完毕后，关闭底部卸料阀XV-101A1，同时打开均压阀XV-102A4、 XV-101A5，第一发送罐残余的带压废气通过均压阀进入第一称重罐，第一发送罐 进行均压降，第一称重罐进行均压升。在气压相同的情况下或按照设定的均压时间 时，第一称重罐底部卸料阀XV-102A1打开，第一称重罐和第一发送罐分别进入至 下一步卸料、进料状态。
双组双仓泵并联工作时序如表1所示。
表1双组双仓泵并联工作时序
说明书附图中，涉及的以XV命名的阀均为自动阀，以LT命名的表示物位计， 以PT表示的为压力变送器，以PV表示的为压力变送器，以WT表示的为称重模 块。
实施例2
使用权利要求1中涉及的粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送 系统用在双酚A物料输送，10m3的双酚A粉体槽罐车通过0.3MPa的氮气输送至 垂直高度为15m高的第一储料仓/第二储料仓，第一储料仓/第二储料仓体积为 100m3，任一储料仓物位计达到设定料位时，旋转阀XV-103切换至另一储料仓。
第一储料仓/第二储料仓中双酚A物料通过0.5m3的称重罐和0.5m3的发送罐按 照表1中双组双仓泵并联工作时序，通过加压、输送、均压、排气进料等时序，通 过管道输送至环氧树脂车间反应釜，其中水平输送长度为100m，垂直输送高度为 15m；输送能力为5t/h，3min内完成一周期循环，氮气输送压力为0.3MPa，能够 满足年产1万吨/年的环氧树脂装置双酚A需求量。
实施例3
使用权利要求1中涉及的粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送 系统用在双酚A物料输送，15m3的双酚A粉体槽罐车通过0.4MPa的氮气输送至 垂直高度为11m高的第一储料仓/第二储料仓，第一储料仓/第二储料仓体积为 150m3，任一储料仓物位计达到设定料位时，旋转阀XV-103切换至另一储料仓。
第一储料仓/第二储料仓中双酚A物料通过1.5m3的称重罐和1.5m3的发送罐按 照表1中双组双仓泵并联工作时序，通过加压、输送、均压、排气进料等时序，通 过管道输送至环氧树脂车间反应釜，其中水平输送长度为150m，垂直输送高度为 11m；输送能力为15t/h，4min内完成一周期循环，氮气输送压力为0.4MPa，能够 满足年产5万吨/年的环氧树脂装置双酚A需求量。
实施例4
使用权利要求1中涉及的粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送 系统用在双酚A物料输送，30m3的双酚A粉体槽罐车通过0.55MPa的氮气输送至 垂直高度为11m高的第一储料仓/第二储料仓，第一储料仓/第二储料仓体积为 300m3，任一储料仓物位计达到设定料位时，旋转阀XV-103切换至另一储料仓。
第一储料仓/第二储料仓中双酚A物料通过2.5m3的称重罐和2.5m3的发送罐按 照表1中双组双仓泵并联工作时序，通过加压、输送、均压、排气进料等时序，通 过管道输送至环氧树脂车间反应釜，其中水平输送长度为300m，垂直输送高度为 30m；输送能力为25t/h，5min内完成一周期循环，氮气输送压力为0.55MPa，能 够满足年产10万吨/年的环氧树脂装置双酚A需求量。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此 说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限 于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改 进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，其特征在于，包括：
第一储料仓(5)、第二储料仓(6)：分别用于接收并存储来自粉体槽罐车(16)的粉体物料；
第一发送罐(1)、第二发送罐(2)：分别用于将第一储料仓(5)、第二储料仓(6)内的粉体物料输送至车间料仓(9)；
车间料仓(9)：用于作为粉料进入反应釜(10)的暂存料仓；
反应釜(10)：用于接收粉料以及粉料反应的场所；
氮气缓冲罐(15)：内含有带压氮气，用于实现粉体槽罐车(16)粉体物料输送，实现第一发送罐(1)与第二发送罐(2)内氮气加压以及物料输送，实现第一储料仓(5)、第二储料仓(6)、第一发送罐(1)及第二发送罐(2)内的物料流化；
氮气中间罐(12)：用于接收第一储料仓(5)、第二储料仓(6)、车间料仓(9)内经过除尘处理的氮气；
所述氮气中间罐(12)与氮气缓冲罐(15)之间连接有氮气压缩机(13)和冷却器(14)：所述氮气压缩机(13)用于将氮气中间罐(12)的氮气进行压缩，所述冷却器(14)用于将压缩后的氮气冷却处理。
2.根据权利要求1所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，其特征在于，所述氮气中间罐(12)设置压力检测器(17)、自动补气置换系统(18)、排空阀(19)、氮气补充阀(11)，通过氮气补充阀(11)及排空阀(19)保证氮气压缩机(13)进口压力稳定。
3.根据权利要求1所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，其特征在于，所述第一储料仓(5)与第一发送罐(1)之间设置有第一称重罐(3)，所述第二储料仓(6)与第二发送罐(2)之间设置有第二称重罐(4)，所述第一称重罐(3)用于对从第一储料仓(5)输送至第一发送罐(1)的粉体物料进行称重，所述第二称重罐(4)用于对从第二储料仓(6)输送至第二发送罐(2)的粉体物料进行称重。
4.根据权利要求3所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，其特征在于，所述氮气缓冲罐(15)同时与第一发送罐(1)、第二发送罐(2)、第一储料仓(5)、第二储料仓(6)、第一称重罐(3)、第二称重罐(4)、粉体槽罐车(16)通过气体管路连接，用于实现粉体槽罐车(16)粉体物料输送，实现第一发送罐(1)与第二发送罐(2)内氮气加压以及物料输送，实现第一储料仓(5)、第二储料仓(6)、第一称重罐(3)、第二称重罐(4)、第一发送罐(1)及第二发送罐(2)内的物料流化。
5.根据权利要求4所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，其特征在于，所述氮气缓冲罐(15)与第一发送罐(1)、第二发送罐(2)、第一储料仓(5)、第二储料仓(6)、第一称重罐(3)、第二称重罐(4)、粉体槽罐车(16)之间的气体管路上设置有氮气阀。
6.根据权利要求1所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，其特征在于，所述第一储料仓(5)、第二储料仓(6)、车间料仓(9)的顶部均设置有一级除尘器(7)，所述一级除尘器(7)与二级除尘器(8)连接，所述二级除尘器(8)与氮气中间罐(12)连接，所述一级除尘器(7)与二级除尘器(8)用于将从第一储料仓(5)、第二储料仓(6)、车间料仓(9)回流至氮气中间罐(12)的氮气进行除尘处理。
7.根据权利要求1所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，其特征在于，所述氮气缓冲罐(15)设置压力变送器，通过调节氮气压缩机(13)的频率，保证氮气缓冲罐(15)压力稳定。
8.根据权利要求1所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，其特征在于，
所述粉体槽罐车(16)与第一储料仓(5)和第二储料仓(6)之间的连接管路上设置旋转阀，以实现粉体物料流向第一储料仓(5)或第二储料仓(6)；
所述第一储料仓(5)、第一称重罐(3)、第一发送罐(1)顺序通过粉体输送管路连接，
所述第二储料仓(6)、第二称重罐(4)、第二发送罐(2)顺序通过粉体输送管路连接，
所述第一发送罐(1)、第二发送罐(2)均通过粉体输送管路与车间料仓(9)连接。
9.根据权利要求8所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，其特征在于，所述第一储料仓(5)与第一称重罐(3)之间的粉体输送管路上设置有控制物料的阀门，所述第一称重罐(3)与第一发送罐(1)之间的粉体输送管路上设置有控制物料的阀门，所述第一发送罐(1)与车间料仓(9)之间的粉体输送管路上设置有控制物料的阀门；所述第二储料仓(6)与第二称重罐(4)之间的粉体输送管路上设置有控制物料的阀门，所述第二称重罐(4)与第二发送罐(2)之间的粉体输送管路上设置有控制物料的阀门，所述第二发送罐(2)与车间料仓(9)之间的粉体输送管路上设置有控制物料的阀门。
10.根据权利要求1所述粉体输送的双组双仓泵并联氮气闭路循环气力输送系统，其特征在于，所述第一发送罐(1)与第二发送罐(2)内分别设置有高物位计和低物位计，当料位高度触碰高物位计或低物位计时，高物位计或低物位计发出指示信号，所述第一储料仓(5)与第二储料仓(6)内分别设置有物位计，任一储料仓物位计达到设定料位时，物位计发出指示信号，以将物料输送切换至另一储料仓。
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