CN209080971U - 一种气体卸车与管链输送相结合的粉料卸货装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料卸车技术领域，具体公开了一种气体卸车与管链输送相结合的粉料卸货装置，通过氮气管道将氮气气源与粉料槽罐车的气源接口连通，在氮气的作用下粉料进入料斗，氮气依次通过料斗放空管、提升管链回管、水平管链回管进入料仓，并由仓顶除尘器排出；料斗中的粉料通过旋转给料阀输送至提升管链输送机，由提升管链输送机提升至水平管链输送机，再由水平管链输送机输送进料斗，从而完成粉料卸货。上述结构的粉料卸货装置，氮气仅用于将粉料由粉料槽罐车输送至料斗，所需气源较少，再通过提升管链输送机和水平管链输送机输送至料仓，二者结合的方式，具有结构简单、氮气消耗量小、成本低的优势，且不会污染环境。

Description

一种气体卸车与管链输送相结合的粉料卸货装置

技术领域

本实用新型涉及粉料卸车技术领域，具体涉及一种气体卸车与管链输送相结合的粉料卸货装置。

背景技术

在化工原料输送中，粉体槽罐车运输是一种常用的运输方式，在卸车方面一般有气卸式、倾斜自由落料式、集装箱液压汽车卸车机卸料等，粉体原料一般储存在料仓，根据容积决定了料仓具有一定的高度，所以卸车与提升是此系统的关键。目前气卸的运输车一般与风送相配套，因大多粉体原料有粉体爆炸风险，所以大多风送介质用氮气较多，根据料仓高度及输送量决定了氮气的消耗量，能耗高，有些安装回收装置，但投资大，装置复杂。因此，有必要对现有的分体槽罐车的卸车方式进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中分体槽罐车气卸与风送相结合的方式具有气源消耗大、能耗高以及回收装置的投资大、装置复杂的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下:一种气体卸车与管链输送相结合的粉料卸货装置，至少包括：

卸料装置，所述卸料装置至少包括氮气气源和氮气管道，所述氮气管道用于将氮气气源与粉料槽罐车的气源接口连通；

给料装置，所述给料装置至少包括料斗，所述粉料槽罐车的粉料出口与料斗的粉料入口连接，所述料斗的出口依次连接有开关阀和旋转给料阀；

管链提升输送装置，所述管链提升输送装置至少包括提升管链输送机和水平管链输送机，所述提升管链输送机的出口阀高于水平管链输送机并与水平管链输送机连通，所述水平管链输送机与料仓连通；

排气除尘装置，所述排气除尘装置至少包括依次连通的料斗放空管、提升管链回管、水平管链回管以及料仓上部的仓顶除尘器，所述水平管链回管与料仓连通。

一种优选的实施例，所述料仓的数量大于等于1。

一种优选的实施例，所述粉料槽罐车的粉料出口与料斗的粉料入口之间通过软管连接。

一种优选的实施例，所述氮气管道上设有控制阀。

一种优选的实施例，所述水平管链输送机与料仓之间设有开关阀。

一种优选的实施例，所述开关阀为气动插板阀。

本实施例的气体卸车与管链输送相结合的粉料卸货装置，通过氮气管道将氮气气源与粉料槽罐车的气源接口连通，在氮气的作用下粉料进入料斗，氮气依次通过料斗放空管、提升管链回管、水平管链回管进入料仓，并由仓顶除尘器排出；料斗中的粉料通过旋转给料阀输送至提升管链输送机，由提升管链输送机提升至水平管链输送机，再由水平管链输送机输送进料斗，从而完成粉料卸货。

上述结构的粉料卸货装置，氮气仅用于将粉料由粉料槽罐车输送至料斗，所需气源较少，再通过提升管链输送机和水平管链输送机输送至料仓，二者结合的方式，具有结构简单、氮气消耗量小、成本低的优势，且不会污染环境。

附图说明

图1为本实施例气体卸车与管链输送相结合的粉料卸货装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的一种气体卸车与管链输送相结合的粉料卸货装置，至少包括卸料装置、给料装置、管链提升输送装置以及排气除尘装置。其中卸料装置至少包括氮气气源10和氮气管道12，该氮气管道12用于将氮气气源10与粉料槽罐车20的气源接口连通。为了控制氮气的流量，通常在氮气管道12上设置控制阀11。本实施例中，作为优选，氮气的压力为0.6MPa。

本实施例中，给料装置至少包括料斗30，其中粉料槽罐车20的粉料出口与料斗30的粉料入口连接，作为优选，粉料槽罐车20的粉料出口与料斗30的粉料入口之间通过软管32连接。进一步的，位于料斗30的出口依次连接有开关阀70和旋转给料阀90，作为优选，其中开关阀70采用气动插板阀。

本实施例中，其中管链提升输送装置至少包括提升管链输送机40和水平管链输送机50，旋转给料阀90与提升管链输送机40连通，用于将粉料输送至提升管链输送机40。需要说明的是，管链输送机为粉料输送领域的常用设备，故本实施例中对其具体结构不做赘述。

在本实施例中，提升管链输送机40既可以为垂直提升，也可以为倾斜提升。总之，提升管链输送机40的出口阀41高于水平管链输送机50并与水平管链输送机50连通，所述水平管链输送机50与料仓60连通，用于将粉料输送至料仓60。

在本实施例中，其中排气除尘装置至少包括依次连通的料斗放空管31、提升管链回管（图中未示出）、水平管链回管（图中未示出）以及料仓上部的仓顶除尘器61，所述水平管链回管与料仓60连通。氮气将粉料由粉料槽罐车输送进料斗后，依次经由料斗放空管31、提升管链回管、水平管链回管、料仓及仓顶除尘器61排放

一种优选的实施例，所述料仓的数量既可以为1个，也可以为多个并排设置。其中水平管链输送机50与料仓60之间设有开关阀70。作为优选，该开关阀70为气动插板阀。

本实施例中，作为优选，其中料斗30、旋转给料阀90及提升管链输送机40的下端设于基坑80内。

本实施例中，其中料仓60的出口依次连接有开关阀70和旋转给料阀90，旋转给料阀90与出料管链输送机51连接，以实现粉料由料仓的输出。作为优选，其中开关阀70为气动插板阀。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气体卸车与管链输送相结合的粉料卸货装置，其特征在于，至少包括：

卸料装置，所述卸料装置至少包括氮气气源(10)和氮气管道(12)，所述氮气管道(12)用于将氮气气源(10)与粉料槽罐车(20)的气源接口连通；

给料装置，所述给料装置至少包括料斗(30)，所述粉料槽罐车(20)的粉料出口与料斗(30)的粉料入口连接，所述料斗(30)的出口依次连接有开关阀(70)和旋转给料阀(90)；

管链提升输送装置，所述管链提升输送装置至少包括提升管链输送机(40)和水平管链输送机(50)，所述提升管链输送机(40)的出口阀(41)高于水平管链输送机(50)并与水平管链输送机(50)连通，所述水平管链输送机(50)与料仓(60)连通；

排气除尘装置，所述排气除尘装置至少包括依次连通的料斗放空管(31)、提升管链回管、水平管链回管以及料仓(60)上部的仓顶除尘器(61)，所述水平管链回管与料仓连通。

2.按照权利要求1所述的粉料卸货装置，其特征在于，所述料仓的数量大于等于1。

3.按照权利要求1所述的粉料卸货装置，其特征在于，所述粉料槽罐车(20)的粉料出口与料斗(30)的粉料入口之间通过软管(32)连接。

4.按照权利要求1所述的粉料卸货装置，其特征在于，所述氮气管道(12)上设有控制阀(11)。

5.按照权利要求1所述的粉料卸货装置，其特征在于，所述水平管链输送机(50)与料仓(60)之间设有开关阀(70)。

6.按照权利要求1‐5任一项所述的粉料卸货装置，其特征在于，所述开关阀(70)为气动插板阀。