CN114620490A - 低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及砂石骨料加工系统除尘技术领域，尤其涉及一种低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统及方法，该系统包括：依次相连的破碎筛分设备、脉冲除尘器、送灰螺旋机、低压气力连续输送泵、粉尘储罐，与低压气力连续输送泵和粉尘储罐连接的罗茨风机，用于控制各个器件运行的自控装置。该系统通过分别在脉冲除尘器和粉尘储罐上设置侧装料位计，为自控化提供信号，使自控装置控制整个系统的自动运行。该方法通过侧装料位计获取脉冲除尘器和粉尘储罐中粉尘的容量，根据粉尘容量信息，通过自控装置控制各个器件的自动运行。该方法可以实现粉尘收集和外运的自动控制，提高了除尘系统近距离送灰的可靠性、节约能耗。

Description

低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统及方法

技术领域

本申请涉及砂石骨料加工系统除尘技术领域，尤其涉及一种低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统及方法。

背景技术

随着我国对环保的重视程度越来越高。砂石骨料加工系统中各种大型破碎筛分设备等在生产过程中产生了大量的石粉，需要大型脉冲除尘设备先进行收尘，大量粉尘的处理工作异常繁重。

针对粉尘的处理办法，近年来粉尘处理的方式之一是采用低压气体连续输送泵，连续泵由均匀给料器和水泥喷射器两部分组成。均匀给料器设计优化后叶轮与壳体之间的缝隙减小，配套部件进气阀具有一定的锁气功能，其控制需人工“启动”和“停机”操作，对除尘器锥体灰斗内积灰是否满仓的判断，依赖人工采用手锤敲打的方式，且其对积灰的输送能力不可调，当工况变化时，容易发生堵管现象。根据砂石骨料工艺总图，需要寻找一种近距离输送、能耗低、输送能力可调且自动化程度高的除尘系统工艺技术迫在眉睫。

发明内容

本申请提供了一种低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统及方法，以解决传统砂石骨料加工的除尘系统能耗高、输送能力不可调且自动化程度低的问题。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统，所述系统包括：破碎筛分设备、脉冲除尘器、罗茨风机、低压气力连续输送泵、粉尘储罐和自控装置；

所述破碎筛分设备与所述脉冲除尘器通过收尘管路连接；

所述脉冲除尘器包括除尘器锥斗，所述除尘器锥斗的侧壁上端设置有第一侧装料位计，所述除尘器锥斗的侧壁下端设置有第二侧装料位计，所述除尘器锥斗的下端与送灰螺旋机连接，所述低压气力连续输送泵的一端与所述送灰螺旋机通过缓冲接管连接；

所述罗茨风机通过三通连接件与所述低压气力连续输送泵的另一端连接；

所述粉尘储罐包括设置在其锥仓下端的出料部件、设置在其侧壁顶端的第三侧装料位计、设置在其侧壁中间的第四侧装料位计、设置在其侧壁低端的第五侧装料位计，所述粉尘储罐通过送灰管路与所述三通连接件连接；

所述自控装置分别与所述脉冲除尘器、所述罗茨风机、所述低压气力连续输送泵和所述粉尘储罐电连接，用于分别控制所述脉冲除尘器、所述罗茨风机、所述低压气力连续输送泵和所述粉尘储罐的运行。

进一步的，所述出料部件包括散装出料平台、设置在所述散装出料平台上的散装出料伸缩装置、依次设置在所述散装出料伸缩装置和所述粉尘储罐的锥仓之间的手动插板阀和第二气动插板阀。

进一步的，所述收尘管路上设置有手动蝶阀。

进一步的，所述送灰螺旋机与所述缓冲接管之间设置有第一气动插板阀。

进一步的，所述送灰管路的水平段设置有检修管道，所述送灰管路靠近粉尘储罐的一端设置有旋启式止回阀。

进一步的，所述粉尘储罐的锥仓上设置有破拱部件。

进一步的，所述系统还包括设置在所述出料部件下方的地磅和出车监控装置。

进一步的，所述脉冲除尘器、所述送灰螺旋机、所述罗茨风机和所述低压气力连续输送泵构成一套收尘组件，所述系统包括若干套所述收尘组件，其中，若干套所述收尘组件依次通过所述送灰管路与所述粉尘储罐连接。

第二方面，本申请提供一种低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘方法，所述方法包括：

S1：当砂石骨料加工系统处于连续工作状态时，启动脉冲除尘器开始工作，通过收尘管路将破碎筛分设备产生的粉尘收集到所述脉冲除尘器的锥斗内；

S2：所述脉冲除尘器的锥斗内收集的粉尘达到第一预设容量时，触发第一侧装料位计控制罗茨风机开始工作，将管路中残留的余灰送入粉尘储罐，工作第一预设时长后，顺序启动低压气力连续输送泵中的均匀给料器和送灰螺旋机，将粉尘通过送灰管路间断输送至粉尘储罐中；

其中低压气力连续输送泵的水泥喷射器处于连续工作状态，所述送灰螺旋机工作第二预设时长后停止工作，延迟第三预设时间后再次工作第二预设时长，所述送灰螺旋机以第二预设时长和第三预设时长为一个工作循环，间断喂料若干个工作循环；

S3：所述脉冲除尘器的锥斗内剩余的粉尘达到第二预设容量时，触发第二侧装料位计顺序关闭所述送灰螺旋机和所述均匀给料器，所述罗茨风机将所述水泥喷射器以及所述送灰管路内的余尘吹送至粉尘储罐的罐体内，所述罗茨风机延迟工作第四预设时长后停止工作；

S4：重复S2-S3，直至所述砂石骨料加工系统停止工作，所述脉冲除尘器再工作第五预设时长后停止工作；

S5：重复S1-S4，当粉尘储罐中收集的粉尘达到第三预设容量时，触发第三侧装料位计给操作室发送满罐信号，控制人员通知粉尘运输专用车进入粉尘储罐下方的地磅，通过出车监控装置观测散装出料伸缩装置给所述粉尘运输专用车喂料，所述粉尘运输专用车装满料称重后外运，所述粉尘运输专用车外运直至触发第五侧装料位计时，给操作室发送空罐信号。

进一步的，所述方法还包括：通过调节手动蝶阀，控制所述收尘管路中风量的大小。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供一种低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统及方法，该系统包括：破碎筛分设备、脉冲除尘器、罗茨风机、低压气力连续输送泵、粉尘储罐和自控装置；其中，破碎筛分设备与脉冲除尘器通过收尘管路连接；脉冲除尘器包括除尘器锥斗，该除尘器锥斗的侧壁上端设置有第一侧装料位计，其侧壁下端设置有第二侧装料位计，除尘器锥斗的下端与送灰螺旋机连接，低压气力连续输送泵的一端与送灰螺旋机通过缓冲接管连接，脉冲除尘器将破碎筛分设备产生的粉尘先收集在其除尘锥斗内；罗茨风机通过三通连接件与低压气力连续输送泵的另一端连接，罗茨风机用于将低压气力连续输送泵和送灰管路中剩余的少量粉尘吹入粉尘储罐中，结合送灰螺旋机和低压气力连续输送泵将除尘锥斗内收集的粉尘匀速的送入粉尘储罐中；粉尘储罐包括设置在其锥仓下端的出料部件、设置在其侧壁顶端的第三侧装料位计、设置在其侧壁中间的第四侧装料位计、设置在其侧壁低端的第五侧装料位计，粉尘储罐通过送灰管路与三通连接件连接；自控装置分别与脉冲除尘器、罗茨风机、低压气力连续输送泵和粉尘储罐电连接，用于分别控制脉冲除尘器、罗茨风机、低压气力连续输送泵和粉尘储罐的运行。该系统通过分别在脉冲除尘器和粉尘储罐上设置侧装料位计，可以在脉冲除尘器和粉尘储罐收集的粉尘分别达到各自的预设容量时，为自控化提供信号，通过自控装置控制整个系统的自动运行，即先将脉冲除尘器中的粉尘输送至粉尘储罐中，待粉尘储罐达到满罐时，再将其中的粉尘通过粉尘运输专用车外运。整个除尘系统是一个全密封的系统，因此在运行的过程中能耗消耗减少，而且自动化程度高。该方法包括，当砂石骨料加工系统处于连续工作状态时，首先通过脉冲除尘器将粉尘收到其锥斗内，当其锥斗内的粉尘量达到第一预设容量时，分别控制罗茨风机和低压气力连续输送泵中的水泥喷射器开始工作，再控制送灰螺旋机按照预设工作循环进行工作，直至砂石骨料加工系统停止工作；然后当粉尘储罐中收集的粉尘达到第三预设容量时，触发第三侧装料位计给操作室发送满罐信号，使用专用运输车辆将粉尘外运。该方法在该系统的基础上，可以实现粉尘收集和外运的自动控制，提高了除尘系统近距离送灰的可靠性、节约能耗。

附图说明

图1为本申请实施例提供的低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统组成示意图；

图2为图1中A部分结构放大示意图。

附图标记说明：1-破碎筛分设备，2-手动蝶阀，3-收尘管路，4-脉冲除尘器，5-第一侧装料位计，6-第二侧装料位计，7-送灰螺旋机，8-第一气动插板阀，9-缓冲接管，10-罗茨风机，11-低压气力连续输送泵，12-送灰管路，13-旋启式止回阀，14-第三侧装料位计，15-粉尘储罐，16-第四侧装料位计，17-第五侧装料位计，18-手动插板阀，19-第二气动插板阀，20-散装出料伸缩装置，21-散装出料平台，22-出车监控装置，23-外封装，24-自控装置，25-地磅，26-破拱部件，27-检修管道。

具体实施方式

为便于对申请的技术方案进行描述和理解，以下结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步的说明。

以下首先对本申请所涉及到的一些概念进行说明。

低压气力连续输送泵中的水泥喷射器的技术特性简要陈述如下：

①水泥喷射器主要由壳体，变截面管道以及密封垫组成，其进口为400X400（可调），气源进口采用2寸镀锌钢管（管径可调），送灰出口为3寸镀锌钢管（管径可调）。

②采用正压、全密封输送，可以实现无污染输送，满足环保要求。

参见图1，为本申请实施例提供的低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统组成示意图。

如图1和图2中所示，该除尘系统包括：破碎筛分设备1，与破碎筛分设备1通过收尘管路3连接的脉冲除尘器4，该脉冲除尘器4的下部为除尘器锥斗，除尘器锥斗的出口处设置一个送灰螺旋机7，送灰螺旋机7通过缓冲接管9与低压气力连续输送泵11的一端连接，低压气力连续输送泵11的另一端连接一个三通连接件，三通连接件的第二端连接罗茨风机10，其第三端通过送灰管路12与粉尘储罐15连接，该粉尘储罐15的下部为锥仓，锥仓的出口处设置有出料部件，该出料部件包括散装出料平台21，设置在散装出料平台21上的散装出料伸缩装置20，散装出料伸缩装置20与粉尘储罐15的锥仓之间设置有手动插板阀18和第二气动插板阀19，用于控制脉冲除尘器4、罗茨风机10、低压气力连续输送泵11和粉尘储罐15运行的自控装置24，自控装置24设置在低压气力连续输送泵11附近，并与操作室连接，即可以在操作室完成对该系统的操作。

其中，收尘管路3上设置有手动蝶阀2，通过手动蝶阀2对收尘管路3中的风量进行调节，避免脉冲除尘器4中的风速过高时损坏滤袋，从而延长脉冲除尘器4的使用寿命。送灰管路12的垂直段，靠近粉尘储罐15的位置设置有旋启式止回阀13，防止粉尘储罐15在风送物料时导致粉尘落在送灰管路12内，引起送灰管路12的堵塞。送灰螺旋机7与缓冲接管9之间还设置有第一气动插板阀8，送灰管路12的水平段设置有检修管道27，检修管道27的位置和数量可以根据实际需要进行布置，当送灰管路12发生堵管时，可通过拆除检修管道27，然后关闭第一气动插板阀8，以此增加送灰管路12内的压力，实现逐级排堵，也可以根据实际工况，通过增加三通，增加一路气路管道至系统内，该增加的气路可以使用独立气源或工程中常用的压气站气源。粉尘储罐15的锥仓上设置有破拱部件26，破拱部件26包括若干破拱和配套空压机，在粉尘储罐15的锥仓上，沿锥仓周向设置8个到12个破拱，每个破拱均与配套的空压机通过气体管路连接，气体管路靠近破拱的一端设置截止阀，对空压机产生的气源进行间断控制，通过破拱向锥仓内间断喷射高压气体，将粉尘吹散开，防止粉尘储罐15中的粉尘结拱。还可以给脉冲除尘器4、低压气力连续输送泵11及自控装置24设置一个外封装23，避免这些器件长期暴露在外。

为了提高本申请实施例提供的除尘系统的自动化程度，在脉冲除尘器4的除尘器锥斗侧壁上端设置有第一侧装料位计5，在其侧壁下端设置有第二侧装料位计6，第一侧装料位计5用于在脉冲除尘器4的除尘器锥斗内收集的粉尘量达到除尘器锥斗的第一预设容量时，给罗茨风机10和低压气力连续输送泵11中的水泥喷射器分别发送控制信号，使罗茨风机10和水泥喷射器启动工作；第二侧装料位计6用于在除尘器锥斗中的粉尘量减少到一定容量时，发送信号，先控制送灰螺旋机7停止工作，然后控制低压气力连续输送泵11中的均匀给料器停止工作。在粉尘储罐15的侧壁上端设置有第三侧装料位计14，在其侧壁中间设置有第四侧装料位计16，在其侧壁下端设置有第五侧装料位计17，在粉尘储罐15的侧壁上按照高低位置分别设置三个侧装料位计，便于实时检测粉尘储罐15中收集的粉尘容量，并在粉尘容量达到侧装料位计的位置时，对应的侧装料位计给操作室发送相应的信号。

本申请实施例提供的除尘系统，还可以在粉尘储罐15的出料部件下方，即运输粉尘的专用车辆的出入通道上设置地磅25，以及在出料部件下方的支柱上合适的位置设置出车监控装置22，地磅25及出车监控装置22均与操作室连接，便于在将粉尘储罐15中的粉尘装载到粉尘运输专用车中时，对粉尘运输专用车的装载量进行控制，即根据地磅25显示的粉尘运输专用车装载的粉尘重量，以及出车监控装置22显示的粉尘运输专用车装载情况，控制第二气动插板阀19的打开或闭合，以完成对粉尘运输专用车的粉尘装载的自动控制。

本申请实施例提供的除尘系统，通过选用脉冲除尘器4，罗茨风机10，低压气力连续输送泵11，送灰螺旋机7，不仅实现了砂石骨料生产线粉尘的自动回收利用，而且能通过多台脉冲除尘器4的串联实现其他收尘点的除尘，收尘后共用同一套送灰管路12，因低压气力连续输送泵11进料口雾化物料的同时，需要耗费部分气量，所以管路易近距离布置，可设置为小于300米，最大串泵不超过4台，即4台低压气力连续输送泵11共用一根送灰管路12，系统气源工作压力为0.2-0.3MPa。

与前述低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统的实施例相对应，本申请还提供了低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘方法的实施例。该方法包括以下步骤：

S1：当砂石骨料加工系统处于连续工作状态时，启动脉冲除尘器4开始工作，通过收尘管路3将破碎筛分设备1产生的粉尘收集到脉冲除尘器4的锥斗内；

S2：脉冲除尘器4的锥斗内收集的粉尘达到第一预设容量，即储存量满位时，触发第一侧装料位计6控制罗茨风机10开始工作，将管路中残留的余灰送入粉尘储罐15，工作60s(时间可调)后，顺序启动低压气力连续输送泵11中的均匀给料器和送灰螺旋机7，将粉尘通过送灰管路12间断输送至粉尘储罐15中；

其中水泥喷射器处于连续工作状态，送灰螺旋机7工作40s(时间可调)后停止工作，延迟30s(时间可调)后再次工作40s(时间可调)，送灰螺旋机7以70s(时间可调)为一个工作循环，间断喂料若干个工作循环；

S3：脉冲除尘器4的锥斗内剩余的粉尘达到第二预设容量时，即储存量很少时，触发第二侧装料位计6顺序关闭送灰螺旋机7和均匀给料器，罗茨风机10将水泥喷射器以及送灰管路12内的余尘吹送至粉尘储罐15的罐体内，罗茨风机10延迟工作60s(时间可调)后停止工作；

S4：重复S2-S3，直至砂石骨料加工系统停止工作，脉冲除尘器4再工作120s(时间可调)后停止工作；

S5：重复S1-S4，当粉尘储罐15中收集的粉尘达到第三预设容量，即粉尘储罐15的粉尘容量达到满位时，触发第三侧装料位计14给操作室发送满罐信号，控制人员通知粉尘运输专用车进入粉尘储罐15下方的地磅25，通过出车监控装置22观测散装出料伸缩装置20给粉尘运输专用车喂料，粉尘运输专用车装满料称重后外运，粉尘运输专用车外运直至触发第五侧装料位计17时，给操作室发送空罐信号。

进一步的，在对砂石骨料加工系统产生的粉尘进行收集时，还可以通过调节手动蝶阀2，控制收尘管路3中风量的大小。

如遇到特殊情况，当砂石骨料加工系统处于间断工作状态或工作时间较短时，也可设置为手动方式，操作人员打开罗茨风机10、均匀给料器、开启送灰螺旋机7满足一次送灰的需求。

本申请实施例提供的低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统及方法，通过自动控制，减小罗茨风机10的选型，合理降低设备功率，整个系统在对粉尘收集、输送过程中实现全密封、无污染收集和输送；进一步的提高了除尘系统近距离送灰的可靠性、节约能耗，并且通过手动蝶阀的控制，实现粉尘收集、输送能力的可调节；设置的地磅以及出车监控装置，结合第二气动插板阀，实现了向粉尘运输专用车装载粉尘的自动化。本申请实施例提供的除尘系统及方法，在解决砂石骨料加工系统生产过程中产生的扬尘问题的同时，进一步的为石粉销售提供了性价比更高的生产渠道，提高了砂石骨料加工系统产品的综合经济价值。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (10)

1.低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统，其特征在于，所述系统包括：破碎筛分设备（1）、脉冲除尘器（4）、罗茨风机（10）、低压气力连续输送泵（11）、粉尘储罐（14）和自控装置（24）；

所述破碎筛分设备（1）与所述脉冲除尘器（4）通过收尘管路（3）连接；

所述脉冲除尘器（4）包括除尘器锥斗，所述除尘器锥斗的侧壁上端设置有第一侧装料位计（5），所述除尘器锥斗的侧壁下端设置有第二侧装料位计（6），所述除尘器锥斗的下端与送灰螺旋机（7）连接，所述低压气力连续输送泵（11）的一端与所述送灰螺旋机（7）通过缓冲接管（9）连接；

所述罗茨风机（10）通过三通连接件与所述低压气力连续输送泵（11）的另一端连接；

所述粉尘储罐（15）包括设置在其锥仓下端的出料部件、设置在其侧壁顶端的第三侧装料位计（14）、设置在其侧壁中间的第四侧装料位计（16）、设置在其侧壁低端的第五侧装料位计（17），所述粉尘储罐（15）通过送灰管路（12）与所述三通连接件连接；

所述自控装置（24）分别与所述脉冲除尘器（4）、所述罗茨风机（10）、所述低压气力连续输送泵（11）和所述粉尘储罐（15）连接，用于分别控制所述脉冲除尘器（4）、所述罗茨风机（10）、所述低压气力连续输送泵（11）和所述粉尘储罐（14）的运行。

2.根据权利要求1所述的低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统，其特征在于，所述出料部件包括散装出料平台（21）、设置在所述散装出料平台（21）上的散装出料伸缩装置（20）、依次设置在所述散装出料伸缩装置（20）和所述粉尘储罐（15）的锥仓之间的手动插板阀（18）和第二气动插板阀（19）。

3.根据权利要求2所述的低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统，其特征在于，所述收尘管路（3）上设置有手动蝶阀（2）。

4.根据权利要求3所述的低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统，其特征在于，所述送灰螺旋机（7）与所述缓冲接管（9）之间设置有第一气动插板阀（8）。

5.根据权利要求4所述的低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统，其特征在于，所述送灰管路（12）的水平段设置有检修管道（27），所述送灰管路（12）靠近粉尘储罐（15）的一端设置有旋启式止回阀（13）。

6.根据权利要求1所述的低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统，其特征在于，所述粉尘储罐（15）的锥仓上设置有破拱部件（26）。

7.根据权利要求2所述的低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统，其特征在于，所述系统还包括设置在所述出料部件下方的地磅（25）和出车监控装置（22）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘系统，其特征在于，所述脉冲除尘器（4）、所述送灰螺旋机（7）、所述罗茨风机（10）和所述低压气力连续输送泵（11）构成一套收尘组件，所述系统包括若干套所述收尘组件，其中，若干套所述收尘组件依次通过所述送灰管路（12）与所述粉尘储罐（15）连接。

9.低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘方法，其特征在于，所述方法包括：

S1：当砂石骨料加工系统处于连续工作状态时，启动脉冲除尘器（4）开始工作，通过收尘管路（3）将破碎筛分设备（1）产生的粉尘收集到所述脉冲除尘器（4）的锥斗内；

S2：所述脉冲除尘器（4）的锥斗内收集的粉尘达到第一预设容量时，触发第一侧装料位计（5）控制罗茨风机（10）开始工作，将管路中残留的余灰送入粉尘储罐（15），工作第一预设时长后，顺序启动低压气力连续输送泵（11）中的均匀给料器和送灰螺旋机（7），将粉尘通过送灰管路（12）间断输送至粉尘储罐（15）中；

其中低压气力连续输送泵（11）的水泥喷射器处于连续工作状态，所述送灰螺旋机（7）工作第二预设时长后停止工作，延迟第三预设时间后再次工作第二预设时长，所述送灰螺旋机（7）以第二预设时长和第三预设时长为一个工作循环，间断喂料若干个工作循环；

S3：所述脉冲除尘器（4）的锥斗内剩余的粉尘达到第二预设容量时，触发第二侧装料位计（6）顺序关闭所述送灰螺旋机（7）和所述均匀给料器，所述罗茨风机（10）将所述水泥喷射器以及所述送灰管路（12）内的余尘吹送至粉尘储罐（15）的罐体内，所述罗茨风机（10）延迟工作第四预设时长后停止工作；

S4：重复S2-S3，直至所述砂石骨料加工系统停止工作，所述脉冲除尘器（4）再工作第五预设时长后停止工作；

S5：重复S1-S4，当粉尘储罐（15）中收集的粉尘达到第三预设容量时，触发第三侧装料位计（14）给操作室发送满罐信号，控制人员通知粉尘运输专用车进入粉尘储罐（15）下方的地磅（25），通过出车监控装置（22）观测散装出料伸缩装置（20）给所述粉尘运输专用车喂料，所述粉尘运输专用车装满料称重后外运，所述粉尘运输专用车外运直至触发第五侧装料位计（17）时，给操作室发送空罐信号。

10.根据权利要求9所述的低压气力连续输送泵用于砂石骨料加工的除尘方法，其特征在于，所述方法还包括：通过调节手动蝶阀（2），控制所述收尘管路（3）中风量的大小。

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