CN113581882A - 一种矿石骨料机制砂除尘装料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种矿石骨料机制砂除尘装料装置，包括主机架、出料组件、吸尘风机和带吊绳的卷扬机，所述出料组件固定筒体和可伸缩筒体；固定筒体的上方设有与料仓对接的进料组件，固定筒体的侧面设有与所述吸尘风机连接的吸尘管；所述可伸缩筒体包括上连接架和下出料端，以及连接在所述上连接架和所述下出料端之间的若干截伸缩筒，所述上连接架与所述固定筒体的下端部连接，所述下出料端设有出料口并在所述出料口处设有料位计；每截所述伸缩筒之间均设有导料除尘组件，所述固定筒体内还设有分散组件；本矿石骨料机制砂除尘装料装置灵活性较好，同时具有较好的除尘作用，能够避免扬尘并收集砂料中的粉尘，使得现场装料环境较好，污染较少。

Description

一种矿石骨料机制砂除尘装料装置

技术领域

本发明涉及到机制砂生产技术领域，具体涉及到一种矿石骨料机制砂除尘装料装置。

背景技术

机制砂石骨料，是采用碎石机进行打碎制备而成，在传统的机制砂石骨料制备过程中，经常会产生大量粘附于骨料表面的微粉尘，粒度大约在0.075mm以下。这部分粉尘在出料、运输过程中，产生大量的扬尘，使得生产环境受到严重污染。

目前，对于机制砂石生产过程中，主要采取布袋吸尘、电吸尘等方式对扬尘进行处理，能够使得机制砂石骨料表面存在粉尘能够被部分除去，降低扬尘的产生量，但是，这两种方式的成本较高，而且除尘的效果依然达不到理想要求，使得依然伴随着大量扬尘释放，粉尘回收难度较大。

中国实用新型专利(公开号：CN212469096U)在2021年公开了一种机制砂风选除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱顶部连通有进料斗，进料斗出口处连通有进料管，除尘箱底部设置有出料口，除尘箱上连通有鼓风机，除尘箱内设置有缓冲板，缓冲板位于进料管与鼓风机之间，除尘箱内设置有导风板，导风板位于鼓风机下方，除尘箱上连通有集尘管，集尘管位于与鼓风机相对的一侧且靠近除尘箱顶部，集尘管上连通有抽风机，该实用新型虽然能够提高除尘效果，但是结构相对固定，灵活性不高，在装料过程中能够与不同尺寸的装载车辆搭配使用，而且对于连续大批量的砂料除尘效果不佳。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种矿石骨料机制砂除尘装料装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种矿石骨料机制砂除尘装料装置，包括主机架，所述主机架上设有出料组件、吸尘风机和带吊绳的卷扬机，所述出料组件包括固定在所述主机架的台面上的固定筒体和设置在所述台面下方的可伸缩筒体；所述固定筒体的上方设有与料仓对接的进料组件，所述固定筒体的侧面设有与所述吸尘风机连接的吸尘管；

所述可伸缩筒体包括上连接架和下出料端，以及连接在所述上连接架和所述下出料端之间的若干截伸缩筒，所述上连接架与所述固定筒体的下端部连接，所述下出料端设有出料口并在所述出料口处设有料位计；

每截所述伸缩筒之间均设有导料除尘组件，所述导料除尘组件包括外框，以及设置在所述外框中部的斗形导料筒，所述斗形导料筒与所述外框之间通过若干径向辐条固定连接，所述外框与相邻的所述伸缩筒连接，所述外框和所述下出料端的外侧还设有若干对称的绳扣，所述吊绳从上至下依次穿过并连接所述绳扣；相邻的所述斗形导料筒的下端分别伸入下方的所述斗形导料筒中，所述固定筒体的内部也设有导料内筒，所述导料内筒的下端伸入第一个所述斗形导料筒内，所述导料内筒的上方对应所述进料组件，所述斗形导料筒与所述可伸缩筒体之间、所述导料内筒与所述固定筒体之间形成向上的除尘通道；所述导料内筒中还设有与所述固定筒体连接的分散组件。

本矿石骨料机制砂除尘装料装置灵活性较好，同时具有较好的除尘作用，能够避免扬尘并收集砂料中的粉尘，使得现场装料环境较好，污染较少。

所述出料组件为固定筒体和可伸缩筒体组成，所述固定筒体能够将整个结构固定在所述台面上，所述可伸缩筒体能够在卷扬机和吊绳的作用下伸缩变形，能够缩短和伸长，便于与不同的装料车对接，不论其伸缩与否，整个所述出料组件均能够实现向上的抽尘工作，将在自重下落的砂料中的粉尘抽出。

所述出料组件的中心轴线是同一条轴线，固定筒体内的导料内筒和下方的多个所述斗形导料筒均共轴线设置，有利于砂料的自动下落，也便于多个所述斗形导料筒的叠加。

所述可伸缩筒体通过依次连接的结构基本相同的伸缩筒组装形成，上方的所述上连接架用于连接所述固定筒体，起到承上启下的作用，下方的所述下出料端便于与装料车的入口对接，所述料位计能够实时检测砂料是否装满；所述伸缩筒能够在所述吊绳的作用下收缩折叠。

所述导料除尘组件的设置，一方面利用了所述外框和所述径向辐条的连接固定结构，使得每截所述伸缩筒分隔的较为鲜明并且连接在一起，所述外框外的绳扣与所述吊绳连接能够进一步的提拉所述外框，避免所有受力都在所述伸缩筒上；另一方面所述斗形导料筒能够起到导料作用，同时相邻的所述斗形导料筒之间有重叠并且保持径向间距，使得砂料可以自由下落且不会从重叠的这部分漏到除尘通道中，而粉尘在吸尘风机风力或者负压的作用下会从这个径向间距之前抽出进入除尘通道最后经由所述吸尘管排出；根据实际情况可以设置3～5层所述伸缩筒和所述导料除尘组件，使其既能够伸缩调节也能够抽尘。

通过这种结构的设置，就能够在所述出料组件内形成中部出料四周吸尘的结构；所述导料内筒与所述进料组件对应设置，使得砂料能够直接加入到所述导料内筒中，所述分散组件的设置避免进料时砂料过于集中不利于粉尘散出，所述分散组件能够将砂料打散分散，有利于粉尘悬浮，在吸力的作用下被逐层吸走。

优选的，所述斗形导料筒的上部外径大于下部外径，所述径向辐条固定在所述斗形导料筒的上部。采用这种结构的斗形导料筒，便于上下层的间隙叠加，在收缩状态下，相邻的所述斗形导料筒结构能够完全重合封闭。

进一步的，所述分散组件包括横跨所述导料内筒的旋转轴，所述旋转轴的两端分别与所述固定筒体的外壁转动连接，其中一端伸出所述固定筒体并连接有旋转电机，所述旋转电机通过电机座安装在所述固定筒体的外壁；所述旋转轴位于所述导料内筒内部的外周上设有若干分散桨。

所述旋转电机驱动所述旋转轴旋转带动所述分散桨在所述固定筒体内旋转，将下落的砂料打散并抛向四周。所述旋转轴和所述分散桨的这种布置方式，对竖向进入的砂料有较好的分散效果，有利于除尘。

进一步的，所述导料内筒包括连接在一起的上筒壁和下筒壁，所述上筒壁为滤网结构，所述下筒壁固定在所述上连接架上，所述下筒壁的下方为斗形结构并伸入所述斗形导料筒内。

将所述上筒壁设为滤网结构，使得分散的砂料在所述固定筒体内就能够得到除尘，一部分粉尘会从所述滤网结构被吸入到所述吸尘管中；所述下筒壁则能够起到支撑和连接作用。

进一步的，所述上连接架与所述固定筒体之间通过法兰端面固定螺接，所述法兰端面上设有供所述吊绳穿过的通孔；所述上连接架的内侧也为上下贯穿的镂空结构。

所述法兰端面的设置便于螺接固定连接，也可以采用焊接固定的方式；所述上连接架的内侧镂空结构也可以为内部连接的辐条结构，能够形成上下贯穿的通道即可。

进一步的，所述伸缩筒为伸缩布袋或者螺纹伸缩管，所述伸缩筒的上下端面分别设有连接边框，相邻层的所述伸缩筒的连接边框夹持所述外框并螺接固定；所述外框与所述连接边框之间还设有若干道周向的密封圈。

所述连接边框的设置既便于连接，也能够维持所述伸缩筒的整体形状；所述连接边框和所述外框之间螺接并设置若干密封圈，能够保证螺接的密封性，避免漏风和粉尘从连接处外溢。

进一步的，所述下出料端包括外壁和内壁，所述内壁围成所述出料口，所述外壁和所述内壁之间形成上方开口的容纳空间，所述外壁的两侧设有把手，所述外壁上还设有可启闭的密封窗门。

通过这种结构的设置，使得所述下出料端的内侧具有一个环形的容纳空间，当有砂粒进入到所述吸尘通道中，也能够沿内壁逐渐落下；根据装袋的量和次数每隔一段时间，可以打开所述密封窗门，对内部的砂粒或者残留的粉尘进行清理和清扫。

进一步的，所述吸尘管与所述固定筒体连接部分为倾斜设置，所述吸尘管的内部设有过滤网，所述过滤网也倾斜设置，并且所述过滤网的下边缘靠近所述固定筒体的内壁。

倾斜的吸尘管和所述过滤网的设置，能够在除尘的同时将少量吸附上来的砂粒阻挡和过滤下来，使这些少量的砂粒能够沿内壁缓慢落到下方的所述容纳空间中。

进一步的，所述固定筒体的顶部设有若干滑轮，所述固定筒体的侧壁或者所述台面上也设有若干滑轮，所述吊绳经由所述滑轮与所述卷扬机连接。

根据高度和角度设置这些滑轮，所述吊绳沿所述滑轮缠绕设置，有利于导向和受力，通过所述卷扬机能够控制所述吊绳的升降，从而带动下方的所述下出料端和伸缩筒升降。

进一步的，所述主机架的下方设有若干支撑柱，所述支撑柱的下方连接有支撑脚，所述支撑脚下方设有移动轮。

所述支撑柱、所述支撑脚及所述移动轮的配合设置，使得所述主机架既能够保持稳定的支撑状态，也能够根据需要进行移动，以使其在作业现场灵活移动。

进一步的，所述斗形导料筒的内部设有气流通道，所述气流通道上设有若干与所述斗形导料筒内部连通的喷嘴；所述气流通道沿所述径向辐条和所述外框的内部与外部的气源连接。

在所述斗形导料筒内设置所述气流通道，能够让气流吹向下落的砂量，通过风力大小的控制，能够将其中混合的粉尘吹散吹出，有利于粉尘进入所述吸尘通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本矿石骨料机制砂除尘装料装置灵活性较好，同时具有较好的除尘作用，能够避免扬尘并收集砂料中的粉尘，使得现场装料环境较好，污染较少；2、所述可伸缩筒体能够在卷扬机和吊绳的作用下伸缩变形，能够缩短和伸长，便于与不同的装料车对接，而且不论其伸缩与否，整个所述出料组件均能够实现向上的抽尘工作，将在自重下落的砂料中的粉尘抽出；3、所述导料除尘组件的设置，既起到连接和便于升降控制的作用，也能够形成吸尘通道；4、所述分散组件能够将砂料打散分散，有利于粉尘悬浮，在吸力的作用下被逐层吸走；5、所述下出料端的内侧具有一个环形的容纳空间，当有砂粒进入到所述吸尘通道中，也能够沿内壁逐渐落下，并且能够打开所述密封窗门，对内部的砂粒或者残留的粉尘进行清理和清扫。

附图说明

图1为本发明一种矿石骨料机制砂除尘装料装置的主体结构示意图；

图2为本发明一种矿石骨料机制砂除尘装料装置的出料组件的结构示意图；

图3为图2中A-A截面结构示意图；

图4为图2中B-B截面结构示意图；

图5为本发明一种矿石骨料机制砂除尘装料装置的外框与连接边框的连接示意图；

图6为本发明一种矿石骨料机制砂除尘装料装置的下出料端的结构示意图；

图7为本发明一种矿石骨料机制砂除尘装料装置的另一种状态示意图；

图8为本发明一种矿石骨料机制砂除尘装料装置的斗形导料筒的另一种结构示意图；

图中：1、台面；2、支撑柱；3、吸尘风机；4、卷扬机；5、吊绳；6、滑轮；7、吸尘管；701、过滤网；8、固定筒体；801、导料内筒；9、可伸缩筒体；901、伸缩筒；9011、连接边框；902、除尘组件；903、上连接架；904、下出料端；10、进料组件；11、料位计；12、斗形导料筒；13、外框；14、径向辐条；15、绳扣；16、法兰端面；17、密封圈；18、外壁；19、内壁；20、出料口；21、容纳空间；22、把手；23、密封窗门；24、分散组件；2401、旋转轴；2402、旋转电机；2403、分散桨；25、料仓；26、支撑脚；27、移动轮；28、气流通道；29、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图3所示，一种矿石骨料机制砂除尘装料装置，包括主机架，所述主机架上设有出料组件、吸尘风机3和带吊绳5的卷扬机4，所述出料组件包括固定在所述主机架的台面1上的固定筒体8和设置在所述台面1下方的可伸缩筒体9；所述固定筒体8的上方设有用于与料仓25对接的进料组件10，所述固定筒体8的侧面设有与所述吸尘风机3连接的吸尘管7；

所述可伸缩筒体9包括上连接架903和下出料端904，以及连接在所述上连接架903和所述下出料端904之间的若干截伸缩筒901，所述上连接架903与所述固定筒体8的下端部连接，所述下出料端904设有出料口20并在所述出料口20处设有料位计11；

每截所述伸缩筒901之间均设有导料除尘组件902，所述导料除尘组件902包括外框13，以及设置在所述外框13中部的斗形导料筒12，所述斗形导料筒12与所述外框13之间通过若干径向辐条14固定连接，所述外框13与相邻的所述伸缩筒901连接，所述外框13和所述下出料端904的外侧还设有若干对称的绳扣15，所述吊绳5从上至下依次穿过并连接所述绳扣15；相邻的所述斗形导料筒12的下端分别伸入下方的所述斗形导料筒12中，所述固定筒体8的内部设有导料内筒801，所述导料内筒801的下端伸入第一个所述斗形导料筒12内，所述导料内筒801的上方对应所述进料组件10，所述斗形导料筒12与所述可伸缩筒体9之间、所述导料内筒801与所述固定筒体8之间形成向上的除尘通道；所述导料内筒801中还设有与所述固定筒体8连接的分散组件24。

本矿石骨料机制砂除尘装料装置灵活性较好，同时具有较好的除尘作用，能够避免扬尘并收集砂料中的粉尘，使得现场装料环境较好，污染较少。

所述出料组件为固定筒体8和可伸缩筒体9组成，所述固定筒体8能够将整个结构固定在所述台面1上，所述可伸缩筒体9能够在卷扬机4和吊绳5的作用下伸缩变形，能够缩短和伸长，便于与不同的装料车对接，不论其伸缩与否，整个所述出料组件均能够实现向上的抽尘工作，将在自重下落的砂料中的粉尘抽出。

所述出料组件的中心轴线是同一条轴线，固定筒体8内的导料内筒801和下方的多个所述斗形导料筒12均共轴线设置，有利于砂料的自动下落，也便于多个所述斗形导料筒12的叠加。

所述可伸缩筒体9通过依次连接的结构基本相同的伸缩筒901组装形成，上方的所述上连接架903用于连接所述固定筒体8，起到承上启下的作用，下方的所述下出料端904便于与装料车的入口对接，所述料位计11能够实时检测砂料是否装满；所述伸缩筒901能够在所述吊绳5的作用下收缩折叠。

所述导料除尘组件902的设置，一方面利用了所述外框13和所述径向辐条14的连接固定结构，使得每截所述伸缩筒901分隔的较为鲜明并且连接在一起，所述外框13外的绳扣15与所述吊绳5连接能够进一步的提拉所述外框13，避免所有受力都在所述伸缩筒901上；另一方面所述斗形导料筒12能够起到导料作用，同时相邻的所述斗形导料筒12之间有重叠并且保持径向间距，使得砂料可以自由下落且不会从重叠的这部分漏到除尘通道中，而粉尘在吸尘风机风力或者负压的作用下会从这个径向间距之前抽出进入除尘通道最后经由所述吸尘管排出；根据实际情况可以设置3～5层所述伸缩筒和所述导料除尘组件，使其既能够伸缩调节也能够抽尘。

通过这种结构的设置，就能够在所述出料组件内形成中部出料四周吸尘的结构；所述导料内筒801与所述进料组件10对应设置，使得砂料能够直接加入到所述导料内筒801中，所述分散组件24的设置避免进料时砂料过于集中不利于粉尘散出，所述分散组件24能够将砂料打散分散，有利于粉尘悬浮，在吸力的作用下被逐层吸走。

优选的，所述斗形导料筒12的上部外径大于下部外径，所述径向辐条14固定在所述斗形导料筒12的上部。采用这种结构的斗形导料筒12，便于上下层的间隙叠加，在收缩状态下，相邻的所述斗形导料筒12结构能够完全重合封闭。

进一步的，如图4所示，所述分散组件24包括横跨所述导料内筒801的旋转轴2401，所述旋转轴2401的两端分别与所述固定筒体8的周壁转动连接，其中一端伸出所述固定筒体8并连接有旋转电机2402，所述旋转电机2402通过电机座安装在所述固定筒体8的外壁；所述旋转轴2401位于所述导料内筒801内部的外周上设有若干分散桨2403。

所述旋转电机2402驱动所述旋转轴2401旋转带动所述分散桨2403在所述导料内筒801内旋转，将下落的砂料打散并抛向四周。所述旋转轴2401和所述分散桨2403的这种布置方式，对竖向进入的砂料有较好的分散效果，有利于除尘。

进一步的，所述导料内筒801包括连接在一起的上筒壁和下筒壁，所述上筒壁为滤网结构，所述下筒壁固定在所述上连接架903上，所述下筒壁的下方为斗形结构并伸入所述斗形导料筒12内。

将所述上筒壁设为滤网结构，使得分散的砂料在所述固定筒体内就能够得到除尘，一部分粉尘会从所述滤网结构被吸入到所述吸尘管中；所述下筒壁则能够起到支撑和连接作用。

进一步的，所述上连接架903与所述固定筒体8之间通过法兰端面16固定螺接，所述法兰端面16上设有供所述吊绳5穿过的通孔；所述上连接架903的内侧也为上下贯穿的镂空结构，便于粉尘的上行。

进一步的，结合图5所示，所述伸缩筒901为伸缩布袋，所述伸缩筒901的上下端面分别设有连接边框9011，相邻层的所述伸缩筒901的连接边框9011夹持所述外框13并螺接固定；所述外框13与所述连接边框9011之间还设有若干道周向的密封圈17。

所述连接边框9011的设置既便于连接，也能够维持所述伸缩筒的整体形状；所述连接边框9011和所述外框13之间螺接并设置若干密封圈17，能够保证螺接的密封性，避免漏风和粉尘从连接处外溢。

进一步的，结合图2和图6所示，所述下出料端904包括外壁18和内壁19，所述内壁19围成所述出料口20，所述外壁18和所述内壁19之间形成上方开口的容纳空间21，所述外壁18的两侧设有把手22，所述外壁18上还设有可启闭的密封窗门23。

通过这种结构的设置，使得所述下出料端904的内侧具有一个环形的容纳空间21，当有砂粒进入到所述吸尘通道中，也能够沿内壁逐渐落下；根据装袋的量和次数每隔一段时间，可以打开所述密封窗门23，对内部的砂粒或者残留的粉尘进行清理和清扫。

进一步的，所述吸尘管7与所述固定筒体8连接部分为倾斜设置，所述吸尘管7的内部设有过滤网701，所述过滤网701也倾斜设置，并且所述过滤网701的下边缘靠近所述固定筒体8的内壁。

倾斜的吸尘管7和所述过滤网701的设置，能够在除尘的同时将少量吸附上来的砂粒阻挡和过滤下来，使这些少量的砂粒能够沿内壁缓慢落到下方的所述容纳空间21中。

进一步的，所述固定筒体8的顶部设有若干滑轮6，所述固定筒体8的侧壁上也设有若干滑轮6，所述吊绳5经由所述滑轮6与所述卷扬机4连接。

根据高度和角度设置这些滑轮6，所述吊绳5沿所述滑轮6缠绕设置，有利于导向和受力，通过所述卷扬机4能够控制所述吊绳5的升降，从而带动下方的所述下出料端904和伸缩筒901升降。

实施例二：

本实施例提供了另一种主机架的结构。

如图7所示，所述主机架的下方设有若干支撑柱2，所述支撑柱2的下方连接有支撑脚26，所述支撑脚26下方设有移动轮27。

所述支撑柱2、所述支撑脚26及所述移动轮27的配合设置，使得所述主机架既能够保持稳定的支撑状态，也能够根据需要进行移动，以使其在作业现场灵活移动。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种结构的斗形导料筒。

如图8所示，所述斗形导料筒12的内部设有气流通道28，所述气流通道28上设有若干与所述斗形导料筒12内部连通的喷嘴29；所述气流通道28沿所述径向辐条14和所述外框的内部与外部的气源连接。

在所述斗形导料筒12内设置所述气流通道28，能够让气流吹向下落的砂量，通过风力大小的控制，能够将其中混合的粉尘吹散吹出，有利于粉尘进入所述吸尘通道。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种矿石骨料机制砂除尘装料装置，包括主机架，所述主机架上设有出料组件、吸尘风机和带吊绳的卷扬机，其特征在于，所述出料组件包括固定在所述主机架的台面上的固定筒体和设置在所述台面下方的可伸缩筒体；所述固定筒体的上方设有与料仓对接的进料组件，所述固定筒体的侧面设有与所述吸尘风机连接的吸尘管；

所述可伸缩筒体包括上连接架和下出料端，以及连接在所述上连接架和所述下出料端之间的若干截伸缩筒，所述上连接架与所述固定筒体的下端部连接，所述下出料端设有出料口并在所述出料口处设有料位计；

每截所述伸缩筒之间均设有导料除尘组件，所述导料除尘组件包括外框，以及设置在所述外框中部的斗形导料筒，所述斗形导料筒与所述外框之间通过若干径向辐条固定连接，所述外框与相邻的所述伸缩筒连接，所述外框和所述下出料端的外侧还设有若干对称的绳扣，所述吊绳从上至下依次穿过并连接所述绳扣；相邻的所述斗形导料筒的下端分别伸入下方的所述斗形导料筒中，所述固定筒体的内部也设有导料内筒，所述导料内筒的下端伸入第一个所述斗形导料筒内，所述导料内筒的上方对应所述进料组件，所述斗形导料筒与所述可伸缩筒体之间、所述导料内筒与所述固定筒体之间形成向上的除尘通道；所述导料内筒中还设有与所述固定筒体连接的分散组件。

2.根据权利要求1所述的矿石骨料机制砂除尘装料装置，其特征在于，所述分散组件包括横跨所述导料内筒的旋转轴，所述旋转轴的两端分别与所述固定筒体的外壁转动连接，其中一端伸出所述固定筒体并连接有旋转电机，所述旋转电机通过电机座安装在所述固定筒体的外壁；所述旋转轴位于所述导料内筒内部的外周上设有若干分散桨。

3.根据权利要求1所述的矿石骨料机制砂除尘装料装置，其特征在于，所述导料内筒包括连接在一起的上筒壁和下筒壁，所述上筒壁为滤网结构，所述下筒壁固定在所述上连接架上，所述下筒壁的下方为斗形结构并伸入所述斗形导料筒内。

4.根据权利要求1所述的矿石骨料机制砂除尘装料装置，其特征在于，所述上连接架与所述固定筒体之间通过法兰端面固定螺接，所述法兰端面上设有供所述吊绳穿过的通孔；所述上连接架的内侧也为上下贯穿的镂空结构。

5.根据权利要求1所述的矿石骨料机制砂除尘装料装置，其特征在于，所述伸缩筒为伸缩布袋或者螺纹伸缩管，所述伸缩筒的上下端面分别设有连接边框，相邻层的所述伸缩筒的连接边框夹持所述外框并螺接固定；所述外框与所述连接边框之间还设有若干道周向的密封圈。

6.根据权利要求1所述的矿石骨料机制砂除尘装料装置，其特征在于，所述下出料端包括外壁和内壁，所述内壁围成所述出料口，所述外壁和所述内壁之间形成上方开口的容纳空间，所述外壁的两侧设有把手，所述外壁上还设有可启闭的密封窗门。

7.根据权利要求1所述的矿石骨料机制砂除尘装料装置，其特征在于，所述吸尘管与所述固定筒体连接部分为倾斜设置，所述吸尘管的内部设有过滤网，所述过滤网也倾斜设置，并且所述过滤网的下边缘靠近所述固定筒体的内壁。

8.根据权利要求1所述的矿石骨料机制砂除尘装料装置，其特征在于，所述固定筒体的顶部设有若干滑轮，所述固定筒体的侧壁或者所述台面上也设有若干滑轮，所述吊绳经由所述滑轮与所述卷扬机连接。

9.根据权利要求1所述的矿石骨料机制砂除尘装料装置，其特征在于，所述主机架的下方设有若干支撑柱，所述支撑柱的下方连接有支撑脚，所述支撑脚下方设有移动轮。

10.根据权利要求1所述的矿石骨料机制砂除尘装料装置，其特征在于，所述斗形导料筒的内部设有气流通道，所述气流通道上设有若干与所述斗形导料筒内部连通的喷嘴；所述气流通道沿所述径向辐条和所述外框的内部与外部的气源连接。

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