CN212173880U - 粉煤灰湿排出库结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉煤灰湿排出库结构，涉及粉煤灰处理技术领域，为解决现有粉煤灰主要采用干排，出库时会产生大量灰尘，对吸尘系统负荷较大，且会对当前环境下工作人员的身体健康造成危害的问题。所述散装平台的上端固定安装有接料管，所述接料管的一侧设置有伺服电机，且伺服电机与散装平台固定连接，所述伺服电机的一侧设置有卷扬机，且卷扬机与散装平台固定连接，所述接料管的另一侧设置有收尘管，所述收尘管的前端和后端均设置有涨紧轮，且涨紧轮通过支架与散装平台固定连接，所述接料管的下端设置有导料斗，导料斗设置有七个，且七个导料斗之间均嵌套连接，所述导料斗的外部设置有外伸缩带。

Description

粉煤灰湿排出库结构

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰处理技术领域，具体为粉煤灰湿排出库结构。

背景技术

粉煤灰由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。属于危险废物。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。

但是，现有粉煤灰主要采用干排，出库时会产生大量灰尘，对吸尘系统负荷较大，且会对当前环境下工作人员的身体健康造成危害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了粉煤灰湿排出库结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉煤灰湿排出库结构，以解决上述背景技术中提出的现有粉煤灰主要采用干排，出库时会产生大量灰尘，对吸尘系统负荷较大，且会对当前环境下工作人员的身体健康造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉煤灰湿排出库结构，包括散装平台，所述散装平台的上端固定安装有接料管，所述接料管的一侧设置有伺服电机，且伺服电机与散装平台固定连接，所述伺服电机的一侧设置有卷扬机，且卷扬机与散装平台固定连接，所述接料管的另一侧设置有收尘管，所述收尘管的前端和后端均设置有涨紧轮，且涨紧轮通过支架与散装平台固定连接，所述接料管的下端设置有导料斗，导料斗设置有七个，且七个导料斗之间均嵌套连接，所述导料斗的外部设置有外伸缩带，所述导料斗的外壁上固定安装有固定盘，且导料斗通过固定盘与外伸缩带固定连接，所述外伸缩带的外壁上设置有钢丝绳，且钢丝绳设置有两个，两个所述钢丝绳的一端均通过连接扣与外伸缩带固定连接，两个所述钢丝绳的另一端均经过涨紧轮与卷扬机传动连接，所述外伸缩带的下端固定安装有散装头，所述散装头的下端设置有输料机构，所述输料机构一端的上方固定安装有进料口，且进料口与散装头对接连接，所述输料机构一端的下方固定安装有异步电机，所述异步电机的输出端上安装有第一皮带轮，所述输料机构的内部安装有输送杆，所输送杆的一端贯穿并延伸至输料机构的外部，且安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述输送杆的外壁上固定安装有螺旋叶，所述输料机构另一端的下方固定安装有出料口，所述输料机构另一端的上方固定安装有水泵，所述水泵的上端设置有进水口，所述水泵的一侧设置有出水口，所述出水口的一端固定安装有输水管，所述输水管的一端安装有堵头，所述输水管的下端固定安装有喷淋管，喷淋管设置有两个，且与输水管相连通，所述喷淋管的一端贯穿并延伸至输料机构的内部，且安装有喷嘴，所述喷嘴与输料机构密封连接，所述输料机构的下方固定安装有支撑架。

优选的，所述伺服电机的输出端与卷扬机传动连接。

优选的，最下端所述导料斗的外壁上设置有固定杆，且导料斗通过固定杆与散装头固定连接。

优选的，所述散装头的内壁上设置有振动电机，且振动电机与散装头固定连接。

优选的，所述输送杆与输料机构壳体的连接处安装有轴承。

优选的，所述输水管通过水管支架与输料机构的上表面固定连接，且水管支架设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置散装机构，使得粉煤灰出库时能够进入到接料管，并沿接料管下端嵌套的导料斗，进入到输料机构内部，进入输料机构时产生的含尘气体会沿着外伸缩带内壁上浮至收尘管，并由收尘管一端外接的集尘装置收集处理，因大部分粉煤灰会沿输料机构继续输送，所以在进料口处仅产生少量含尘气体，对集尘装置的负荷较小。

2、通过在散装机构的下端安装输料机构，输料机构的上端安装有水泵，且水泵的进水口通过软管与水箱连通，从而能够在粉煤灰输送过程中，将水箱内的水加压后导入出水口端的输水管，由输水管将水输送至喷淋管上的喷嘴处，对粉煤灰进行加湿处理，从而彻底杜绝扬尘现象，保障了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的散装机构内部结构示意图；

图3为本实用新型的输料机构内部结构示意图；

图中：1、散装平台；2、接料管；3、收尘管；4、涨紧轮；5、伺服电机；6、卷扬机；7、外伸缩带；8、钢丝绳；9、连接扣；10、散装头；11、输料机构；12、进料口；13、出料口；14、支撑架；15、异步电机；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、水泵；20、进水口；21、出水口；22、输水管；23、堵头；24、喷淋管；25、水管支架；26、导料斗；27、固定盘；28、固定杆；29、振动电机；30、输送杆；31、螺旋叶；32、喷嘴；33、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：粉煤灰湿排出库结构，包括散装平台1，散装平台1的上端固定安装有接料管2，接料管2的一侧设置有伺服电机5，且伺服电机5与散装平台1固定连接，伺服电机5的一侧设置有卷扬机6，且卷扬机6与散装平台1固定连接，接料管2的另一侧设置有收尘管3，收尘管3的前端和后端均设置有涨紧轮4，且涨紧轮4通过支架与散装平台1固定连接，接料管2的下端设置有导料斗26，导料斗26设置有七个，且七个导料斗26之间均嵌套连接，导料斗26的外部设置有外伸缩带7，导料斗26的外壁上固定安装有固定盘27，且导料斗26通过固定盘27与外伸缩带7固定连接，外伸缩带7的外壁上设置有钢丝绳8，且钢丝绳8设置有两个，两个钢丝绳8的一端均通过连接扣9与外伸缩带7固定连接，两个钢丝绳8的另一端均经过涨紧轮4与卷扬机6传动连接，外伸缩带7的下端固定安装有散装头10，散装头10的下端设置有输料机构11，输料机构11一端的上方固定安装有进料口12，且进料口12与散装头10对接连接，输料机构11一端的下方固定安装有异步电机15，异步电机15的输出端上安装有第一皮带轮16，输料机构11的内部安装有输送杆30，所输送杆30的一端贯穿并延伸至输料机构11的外部，且安装有第二皮带轮17，第一皮带轮16和第二皮带轮17通过皮带18传动连接，输送杆30的外壁上固定安装有螺旋叶31，输料机构11另一端的下方固定安装有出料口13，输料机构11另一端的上方固定安装有水泵19，水泵19的上端设置有进水口20，水泵19的一侧设置有出水口21，出水口21的一端固定安装有输水管22，输水管22的一端安装有堵头23，输水管22的下端固定安装有喷淋管24，喷淋管24设置有两个，且与输水管22相连通，喷淋管24的一端贯穿并延伸至输料机构11的内部，且安装有喷嘴32，喷嘴32与输料机构11密封连接，输料机构11的下方固定安装有支撑架14。

进一步，伺服电机5的输出端与卷扬机6传动连接，伺服电机5的输出端能够依靠齿轮带动卷扬机6内挡块盘上的挡块驱动行程开关，达到收放钢丝绳8的作用，从而调节外伸缩带7的长度。

进一步，最下端导料斗26的外壁上设置有固定杆28，且导料斗26通过固定杆28与散装头10固定连接，保证了外伸缩带7伸缩时的稳定性。

进一步，散装头10的内壁上设置有振动电机29，且振动电机29与散装头10固定连接，振动电机29能够依靠自身振动，使得散装头10以及外伸缩带7上的积灰能够脱落。

进一步，输送杆30与输料机构11壳体的连接处安装有轴承33，轴承33能够提高输送杆30的回转精度，使输送更加平稳。

进一步，输水管22通过水管支架25与输料机构11的上表面固定连接，且水管支架25设置有两个，水管支架25能够避免输水管22运行时抖动。

工作原理：使用时，将散装平台1上端的接料管2与粉煤灰仓库的出口对接，通过伺服电机5、卷扬机6以及钢丝绳8机构调节外伸缩带7的长度，从而改变散装头10高度，使其能够顺利与下端的输料机构11进料口12对接，对接完毕后，打开粉煤灰仓库出口处的阀门，使粉煤灰进入接料管2，并沿接料管2下端嵌套的导料斗26，进入到输料机构11内部，进入输料机构11时产生的含尘气体会沿着外伸缩带7内壁上浮至收尘管3，并由收尘管3一端外接的集尘装置收集处理，进入到输料机构11内的粉煤灰会在输送杆30及其外壁螺旋叶31的旋转作用下，向出料口13处输送，输送过程中，输料机构11上端的水泵19进水口20通过软管与水箱连通，从而能够将水箱内的水加压后导入出水口21端的输水管22，由输水管22将水输送至喷淋管24上的喷嘴32处，对粉煤灰进行加湿处理，从而彻底杜绝扬尘现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.粉煤灰湿排出库结构，包括散装平台（1），其特征在于：所述散装平台（1）的上端固定安装有接料管（2），所述接料管（2）的一侧设置有伺服电机（5），且伺服电机（5）与散装平台（1）固定连接，所述伺服电机（5）的一侧设置有卷扬机（6），且卷扬机（6）与散装平台（1）固定连接，所述接料管（2）的另一侧设置有收尘管（3），所述收尘管（3）的前端和后端均设置有涨紧轮（4），且涨紧轮（4）通过支架与散装平台（1）固定连接，所述接料管（2）的下端设置有导料斗（26），导料斗（26）设置有七个，且七个导料斗（26）之间均嵌套连接，所述导料斗（26）的外部设置有外伸缩带（7），所述导料斗（26）的外壁上固定安装有固定盘（27），且导料斗（26）通过固定盘（27）与外伸缩带（7）固定连接，所述外伸缩带（7）的外壁上设置有钢丝绳（8），且钢丝绳（8）设置有两个，两个所述钢丝绳（8）的一端均通过连接扣（9）与外伸缩带（7）固定连接，两个所述钢丝绳（8）的另一端均经过涨紧轮（4）与卷扬机（6）传动连接，所述外伸缩带（7）的下端固定安装有散装头（10），所述散装头（10）的下端设置有输料机构（11），所述输料机构（11）一端的上方固定安装有进料口（12），且进料口（12）与散装头（10）对接连接，所述输料机构（11）一端的下方固定安装有异步电机（15），所述异步电机（15）的输出端上安装有第一皮带轮（16），所述输料机构（11）的内部安装有输送杆（30），所输送杆（30）的一端贯穿并延伸至输料机构（11）的外部，且安装有第二皮带轮（17），所述第一皮带轮（16）和第二皮带轮（17）通过皮带（18）传动连接，所述输送杆（30）的外壁上固定安装有螺旋叶（31），所述输料机构（11）另一端的下方固定安装有出料口（13），所述输料机构（11）另一端的上方固定安装有水泵（19），所述水泵（19）的上端设置有进水口（20），所述水泵（19）的一侧设置有出水口（21），所述出水口（21）的一端固定安装有输水管（22），所述输水管（22）的一端安装有堵头（23），所述输水管（22）的下端固定安装有喷淋管（24），喷淋管（24）设置有两个，且与输水管（22）相连通，所述喷淋管（24）的一端贯穿并延伸至输料机构（11）的内部，且安装有喷嘴（32），所述喷嘴（32）与输料机构（11）密封连接，所述输料机构（11）的下方固定安装有支撑架（14）。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰湿排出库结构，其特征在于：所述伺服电机（5）的输出端与卷扬机（6）传动连接。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰湿排出库结构，其特征在于：最下端所述导料斗（26）的外壁上设置有固定杆（28），且导料斗（26）通过固定杆（28）与散装头（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰湿排出库结构，其特征在于：所述散装头（10）的内壁上设置有振动电机（29），且振动电机（29）与散装头（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的粉煤灰湿排出库结构，其特征在于：所述输送杆（30）与输料机构（11）壳体的连接处安装有轴承（33）。

6.根据权利要求1所述的粉煤灰湿排出库结构，其特征在于：所述输水管（22）通过水管支架（25）与输料机构（11）的上表面固定连接，且水管支架（25）设置有两个。

Images