CN214326507U - 一种新氧化铝自动装填装置 - Google Patents

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杨丙磊
梁毅
王彦国
杨夫东
刘云栋
刘冰
于丽
朱忠孝
肖伟健
王冰
王先领
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Abstract

本实用新型涉及一种新氧化铝自动装填装置,包括旋风分离器、氧化铝装填罐、布袋除尘器、罐车,所述旋风分离器一对一设置在氧化铝装填罐顶部,所述罐车通过吸料管与旋风分离器进口连接,所述旋风分离器出口通过抽风管与布袋除尘器进口连接,布袋除尘器出口与旋风分离器连接,所述布袋除尘器进口处设置有负压风机。该装置实现了一体布局、集中安装、系统操作,尤其减少了人力资源和劳动强度,极大的降低了作业风险,取消了叉车、吊车、拖排车的频繁使用。

Description

一种新氧化铝自动装填装置
技术领域
本实用新型属于自动装填设备技术领域,具体涉及一种新氧化铝自动装填装置。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
在化工领域单套装置同类型多台设备循环运行交替检修后,需要频繁更换并装填新氧化铝,本实用新型重点依据双氧水生产装置涉及到白土床更换且频繁装填新氧化铝的实际情况,在新氧化铝装填过程中,一般装填新氧化铝均采用吨包包装,利用拖排车运输,使用叉车倒运至作业区域,再由专业人员操作吊车单包调运至白土床顶部人孔处,通过人工解开卸放口装填至容器内,或采用提升机、皮带机等代替吊车输送,来实现物料装填工作,在装填过程中会产生较多的粉尘,作业人员需要采取较多的防尘措施和劳动保护,极易影响了人员身体健康,大量的粉尘同时造成了环境污染,而且氧化铝装填过程各个环节使用的人工与工时较多,劳动强度较大,工作效率低下,作业人员频繁与机械设备、车辆配合作业,诸多高风险的环节存在,很多作业都是紧靠人员的集中精力来防控,不能真正做到本质安全。
再则就是化工企业使用的装填氧化铝的设备主要为生产双氧水产品使用,双氧水系统危险性较高,需要系统洁净度较高,氧化铝装填过程中夹带杂物或金属类的物资极易会造成系统运行不断恶化,甚至会出现事故,因此,针对新氧化铝装填有着特殊要求,必须要保证系统清洁,严防碳钢之类的金属混入新氧化铝内,多种车辆的不断倒运与装填环节的防控不到位,会直接影响到新氧化铝的运行安全。
再则就是新氧化铝存在着粉尘或破碎的小颗粒物,在生产过程中会影响到生产系统的长周期运行,同时在系统过滤环节造成了频繁更换过滤器的工作存在,耗费了较多人力、物力和财力,关键的影响因素就是氧化铝中夹带的粉尘不能很好的清除,平时都是在装填新氧化铝过程中,安装轴流风机抽吸部分产生的粉尘,不仅增加了装填时间和劳动强度,而关键是不能有效的将夹带的铝粉及小颗粒物有效去除。
上述若干种情况会耗费较大的人力、物力和财力,工作效率低下,需要控制的环节较多,存在安全健康隐患与环境影响,尤其是频繁高危作业、高强度作业困扰着企业。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题,关键是突破高空抽吸装填工作,而且装卸、抽吸、落入容器等各环节采取关键措施防止氧化铝碰撞摩擦破损。
针对上述现有技术中存在的问题,关键是突破新氧化铝装填的料气比与装填提升工作效率。
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种新氧化铝自动装填装置,较大程度的实现了过滤除尘,避免了大气环境影响,大大降低了劳动强度、作业风险以及环境污染。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种新氧化铝自动装填装置,包括旋风分离器、氧化铝装填罐、布袋除尘器、罐车,所述旋风分离器一对一设置在氧化铝装填罐顶部,所述罐车通过吸料管与旋风分离器进口连接,所述旋风分离器出口通过抽风管与布袋除尘器进口连接,布袋除尘器出口与旋风分离器连接;
进一步,所述布袋除尘器进口处还连接有负压风机,风压为-20Kpa,风量为20000m3/h,通过变频启动调速,可根据需求配置;采用碳钢材质或不锈钢材质,根据财力自行考虑,优选不锈钢材质;
进一步,所述罐车和吸料管之间设置有吸料槽,所述吸料管深入吸料槽中,所述罐车后方设置30-45°斜坡溜槽,最低点为吸料管垂直点,使氧化铝进入吸料槽后靠重力滑动自由的向吸料口集中;吸料槽同一区域实现一台共用,吸料槽长宽与现场实际结合制作,使用不锈钢材质,内部抛光镜面;
所述吸料槽为外方形内斜角,顶部设计防雨防护罩板,内部设置防护网,防止非生产用物料或物资落入被吸入系统,保证新氧化铝不被污染;再则就是吸料槽也可以独立于某一台设备;
所述罐车使用不锈钢材质,不锈钢表面要做污垢清除去油酸洗钝化处理,内部抛光处理,尾部卸料口采用拉板阀手动调节,关键在于车辆自动升降卸车,升降坡度应最大不高于45°角,尾部安装不锈钢抛光溜槽,关键在于与氧化铝运动接触部位均降低最小摩擦防破碎;
所述罐车需要专车专用,并做好防潮防雨措施,确保氧化铝不受外界的污染;顶部设置4个充装孔,顶盖为密封设计,起到防雨防潮之作用,罐体内部实施了“S”加强板设计,使氧化铝无死角卸放,在罐体尾部安装了不锈钢材质的拉板阀与上下可调式溜槽,达到了节流调整与上下位控制;
所述负压风机出口还设置有消音器;
进一步,所述旋风分离器筒体为圆柱形,与下椎体连接,采用不锈钢材质,表面设置为抛光镜面,不锈钢表面要做污垢清除去油酸洗钝化处理,出口管、旋风筒体及下料口应保持同心,出口管内部管口设置滤网,防止颗粒物通过,起到分离作用;旋风分离器近出口前设置物料流速减缓区,排料口外侧设置防护网,尽最大可能降低物料随风流化碰撞摩擦破损;
更进一步,旋风分离器可多台设备共用一台,也可以独立于某一台设备上,一般优选后者,关键在于规避生产压力容器设备改造,旋风分离器进出口设置截止阀,能够与母管共用,也可单独使用,吸料母管水平段要高于旋风分离器进口管,进口阀门设置在距母管最近的位置,且进口管由母管至旋风分离器进口形成下坡,保持氧化铝进入阀门后能够自由溜入容器;下料阀设置在距旋风分离器椎节出口最近位置,规避物料堵塞,阀门与生产设备保持一定管段距离便于拆卸;
进一步,所述布袋除尘器包括壳体、布袋、反吹装置、龙骨、灰斗和排灰装置,顶部为平面法兰头封头,对称均匀配置螺栓,顶部设置吊环便于拆卸安装,内置花板,反吹管线,龙骨套布袋固定于花板之中;所述壳体采用不锈钢材质,制作完成后不锈钢表面要做污垢清除、去油、酸洗、钝化处理;所述布袋材质由涤纶和PTFE覆膜组成;反吹装置安装时必须保证喷吹孔与花板孔对应、对中、同心,气包必须进行水压试验,气源必须清洁干燥压缩空气;龙骨采用不锈钢材质,焊接点平滑;
除尘器有两种过滤形式,一种为滤芯,一种为布袋,一般情况下优选布袋,这种方式方便反吹,能够实现反复利用,降低费用。
本实用新型的一个或多个具体实施方式至少取得了以下技术效果:
(1)原有新氧化铝装填过程需要8-10名人员协作开展工作,采用本实用新型装置运行过程中仅需1名人员即可完成,较大程度的实现了过滤除尘,避免了大气环境影响,大大降低了劳动强度、作业风险以及环境污染;
(2)突破了新氧化铝球高空抽吸装填工作,而且装卸、抽吸、落入容器等各环节采取关键措施防止了氧化铝碰撞摩擦破损;
(3)取消了吨包袋的使用与拖排车倒运工作,停用了叉车与吊车的使用,节约了资金投入与占压。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型实施例中新氧化铝自动装填装置结构示意图;
图2为本实用新型实施例中新氧化铝自动装填装置吸料槽单台共同工作阶段示意图;
图3为本实用新型实施例中新氧化铝自动装填装置吸料槽与氧化铝装填罐一一对应工作阶段示意图;
图4为本实用新型实施例中新氧化铝自动装填装置旋风分离器的具体结构示意图;
图5为本实用新型实施例中新氧化铝自动装填装置布袋除尘器的具体结构示意图;
图6为本实用新型实施例中新氧化铝自动装填装置吸料管的结构示意图;
图7为本实用新型实施例中新氧化铝自动装填装置吸料槽的结构示意图;
图8为本实用新型实施例中新氧化铝自动装填装置专用罐车的结构示意图;
其中,1、旋风分离器,1-1、筒体,1-2、下椎体,1-3、吸料母管,1-4、截止阀,1-5、出口管,2、负压风机,3、布袋除尘器,3-1、壳体,3-2、布袋,3-3、螺栓,3-4、灰斗,3-5、排灰装置,4、专用罐车,4-1、溜槽,5、吸料槽,6、吸料管,7、抽风管,8、消音器,9、氧化铝装填罐。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本实用新型的一种典型实施方式中,如图1-7所示,该装置吸料管形成母管,吸料槽5可单台共用,设置于吸料管6的起始端,可将吸料槽5与氧化铝装填罐9一对一设计;鉴于新氧化铝的特殊性,特别明确的是至吸料槽5起一直到布袋除尘器3出口管道之间所有的设备管道必须为不锈钢材质,防止新氧化铝污染,同时保证粉料能够回收再利用。
一种新氧化铝自动装填装置,包括旋风分离器1、氧化铝装填罐9、布袋除尘器3、罐车4,所述氧化铝装填罐9上方均设置有旋风分离器1,旋风分离器1一对一安装于氧化铝装填罐9顶部,与进料口垂直对中,所述罐车4通过吸料管6与旋风分离器1进口连接,罐车4尾部卸料口采用拉板阀手动调节,升降坡度最大不高于45°角,尾部安装不锈钢抛光溜槽4-1;所述旋风分离器1出口通过抽风管7与布袋除尘器3进口连接,旋风分离器1筒体1-1为圆柱形,与下椎体1-2连接,表面设置为抛光镜面,出口管1-5、筒体1-1及下料口保持同心,出口管1-5内部管口加过滤网;旋风分离器1独立于某一台设备上,进出口设置截止阀1-4,能够与母管6共用,也可单独使用,吸料母管6水平段高于旋风分离器1进口管,进口阀门设置在距母管6最近的位置,且进口管1-3由母管6至旋风分离器1进口形成下坡,下料阀设置在距旋风分离器1椎节出口最近位置;布袋除尘器3出口与旋风分离器1连接;所述布袋除尘器3包括壳体3-1、布袋3-2、龙骨、灰斗3-4和排灰装置3-5,布袋除尘器3反吹系统必须连续运行,下料阀门必须保持密封,正常运行过程中料仓能够满足粉料收集储存量,仅待停运后单独进行清理即可,关键是停运后应立即清理,应防止长时间不清理容易造成吸潮板结;所述布袋除尘器3进口处还连接有负压风机2,风压为-20Kpa,风量为20000m3/h,通过变频启动调速;所述负压风机2出口设置有消音器8;所述罐车4和吸料管6之间设置有内部抛光镜面、设置有防护网的吸料槽5,所述吸料管6深入吸料槽5中,所述罐车4后方设置30-45°斜坡,最低点为吸料管垂直点,使氧化铝进入吸料槽后靠重力滑动自由的向吸料口集中。
工作原理:(1)准备阶段:将装满新氧化铝球的专用罐车4运至装置现场,开机前首先将所有与抽吸系统相关联的阀门关闭,将布袋除尘器3反吹系统开启稳定运行,通知电工办证许可后送电,启动负压风机2,缓慢打开进口阀门,打开预装填新氧化铝的旋风分离器1进口阀门与卸料阀,将专用罐车4移动至吸料槽5处,此时由1名操作人员站位于专用罐车4尾部缓慢打开拉板阀卸料,同时与主控人员联系远程控制调节变频器使其系统负压与卸料成平衡状态;
(2)实施阶段:罐车4与吸料槽5采用溜槽对接后将新氧化铝卸放至吸料槽5内,由风机2抽吸旋风分离器1建立负压系统,在保持风速与风量的作用下形成的负压通过吸料管6将新氧化铝抽吸至旋风分离器1,利用氧化铝球的自身重力自由落入白土床或再生床,直至氧化铝球装置规定料位即可;抽吸过程中旋风分离器1抽出的空气夹杂粉尘进入布袋除尘器3过滤后通过风机出口消音器直排大气,除尘器内3布袋定时反吹,确保除尘器连续运行,将产生的粉尘进行收集处理。
本实用新型的一种新氧化铝自动装填装置可以实现多台同类设备按周期频繁装填新氧化铝或颗粒状物料的集中使用,尤其解决了双氧水生产企业白土床按周期频繁更换氧化铝带来的大量的人力、物力、财力的投入,也可解决与之类似企业的实际工作,有效降低了人力的劳动强度和风险,取消了叉车、吊车、拖排车的频繁使用,大大降低了维修费用投入。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新氧化铝自动装填装置,其特征在于,包括旋风分离器、氧化铝装填罐、布袋除尘器、罐车,所述旋风分离器一对一设置在氧化铝装填罐顶部,所述罐车通过吸料管与旋风分离器进口连接,所述旋风分离器出口通过抽风管与布袋除尘器进口连接,布袋除尘器出口与旋风分离器连接,所述布袋除尘器进口处设置有负压风机。
2.根据权利要求1所述的新氧化铝自动装填装置,其特征在于,所述负压风机的风压为-20Kpa,风量为20000m3/h,采用不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的新氧化铝自动装填装置,其特征在于,所述罐车和吸料管之间设置有吸料槽,为外方形内斜角,所述吸料管深入吸料槽中,所述罐车后方设置30-45°斜坡溜槽,最低点为吸料管垂直点。
4.根据权利要求3所述的新氧化铝自动装填装置,其特征在于,所述罐车顶部设置4个充装孔,罐体内部设置“S”加强板。
5.根据权利要求1所述的新氧化铝自动装填装置,其特征在于,所述负压风机出口还设置有消音器。
6.根据权利要求1所述的新氧化铝自动装填装置,其特征在于,所述旋风分离器筒体为圆柱形,与下椎体连接,采用不锈钢材质,表面设置为抛光镜面,进口处设置有母管,母管上设有截止阀。
7.根据权利要求1所述的新氧化铝自动装填装置,其特征在于,所述布袋除尘器包括壳体、布袋、反吹装置、龙骨、灰斗和排灰装置,顶部为平面法兰头封头,对称均匀配置螺栓,顶部设置吊环便于拆卸安装,内置花板,反吹管线,龙骨套布袋固定于花板之中。
8.根据权利要求7所述的新氧化铝自动装填装置,其特征在于,所述布袋材质由涤纶和PTFE覆膜组成。
9.根据权利要求1所述的新氧化铝自动装填装置,其特征在于,所述旋风分离器近出口前设置物料流速减缓区,排料口外侧设置防护网。
10.根据权利要求9所述的新氧化铝自动装填装置,其特征在于,所述旋风分离器出口管内部管口设置滤网。
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CN114307421A (zh) * 2021-11-15 2022-04-12 湖南健成科技有限公司 一种粉罐除尘器脉冲控制方法

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