CN209423499U - 一种气力混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气力混合装置，安装平台的中部设有设备罐体，设备罐体的顶部连接有过滤器总成，底部连接有混合器总成；设备罐体的上部连接有第一、第二和第三进料组件；所述的设备罐体包括筒体，筒体顶部设有上封头，筒体底部设有下封头和与下封头配合的对接法兰。本装置采用混合设备与输送设备整合的方式，减少了占地需求，同时采用混合气流运行轨迹，提高了混合效率。同时使用压缩空气作为动力，不会破坏物料的原始物理状态，保持物料外表面的完整度和颗粒度，进一步提高成品率和成品质量。

Description

一种气力混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备的技术领域，具体地说是一种气力混合装置,尤其涉及一种采用压缩空气作为动力的混合及输送一体式设备。

背景技术

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。 气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

具体来说，气力混合装置是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。

但一般存在如下问题：占地大能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，混合效率不高，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的气力混合装置，它可克服现有技术中占地大、效率低，会对物料的原始状态造成破坏的不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种气力混合装置，气力混合装置设置于安装平台，其与现有技术的区别在于：安装平台的中部设有设备罐体，设备罐体的顶部连接有过滤器总成，底部连接有混合器总成；设备罐体的上部连接有第一、第二和第三进料组件；所述的设备罐体包括筒体，筒体顶部设有上封头，筒体底部设有下封头和与下封头配合的对接法兰。

优选的，过滤器总成包括过滤器套管和设在过滤器套管顶部的密封空腔体，密封空腔体顶部设有抽气组件和透气组件，透气组件与密封空腔体的连接处设有加压组件，过滤器套管内设有滤芯。

进一步，第一进料组件包括一三通管道，三通管道的上部连接有透气滤袋，透气滤袋与三通管道之间通过透气阀门相连，三通管道的一侧端封堵，另一端通过进料接管和第一进料阀门与设备罐体相连。

进一步，第二进料组件包括进料管道，进料管道竖直设置于设备罐体的顶部，进料管道与设备罐体之间通过第二进料阀门相连；第三进料组件包括投料管口，投料管口与设备罐体之间通过第三进料阀门相连。

更进一步，混合器总成包括混合锥体和设在混合锥体底部的出料口组件，混合锥体与出料口组件之间设置有混合器芯，混合锥体的上部设有第一进气管，混合器芯连接有第二进气管，出料口组件的底部连接有第三进气管。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的改进方案，本装置连接有过滤器总成，底部连接有混合器总成；设备罐体的上部连接有第一、第二和第三进料组件，采用混合设备与输送设备整合的方式，减少了占地需求，同时采用混合气流运行轨迹，提高了混合效率；

2、本实用新型的技术方案的中，本装置过滤器总成包括过滤器套管和设在过滤器套管顶部的密封空腔体，密封空腔体顶部设有抽气组件和透气组件，透气组件与密封空腔体的连接处设有加压组件，过滤器套管内设有滤芯，整个输送管道采用全封闭的密相输送，无二次污染，便于物料的输送与回收；

3、本实用新型使用压缩空气作为动力，不会破坏物料的原始物理状态，保持物料外表面的完整度和颗粒度，进一步提高成品率和成品质量；

4、本实用新型结构设计合理，结构布局紧凑，工作流程安全高效，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型设备罐体的结构示意图。

图4为本实用新型过滤器总成的结构示意图。

图5为本实用新型第一进料组件的结构示意图。

图6为本实用新型第二进料组件的结构示意图。

图7为本实用新型第三进料组件的结构示意图。

图8为本实用新型混合器总成的结构示意图。

附图标记：

1安装平台、2设备罐体、3过滤器总成、4混合器总成、5第一进料组件、6第二进料组件、7第三进料组件、8安全组件；

21上封头、22下封头、23对接法兰；

31过滤器套管、32密封空腔体、33抽气组件、34透气组件、35加压组件、36滤芯；

51三通管道、52透气滤袋、53透气阀门、54进料接管、55第一进料阀门；

61进料管道、62第二进料阀门；

71投料管口、72第三进料阀门；

81混合锥体、82出料口组件、83混合器芯、84第一进气管、85第二进气管、86第三进气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种气力混合装置，具体参见图1，气力混合装置设置于安装平台，其与现有技术的区别在于：安装平台的中部设有设备罐体，设备罐体的顶部连接有过滤器总成，底部连接有混合器总成；设备罐体的上部依次连接有第一、第二和第三进料组件；所述的设备罐体包括筒体，筒体顶部设有上封头，筒体底部设有下封头和与下封头配合的对接法兰。

具体来说，上封头为椭圆形封头，开有若干孔并焊有接管，用于安装过滤器总成，第二、第三进料组件和安全组件等设备。上封头与筒体连接处的附近开孔并焊有一根与罐体圆周相切的接管，用于安装第一进料组件；筒体中间偏上位置焊有4个支撑耳座，用于安装于平台相应位置。下封头为锥形封头，底部出口处焊有一个非标对接法兰，用于安装混合器总成。

在一个实施例中，过滤器总成包括过滤器套管和设在过滤器套管顶部的密封空腔体，密封空腔体顶部设有抽气组件和透气组件，透气组件与密封空腔体的连接处设有加压组件，过滤器套管内设有滤芯，用于阻挡住通过其过滤膜表面的空气中的粉尘颗粒等杂质。

具体来说，透气组件的出气口为斜向下弯曲的弯头，可有效减少外界粉尘进入。罐内常压透气时，透气组件的阀门打开，抽气及加压组件的阀门关闭，此时罐内与外界直接连通。当需要清理滤芯时，透气及抽气组件的阀门关闭，加压组件的气阀通过重复几次“开-关-开”的脉冲式动作，利用压缩空气将附着在滤芯表面的粉尘吹回罐内。若气阀持续开启，则为罐内充入压缩空气，进行加压工作，为后续的密相输送做准备。当需要将从目标料仓内将物料吸入混合机罐内时，则首先需要将混合机罐体抽成负压。此时透气及加压组件阀门关闭，抽气组件阀门打开，通过与其连接的真空泵先将罐内抽成负压；再打开第一进料组件的阀门，即可将目标料仓内的物料吸入罐内。

在另一个实施例中，第一进料组件包括一三通管道，三通管道的上部连接有透气滤袋，透气滤袋与三通管道之间通过透气阀门相连，三通管道的一侧端封堵，另一端通过进料接管和第一进料阀门与设备罐体相连。第一进料组件为负压输送方式。通过先将罐内抽成负压，再打开连接至目标料仓出料口的管道阀门，利用两边压强差将物料吸入罐内。

第二进料组件包括进料管道，进料管道竖直设置于设备罐体的顶部，进料管道与设备罐体之间通过第二进料阀门相连，为常压输送方式。第二进料组件将目标料仓直接置于混合机罐体上方（一般为间隔一层楼），打开连接至目标料仓出料口的管道阀门，利用自由落体特性，将物料接落入罐内。

第三进料组件包括投料管口，投料管口与设备罐体之间通过第三进料阀门相连。第三进料组件为常压输送方式。用于人工投入配方物料。

混合器总成包括混合锥体和设在混合锥体底部的出料口组件，混合锥体与出料口组件之间设置有混合器芯，混合锥体的上部设有第一进气管，混合器芯连接有第二进气管，出料口组件的底部连接有第三进气管。混合器芯上面的气孔持续输出压缩空气，以形成一个沿着锥体向上的逆时针持续气旋，带动罐内的粉体进行逆时针向上旋转；同时锥体上法兰的气嘴脉冲式输出压缩空气，形成一个水平环向的顺时针脉冲气旋，带动附近的粉体进行断续的顺时针环向旋转，两种不同方向的气旋交接处，会在每个环向的气嘴附近，产生一个纵向的断续气旋，会将罐内下层的粉体与上层的粉体进行交换与翻炒，而达到剧烈混合的效果（其工作效果类似于加了循环泵的滚筒洗衣机）。

具体操作时，将物料通过负压吸料、自由落料、手动投料等方式将待混合的物料送入罐内；然后透气阀门打开，其余阀门关闭，混合器总成在常压下开始工作，利用压缩空气将物料进行翻炒混合；混合完成之后，透气阀门关闭，使用密相输送的原理，通过顶部过滤器总成对罐内输入压缩空气；当达到预设值时，底部出料口阀门打开，利用气压将罐内物料压送至目标料仓。本装置采用混合设备与输送设备整合的方式，减少了占地需求，同时采用混合气流运行轨迹，提高了混合效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种气力混合装置，气力混合装置设置于安装平台，其特征在于：安装平台的中部设有设备罐体，设备罐体的顶部连接有过滤器总成，底部连接有混合器总成；

设备罐体的上部连接有第一、第二和第三进料组件；

所述的设备罐体包括筒体，筒体顶部设有上封头，筒体底部设有下封头和与下封头配合的对接法兰。

2.根据权利要求1所述的一种气力混合装置，其特征在于：过滤器总成包括过滤器套管和设在过滤器套管顶部的密封空腔体，密封空腔体顶部设有抽气组件和透气组件，透气组件与密封空腔体的接处设有加压组件，过滤器套管内设有滤芯。

3.根据权利要求1所述的一种气力混合装置，其特征在于：第一进料组件包括一三通管道，三通管道的上部连接有透气滤袋，透气滤袋与三通管道之间通过透气阀门相连，三通管道的一侧端封堵，另一端通过进料接管和第一进料阀门与设备罐体相连。

4.根据权利要求1所述的一种气力混合装置，其特征在于：第二进料组件包括进料管道，进料管道竖直设置于设备罐体的顶部，进料管道与设备罐体之间通过第二进料阀门相连；

第三进料组件包括投料管口，投料管口与设备罐体之间通过第三进料阀门相连。

5.根据权利要求1所述的一种气力混合装置，其特征在于：混合器总成包括混合锥体和设在混合锥体底部的出料口组件，混合锥体与出料口组件之间设置有混合器芯，混合锥体的上部设有第一进气管，混合器芯连接有第二进气管，出料口组件的底部连接有第三进气管。