CN102837863A - 用于fcc装置的催化剂解包、输送和除尘系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于石油化工技术领域，特别指一种用于FCC(流化催化裂化)装置的催化剂解包、输送和除尘系统及方法，它包括：无尘解包系统、提升系统、除尘系统和自动控制系统。本发明能够实现催化剂的无尘解包和密相自动输送，彻底摒弃传统蒸汽抽真空的输送方法；同时，采用316L不锈钢混合编织滤袋为基础的催化剂高效除尘系统来代替传统的旋风分离器，能够将除尘效率提高到99.99%。本发明具有催化剂损失小、运行成本较低等优点，本发明是一项具有广阔应用前景的催化剂输送和粉体除尘技术。

Description

用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统及方法

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，特别指一种用于FCC(流化催化裂化)装置的催化剂解包、输送和除尘系统及方法。

背景技术

当前，国内FCC装置所用催化剂装送入新鲜催化剂储罐，通常是以人工解开催化剂包装袋的形式，通过工人手工劳动，将催化剂倒入催化剂料斗中，然后以蒸汽抽真空、辅以压缩空气流化稀相输送的方式，将催化剂输送至催化装置现场设置的催化剂储罐中，并用旋风分离器除尘。传统模式下，这种输送需要以蒸汽抽真空的形式来进行催化剂输送，每吨催化剂的提升大约需要2吨蒸汽和72立方米（标准状态）的压缩空气。

FCC催化剂输送和除尘的传统工艺方案，如图1所示。

这种传统的输送方式，存在着以下几个方面的问题：

⑴催化剂人工解包过程容易产生很大的粉尘污染：就人体而言，催化剂属于有毒有毒物质。催化剂人工解包时，催化剂粉尘飞溅，严重的影响工人的身体健康，同时也造成了周围环境的粉尘污染；

⑵催化剂输送过程中噪音大：因蒸汽喷射器抽真空产生很大的噪音，严重影响操作人员的身心健康；

⑶催化剂输送能耗高：每吨催化剂的提升大约需要1.3吨蒸汽和72立方米（标准状态）的压缩空气，直接成本不低于人民币300元/吨；

⑷催化剂除尘时，旋风分离器出口的催化剂粉尘很容易同蒸汽中水汽混合，变成泥浆，造成现场环境污染；

⑸旋风分离器的除尘效率较低：通常旋风分离器的除尘效率为97.5%～98%左右，大约2%的催化剂粉尘会随着压缩空气进入大气中，严重污染了炼厂周边环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统及方法，它采用了催化剂密相输送和高效除尘技术，能够实现催化剂的无尘解包和密相自动输送，彻底摒弃了传统蒸汽抽真空的输送方法；同时，采用不锈钢混合编织滤袋为基础的催化剂高效除尘系统来代替传统的旋风分离器，大幅提高了催化剂粉尘的过滤效果，并能够实现全天候自动化运行。

本发明首次将超细粉体密相输送和高效不锈钢丝网腹膜滤袋混合编织技术应用于FCC催化剂输送和除尘，提出了FCC催化剂输送和除尘的全新工艺解决方案，彻底解决了原有的催化剂输送和除尘时能耗高、噪音大以及除尘效率低的问题。本发明在炼油行业催化单元的全新应用，使催化装置彻底摒弃原有的蒸汽抽真空和旋风分离器工艺操作模式，对催化装置的设计、施工到生产运营等均会产生重要影响。

本发明的技术方案是：

一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于：它包括无尘解包系统、提升系统、除尘系统和自动控制系统；其中，

所述的无尘解包系统，它包括自动解包器、料斗、除尘器及控制系统，其特征在于：自动解包器位于料斗上方一侧，通过法兰与料斗连接；除尘器位于料斗上方的另一侧，通过螺栓与料斗相连；解包系统在控制系统的控制下运行。

所述的自动解包器，它由气动解包刀、机械限位开关、解包斗、过滤网组成；其解包速度为0.5包/min。

所述的除尘器，在运行中控制通过滤料的过滤速度为：0.5-2m/min。

在所述的除尘器内设有脉冲反吹阀，它是一组按顺序开启关闭的脉冲控制阀，以除去除尘器中被吸附的催化裂化催化剂。

所述的无尘解包系统，其工艺流程是：将催化剂倒入进料斗中，并通过进料斗上的除尘器产生微负压，进行除尘操作，降低了现场的粉尘污染。该系统对袋装催化剂进行自动解包和负压吸附，以自动解包代替传统的人工解包，彻底摒弃了解包时催化剂粉尘对人体造成的伤害；催化剂进料斗和解包除尘设备的负压吸附，让解包时产生的催化剂粉尘通过解包系统自带的高效除尘设备微负压过滤，从而减少催化剂解包过程中产生的粉尘外溢，节省催化剂消耗、减少催化剂对环境的污染。应用该系统后可以实现催化剂的无尘解包，提高催化剂解包的自动化程度，降低催化剂的损耗，减少用工人数，减少对操作人员的身体危害，从而提高了企业安全环保水平和经济效益。

所述的提升系统，它为全封闭催化裂化催化剂自动输送装置，它包括：压送罐、除尘器及控制系统，其特征在于：压送罐设在新鲜催化剂进料斗下方；除尘器通过一个气动蝶阀与新鲜催化剂储罐相连；压送罐、除尘器的动作由控制系统控制。

在所述的压送罐内，新鲜催化剂的输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进。

所述的压送罐及除尘器所需的压缩空气的压力为：0.6～0.8MPa；

所述的催化裂化催化剂输送能力在1.2-24吨/小时范围内时，输送距离为60米；或输送高度为25－30米。

所述的提升系统，物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进；在这种输送模式下，固相同气相浓度比高，瞬时输送流量较大，适合于高压密相长距离输送。

所述的提升系统，其工艺流程是：

催化剂从进料斗依靠重力进入压送罐，在压送罐上的料位开关显示料位到达高料位后，自动输送系统通过控制系统的控制程序自动输送；通常，每次送料时间为3分钟，单次送料量1.2吨，每小时额定送料量达到24吨，为传统的稀相输送方式下送料量扩大3倍以上；由于采用密相输送方式，催化剂输送时，不再需要蒸汽抽真空，从而节约了大量蒸汽，也消除了因蒸汽抽真空产生的强噪音污染。

所述的除尘系统：在催化剂粉体输送到催化剂储罐后，使用本发明除尘系统，替代原有的旋风分离器除尘。

所述的除尘系统，它包括：存储料仓、手动闸阀、气动蝶阀、锥形变径连接管、除尘器、脉冲阀、控制箱，其特征在于：存储料仓通过气动蝶阀和锥形变径连接管与除尘器连接；除尘器与脉冲阀连接；在脉冲阀的上端设有滤袋；且脉冲阀与控制箱连接。

其中，所述的滤袋，用来过滤催化剂输送时产生的混合气体：受脉冲喷吹控制信号的控制，对滤袋逐排喷吹；滤袋在反向气流一张一弛的作用下，胀缩相间使附着在滤袋上的粉尘振下，滤袋的阻力保持在一定的范围之内，以保证滤袋的处理能力和收尘效率，达到更好的过滤效果。其中，所述的滤袋，采用美国杜邦公司生产的防水、防油、防静电不锈钢混编腹膜滤料，能有效的防止因油水静电等外界因素产生的对滤袋粘接现象的出现；同时，滤袋更换方便，维修操作极为简单。

所述的滤袋，为腹膜芳纶针刺毡滤袋，它能够长时间承受高温热冲击载荷；不同型号的袋滤器使用温度弹性大，最大使用温度为230℃。因此，本发明高效除尘系统不仅能够应用于常温催化剂储罐的粉体除尘，而且可以应用于FCC装置平衡催化剂从再生器卸料时的粉体除尘。

所述的脉冲阀，进行空气脉冲抖动滤袋，使催化剂粉尘不能阻塞滤袋，提高除尘系统的稳定性。

所述的自动化控制系统：采用PLC现场控制和DCS双向控制。现场设置控制面板，按照预先设置的控制程序，实现无尘解包、自动输送和除尘的一体化运行。

所述的除尘系统，其工艺流程是：

含催化剂粉尘的气体从存储料仓顶部的接口流出，经过气动蝶阀和锥形变径连接管（钢制），经过除尘器过滤后排向大气。

本发明除尘系统，可以过滤粒径大于5微米的催化剂粉尘，除尘效率高达99.99％，比传统的旋风分离器的除尘效率提高3%左右；过滤后的气体粉尘含量≤18mg/m3,完全符合国家关于粉尘排放强制工业标准的要求。

本发明的优点在于：本发明实现催化剂的无尘解包，既减少催化剂浪费，又可以减少对操作人员的身体危害；本发明以密相方式进行催化剂输送，送料时间短（每吨催化剂送料时间大约3分钟），用风量小，每小时的额定送料量达24吨，为传统的稀相输送方式下送料量3倍；同时节约了蒸汽资源，消除了因蒸汽抽真空带来的噪音污染；无尘解包自动输送系统每小时送料量达到24吨以上；由于这种方式不需要蒸汽抽真空，减少了现场噪声污染，提高了装置的经济效益；高效除尘系统的投用，使催化剂储罐的除尘不再依靠罐顶原有的旋风分离器，除尘效率大大提高，节约了大约3%左右的催化剂；同时也彻底解决了旋风分离器出口催化剂泥浆问题。本发明提高了催化剂解包和加料的自动化程度；本发明比传统的旋风分离器的除尘效率提高2.5%以上，节约了大量的催化剂，提高了经济效益；过滤后的气体粉尘含量≤18mg/m3,完全符合国家关于粉尘排放强制工业标准的要求，降低了催化剂粉尘对环境的污染。

【表1】本发明无尘解包和提升系统使用前后对比表

【表2】本发明FCC催化剂高效除尘系统使用前后对比表

总之，本发明能够实现催化剂的无尘解包和自动提升，彻底摒弃传统蒸汽抽真空的输送方法；同时采用不锈钢混合编织滤袋为基础的催化剂高效除尘系统来代替传统的旋风分离器，能够将除尘效率提高到99.99%。本发明具有催化剂损失小、运行成本较低等优点，是一项具有广阔应用前景的催化剂输送和粉体除尘技术。

附图说明

图1：传统的FCC催化剂输送和除尘工艺流程图；

图2：为本发明中无尘解包系统与提升系统原理图；

图3：为本发明中催化剂高效除尘装置原理图；

图4：为本发明的工艺流程示意图。

其中，附图标号为：

1、人工倒料；2、催化剂外溢跑损；3、料斗；4、催化剂稀相进料；

5、催化剂储罐；6、旋风分离器；7、蒸汽喷射器；8、解包器；9、除尘器；

10、10’、脉冲阀；11、风机；12、净化风；13、非净化风；14、手动闸阀；

15、进气阀；16、电接点压力表；17、输送阀；18、出料阀；19、压送罐；

20、进料阀；21、料位开关；22、排气阀；23、气动蝶阀；

24、锥形变径连接管（钢制）；25、高效除尘器；26、控制箱；27、滤袋。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例，对本发明作进一步的说明。

如图2-4所示，本发明一种用于FCC装置的催化剂解包、提升和除尘系统，它包括:无尘解包系统、提升系统、除尘系统和自动控制系统。

本发明中无尘解包系统与提升系统原理图，如图2所示。

如图2上半部所示，所述的无尘解包系统，它包括：自动解包器、下料斗、除尘器及控制系统。自动解包器位于下料斗上方一侧，通过法兰与下料斗连接；除尘器位于下料斗上方的另一侧，通过螺栓与下料斗相连；解包系统在控制系统的控制下运行。

所述的自动解包器，它由气动解包刀、机械限位开关、解包斗、过滤网组成；其解包速度为0.5包/min。

所述的除尘器，在运行中控制通过滤料的过滤速度为：0.5-2m/min。

在所述的除尘器内设有脉冲反吹阀，它是一组按顺序开启关闭的脉冲控制阀，以除去除尘器中被吸附的催化裂化催化剂。

所述的无尘解包系统，工艺流程是：将催化剂1倒入进料斗3中，并通过进料斗3上的除尘器9产生微负压，进行除尘操作，降低了现场的粉尘污染。

在自动解包前，除尘器开启运行，使进料斗内保持微负压，通过行吊将新鲜催化剂的包装袋吊至自动解包器上方；然后，将新鲜催化剂包装袋放入自动解包器内；当包装袋触及限位开关时，控制系统会报警提示停止行吊的运动；然后，系统会控制气动解包刀划开包装袋，使新鲜催化剂落入自动解包器内，通过过滤网落入进料斗中，溅起的粉尘会通过除尘器回落到进料斗中，微量的粉尘会通过除尘器排放到外界，排放满足≤10mg/m³的国家标准。

在除尘器内设有的反吹脉冲阀，它是一组按程序控制开启关闭的控制阀，其作用是改善除尘器的除尘效果，防止催化剂堵塞滤袋，除尘器的风机使除尘器内处于微负压，利于气体排放，新鲜催化剂的下落。

气动解包刀是带有防护套的进口装置，既能快速的完成解包，又能保证使用寿命。

无尘解包系统技术条件：

现场电源：AC380V±10%

净化压缩空气的压力为：0.4～0.6MPa。

除尘器在运行中控制通过滤料的过滤速度为：0.5-2m/min。

催化裂化催化剂解包能力为0.5包/min，粉尘泄漏量小于1%。

无尘解包系统工作过程是：

1)在开始解包前，开启除尘器的反吹阀和风机，使进料斗保持微负压，保证压送罐及料斗排风顺畅及除尘器的除尘效果；

2)启动行吊将新鲜催化剂包装袋调至自动解包器上方，然后下放包装袋至自动解包器内，当限位开关报警时，停止放袋，系统控制气动解包刀划开包装袋，新鲜催化剂掉至料斗中，解包器内有过滤网，可防止包装袋及包装袋的散落物掉入料斗中；

3)催化剂包装袋中的催化剂，依靠除尘器的微负压，绝大部分落在下料斗中，只有其极少部分物料会溅起至除尘器内，靠料斗上部的除尘器分离作用，催化剂被过滤后落在料斗内，空气被排到终端料罐外；此外，还有极少量的催化剂通过除尘器被排到终端储罐外，此部分催化剂≤10mg/m³，完全符合国家标准；

4)在催化剂倾泻完后，行吊吊起催化剂外包装至自动解包器外，开始下一次进料。

如图2下半部所示，所述的提升系统，它为全封闭催化裂化催化剂自动输送装置，它包括：压送罐、除尘器及控制系统，其特征在于：压送罐设在新鲜催化剂进料斗下方；除尘器通过一个气动蝶阀与新鲜催化剂储罐相连；压送罐、除尘器的动作由控制系统控制。

在所述的压送罐内，新鲜催化剂的输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进。

所述的压送罐及除尘器所需的压缩空气的压力为：0.6～0.8MPa；

所述的催化裂化催化剂输送能力在1.2-24吨/小时范围内时，输送距离为60米；或输送高度为25－30米。

所述的提升系统，物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进；在这种输送模式下，固相同气相浓度比高，瞬时输送流量较大，适合于高压密相长距离输送。

所述的提升系统，其工艺流程是：

催化剂从进料斗依靠重力进入压送罐，在压送罐上的料位开关显示料位到达高料位后，自动输送系统通过控制系统的控制程序自动输送；通常，每次送料时间为3分钟，单次送料量1.2吨，每小时额定送料量达到24吨，为传统的稀相输送方式下送料量扩大3倍以上；由于采用密相输送方式，催化剂输送时，不再需要蒸汽抽真空，从而节约了大量蒸汽，也消除了因蒸汽抽真空产生的强噪音污染。

本发明中催化剂高效除尘系统原理图，如图3所示。

所述的除尘系统，它包括：存储料仓、手动闸阀、气动蝶阀、锥形变径连接管、除尘器、脉冲阀、控制箱。存储料仓通过气动蝶阀和锥形变径连接管与除尘器连接；除尘器与脉冲阀连接；在脉冲阀的上端设有滤袋；且脉冲阀与控制箱连接。

其中，所述的滤袋，用来过滤催化剂输送时产生的混合气体：受脉冲喷吹控制信号的控制，对滤袋逐排喷吹；滤袋在反向气流一张一弛的作用下，胀缩相间使附着在滤袋上的粉尘振下，滤袋的阻力保持在一定的范围之内，以保证滤袋的处理能力和收尘效率，达到更好的过滤效果。其中，所述的滤袋，采用美国杜邦公司生产的防水、防油、防静电不锈钢混编腹膜滤料。

所述的滤袋，为腹膜芳纶针刺毡滤袋，它能够长时间承受高温热冲击载荷；不同型号的袋滤器使用温度弹性大，最大使用温度为230℃。

所述的脉冲阀，进行空气脉冲抖动滤袋，使催化剂粉尘不能阻塞滤袋，提高除尘系统的稳定性。

所述的自动化控制系统：采用PLC现场控制和DCS双向控制。现场设置控制面板，按照预先设置的控制程序，实现无尘解包、自动输送和除尘的一体化运行。

所述的催化剂除尘系统，其工艺流程是：

含催化剂粉尘的气体从存储料仓5顶部的接口流出；经过气动蝶阀23和锥形变径连接管（钢制）24，经过高效除尘器25过滤后排向大气。采用不锈钢（如316L）混合编织滤袋为基础的袋式过滤进行除尘；高效除尘器25上的出口无扬尘现象；除尘系统设有四台脉冲阀10’，通过空气脉冲抖动除尘滤袋27’，使催化剂粉尘不能阻塞滤袋27’，提高除尘系统的稳定性。

本发明的工艺流程示意图，如图4所示：

本发明一种用于FCC装置的催化剂解包、提升和除尘工艺方法，它包括:无尘解包系统、密相栓流方式自动提升系统、催化剂高效除尘系统和自动控制系统。其中，

1）、所述的无尘解包系统，其工作流程是：

解包过程正常为自动操作，当有需要时也可转为手动控制。工作时，首先，由原有的电动葫芦或者其他起重运输设备，将袋装催化剂运送到解包器8上部并逐渐放到解包器8内；解包器8内置气动解包刀刺破催化剂包装袋；再用电动葫芦或者其他起重运输设备从催化剂包装袋上部逐渐提升，使包装袋内的催化剂从包装袋的下部开口处流入料斗3中；并通过料斗3上的除尘器9的风机11，在料斗3内产生负压，从而减少解包时的催化剂粉尘外溢，也使料斗3内的含尘气体排出时经过过滤设备的过滤，大幅降低除尘器9的风机11出口的粉尘浓度。

2）、所述的密相栓流方式自动提升系统，其工作流程是：

催化剂输送：压送罐19进料时，排气阀22打开，延时打开进料阀20，利用物料的重力从进料斗3自流至压送罐19；当加料到压送罐19内置的料位开关21高料位时，系统排气阀22和进料阀20关闭；进气阀15打开；压送罐19开始充气流化；达到压力上限时，输送阀17打开；延时打开出料阀18，系统开始输送物料；当压送罐19内压力达到下限时，关闭进气阀15和出料阀18，延时关闭输送阀17，至此整个输送过程结束；排气阀22再次打开，重复下一次循环。

3）、所述的催化剂高效除尘系统，其工作流程是：

含催化剂粉尘的气体从催化剂储罐5顶部的接口流出，经过气动蝶阀23和锥形变径连接管（钢制）24，经过高效除尘器25过滤后排向大气；高效除尘器25、脉冲阀10’受脉冲喷吹控制信号的控制，对滤袋27’逐排喷吹，滤袋27’在反向气流一张一弛的作用下，胀缩相间使附着在滤袋27’上的粉尘振下，袋滤器的阻力保持在一定的范围之内，以保证高效除尘器25的处理能力和收尘效率，达到更好的过滤效果。

按照控制程序的设定，催化剂储罐5顶部的气动蝶阀23将同高效除尘器25、脉冲阀10’等同时开启和关闭，即高效除尘器25工作时，脉冲阀10’同时工作，气动蝶阀23也处于开启状态；高效除尘器25停止工作时，脉冲阀10’停止运行，气动蝶阀23处于关闭状态。

4）、所述的自动控制系统，其工作流程是：

现场设置一台控制箱26，可以实现PLC现场控制，通过手动按钮实现自动化运行；同时，控制系统也并入FCC装置的DCS系统，以实现总控室的远程控制。

Claims (10)

1.一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于：它包括：无尘解包系统、提升系统、除尘系统和自动控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于：所述的无尘解包系统，它包括：自动解包器、料斗、除尘器及控制系统，其中，动解包器位于料斗上方一侧，通过法兰与料斗连接；除尘器位于料斗上方的另一侧，通过螺栓与料斗相连；解包系统在控制系统的控制下运行。

3.根据权利要求2所述的一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于：所述的自动解包器，它由气动解包刀、机械限位开关、解包斗、过滤网组成；其解包速度为0.5包/min。

4.根据权利要求2所述的一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于：在所述的除尘器内设有脉冲反吹阀，它是一组按顺序开启关闭的脉冲控制阀，以除去除尘器中被吸附的催化裂化催化剂。

5.根据权利要求1所述的一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于：所述的提升系统，它为全封闭催化裂化催化剂自动输送装置，它包括：压送罐、除尘器及控制系统；其中，压送罐设在新鲜催化剂进料斗下方；除尘器通过一个气动蝶阀与新鲜催化剂储罐相连；压送罐、除尘器的动作由控制系统控制。

6.根据权利要求5所述的一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于：所述的压送罐及除尘器所需的压缩空气的压力为：0.6～0.8MPa；所述的催化裂化催化剂输送能力在1.2-24吨/小时范围内时，输送距离为60米；或输送高度为25－30米。

7.根据权利要求1所述的一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于：所述的除尘系统：它包括：存储料仓、手动闸阀、气动蝶阀、锥形变径连接管、除尘器、脉冲阀、控制箱；其中，存储料仓通过气动蝶阀和锥形变径连接管与除尘器连接；除尘器与脉冲阀连接；在脉冲阀的上端设有滤袋；且脉冲阀与控制箱连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于：所述的滤袋，为腹膜芳纶针刺毡滤袋，它能够长时间承受高温热冲击载荷，最大使用温度为230℃。

9.根据权利要求1所述的一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘系统，其特征在于：所述的自动化控制系统：采用PLC现场控制和DCS双向控制；现场设置控制面板，按照预先设置的控制程序，实现无尘解包、自动输送和除尘的一体化运行。

10.一种用于FCC装置的催化剂解包、输送和除尘工艺方法，其特征在于：该方法包括:无尘解包系统、密相栓流方式自动提升系统、催化剂高效除尘系统和自动控制系统，其中，

1）、所述的无尘解包系统，其方法步骤是：

解包过程正常为自动操作，当有需要时也可转为手动控制；首先，由原有的电动葫芦或者其他起重运输设备，将袋装催化剂运送到解包器上部并逐渐放到解包器内；解包器内置气动解包刀刺破催化剂包装袋；再用电动葫芦或者其他起重运输设备从催化剂包装袋上部逐渐提升，使包装袋内的催化剂从包装袋的下部开口处流入料斗中；并通过料斗上的除尘器的风机，在料斗内产生负压，从而减少解包时的催化剂粉尘外溢，也使料斗内的含尘气体排出时经过过滤设备的过滤，大幅降低除尘器的风机出口的粉尘浓度；

2）、所述的密相栓流方式自动提升系统，其方法步骤是：

催化剂输送：压送罐进料时，排气阀打开，延时打开进料阀，利用物料的重力从进料斗自流至压送罐；当加料到压送罐内置的料位开关高料位时，系统排气阀和进料阀关闭；进气阀打开；压送罐开始充气流化；达到压力上限时，输送阀打开；延时打开出料阀，系统开始输送物料；当压送罐内压力达到下限时，关闭进气阀和出料阀，延时关闭输送阀，至此整个输送过程结束；排气阀再次打开，重复下一次循环；

3）、所述的催化剂高效除尘系统，其方法步骤是：

含催化剂粉尘的气体从催化剂储罐顶部的接口流出，经过气动蝶阀和锥形变径连接管，经过高效除尘器25过滤后排向大气；高效除尘器、脉冲阀受脉冲喷吹控制信号的控制，对滤袋逐排喷吹，滤袋在反向气流一张一弛的作用下，胀缩相间使附着在滤袋上的粉尘振下，袋滤器的阻力保持在一定的范围之内，以保证高效除尘器25的处理能力和收尘效率，达到更好的过滤效果；

按照控制程序的设定，催化剂储罐顶部的气动蝶阀将高效除尘器、脉冲阀同时开启和关闭，即高效除尘器工作时，脉冲阀同时工作，气动蝶阀也处于开启状态；高效除尘器停止工作时，脉冲阀停止运行，气动蝶阀处于关闭状态；

4）、所述的自动控制系统，其方法步骤是：

现场设置一控制箱，可以实现PLC现场控制，通过手动按钮实现自动化运行；同时，控制系统也并入FCC装置的DCS系统，以实现总控室的远程控制。

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