CN204147689U - 一种滤筒式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤筒式除尘器，其特征在于，包括除尘器主体、滤筒、卸灰装置、气流分布板、导流板、喷吹管、贮气包与脉冲阀；所述除尘器主体一侧设有进气口；所述气流分布板位于除尘器主体内底部并与进气口相通；所述滤筒安装于除尘器主体内并位于气流分布板上方；所述导流板安装于除尘器主体上部并位于滤筒口上方；所述除尘器内上部设有净气室；所述净气室底部设有喷吹管，所述喷吹管通过贮气包与脉冲阀相连；所述卸灰装置安装于除尘器主体底部。本实用新型高效、稳定，增加了导流板使得滤筒内粉尘过滤更加充分，处理后的灰尘不会再次引起灰尘。
Description
技术领域
本实用新型尤其涉及一种滤筒式除尘器。
背景技术
滤筒式除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，如此逐室循环清灰。目前现有滤筒式除尘器没有导流装置，且除尘不够彻底、充分，往往会遗留很多粉尘。基于此，此种情况亟需解决。
在中国申请号为201120248842.0公开了一种除尘器，一种除尘器，特别是一种滤筒式除尘器，包括底座、净气室和通风机，净气室设于底座上，底座上设有进气口，净气室顶部设有出风口，进气口、净气室和出风口三者相通，出风口上设有通风机，通风机与电动机连接，净气室的底部设有灰斗，灰斗的下面设有收尘筒，其特征在于：净气室内设有多个滤筒，净气室的侧面设有多个脉冲喷吹管，脉冲喷吹管的管口与滤筒的端部相对；所述滤筒和脉冲喷吹管的个数为六个。该方案没有设有导流装置除尘不够充分彻底，处理后的灰尘容易再次引起灰尘。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种滤筒式除尘器，该除尘器高效、稳定，增加了导流板使得滤筒内粉尘过滤更加充分，处理后的灰尘不会再次引起灰尘。
为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种滤筒式除尘器，包括除尘器主体、滤筒、卸灰装置、气流分布板、导流板、喷吹管、贮气包与脉冲阀；所述除尘器主体一侧设有进气口；所述气流分布板位于除尘器主体内底部并与进气口相通；所述滤筒安装于除尘器主体内并位于气流分布板上方；所述导流板安装于除尘器主体上部并位于滤筒口上方；所述除尘器内上部设有净气室，经过导流板的处理后的干净气体经过净气室上方出气口排出；所述净气室底部设有喷吹管，所述喷吹管通过贮气包与脉冲阀相连，打开脉冲阀喷吹管喷出气体，提高了净气室内压强，有利于排出干净气体，同时还有利于除尘器主体内气体流动，增加了滤筒的效率；所述卸灰装置安装于除尘器主体底部，处理后的灰尘残渣通过卸灰装置排出。
优选的，所述卸灰装置为漏斗型。
进一步的，所述滤筒为两个。
优选的，所述滤筒垂直安装于除尘器主体内部。
进一步的，所述导流板也为两个。
优选的，所述两个导流板分别位于两个滤筒上方。
进一步的，还包括压差计，所述压差计与除尘器主体内部连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型由除尘器主体、滤筒、卸灰装置、气流分布板、导流板、喷吹管、贮气包与脉冲阀组成，通过气流分布板的协调作用使得除尘气体匀速进入滤筒，再导流板的协调作用使得灰尘在滤筒内循环过滤，通过打开脉冲阀，贮气包释放大量压缩气体通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积3～5倍的诱导气流，在导流板的作用下均匀进入滤筒内，在滤筒内出现瞬间正压，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰装置连续排出，整个过程高效、协调、稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为除尘器主体，2为滤筒，3为进气口，4为出气口，5为导流板，6为净气室，7为喷吹管，8为贮气包，9为脉冲阀，10为压差计，11为气流分布板，12为卸灰装置。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步说明：
参见图1：一种滤筒式除尘器，包括除尘器主体1、滤筒2、卸灰装置12、气流分布板11、导流板5、喷吹管7、贮气包8与脉冲阀9；除尘器主体1一侧设有进气口3；气流分布板11位于除尘器主体1内底部并与进气口3相通；滤筒2安装于除尘器主体1内并位于气流分布板11上方；导流板5安装于除尘器主体1上部并位于滤筒2口上方；除尘器内上部设有净气室6，经过导流板5的处理后的干净气体经过净气室6上方出气口4排出；净气室6底部设有喷吹管7，喷吹管7通过贮气包8与脉冲阀9相连，打开脉冲阀9喷吹管喷出气体，提高了净气室内压强，有利于排出干净气体，同时还有利于除尘器主体内气体流动，增加了滤筒的效率；卸灰装置安装于除尘器主体底部，处理后的灰尘残渣通过卸灰装置排出。
卸灰装置12为漏斗型。
滤筒2为两个。
滤筒2垂直安装于除尘器主体1内部。
导流板5也为两个。
两个导流板5分别位于两个滤筒2上方。
还包括压差计10，压差计10与除尘器主体1内部连接。
本实用新型的工作原理为：灰尘通过进气口通过气流分布板的协调作用使得除尘气体匀速进入滤筒，再导流板的协调作用使得灰尘在滤筒内循环过滤，通过打开脉冲阀，贮气包释放大量压缩气体通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积3～5倍的诱导气流，在导流板的作用下均匀进入滤筒内，在滤筒内出现瞬间正压，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰装置连续排出
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种滤筒式除尘器，其特征在于，包括除尘器主体、滤筒、卸灰装置、气流分布板、导流板、压差计、喷吹管、贮气包与脉冲阀；所述除尘器主体一侧设有进气口；所述气流分布板位于除尘器主体内底部并与进气口相通；所述滤筒安装于除尘器主体内并位于气流分布板上方；所述导流板安装于除尘器主体上部并位于滤筒口上方；所述除尘器内上部设有净气室；所述净气室底部设有喷吹管，所述喷吹管通过贮气包与脉冲阀相连；所述卸灰装置安装于除尘器主体底部，所述压差计与除尘器主体内部连接。
2.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于，所述卸灰装置为漏斗型。
3.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于，所述滤筒为两个。
4.根据权利要求3所述的滤筒式除尘器，其特征在于，所述滤筒垂直安装于除尘器主体内部。
5.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于，所述导流板也为两个。
6.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于，所述两个导流板分别位于两个滤筒上方。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109985456A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-09 | 上海超高环保科技股份有限公司 | 耐高温的并联管式过滤器及其制作方法 |
| CN112604416A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-06 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 用于催化裂化裂解再生烟气的在线检修正压烟尘过滤器 |
| CN113585374A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-02 | 广东电网有限责任公司 | 抽砂装置 |
| CN113605474A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-05 | 广东电网能源发展有限公司 | 排砂装置 |
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