CN102530560A - 一种活性炭粉体输送工艺系统 - Google Patents

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CN102530560A CN2012100493264A CN201210049326A CN102530560A CN 102530560 A CN102530560 A CN 102530560A CN 2012100493264 A CN2012100493264 A CN 2012100493264A CN 201210049326 A CN201210049326 A CN 201210049326A CN 102530560 A CN102530560 A CN 102530560A
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徐文辉
邹贞
秦昂
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Abstract

本发明方案一种活性炭粉体输送工艺系统,是一种活性炭粉体输送工艺系统。它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料仓、旋转阀、定量螺旋输送机、控制管理模块、气力输送装置、文丘里喷管、脉冲布袋除尘装置所组成,利用活性炭粉在烟道里对烟气中有害物质的吸附能力,通过低位投料斗,垂直螺旋加料器,活性炭粉加料仓,旋转阀,定量螺旋输送机,气力输送装置,文丘里喷管等一整套工艺,将活性炭粉喷入中部烟道内,与烟气混合吸附,最终在烟道末端,由脉冲布袋除尘装置,将吸附有毒有害物的,活性炭粉颗粒过滤除尘,起到减排防污之作用。其发明目的是:为了有效地减少烟气排放中,有毒有害气体排放量,促进环保设备及环保工程技术的发展。

Description

一种活性炭粉体输送工艺系统
技术领域
[0001] [0001]本发明方案一种活性炭粉体输送工艺系统,它涉及工业锅炉烟气排放、污染及治理,尤其涉及垃圾焚烧发电厂锅炉烟气排放治理,属于环保工程设备生产制造技术领域。背景技术
[0002]环境保护在我国起源于上世纪七十年代。早期的环保只是一种新概念的产生, 人们对环保重要性的认识,是十分有限的。随着工业化的进展,以牺牲环境而求得发展的严酷教训,使人们进一步认识到环境保护的重要性。大气环境保护是环保工作之重要方面。大气污染主要来自于工业污染,如:钢铁冶金、化工生产、火力发电、都是重污染排放单位。传统技术或现有技术中,主要有重力除尘、离心除尘、布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等,都对减少烟气排放中粉尘污染,起到了一定作用。但是对排放出的有毒有害气体,作用十分有限。为此本发明方案公开一种,活性炭粉体输送工艺系统,通过对活性炭粉体定量分配,再由气力输送装置将活性炭粉体,通过喷管喷射于烟道中段,使有毒有害气体在烟道内被充分吸附,最终随活性炭粉体一起进入布袋除尘排出,大幅度减少了烟气中有毒有害气体排放,对净化空气、减少排放起到了良好作用。
发明内容
[0002] 本发明方案一种活性炭粉体输送工艺系统,其发明目的是:为了有效地减少烟气排放中,有毒有害气体排放量,促进环保设备及环保工程技术的发展,为共同治理大气环境,给子孙后代留下一片美丽的蓝天而努力。
[0003] 为了实现上述发明目的,本发明方案一种活性炭粉体输送工艺系统,它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料仓、旋转阀、定量螺旋输送机、控制管理模块CMM、气力输送装置、文丘里喷管、脉冲布袋除尘装置所组成。利用活性炭粉在烟道里对烟气中有害物质的吸附能力,通过低位投料斗,垂直螺旋加料器,活性炭粉加料仓,旋转阀,定量螺旋输送机,控制管理模块CMM、气力输送装置,文丘里喷管等一整套工艺,将活性炭粉喷入中部烟道内,与烟气混合吸附,最终在烟道末端,由脉冲布袋除尘装置,将吸附有毒有害物的,活性炭粉颗粒过滤除尘,起到减排防污之作用。
[0004] 进一步细化分析
所述低位投料斗,即将活性炭粉运输至工作现场,倒入低位投料斗内。低位投料斗出口处与垂直螺旋加料器连接,加料器以电动机为动力,带动垂直叶轮轴转动,轴上有螺旋上升的连体叶轮片,在叶轮片旋转上升时,将活性炭粉带入叶轮并旋转上升至活性炭粉加料仓。
[0005] 所述活性炭粉加料仓设计在高位,有料仓架支撑,有焊接于支架上用于攀登上行的脚梯,在料仓面设有专用于,维修与测试的工作平台。在加料仓底部设有破桥搅拌送料器,通过变频电机旋转,均勻给料到下面的定量螺旋输送机,同时起到防止活性炭粉体,因积压而形成搭桥之情况发生。料仓带高低料位开关,可以联锁停止加料,并设有空仓报警信号。在加料仓的出口处设有一个旋转阀,用于割断料仓与外部设备联系,如、定量螺旋输送机或气力输送装置,需要清扫、或维修时,可关闭旋转阀。旋转阀出口分为两路,分别输出给A、B两路螺旋输送机。
[0006] 所述定量螺旋输送机,安装于料仓的底部,旋转阀出口处,接受旋转阀输送而来的活性炭粉,螺旋输送机底部带有称重传感器,可以实现定量输送。
[0007] 所述控制管理模块CMM,安装有智能PLC Siemens S7,与DCS总线通信。CMM全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。操作界面采用按钮模式。使用工艺流程图便于操作及调整系统。该流程图便于操作者使用,指令通过按动按钮发出。可以实现手动/自动模式切换,DCS和PLC控制的切换。
[0008] 所述气力输送装置(正压稀相输送)。此正压稀相输送系统,安装于定量螺旋输送的出口,接收来自螺旋输送的定量粉料,经管道传输,依靠文丘里管产生的局部负压吸力, 将粉料吸入后再经过喷射管路喷入烟道,实现活性炭粉对烟气中有害成分的吸附。气力输送装置动力来源于压缩空气机,压缩空气机受调压模块控制运行。根据输送管路的长短,调压后压力在0. Idarg以上,进行稀相气力输送;一条线输送的压缩空气使用量约为80立方 /小时。
[0009] 所述文丘里管(EDUCT0R)它把气流由粗变细,以加速气体流速,使气体在文氏管出口后侧,形成一个真空区,当这个真空区靠近工件时,会对工件产生一定的吸附作用。在本案的文丘里喷管设计中,就是利用文氏管出口后侧形成的真空区,将活性炭粉吸入到喷管内,借用压缩空气流速将活性炭粉喷入中部烟道。
[0010] 所述脉冲布袋除尘装置。系统在料仓顶部增加,脉冲反吹布袋收尘器进行收尘,收尘器由布袋过滤方式,将烟气中吸附有害气体的活性炭粉及其它颗粒,过滤入袋后通过放灰渠道运出,由此减少了有害气体排放,起到了治理净化大气环境之作用。布袋采用PTra 的并接有压缩空气进行布袋反吹,以避免布袋堵塞。
[0011] 说明书附图
图1、活性炭粉体输送系统图。
[0012] 图2、活性炭粉体输送设备机架图。
[0013] 图3、文丘里喷管剖面图。
具体实施方式
[0014] 为了进一步了解本发明一种活性炭粉体输送工艺系统,现结合说明书附图作具体分析。所述一种活性炭粉体输送工艺系统,它由低位投料斗1、垂直螺旋加料器2、活性炭粉加料仓3、旋转阀4、定量螺旋输送机5 (A)、定量螺旋输送机5 (B)、气力输送装置6 (A)、气力输送装置6 (B)、文丘里喷射管7、控制管理模块CMM、机架设备9、布袋除尘10所组成。
[0015] 所述活性炭粉运至低位投料斗1,通过垂直螺旋加料器2、将活性炭粉传输到高处活性炭粉加料仓3,加料仓3、底部出口处设有旋转阀4、在旋转阀4的出口分成两路,分别输送至螺旋输送机5 (A)、(B)两路,再由螺旋输送机5的(A)、(B)、分别输送至气力输送装置6的(A)、(B)。由气力输送装置6的(A)、(B)分别传输至烟道两侧的文丘里喷射管7的 71、72、73、74、75,根据烟道长短可增加或减少喷射管7的数量。整个活性炭粉体输送工艺系统,由控制管理模块CMM实行集中控制,所述控制管理模块CMM安装有智能PLC Siemens S7,与DCS总线通讯。CMM全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。整个活性炭粉体输送工艺系统的主要设备,均安装于机架9之上,攀爬用脚梯91、维修检测平台92、PLC自动控制柜93、控制管理模块CMM,安装在PLC自动控制柜93的柜面上。布袋除尘10在整个工艺流程中属于终点。从活性炭粉经低位投料斗1、垂直螺旋加料器2、活性炭粉加料仓3、旋转阀4、定量螺旋输送机5、气力输送装置6、文丘里喷射管7喷射进入烟道后,活性炭粉进入与烟气混合、吸附、流动过程,在进入布袋除尘10以后,活性炭粉因受烟气流速减慢而重力下坠,纷纷落入布袋底部放灰口等待运出。完成了活性炭粉输送、喷射、吸附、回收的环保技术工艺。

Claims (4)

1. 一种活性炭粉体输送工艺系统,其特征是:它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料仓、旋转阀、定量螺旋输送机、控制管理模块、气力输送装置、文丘里喷管、脉冲布袋除尘装置所组成,利用活性炭粉在烟道里对烟气中有害物质的吸附能力,通过低位投料斗,垂直螺旋加料器,活性炭粉加料仓,旋转阀,定量螺旋输送机,气力输送装置,文丘里喷管等一整套工艺,将活性炭粉喷入中部烟道内,与烟气混合吸附,最终在烟道末端,由脉冲布袋除尘装置,将吸附有毒有害物的,活性炭粉颗粒过滤除尘,起到减排防污之作用。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭粉体输送工艺系统,其特征是:活性炭加料仓底部设有破桥搅拌送料器。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭粉体输送工艺系统,其特征是:定量螺旋输送机, 设有重力传感器装置。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭粉体输送工艺系统,其特征是:气力输送装置,包括空气压缩机及传输管路。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)