CN106315229A - 一种活性炭粉体输送工艺系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活性炭粉体输送工艺系统，其特征是：它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料仓、旋转阀、定量螺旋输送机、控制管理模块、气力输送装置、文丘里喷管、脉冲布袋除尘装置所组成，利用活性炭粉在烟道里对烟气中有害物质的吸附能力，通过低位投料斗，垂直螺旋加料器，活性炭粉加料仓，旋转阀，定量螺旋输送机，气力输送装置，文丘里喷管等一整套工艺，将活性炭粉喷入中部烟道内，与烟气混合吸附，最终在烟道末端，由脉冲布袋除尘装置，将吸附有毒有害物的，活性炭粉颗粒过滤除尘，起到减排防污之作用。

Description

一种活性炭粉体输送工艺系统

技术领域

本发明方案一种活性炭粉体输送工艺系统，它涉及工业锅炉烟气排放、污染及治理，尤其涉及垃圾焚烧发电厂锅炉烟气排放治理，属于环保工程设备生产制造技术领域。

背景技术

环境保护在我国起源于上世纪七十年代。早期的环保只是一种新概念的产生，人们对环保重要性的认识，是十分有限的。随着工业化的进展，以牺牲环境而求得发展的严酷教训，使人们进一步认识到环境保护的重要性。大气环境保护是环保工作之重要方面。大气污染主要来自于工业污染，如：钢铁冶金、化工生产、火力发电、都是重污染排放单位。传统技术或现有技术中，主要有重力除尘、离心除尘、布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等，都对减少烟气排放中粉尘污染，起到了一定作用。但是对排放出的有毒有害气体，作用十分有限。为此本发明方案公开一种，活性炭粉体输送工艺系统，通过对活性炭粉体定量分配，再由气力输送装置将活性炭粉体，通过喷管喷射于烟道中段，使有毒有害气体在烟道内被充分吸附，最终随活性炭粉体一起进入布袋除尘排出，大幅度减少了烟气中有毒有害气体排放，对净化空气、减少排放起到了良好作用。

发明内容

本发明方案一种活性炭粉体输送工艺系统，其发明目的是：为了有效地减少烟气排放中，有毒有害气体排放量，促进环保设备及环保工程技术的发展，为共同治理大气环境，给子孙后代留下一片美丽的蓝天而努力。

为了实现上述发明目的，本发明方案一种活性炭粉体输送工艺系统，它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料仓、旋转阀、定量螺旋输送机、控制管理模块CMM、气力输送装置、文丘里喷管、脉冲布袋除尘装置所组成。利用活性炭粉在烟道里对烟气中有害物质的吸附能力，通过低位投料斗，垂直螺旋加料器，活性炭粉加料仓，旋转阀，定量螺旋输送机，控制管理模块CMM、气力输送装置，文丘里喷管等一整套工艺，将活性炭粉喷入中部烟道内，与烟气混合吸附，最终在烟道末端，由脉冲布袋除尘装置，将吸附有毒有害物的，活性炭粉颗粒过滤除尘，起到减排防污之作用。

进一步细化分析

所述低位投料斗，即将活性炭粉运输至工作现场，倒入低位投料斗内。低位投料斗出口处与垂直螺旋加料器连接，加料器以电动机为动力，带动垂直叶轮轴转动，轴上有螺旋上升的连体叶轮片，在叶轮片旋转上升时，将活性炭粉带入叶轮并旋转上升至活性炭粉加料仓。

所述活性炭粉加料仓设计在高位，有料仓架支撑，有焊接于支架上用于攀登上行的脚梯，在料仓面设有专用于，维修与测试的工作平台。在加料仓底部设有破桥搅拌送料器，通过变频电机旋转，均匀给料到下面的定量螺旋输送机，同时起到防止活性炭粉体，因积压而形成搭桥之情况发生。料仓带高低料位开关，可以联锁停止加料，并设有空仓报警信号。在加料仓的出口处设有一个旋转阀，用于割断料仓与外部设备联系，如、定量螺旋输送机或气力输送装置，需要清扫、或维修时，可关闭旋转阀。旋转阀出口分为两路，分别输出给A、B两路螺旋输送机。

所述定量螺旋输送机，安装于料仓的底部，旋转阀出口处，接受旋转阀输送而来的活性炭粉，螺旋输送机底部带有称重传感器，可以实现定量输送。

所述控制管理模块CMM，安装有智能PLC Siemens S7，与DCS总线通信。CMM全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。操作界面采用按钮模式。使用工艺流程图便于操作及调整系统。该流程图便于操作者使用，指令通过按动按钮发出。可以实现手动/自动模式切换，DCS和PLC控制的切换。

所述气力输送装置（正压稀相输送）。此正压稀相输送系统，安装于定量螺旋输送的出口，接收来自螺旋输送的定量粉料，经管道传输，依靠文丘里管产生的局部负压吸力，将粉料吸入后再经过喷射管路喷入烟道，实现活性炭粉对烟气中有害成分的吸附。气力输送装置动力来源于压缩空气机，压缩空气机受调压模块控制运行。根据输送管路的长短，调压后压力在0.1darg以上，进行稀相气力输送；一条线输送的压缩空气使用量约为80立方/小时。

所述文丘里管（EDUCTOR）它把气流由粗变细，以加速气体流速，使气体在文氏管出口后侧，形成一个真空区，当这个真空区靠近工件时，会对工件产生一定的吸附作用。在本案的文丘里喷管设计中，就是利用文氏管出口后侧形成的真空区，将活性炭粉吸入到喷管内，借用压缩空气流速将活性炭粉喷入中部烟道。

所述脉冲布袋除尘装置。系统在料仓顶部增加，脉冲反吹布袋收尘器进行收尘，收尘器由布袋过滤方式，将烟气中吸附有害气体的活性炭粉及其它颗粒，过滤入袋后通过放灰渠道运出，由此减少了有害气体排放，起到了治理净化大气环境之作用。布袋采用PTFE的并接有压缩空气进行布袋反吹，以避免布袋堵塞。

说明书附图

图1、活性炭粉体输送系统图。

图2、活性炭粉体输送设备机架图。

图3、文丘里喷管剖面图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明一种活性炭粉体输送工艺系统，现结合说明书附图作具体分析。所述一种活性炭粉体输送工艺系统，它由低位投料斗1、垂直螺旋加料器2、活性炭粉加料仓3、旋转阀4、定量螺旋输送机5（A）、定量螺旋输送机5（B）、气力输送装置6（A）、气力输送装置6（B）、文丘里喷射管7、控制管理模块CMM、机架设备9、布袋除尘10所组成。

所述活性炭粉运至低位投料斗1，通过垂直螺旋加料器2、将活性炭粉传输到高处活性炭粉加料仓3，加料仓3、底部出口处设有旋转阀4、在旋转阀4的出口分成两路，分别输送至螺旋输送机5（A）、（B）两路，再由螺旋输送机5的（A）、（B）、分别输送至气力输送装置6的（A）、（B）。由气力输送装置6的（A）、（B）分别传输至烟道两侧的文丘里喷射管7的71、72、73、74、75 ，根据烟道长短可增加或减少喷射管7的数量。整个活性炭粉体输送工艺系统，由控制管理模块CMM实行集中控制，所述控制管理模块CMM安装有智能PLC Siemens S7，与DCS总线通讯。CMM全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。整个活性炭粉体输送工艺系统的主要设备，均安装于机架9之上，攀爬用脚梯91、维修检测平台92、PLC自动控制柜93、控制管理模块CMM，安装在PLC自动控制柜93的柜面上。布袋除尘10在整个工艺流程中属于终点。从活性炭粉经低位投料斗1、垂直螺旋加料器2、活性炭粉加料仓3、旋转阀4、定量螺旋输送机5、气力输送装置6、文丘里喷射管7喷射进入烟道后，活性炭粉进入与烟气混合、吸附、流动过程，在进入布袋除尘10以后，活性炭粉因受烟气流速减慢而重力下坠，纷纷落入布袋底部放灰口等待运出。完成了活性炭粉输送、喷射、吸附、回收的环保技术工艺。

Claims (4)

1.一种活性炭粉体输送工艺系统，其特征是：它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料仓、旋转阀、定量螺旋输送机、控制管理模块、气力输送装置、文丘里喷管、脉冲布袋除尘装置所组成，利用活性炭粉在烟道里对烟气中有害物质的吸附能力，通过低位投料斗，垂直螺旋加料器，活性炭粉加料仓，旋转阀，定量螺旋输送机，气力输送装置，文丘里喷管等一整套工艺，将活性炭粉喷入中部烟道内，与烟气混合吸附，最终在烟道末端，由脉冲布袋除尘装置，将吸附有毒有害物的，活性炭粉颗粒过滤除尘，起到减排防污之作用。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭粉体输送工艺系统，其特征是：活性炭加料仓底部设有破桥搅拌送料器。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭粉体输送工艺系统，其特征是：定量螺旋输送机，设有重力传感器装置。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭粉体输送工艺系统，其特征是：气力输送装置，包括空气压缩机及传输管路。