CN215876604U - 一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统 - Google Patents

Abstract

一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，包括脱硫反应器，用于向所述脱硫反应器输送脱硫剂的脱硫剂制备装置，用于对所述脱硫反应器排出的焦油烟气作进一步处理的布袋除尘器，所述脱硫反应器通过烟道与所述布袋除尘器相连；该系统还包括用于对所述布袋除尘器进行预喷涂的喷涂料制备装置，用于监测所述布袋除尘器的进气口、出气口之间压差的压差感应器，所述压差感应器能够通过控制器来控制所述喷涂料制备装置的喷涂动作。本实用新采用压差感应器通过控制器来控制喷涂料制备装置的喷涂动作，实现压差感应器与喷涂联动，能够有效的控制喷涂料的喷入量，使得喷涂料与焦油烟气相匹配，提升了烟气处理效率。

Description

一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统

技术领域

本实用新型属于干法脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统。

背景技术

目前，焦炉尾气脱硫脱硝主流的方式采用SDS脱硫+SCR中低温脱硝工艺，部分焦炉由于炉况的原因烟气中含有较多的焦油成分。由于烟气中的焦油都是挥发性冷凝物，十分细微，粒径在0.1～1μm之间，极小的可达0.01μm，细小且分散，加之焦油微粒粘而不易湿润，高温时比电阻大，很难从气体中除掉，会影响净化系统正常运行。如果不采取必要地处理措施，烟气中的焦油会直接粘结在除尘器布袋上，造成糊袋，致使除尘器阻力直线上升，系统风量下降，最后造成脱硫脱硝系统不能正常工作。

现有技术吸收焦油的技术方案是在脱硫除尘器前，用正压吹送的方式，把预喷涂剂均匀的喷涂在滤袋的表面，然而，用该方法时，布袋除尘器容易发生堵塞而失效。另外，由于烟气中焦油含量在整个焙烧过程中变化很大，因此喷涂剂的喷入量也会直接影响净化系统的正常运行，喷入量过少，焦油在管道和滤袋外表面结疤，影响净化系统正常工作，喷入量过多，系统阻力增大，降低了脱硫系统的工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统,以解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统的具体技术方案如下：

一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，包括脱硫反应器，用于向所述脱硫反应器输送脱硫剂的脱硫剂制备装置，用于对所述脱硫反应器排出的焦油烟气作进一步处理的布袋除尘器，所述脱硫反应器通过烟道与所述布袋除尘器相连；该系统还包括用于对所述布袋除尘器进行预喷涂的喷涂料制备装置，用于监测所述布袋除尘器的进气口、出气口之间压差的压差感应器，所述压差感应器通过控制器来控制所述喷涂料制备装置的喷涂动作。

进一步，所述脱硫剂制备装置包括用于储存脱硫剂原料的脱硫剂储仓、用于输送脱硫剂的送料风机，所述脱硫剂储仓的下方设置有给料器和脱硫剂磨机。

进一步，所述脱硫剂原料为氢氧化钙或碳酸氢钠颗粒。

进一步，所述喷涂料制备装置包括用于储存喷涂料的喷涂料仓、用于对喷涂料提供动力的喷涂风机以及喷头，所述喷涂料仓通过喷涂管道与烟道相连。

进一步，所述喷头设置在所述喷涂管道的末端，且所述喷头位于所述烟道的内部，所述喷头上均匀设置有若干个喷嘴。

进一步，所述喷涂料仓的顶部设置有吸尘罩，所述吸尘罩的排气口与烟道相连。

进一步，所述喷涂料为滑石粉或碳酸氢钠粉末。

进一步，所述布袋除尘器的进气口和出气口处设置有压力表，所述压差感应器分别与两个所述压力表相连。

进一步，所述烟道上还设置有强制混合器。

进一步，所述布袋除尘器的底部依次设置有手动插板阀与星型卸灰阀，在所述星型卸灰阀的下方设置有螺旋输送机。

本实用新型的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统具有以下优点：

1、通过设置喷涂剂制备装置，能够对布袋除尘器进行预喷涂，在除尘器布袋的表面形成一层预涂层，从而能够防止焦油直接粘结在除尘器滤袋上，避免造成糊袋。

2、喷涂料制备装置的喷头上均匀的设置有多个喷嘴，能够使喷涂料与焦油烟气充分混合，增加反应效率。

3、在喷涂料后段的烟道上设置有强制混合器，能够进一步使喷涂料与焦油烟气充分混合，使喷涂料能够充分的吸附烟道中的焦油。

4、压差感应器能够通过控制器来控制喷涂料制备装置的喷涂动作，实现压差感应器与喷涂联动，能够有效的控制喷涂料的喷入量。

附图说明

图1为本实用新型一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统的结构示意图；

图2为图1中A处的结构连接示意图。

图中：1、送料风机；2、脱硫剂磨机；3、给料器；4、脱硫剂储仓；5、脱硫反应器；6、喷涂料风机；7、喷涂料仓；8、强制混合器；9、手动插板阀；10、星型卸灰阀；11、螺旋输送机；12、中间灰仓；13、布袋除尘器；14、压力表；15、压差感应器；16、进料管；17、烟道；18、喷涂管道；19、喷头；20、喷嘴。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，包括脱硫反应器5，用于向所述脱硫反应器5输送脱硫剂的脱硫剂制备装置，用于对所述脱硫反应器5排出的焦油烟气作进一步处理的布袋除尘器13，所述脱硫反应器5通过烟道17与所述布袋除尘器13相连；该系统还包括用于对所述布袋除尘器13进行预喷涂的喷涂料制备装置，用于监测所述布袋除尘器13的进气口、出气口之间压差的压差感应器15，所述压差感应器15能够通过控制器(图中未示出)来控制所述喷涂料制备装置的喷涂动作。

上述系统中，采用压差感应器通过控制器来控制喷涂料制备装置的喷涂动作，实现压差感应器与喷涂联动，能够有效的控制喷涂剂的喷入量，使得烟道17中的喷涂料与焦油烟气的比例相匹配，进而提升系统的工作效率。

进一步，所述脱硫剂制备装置包括用于储存脱硫剂原料的脱硫剂储仓4、用于输送脱硫剂的送料风机1，所述脱硫剂储仓4的下方设置有给料器3和脱硫剂磨机2。

需要说明的是，粗颗粒脱硫剂原料储存在脱硫剂储仓4内，通过给料器3将脱硫剂定量卸至脱硫剂磨机2进行制备，得到细粉颗粒，再由送料风机1将制取的成品脱硫剂从进料管16输送出去至脱硫反应器5进行脱硫反应。其中，脱硫剂原料采用氢氧化钙或碳酸氢钠颗粒。

进一步，喷涂剂制备装置包括用于储存喷涂料的喷涂料仓7、用于对喷涂料提供动力的喷涂风机6以及喷头19，所述喷涂料仓7通过喷涂管道18与烟道17相连。

进一步，如图2所示，所述喷头19设置在所述喷涂管道18的末端，且喷头19位于烟道17的内部，在喷头19上均匀设置有若干个喷嘴20。

需要说明的是，喷涂料优选滑石粉或碳酸氢钠粉末。通过喷涂风机6提供动力将喷涂料从喷嘴20喷进烟道17中，使喷涂料与焦油烟气充分混合，从而提升反应效率。

进一步，所述喷涂料仓7的顶部设置有吸尘罩，所述吸尘罩的排气口与烟道17相连。采用该结构能够对喷涂料仓7进行顶部除尘，收集的粉尘输送到烟道17后，由布袋除尘器13统一收集，避免产生二次扬尘。

进一步，所述布袋除尘器13的进气口和出气口设置有压力表14，所述压差感应器15分别与两个所述压力表14相连。

需要说明的是，两个压力表14分别用来监测布袋除尘器13进气口和出气口的压力，压差感应器15通过控制器(图中未示出)对喷涂料风机6进行控制。根据布袋除尘器13进、出气口间压差的大小来控制喷涂料的喷入量，当压差较小时，控制喷涂风机6提高转速，从而增加喷涂料的喷入量，当压差较大时，控制喷涂风机6降低转速，从而减少喷涂料的喷入量，使得烟道17中的喷涂料与焦油烟气相匹配，进而提升系统的工作效率。

进一步，所述烟道17上还设置有强制混合器8。所述强制混合器8位于喷涂管道18和布袋除尘器13之间，焦油烟气与喷涂料进入强制混合器8后，能够进行充分混合，使得喷涂料能够充分的吸附烟气中的焦油。

进一步，所述布袋除尘器13的底部依次设置有手动插板阀9与星型卸灰阀10，在所述星型卸灰阀10的下方设置有螺旋输送机11。通过螺旋输送机将布袋除尘器13中收集的混合颗粒物输送至中间灰仓12，再由汽车进行外运处理。

系统工作时，首先通过喷涂风机6将喷涂料从喷涂料仓7沿喷涂管道18输送至烟道17中，从烟道17进入布袋除尘器13，对布袋除尘器13的滤袋进行预喷涂，在滤袋的表面形成预涂层。然后，从脱硫反应器5中排出的焦油烟气与从喷嘴20处喷出的喷涂料在烟道17中进行充分混合，使得喷涂料对烟气中的焦油进行充分的吸附后，进入布袋除尘器13进行除尘净化。压差感应器15根据布袋除尘器13进、出气口间压差的大小来控制喷涂风机6的转速，通过压差感应器15与喷涂风机6联动，进而控制喷涂料的喷入量，使得喷涂料与焦油烟气相匹配，从而提高烟气处理效率，降低后期运营成本。

综上所述，本实用新型的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，通过设置喷涂料制备装置，能够对布袋除尘器进行预喷涂，在除尘器布袋的表面形成一层预涂层，从而能够防止焦油直接粘结在除尘器滤袋上，避免造成糊袋。通过在喷涂料制备装置的喷头上均匀的设置有多个喷嘴，能够使喷涂料与焦油烟气充分混合，增加反应效率。通过在喷涂料后段的烟道上设置有强制混合器，能够进一步使喷涂料与焦油烟气充分混合，使喷涂料能够充分的吸附烟气中的焦油。此外，采用压差感应器通过控制器来控制喷涂料制备装置的喷涂动作，实现压差感应器与喷涂联动，能够有效的控制喷涂料的喷入量，使得喷涂料与焦油烟气相匹配，提升了烟气处理效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，包括脱硫反应器(5)，用于向所述脱硫反应器(5)输送脱硫剂的脱硫剂制备装置，用于对所述脱硫反应器(5)排出的焦油烟气作进一步处理的布袋除尘器(13)，所述脱硫反应器(5)通过烟道(17)与所述布袋除尘器(13)相连，其特征在于，该系统还包括用于对所述布袋除尘器(13)进行预喷涂的喷涂料制备装置，用于监测所述布袋除尘器(13)的进气口、出气口之间压差的压差感应器(15)，所述压差感应器(15)能够通过控制器来控制所述喷涂料制备装置的喷涂动作。

2.根据权利要求1所述的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，其特征在于，所述脱硫剂制备装置包括用于储存脱硫剂原料的脱硫剂储仓(4)、用于输送脱硫剂的送料风机(1)，所述脱硫剂储仓(4)的下方设置有给料器(3)和脱硫剂磨机(2)。

3.根据权利要求2所述的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，其特征在于，所述脱硫剂原料为氢氧化钙或碳酸氢钠颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，其特征在于，所述喷涂料制备装置包括用于储存喷涂料的喷涂料仓(7)、用于对喷涂料提供动力的喷涂风机(6)以及喷头(19)，所述喷涂料仓(7)通过喷涂管道(18)与烟道(17)相连。

5.根据权利要求4所述的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，其特征在于，所述喷头(19)设置在所述喷涂管道(18)的末端，且所述喷头(19)位于所述烟道(17)的内部，所述喷头(19)上均匀设置有若干个喷嘴(20)。

6.根据权利要求4所述的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，其特征在于，所述喷涂料仓(7)的顶部设置有吸尘罩，所述吸尘罩的排气口与烟道(17)相连。

7.根据权利要求4所述的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，其特征在于，所述喷涂料为滑石粉或碳酸氢钠粉末。

8.根据权利要求1所述的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，其特征在于，所述布袋除尘器(13)的进气口和出气口处设置有压力表(14)，所述压差感应器(15)分别与两个所述压力表(14)相连。

9.根据权利要求1所述的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，其特征在于，所述烟道(17)上还设置有强制混合器(8)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种含焦油烟气干法直喷脱硫系统，其特征在于，所述布袋除尘器(13)的底部依次设置有手动插板阀(9)与星型卸灰阀(10)，在所述星型卸灰阀(10)的下方设置有螺旋输送机(11)。

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