CN103816780B - 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,适用于烟气温度大于180℃,SO2含量小于150mg/Nm3的焦炉烟道废气脱硫脱硝,根据流态化原理在脱硝之前先干法脱硫,采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂,利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段,高效脱硫脱硝的同时,可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)一体化脱硫脱硝除氨效率高;2)脱硝方式独特,设备结构形式先进;3)清灰简单;4)节省能源,降低运行费用及一次投资;5)充分回收利用煤气净化工艺中的剩余氨水;6)充分回收利用余热。

Description

一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及低温烟气无害化处理技术领域,尤其涉及一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺。

背景技术

[0002] NH3-SCR法(选择性催化还原法)脱硝技术成熟、可靠,已在电厂得到广泛应用。电厂烟气温度在350°C〜400°C之间,在此温度工况下的脱硝效率可达90%,且由于烟气温度高,在催化剂作用下SO2转化成SO 3的量很少,SO 2对脱硝效率的影响微乎其微。电厂一般采用先脱硝、烟气余热回收、后低温脱硫工艺。

[0003] 焦化厂焦炉烟道废气温度一般在180°C〜250°C之间;S02含量一般为60〜150mg/Nm3,对于原料煤中有机硫含量比较高的企业,其焦炉烟道废气中的SCV#量可达350mg/Nm35NOx含量在600〜1200mg/Nm3之间;氧含量较低,约为6% ;含水量随焦炉加热介质变化,采用焦炉煤气加热时约为17.25%,采用混合煤气加热时约为6.6%。为满足焦化行业对N0X& SO 2的排放浓度要求,必须对焦炉烟道废气采取脱硫脱硝措施。

[0004] 焦炉烟道废气温度较低,采用常规NH3-SCR法脱硝,其效率仅为50〜70 %,经过脱硝后的NOr^度无法满足国家排放标准要求,同时会有大量的氨逃逸,产生新的大气污染。在此温度区间内,SO2在催化剂催化作用下极易转化成SO 3,503与NH 3反应生成硫酸铵盐,硫酸铵盐粘结在催化剂表面,不仅降低脱硝效率,还会减少催化剂使用寿命。如果在脱硝装置前加入传统的脱硫工艺,则由于烟气温度随之降低,会进一步降低脱硝效率。上述问题虽然可以通过加热焦炉烟道废气来解决,但会造成能源浪费,同时增加一次投资及运行费用。目前为止,还没有针对焦炉烟道废气脱硝技术的公开信息。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,脱硝方式独特,设备结构形式先进,充分回收利用煤气净化工艺中的剩余氨水,高效脱硫脱硝的同时,可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。

[0006] 为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:

[0007] 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,适用于烟气温度大于180°C,SO2含量小于150mg/Nm3的焦炉烟道废气脱硫脱硝,根据流态化原理,在脱硝之前先进行干法脱硫,采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂,利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段,高效脱硫脱硝的同时,可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。具体步骤如下:

[0008] I)低温烟气在脱硝之前先采取脱硫措施,在除氨脱硝设备烟道气入口管道上设脱硫催化剂喷入口,贮存在干粉贮存槽中的NaHCO3细粉脱硫剂通过压缩空气及干粉流态化设备流化后,由脱硫剂喷入口喷入焦炉烟道废气输送管道;流态化NaHCO3细粉与焦炉烟道废气接触后,在热烟气中多数分解生成细度更小、比表面积更大、活性度更高的Na2CO3, NaHCO3及Na2CO3细粉均与SO 2反应生成Na2SO3,脱除烟气中的SO2;

[0009] 2)脱硫后的烟道废气输送管道上设有喷氨格栅及静态混合器,焦化厂煤气净化工艺蒸氨工序产生的剩余氨水存放在氨水贮罐中,经过氨喷淋蒸发器被蒸发成氨气,与一部分烟气混合后通过喷氨格栅均匀喷入烟气中,通过静态混合器与焦炉烟道废气均匀混合;

[0010] 3)与氨气均匀混合后的焦炉烟道废气进入除氨脱硝设备进行脱硝除氨;烟气从除氨脱硝设备侧底部进入,经过脱硝除氨的烟气由除氨脱硝设备侧顶部或顶部流出;进入除氨脱硝设备的烟气首先与布袋复合催化剂接触,脱硫过程中生成的Na2SO3细粉、未参加反应的NaHC03& Na 2C03细粉、烟气中含有的粉尘均被滤袋过滤在滤袋外表面,烟气则在引风机的负压作用下强制性穿过滤袋,进入并穿过除氨催化剂层;除氨催化剂呈细颗粒状,低硫、低温烟气环境中,在除氨催化剂的催化作用下,NH3优先与NO x等强氧化气体反应,将NO x还原成N2;随着滤袋表面颗粒附着物的增加,除氨脱硝设备阻力也会增加,利用压缩空气通过清灰装置对布袋复合催化剂进行脉冲清灰,除下的颗粒物落入除氨脱硝设备底部灰仓;烟气穿过滤袋外表面颗粒物层时,烟气中残留的302与NaHCO3及Na2CO3细粉继续发生反应,进一步提尚脱硫效率;

[0011] 4)经过脱硫脱硝除氨全过程处理后的烟道废气达到国家排放标准,返回焦炉烟囱排放;除氨脱硝设备收集的颗粒物通过出灰口排出,通过刮板输送机及链斗式提升机输送至颗粒物贮仓,定期外运销售。

[0012] 所述除氨脱硝设备采用脉冲袋式除尘器结构形式,布袋复合催化剂外表面为耐高温滤袋,中间为除氨催化剂层,里层为滤料骨架;滤袋用于滤除颗粒物及粉尘,除氨催化剂用于高效脱硝除氨;通过清灰装置脉冲反吹清灰,不仅可以清掉滤袋外表面附着的颗粒物,同时可以清除除氨催化剂颗粒之间夹杂的粉尘,提高除氨催化剂的使用效率及使用寿命。

[0013] 所述除氨脱硝设备焦炉烟道废气入口处设气流分布板,将气流均布至布袋复合催化剂,同时由于布袋复合催化剂层具有一定的阻力,具有一定的均压作用,利于设备内部气流场及温度场均布。

[0014] 所述除氨脱硝设备出灰口设密闭排料锁气阀,防止由于室外空气通过出料口渗透进设备中降低处理烟气温度。

[0015] 所述引风机配有变频电机,通过对引风机进行变频调速,并调节烟道气入口风量调节阀,既可以保证焦炉正常生产所需要的负压值,也可以保证脱硫脱硝工艺系统正常工作所需要的压力值。

[0016] 所述氨水为焦化厂煤气净化工艺蒸氨工序产生的浓度为15〜18%的剩余氨水,氨水贮罐用于稳定脱硝系统氨水流量及浓度,根据焦炉烟道废气中的NOx含量,可变频调节氨水供给泵的供给量。

[0017] 所述氨喷淋蒸发器所用热媒为经过脱硫脱硝后的焦炉烟道废气,经过脱硫脱硝后的焦炉烟道废气还用于稀释氨气浓度,提高氨气温度,同时可以使喷入的氨更好的与焦炉烟道废气混合,并减少由于氨气喷入而引起的烟气温度下降。

[0018] 所述压缩空气用于除氨脱硝设备清灰、脱硫剂干粉流态化、启闭密闭排料锁气阀。

[0019] 所述引风机安装在靠近除氨脱硝设备出口附近的烟气管道上,焦炉烟囱底部两侧烟道气入口处设置烟道气入口风量调节阀;

[0020] 所述干粉贮存槽设在除氨脱硝设备烟道气入口管道旁,底部设置变频定量给料设备及干粉流态化设备,干粉流态化设备通过脱硫催化剂喷入口连接烟气管道;

[0021] 所述氨水储罐出口处设氨水定量供给泵,并通过管道依次连通氨喷淋蒸发器、氨气缓冲罐、氨气-烟气混合器,氨喷淋蒸发器的两端通过管道接入脱硫脱硝除氨处理后的烟气管道,形成回路,其位于氨喷淋蒸发器前的管路另设一管道支路依次连通氨气-烟气混合器和安装在除氨脱硝设备入口管道上的喷氨格栅,静态混合器安装在喷氨格栅位于烟气输送方向前方的烟气管道中;

[0022] 所述除氨脱硝设备底部为灰仓,灰仓出口设密闭排料锁气阀,灰仓上部设布袋复合催化剂,布袋复合催化剂侧面烟气入口处设气流分布板,布袋复合催化剂顶部设脉冲清灰装置,除氨脱硝设备侧底部连接烟道气入口,除氨脱硝设备侧顶部或顶部连接烟道气出P ;

[0023] 所述刮板输送机位于除氨脱硝设备灰仓的下方,其尾部通过管道接入链斗式提升机下部,颗粒物贮仓的上方连接链斗式提升机,下方出料口设有螺杆式插板阀;

[0024] 所述压缩空气贮存在压缩空气贮罐中,通过连接管道分别连接除氨脱硝设备脉冲清灰装置、脱硫剂干粉流态化设备和除氨脱硝设备出灰口的密闭排料锁气阀。

[0025] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:

[0026] I) 一体化脱硫脱硝除氨效率高

[0027] 通过在烟道气输送管道中喷入流态化的NaHCO3细粉,先干法脱除烟气中的S02,S后采用除氨催化剂进行脱硝,其脱硫效率高于90%,脱硝效率高于90%,氨反应效率高于98%。

[0028] 2)脱硝方式独特,设备结构形式先进

[0029] 焦炉烟道废气直接采用除氨催化剂进行脱硝同时除氨,除氨脱硝装置采用脉冲袋式除尘器结构形式,耐高温滤袋与除氨催化剂复合,滤袋用于滤除烟气中的NaHC03、Na2C03、Na2SO3等颗粒物及粉尘,防止粉尘及颗粒物污染除氨催化剂表面,同时烟气穿过滤袋外表面颗粒物层时,烟气中的SO2会与NaHCO 3及似20)3继续反应,进一步脱除SO2,在低硫环境下,除氨催化剂对低温烟气仍有很高的脱硝效率。

[0030] 3)清灰简单

[0031] 采用压缩空气脉冲清灰方式清除滤袋外表面的颗粒物,不仅可以提高布袋滤尘效率,降低系统运行阻力,还可以吹落除氨催化剂颗粒之间夹杂的粉尘,提高除氨催化剂的除氨效率及脱硝效率,延长催化剂使用寿命。

[0032] 4)节省能源,降低运行费用及一次投资

[0033] 采用脱硫脱硝除氨一体化工艺,可在焦炉烟道废气低温工况下,直接高效干法脱硫,同时高效脱硝除氨,不需要对低温焦炉烟道废气采取加热措施,节省能源,降低运行费用及一次投资。

[0034] 5)充分回收利用煤气净化工艺中的剩余氨水

[0035] 采用煤气净化蒸氨工段中产生的浓度约为15%〜18%的剩余氨水作为还原剂,降低焦化厂外排污染物浓度,同时降低处理污染物运行成本及一次投资。

[0036] 6)充分回收利用余热

[0037] 氨蒸发及氨气混合均采用经过脱硝后的焦炉烟道废气,充分回收利用烟道废气的余热,不需另外增设加热媒,大大节约能源。

附图说明

[0038] 图1是本发明的工艺流程图。

[0039] 图2是本发明中除氨脱硝设备侧视图。

[0040]图3是本发明中布袋复合催化剂结构示意图。

[0041] 图中:1a.引风机Ib.烟道气入口风量调节阀2a.变频定量给料设备2b.干粉流态化设备 2c.干粉贮存槽 3a.氨水贮罐 3b.氨水供给泵 3c.氨喷淋蒸发器3d.氨气缓冲罐3e.氨气-烟气混合器3f.喷氨格栅3g.静态混合器4.除氨脱硝设备4a.布袋复合催化剂4a_l.滤袋4a_2.除氨催化剂层4a_3.滤料骨架4b.脉冲清灰装置4c.灰仓4d.密闭排料锁气阀4e.气流分布板5.压缩空气贮罐6a.刮板输送机6b.链斗式提升机6c.颗粒物贮仓6d.螺杆式插板阀

具体实施方式

[0042] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:

[0043] 见图1,是本发明一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺的工艺过程示意图,从焦炉烟囱开始,沿烟气流动方向,在烟气主管道上依次设置有流态化脱硫剂喷入口、喷氨格栅3f;静态混合器3g、除氨脱硝设备4、引风机la、氨制备混合用烟气入口及出口,在烟囱根部烟道废气输送管道上设烟道气入口风量调节阀lb。

[0044] 流态化脱硫剂喷入口连接干粉流态化设备2b,干粉流态化设备2b的上方是干粉贮存槽2c,其底部出料口设变频定量给料设备2a。

[0045] 喷氨格栅3f与氨制备装置连接,包括氨水贮罐3a、氨水供给泵3b、氨喷淋蒸发器3c、氨气缓冲罐3d及氨气-烟气混合器3e,氨水储罐3a出口处设氨水定量供给泵3b,并通过管道依次连通氨喷淋蒸发器3c、氨气缓冲罐3d及氨气-烟气混合器3e,氨喷淋蒸发器3c的两端通过管道接入脱硫脱硝除氨处理后的烟道废气输送管道,形成回路,其位于氨喷淋蒸发器3c前的管路另设一管道支路依次连通氨气-烟气混合器3e和安装在除氨脱硝设备入口管道上的喷氨格栅3f,静态混合器3g安装在喷氨格栅3f位于烟气输送方向前方的烟道废气输送管道中。

[0046] 除氨脱硝设备4底部为灰仓4c,灰仓4c出口设密闭排料锁气阀4d,灰仓4c上部设布袋复合催化剂4a,布袋复合催化剂4a侧面烟气入口处设气流分布板4e,布袋复合催化剂4a顶部设脉冲清灰装置4b,除氨脱硝设备4侧底部连接烟道气入口,除氨脱硝设备4侧顶部或顶部连接烟道气出口。

[0047] 刮板输送机6a位于除氨脱硝设备灰仓4c的下方,其尾部通过管道接入链斗式提升机6b下部,颗粒物贮仓6c的上方连接链斗式提升机6b,下方出料口设有螺杆式插板阀6d0

[0048] 压缩空气贮罐5通过连接管道分别连接除氨脱硝设备脉冲清灰装置4b、脱硫剂干粉流态化设备2b和除氨脱硝设备出灰口的密闭排料锁气阀4d。

[0049] 本发明一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,具体步骤如下:

[0050] I)低温烟气在脱硝之前先采取脱硫措施,贮存在干粉贮存槽2c中的NaHCO3细粉脱硫剂通过压缩空气及干粉流态化设备2b流化后,由脱硫剂喷入口喷入焦炉烟道废气输送管道;流态化NaHCO3细粉与焦炉烟道废气接触,发生如下化学反应:

[0051 ] 2NaHC03->Na2C03+H20+C02 ;

[0052] Na2C03+S02->Na2S03+C02;

[0053] 2NaHC03+S02->Na2S03+H20+2C02。

[0054] 多数NaHCO3细粉在热烟气中分解生成细度更小、比表面积更大、活性度更高的Na2CO3,提尚SO2脱除效率。

[0055] 2)将煤气净化工艺蒸氨工序产生的浓度为15〜18%的剩余氨水用管道输送至氨水贮罐3a中贮存,氨水贮罐3a还用于稳定脱硝系统氨水流量及浓度。氨水定量供给泵3b将氨水贮罐3a中的氨水喷入氨喷淋蒸发器3c进行蒸发,蒸发后一定压力的氨气先进入氨缓冲罐3d,然后进入氨气-烟气混合器3e与一部分脱硝后的排气混合,混合后的氨气由喷氨格栅3f均匀喷入脱硫后的焦炉烟道废气输送管道中,喷氨格栅3e后面设置静态混合器3g,使氨气与烟气中的氮氧化合物充分混合。

[0056] 根据焦炉烟道废气中NOx含量及NO x排放浓度要求,可调节氨水供给泵3b的供给量,以满足脱硝系统氨用量要求。

[0057] 氨喷淋蒸发器3c的热源来自脱硝后的焦炉烟道废气,充分利用烟气的余热,不需另外增设加热系统。

[0058] 混合器3e起到稀释氨气浓度,提高氨气温度的作用,可以使喷入的氨气更好的与焦炉烟道废气混合,并减少由于氨气喷入而引起的烟气温度下降。与氨气混合的介质采用经过脱硫脱硝处理的焦炉烟道废气。

[0059] 经过模拟后设计的喷氨格栅3f用于在焦炉烟道废气中均匀喷入氨气,而静态混合器3g则可以使氨气与焦炉烟道废气进一步充分混合均匀。

[0060] 3)见图2,是除氨脱硝设备4的侧视图;与氨气均匀混合后的焦炉烟道废气进入除氨脱硝设备4进行脱硝除氨;烟气从除氨脱硝设备4侧底部进入,经过脱硝除氨的烟气由除氨脱硝设备4侧顶部或顶部流出;进入除氨脱硝设备4的烟气经过气流分布板4e均布气流后,首先与布袋复合催化剂4a接触。见图3,是布袋复合催化剂结构示意图,布袋复合催化剂4a外表面为耐高温滤袋4a_l,中间为除氨催化剂层4a_2,里层为滤料骨架4a_3。脱硫过程中生成的Na2SO3细粉、未参加反应的NaHCO 3及Na 2C03细粉、烟气中含有的粉尘均被滤袋4a-l过滤在滤袋外表面,烟气则在引风机Ia的负压作用下强制性穿过滤袋,进入并穿过除氨催化剂层4a_2 ;除氨催化剂呈细颗粒状,焦炉烟道废气中的氧含量较低,约为6%,低硫、低温烟气环境中,在除氨催化剂的催化作用下,NH3优先与NOx等强氧化气体反应,将顯!£还原成N2;低温工况下的脱硝效率高达90%,同时氨也与少部分氧反应生成N2和水,除氨催化剂催化作用下的氨反应效率高达98%。

[0061] 滤袋4a_l用于滤除颗粒物及粉尘,随着滤袋4a_l表面颗粒附着物的增加,除氨脱硝设备4阻力也会增加,利用压缩空气通过脉冲清灰装置4b对布袋复合催化剂4a进行脉冲清灰,除下的颗粒物落入除氨脱硝设备4底部灰仓4c ;烟气穿过滤袋4a_l外表面颗粒物层时,烟气中残留的SO# NaHCO 3及Na 2C03细粉继续发生反应,进一步提高脱硫效率。

[0062] 引风机Ia配有变频电机。通过对引风机Ia进行变频调速,并调节烟道气入口风量调节阀lb,既可以保证焦炉正常生产所需要的负压值,也可以保证脱硫脱硝工艺系统正常工作所需要的压力值。

[0063] 除氨脱硝设备焦炉烟道废气入口处设气流分布板4e,将气流均布至布袋复合催化剂4a,同时由于布袋复合催化剂层具有一定的阻力,具有一定的均压作用,利于设备内部气流场及温度场均布。

[0064] 通过脉冲清灰装置4b反吹清灰,不仅可以清掉滤袋4a_l外表面附着的颗粒物,同时可以清除除氨催化剂颗粒之间夹杂的粉尘,提高除氨催化剂的使用效率及使用寿命。

[0065] 灰仓4出口设密闭排料锁气阀4d,防止外部空气由出灰口不严密处渗入,降低烟气温度。

[0066] 4)经过脱硫脱硝除氨全过程处理后的焦炉烟道废气达到国家排放标准,返回焦炉烟囱排放;除氨脱硝设备4中收集的颗粒物及粉尘通过密闭排料锁气阀4d排料后,由刮板输送机6a、链斗式提升机6b输送至颗粒物IC仓6c 存,并定期外运出售。

[0067] 压缩空气用于除氨脱硝设备清灰、脱硫剂干粉流态化、启闭密闭排料锁气阀。

[0068] 本发明一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,适用于烟气温度大于180°C,SO2含量小于150mg/Nm3的焦炉烟道废气脱硫脱硝。

Claims (9)

1.一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,其特征在于,适用于烟气温度大于180°c,SCV#量小于150mg/Nm3的焦炉烟道废气脱硫脱硝及同时除氨;该工艺根据流态化原理,在脱硝之前先进行干法脱硫,采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂,利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段,高效脱硫脱硝的同时,能够控制氨逃逸量低于国家排放标准值;具体步骤如下: 1)低温烟气在脱硝之前先采取脱硫措施,在除氨脱硝设备烟道气入口管道上设脱硫催化剂喷入口,贮存在干粉贮存槽中的NaHCO3细粉脱硫剂通过压缩空气及干粉流态化设备流化后,由脱硫剂喷入口喷入焦炉烟道废气输送管道;流态化NaHC0#H粉与焦炉烟道废气接触后,在热烟气中多数分解生成细度更小、比表面积更大、活性度更高的Na2CO3, NaHC03与似20)3细粉均与SO 2反应生成Na 2S03,脱除烟气中的SO2; 2)脱硫后的烟道废气输送管道上设有喷氨格栅及静态混合器,焦化厂煤气净化工艺蒸氨工序产生的剩余氨水存放在氨水贮罐中,经过氨喷淋蒸发器被蒸发成氨气,与一部分烟气混合后通过喷氨格栅均匀喷入烟气中,通过静态混合器与焦炉烟道废气均匀混合; 3)与氨气均匀混合后的焦炉烟道废气进入除氨脱硝设备进行脱硝除氨;烟气从除氨脱硝设备侧底部进入,经过脱硝除氨的烟气由除氨脱硝设备侧顶部或顶部流出;进入除氨脱硝设备的烟气首先与布袋复合催化剂接触,脱硫过程中生成的Na2SO3细粉、未参加反应的NaHC03& Na2CO3细粉、烟气中含有的粉尘均被滤袋过滤在滤袋外表面,烟气则在引风机的负压作用下强制性穿过滤袋,进入并穿过除氨催化剂层;除氨催化剂呈细颗粒状,低硫、低温烟气环境中,在除氨催化剂的催化作用下,NH3优先与NOx等强氧化气体反应,将顯!£还原成N2;随着滤袋表面颗粒附着物的增加,除氨脱硝设备阻力也会增加,利用压缩空气通过清灰装置对布袋复合催化剂进行脉冲清灰,除下的颗粒物落入除氨脱硝设备底部灰仓;烟气穿过滤袋外表面颗粒物层时,烟气中残留的302与NaHCO 3及Na 2C03细粉继续发生反应,进一步提尚脱硫效率; 4)经过脱硫脱硝除氨全过程处理后的焦炉烟道废气达到国家排放标准,返回焦炉烟囱排放;除氨脱硝设备收集的颗粒物通过出灰口排出,通过刮板输送机及链斗式提升机输送至颗粒物贮仓,定期外运销售。
2.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,其特征在于,所述除氨脱硝设备采用脉冲袋式除尘器结构形式,布袋复合催化剂外表面为耐高温滤袋,中间为除氨催化剂层,里层为滤料骨架;滤袋用于滤除颗粒物及粉尘,除氨催化剂用于高效脱硝除氨;通过清灰装置脉冲反吹清灰,不仅可以清掉滤袋外表面附着的颗粒物,同时可以清除除氨催化剂颗粒之间夹杂的粉尘,提高除氨催化剂的使用效率及使用寿命。
3.根据权利要求1或2所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,其特征在于,所述除氨脱硝设备焦炉烟道废气入口处设气流分布板,将气流均布至布袋复合催化剂,同时由于布袋复合催化剂层具有一定的阻力,具有一定的均压作用,利于设备内部气流场及温度场均布。
4.根据权利要求1或2所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,其特征在于,所述除氨脱硝设备出灰口设密闭排料锁气阀,防止由于室外空气通过出料口渗透进设备中降低处理烟气温度。
5.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,其特征在于,所述引风机配有变频电机,通过对引风机进行变频调速,并调节烟道气入口风量调节阀,既可以保证焦炉正常生产所需要的负压值,也可以保证脱硫脱硝工艺系统正常工作所需要的压力值。
6.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,其特征在于,所述氨水为焦化厂煤气净化工艺蒸氨工序产生的浓度为15〜18%的剩余氨水,氨水贮罐用于稳定脱硝系统氨水流量及浓度,根据焦炉烟道废气中的NOx含量,可变频调节氨水供给泵的供给量。
7.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,其特征在于,所述氨喷淋蒸发器所用热媒为经过脱硫脱硝后的焦炉烟道废气,经过脱硫脱硝后的焦炉烟道废气还用于稀释氨气浓度,提高氨气温度,同时可以使喷入的氨更好的与焦炉烟道废气混合,并减少由于氨气喷入而引起的烟气温度下降。
8.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,其特征在于,所述压缩空气用于除氨脱硝设备清灰、脱硫剂干粉流态化、启闭密闭排料锁气阀。
9.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,其特征在于,所述引风机安装在靠近除氨脱硝设备出口附近的烟气管道上,焦炉烟囱底部两侧烟道气入口处设置烟道气入口风量调节阀; 所述干粉贮存槽设在除氨脱硝设备烟道气入口管道旁,底部设置变频定量给料设备及干粉流态化设备,干粉流态化设备通过脱硫催化剂喷入口连接烟气管道; 所述氨水储罐出口处设氨水定量供给泵,并通过管道依次连通氨喷淋蒸发器、氨气缓冲罐、氨气-烟气混合器,氨喷淋蒸发器的两端通过管道接入脱硫脱硝除氨处理后的烟气管道,形成回路,其位于氨喷淋蒸发器前的管路另设一管道支路依次连通氨气-烟气混合器和安装在除氨脱硝设备入口管道上的喷氨格栅,静态混合器安装在喷氨格栅位于烟气输送方向前方的烟气管道中; 所述除氨脱硝设备底部为灰仓,灰仓出口设密闭排料锁气阀,灰仓上部设布袋复合催化剂,布袋复合催化剂侧面烟气入口处设气流分布板,布袋复合催化剂顶部设脉冲清灰装置,除氨脱硝设备侧底部连接烟道气入口,除氨脱硝设备侧顶部或顶部连接烟道气出口 ; 所述刮板输送机位于除氨脱硝设备灰仓的下方,其尾部通过管道接入链斗式提升机下部,颗粒物贮仓的上方连接链斗式提升机,下方出料口设有螺杆式插板阀; 所述压缩空气贮存在压缩空气贮罐中,通过连接管道分别连接除氨脱硝设备脉冲清灰装置、脱硫剂干粉流态化设备和除氨脱硝设备出灰口的密闭排料锁气阀。
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