CN103816780B - 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，适用于烟气温度大于180℃，SO₂含量小于150mg/Nm³的焦炉烟道废气脱硫脱硝，根据流态化原理在脱硝之前先干法脱硫，采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂，利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段，高效脱硫脱硝的同时，可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）一体化脱硫脱硝除氨效率高；2）脱硝方式独特，设备结构形式先进；3）清灰简单；4）节省能源，降低运行费用及一次投资；5）充分回收利用煤气净化工艺中的剩余氨水；6）充分回收利用余热。

Description

一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺

技术领域

本发明涉及低温烟气无害化处理技术领域，尤其涉及一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺。

背景技术

NH₃-SCR法(选择性催化还原法)脱硝技术成熟、可靠，已在电厂得到广泛应用。电厂烟气温度在350℃～400℃之间，在此温度工况下的脱硝效率可达90％，且由于烟气温度高，在催化剂作用下SO₂转化成SO₃的量很少，SO₂对脱硝效率的影响微乎其微。电厂一般采用先脱硝、烟气余热回收、后低温脱硫工艺。

焦化厂焦炉烟道废气温度一般在180℃～250℃之间；SO₂含量一般为60～150mg/Nm³，对于原料煤中有机硫含量比较高的企业，其焦炉烟道废气中的SO₂含量可达350mg/Nm³；NO_X含量在600～1200mg/Nm³之间；氧含量较低，约为6％；含水量随焦炉加热介质变化，采用焦炉煤气加热时约为17.25％，采用混合煤气加热时约为6.6％。为满足焦化行业对NO_X及SO₂的排放浓度要求，必须对焦炉烟道废气采取脱硫脱硝措施。

焦炉烟道废气温度较低，采用常规NH₃-SCR法脱硝，其效率仅为50～70％，经过脱硝后的NO_X浓度无法满足国家排放标准要求，同时会有大量的氨逃逸，产生新的大气污染。在此温度区间内，SO₂在催化剂催化作用下极易转化成SO₃，SO₃与NH₃反应生成硫酸铵盐，硫酸铵盐粘结在催化剂表面，不仅降低脱硝效率，还会减少催化剂使用寿命。如果在脱硝装置前加入传统的脱硫工艺，则由于烟气温度随之降低，会进一步降低脱硝效率。上述问题虽然可以通过加热焦炉烟道废气来解决，但会造成能源浪费，同时增加一次投资及运行费用。目前为止，还没有针对焦炉烟道废气脱硝技术的公开信息。

发明内容

本发明提供了一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，脱硝方式独特，设备结构形式先进，充分回收利用煤气净化工艺中的剩余氨水，高效脱硫脱硝的同时，可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，适用于烟气温度大于180℃，SO₂含量小于150mg/Nm³的焦炉烟道废气脱硫脱硝，根据流态化原理，在脱硝之前先进行干法脱硫，采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂，利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段，高效脱硫脱硝的同时，可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。具体步骤如下：

1)低温烟气在脱硝之前先采取脱硫措施，在除氨脱硝设备烟道气入口管道上设脱硫催化剂喷入口，贮存在干粉贮存槽中的NaHCO₃细粉脱硫剂通过压缩空气及干粉流态化设备流化后，由脱硫剂喷入口喷入焦炉烟道废气输送管道；流态化NaHCO₃细粉与焦炉烟道废气接触后，在热烟气中多数分解生成细度更小、比表面积更大、活性度更高的Na₂CO₃，NaHCO₃及Na₂CO₃细粉均与SO₂反应生成Na₂SO₃，脱除烟气中的SO₂；

2)脱硫后的烟道废气输送管道上设有喷氨格栅及静态混合器，焦化厂煤气净化工艺蒸氨工序产生的剩余氨水存放在氨水贮罐中，经过氨喷淋蒸发器被蒸发成氨气，与一部分烟气混合后通过喷氨格栅均匀喷入烟气中，通过静态混合器与焦炉烟道废气均匀混合；

3)与氨气均匀混合后的焦炉烟道废气进入除氨脱硝设备进行脱硝除氨；烟气从除氨脱硝设备侧底部进入，经过脱硝除氨的烟气由除氨脱硝设备侧顶部或顶部流出；进入除氨脱硝设备的烟气首先与布袋复合催化剂接触，脱硫过程中生成的Na₂SO₃细粉、未参加反应的NaHCO₃及Na₂CO₃细粉、烟气中含有的粉尘均被滤袋过滤在滤袋外表面，烟气则在引风机的负压作用下强制性穿过滤袋，进入并穿过除氨催化剂层；除氨催化剂呈细颗粒状，低硫、低温烟气环境中，在除氨催化剂的催化作用下，NH₃优先与NO_x等强氧化气体反应，将NO_x还原成N₂；随着滤袋表面颗粒附着物的增加，除氨脱硝设备阻力也会增加，利用压缩空气通过清灰装置对布袋复合催化剂进行脉冲清灰，除下的颗粒物落入除氨脱硝设备底部灰仓；烟气穿过滤袋外表面颗粒物层时，烟气中残留的SO₂与NaHCO₃及Na₂CO₃细粉继续发生反应，进一步提高脱硫效率；

4)经过脱硫脱硝除氨全过程处理后的烟道废气达到国家排放标准，返回焦炉烟囱排放；除氨脱硝设备收集的颗粒物通过出灰口排出，通过刮板输送机及链斗式提升机输送至颗粒物贮仓，定期外运销售。

所述除氨脱硝设备采用脉冲袋式除尘器结构形式，布袋复合催化剂外表面为耐高温滤袋，中间为除氨催化剂层，里层为滤料骨架；滤袋用于滤除颗粒物及粉尘，除氨催化剂用于高效脱硝除氨；通过清灰装置脉冲反吹清灰，不仅可以清掉滤袋外表面附着的颗粒物，同时可以清除除氨催化剂颗粒之间夹杂的粉尘，提高除氨催化剂的使用效率及使用寿命。

所述除氨脱硝设备焦炉烟道废气入口处设气流分布板，将气流均布至布袋复合催化剂，同时由于布袋复合催化剂层具有一定的阻力，具有一定的均压作用，利于设备内部气流场及温度场均布。

所述除氨脱硝设备出灰口设密闭排料锁气阀，防止由于室外空气通过出料口渗透进设备中降低处理烟气温度。

所述引风机配有变频电机，通过对引风机进行变频调速，并调节烟道气入口风量调节阀，既可以保证焦炉正常生产所需要的负压值，也可以保证脱硫脱硝工艺系统正常工作所需要的压力值。

所述氨水为焦化厂煤气净化工艺蒸氨工序产生的浓度为15～18％的剩余氨水，氨水贮罐用于稳定脱硝系统氨水流量及浓度，根据焦炉烟道废气中的NO_x含量，可变频调节氨水供给泵的供给量。

所述氨喷淋蒸发器所用热媒为经过脱硫脱硝后的焦炉烟道废气，经过脱硫脱硝后的焦炉烟道废气还用于稀释氨气浓度，提高氨气温度，同时可以使喷入的氨更好的与焦炉烟道废气混合，并减少由于氨气喷入而引起的烟气温度下降。

所述压缩空气用于除氨脱硝设备清灰、脱硫剂干粉流态化、启闭密闭排料锁气阀。

所述引风机安装在靠近除氨脱硝设备出口附近的烟气管道上，焦炉烟囱底部两侧烟道气入口处设置烟道气入口风量调节阀；

所述干粉贮存槽设在除氨脱硝设备烟道气入口管道旁，底部设置变频定量给料设备及干粉流态化设备，干粉流态化设备通过脱硫催化剂喷入口连接烟气管道；

所述氨水储罐出口处设氨水定量供给泵，并通过管道依次连通氨喷淋蒸发器、氨气缓冲罐、氨气-烟气混合器，氨喷淋蒸发器的两端通过管道接入脱硫脱硝除氨处理后的烟气管道，形成回路，其位于氨喷淋蒸发器前的管路另设一管道支路依次连通氨气-烟气混合器和安装在除氨脱硝设备入口管道上的喷氨格栅，静态混合器安装在喷氨格栅位于烟气输送方向前方的烟气管道中；

所述除氨脱硝设备底部为灰仓，灰仓出口设密闭排料锁气阀，灰仓上部设布袋复合催化剂，布袋复合催化剂侧面烟气入口处设气流分布板，布袋复合催化剂顶部设脉冲清灰装置，除氨脱硝设备侧底部连接烟道气入口，除氨脱硝设备侧顶部或顶部连接烟道气出口；

所述刮板输送机位于除氨脱硝设备灰仓的下方，其尾部通过管道接入链斗式提升机下部，颗粒物贮仓的上方连接链斗式提升机，下方出料口设有螺杆式插板阀；

所述压缩空气贮存在压缩空气贮罐中，通过连接管道分别连接除氨脱硝设备脉冲清灰装置、脱硫剂干粉流态化设备和除氨脱硝设备出灰口的密闭排料锁气阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)一体化脱硫脱硝除氨效率高

通过在烟道气输送管道中喷入流态化的NaHCO₃细粉，先干法脱除烟气中的SO₂，然后采用除氨催化剂进行脱硝，其脱硫效率高于90％，脱硝效率高于90％，氨反应效率高于98％。

2)脱硝方式独特，设备结构形式先进

焦炉烟道废气直接采用除氨催化剂进行脱硝同时除氨，除氨脱硝装置采用脉冲袋式除尘器结构形式，耐高温滤袋与除氨催化剂复合，滤袋用于滤除烟气中的NaHCO₃、Na₂CO₃、Na₂SO₃等颗粒物及粉尘，防止粉尘及颗粒物污染除氨催化剂表面，同时烟气穿过滤袋外表面颗粒物层时，烟气中的SO₂会与NaHCO₃及Na₂CO₃继续反应，进一步脱除SO₂，在低硫环境下，除氨催化剂对低温烟气仍有很高的脱硝效率。

3)清灰简单

采用压缩空气脉冲清灰方式清除滤袋外表面的颗粒物，不仅可以提高布袋滤尘效率，降低系统运行阻力，还可以吹落除氨催化剂颗粒之间夹杂的粉尘，提高除氨催化剂的除氨效率及脱硝效率，延长催化剂使用寿命。

4)节省能源，降低运行费用及一次投资

采用脱硫脱硝除氨一体化工艺，可在焦炉烟道废气低温工况下，直接高效干法脱硫，同时高效脱硝除氨，不需要对低温焦炉烟道废气采取加热措施，节省能源，降低运行费用及一次投资。

5)充分回收利用煤气净化工艺中的剩余氨水

采用煤气净化蒸氨工段中产生的浓度约为15％～18％的剩余氨水作为还原剂，降低焦化厂外排污染物浓度，同时降低处理污染物运行成本及一次投资。

6)充分回收利用余热

氨蒸发及氨气混合均采用经过脱硝后的焦炉烟道废气，充分回收利用烟道废气的余热，不需另外增设加热媒，大大节约能源。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明中除氨脱硝设备侧视图。

图3是本发明中布袋复合催化剂结构示意图。

图中：1a.引风机  1b.烟道气入口风量调节阀  2a.变频定量给料设备  2b.干粉流态化设备  2c.干粉贮存槽  3a.氨水贮罐  3b.氨水供给泵  3c.氨喷淋蒸发器  3d.氨气缓冲罐  3e.氨气-烟气混合器  3f.喷氨格栅  3g.静态混合器  4.除氨脱硝设备  4a.布袋复合催化剂  4a-1.滤袋  4a-2.除氨催化剂层  4a-3.滤料骨架  4b.脉冲清灰装置  4c.灰仓  4d.密闭排料锁气阀  4e.气流分布板  5.压缩空气贮罐  6a.刮板输送机  6b.链斗式提升机  6c.颗粒物贮仓  6d.螺杆式插板阀

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺的工艺过程示意图，从焦炉烟囱开始，沿烟气流动方向，在烟气主管道上依次设置有流态化脱硫剂喷入口、喷氨格栅3f；静态混合器3g、除氨脱硝设备4、引风机1a、氨制备混合用烟气入口及出口，在烟囱根部烟道废气输送管道上设烟道气入口风量调节阀1b。

流态化脱硫剂喷入口连接干粉流态化设备2b，干粉流态化设备2b的上方是干粉贮存槽2c，其底部出料口设变频定量给料设备2a。

喷氨格栅3f与氨制备装置连接，包括氨水贮罐3a、氨水供给泵3b、氨喷淋蒸发器3c、氨气缓冲罐3d及氨气-烟气混合器3e，氨水储罐3a出口处设氨水定量供给泵3b，并通过管道依次连通氨喷淋蒸发器3c、氨气缓冲罐3d及氨气-烟气混合器3e，氨喷淋蒸发器3c的两端通过管道接入脱硫脱硝除氨处理后的烟道废气输送管道，形成回路，其位于氨喷淋蒸发器3c前的管路另设一管道支路依次连通氨气-烟气混合器3e和安装在除氨脱硝设备入口管道上的喷氨格栅3f，静态混合器3g安装在喷氨格栅3f位于烟气输送方向前方的烟道废气输送管道中。

除氨脱硝设备4底部为灰仓4c，灰仓4c出口设密闭排料锁气阀4d，灰仓4c上部设布袋复合催化剂4a，布袋复合催化剂4a侧面烟气入口处设气流分布板4e，布袋复合催化剂4a顶部设脉冲清灰装置4b，除氨脱硝设备4侧底部连接烟道气入口，除氨脱硝设备4侧顶部或顶部连接烟道气出口。

刮板输送机6a位于除氨脱硝设备灰仓4c的下方，其尾部通过管道接入链斗式提升机6b下部，颗粒物贮仓6c的上方连接链斗式提升机6b，下方出料口设有螺杆式插板阀6d。

压缩空气贮罐5通过连接管道分别连接除氨脱硝设备脉冲清灰装置4b、脱硫剂干粉流态化设备2b和除氨脱硝设备出灰口的密闭排料锁气阀4d。

本发明一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，具体步骤如下：

1)低温烟气在脱硝之前先采取脱硫措施，贮存在干粉贮存槽2c中的NaHCO₃细粉脱硫剂通过压缩空气及干粉流态化设备2b流化后，由脱硫剂喷入口喷入焦炉烟道废气输送管道；流态化NaHCO₃细粉与焦炉烟道废气接触，发生如下化学反应：

2NaHCO₃->Na₂CO₃+H₂O+CO₂；

Na₂CO₃+SO₂->Na₂SO₃+CO₂；

2NaHCO₃+SO₂->Na₂SO₃+H₂O+2CO₂。

多数NaHCO₃细粉在热烟气中分解生成细度更小、比表面积更大、活性度更高的Na₂CO₃，提高SO₂脱除效率。

2)将煤气净化工艺蒸氨工序产生的浓度为15～18％的剩余氨水用管道输送至氨水贮罐3a中贮存，氨水贮罐3a还用于稳定脱硝系统氨水流量及浓度。氨水定量供给泵3b将氨水贮罐3a中的氨水喷入氨喷淋蒸发器3c进行蒸发，蒸发后一定压力的氨气先进入氨缓冲罐3d，然后进入氨气-烟气混合器3e与一部分脱硝后的排气混合，混合后的氨气由喷氨格栅3f均匀喷入脱硫后的焦炉烟道废气输送管道中，喷氨格栅3e后面设置静态混合器3g，使氨气与烟气中的氮氧化合物充分混合。

根据焦炉烟道废气中NO_x含量及NO_x排放浓度要求，可调节氨水供给泵3b的供给量，以满足脱硝系统氨用量要求。

氨喷淋蒸发器3c的热源来自脱硝后的焦炉烟道废气，充分利用烟气的余热，不需另外增设加热系统。

混合器3e起到稀释氨气浓度，提高氨气温度的作用，可以使喷入的氨气更好的与焦炉烟道废气混合，并减少由于氨气喷入而引起的烟气温度下降。与氨气混合的介质采用经过脱硫脱硝处理的焦炉烟道废气。

经过模拟后设计的喷氨格栅3f用于在焦炉烟道废气中均匀喷入氨气，而静态混合器3g则可以使氨气与焦炉烟道废气进一步充分混合均匀。

3)见图2，是除氨脱硝设备4的侧视图；与氨气均匀混合后的焦炉烟道废气进入除氨脱硝设备4进行脱硝除氨；烟气从除氨脱硝设备4侧底部进入，经过脱硝除氨的烟气由除氨脱硝设备4侧顶部或顶部流出；进入除氨脱硝设备4的烟气经过气流分布板4e均布气流后，首先与布袋复合催化剂4a接触。见图3，是布袋复合催化剂结构示意图，布袋复合催化剂4a外表面为耐高温滤袋4a-1，中间为除氨催化剂层4a-2，里层为滤料骨架4a-3。脱硫过程中生成的Na₂SO₃细粉、未参加反应的NaHCO₃及Na₂CO₃细粉、烟气中含有的粉尘均被滤袋4a-1过滤在滤袋外表面，烟气则在引风机1a的负压作用下强制性穿过滤袋，进入并穿过除氨催化剂层4a-2；除氨催化剂呈细颗粒状，焦炉烟道废气中的氧含量较低，约为6％，低硫、低温烟气环境中，在除氨催化剂的催化作用下，NH₃优先与NO_x等强氧化气体反应，将NO_x还原成N₂；低温工况下的脱硝效率高达90％，同时氨也与少部分氧反应生成N₂和水，除氨催化剂催化作用下的氨反应效率高达98％。

滤袋4a-1用于滤除颗粒物及粉尘，随着滤袋4a-1表面颗粒附着物的增加，除氨脱硝设备4阻力也会增加，利用压缩空气通过脉冲清灰装置4b对布袋复合催化剂4a进行脉冲清灰，除下的颗粒物落入除氨脱硝设备4底部灰仓4c；烟气穿过滤袋4a-1外表面颗粒物层时，烟气中残留的SO₂与NaHCO₃及Na₂CO₃细粉继续发生反应，进一步提高脱硫效率。

引风机1a配有变频电机。通过对引风机1a进行变频调速，并调节烟道气入口风量调节阀1b，既可以保证焦炉正常生产所需要的负压值，也可以保证脱硫脱硝工艺系统正常工作所需要的压力值。

除氨脱硝设备焦炉烟道废气入口处设气流分布板4e，将气流均布至布袋复合催化剂4a，同时由于布袋复合催化剂层具有一定的阻力，具有一定的均压作用，利于设备内部气流场及温度场均布。

通过脉冲清灰装置4b反吹清灰，不仅可以清掉滤袋4a-1外表面附着的颗粒物，同时可以清除除氨催化剂颗粒之间夹杂的粉尘，提高除氨催化剂的使用效率及使用寿命。

灰仓4出口设密闭排料锁气阀4d，防止外部空气由出灰口不严密处渗入，降低烟气温度。

4)经过脱硫脱硝除氨全过程处理后的焦炉烟道废气达到国家排放标准，返回焦炉烟囱排放；除氨脱硝设备4中收集的颗粒物及粉尘通过密闭排料锁气阀4d排料后，由刮板输送机6a、链斗式提升机6b输送至颗粒物贮仓6c贮存，并定期外运出售。

压缩空气用于除氨脱硝设备清灰、脱硫剂干粉流态化、启闭密闭排料锁气阀。

本发明一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，适用于烟气温度大于180℃，SO₂含量小于150mg/Nm³的焦炉烟道废气脱硫脱硝。

Claims (9)

1.一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，其特征在于，适用于烟气温度大于180℃，SO₂含量小于150mg/Nm³的焦炉烟道废气脱硫脱硝及同时除氨；该工艺根据流态化原理，在脱硝之前先进行干法脱硫，采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂，利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段，高效脱硫脱硝的同时，能够控制氨逃逸量低于国家排放标准值；具体步骤如下：

1)低温烟气在脱硝之前先采取脱硫措施，在除氨脱硝设备烟道气入口管道上设脱硫催化剂喷入口，贮存在干粉贮存槽中的NaHCO₃细粉脱硫剂通过压缩空气及干粉流态化设备流化后，由脱硫剂喷入口喷入焦炉烟道废气输送管道；流态化NaHCO₃细粉与焦炉烟道废气接触后，在热烟气中多数分解生成细度更小、比表面积更大、活性度更高的Na₂CO₃，NaHCO₃与Na₂CO₃细粉均与SO₂反应生成Na₂SO₃，脱除烟气中的SO₂；

2)脱硫后的烟道废气输送管道上设有喷氨格栅及静态混合器，焦化厂煤气净化工艺蒸氨工序产生的剩余氨水存放在氨水贮罐中，经过氨喷淋蒸发器被蒸发成氨气，与一部分烟气混合后通过喷氨格栅均匀喷入烟气中，通过静态混合器与焦炉烟道废气均匀混合；

3)与氨气均匀混合后的焦炉烟道废气进入除氨脱硝设备进行脱硝除氨；烟气从除氨脱硝设备侧底部进入，经过脱硝除氨的烟气由除氨脱硝设备侧顶部或顶部流出；进入除氨脱硝设备的烟气首先与布袋复合催化剂接触，脱硫过程中生成的Na₂SO₃细粉、未参加反应的NaHCO₃及Na₂CO₃细粉、烟气中含有的粉尘均被滤袋过滤在滤袋外表面，烟气则在引风机的负压作用下强制性穿过滤袋，进入并穿过除氨催化剂层；除氨催化剂呈细颗粒状，低硫、低温烟气环境中，在除氨催化剂的催化作用下，NH₃优先与NO_x等强氧化气体反应，将NO_x还原成N₂；随着滤袋表面颗粒附着物的增加，除氨脱硝设备阻力也会增加，利用压缩空气通过清灰装置对布袋复合催化剂进行脉冲清灰，除下的颗粒物落入除氨脱硝设备底部灰仓；烟气穿过滤袋外表面颗粒物层时，烟气中残留的SO₂与NaHCO₃及Na₂CO₃细粉继续发生反应，进一步提高脱硫效率；

4)经过脱硫脱硝除氨全过程处理后的焦炉烟道废气达到国家排放标准，返回焦炉烟囱排放；除氨脱硝设备收集的颗粒物通过出灰口排出，通过刮板输送机及链斗式提升机输送至颗粒物贮仓，定期外运销售。

2.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，其特征在于，所述除氨脱硝设备采用脉冲袋式除尘器结构形式，布袋复合催化剂外表面为耐高温滤袋，中间为除氨催化剂层，里层为滤料骨架；滤袋用于滤除颗粒物及粉尘，除氨催化剂用于高效脱硝除氨；通过清灰装置脉冲反吹清灰，不仅可以清掉滤袋外表面附着的颗粒物，同时可以清除除氨催化剂颗粒之间夹杂的粉尘，提高除氨催化剂的使用效率及使用寿命。

3.根据权利要求1或2所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，其特征在于，所述除氨脱硝设备焦炉烟道废气入口处设气流分布板，将气流均布至布袋复合催化剂，同时由于布袋复合催化剂层具有一定的阻力，具有一定的均压作用，利于设备内部气流场及温度场均布。

4.根据权利要求1或2所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，其特征在于，所述除氨脱硝设备出灰口设密闭排料锁气阀，防止由于室外空气通过出料口渗透进设备中降低处理烟气温度。

5.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，其特征在于，所述引风机配有变频电机，通过对引风机进行变频调速，并调节烟道气入口风量调节阀，既可以保证焦炉正常生产所需要的负压值，也可以保证脱硫脱硝工艺系统正常工作所需要的压力值。

6.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，其特征在于，所述氨水为焦化厂煤气净化工艺蒸氨工序产生的浓度为15～18％的剩余氨水，氨水贮罐用于稳定脱硝系统氨水流量及浓度，根据焦炉烟道废气中的NO_x含量，可变频调节氨水供给泵的供给量。

7.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，其特征在于，所述氨喷淋蒸发器所用热媒为经过脱硫脱硝后的焦炉烟道废气，经过脱硫脱硝后的焦炉烟道废气还用于稀释氨气浓度，提高氨气温度，同时可以使喷入的氨更好的与焦炉烟道废气混合，并减少由于氨气喷入而引起的烟气温度下降。

8.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，其特征在于，所述压缩空气用于除氨脱硝设备清灰、脱硫剂干粉流态化、启闭密闭排料锁气阀。

9.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺，其特征在于，所述引风机安装在靠近除氨脱硝设备出口附近的烟气管道上，焦炉烟囱底部两侧烟道气入口处设置烟道气入口风量调节阀；

所述干粉贮存槽设在除氨脱硝设备烟道气入口管道旁，底部设置变频定量给料设备及干粉流态化设备，干粉流态化设备通过脱硫催化剂喷入口连接烟气管道；

所述氨水储罐出口处设氨水定量供给泵，并通过管道依次连通氨喷淋蒸发器、氨气缓冲罐、氨气-烟气混合器，氨喷淋蒸发器的两端通过管道接入脱硫脱硝除氨处理后的烟气管道，形成回路，其位于氨喷淋蒸发器前的管路另设一管道支路依次连通氨气-烟气混合器和安装在除氨脱硝设备入口管道上的喷氨格栅，静态混合器安装在喷氨格栅位于烟气输送方向前方的烟气管道中；

所述除氨脱硝设备底部为灰仓，灰仓出口设密闭排料锁气阀，灰仓上部设布袋复合催化剂，布袋复合催化剂侧面烟气入口处设气流分布板，布袋复合催化剂顶部设脉冲清灰装置，除氨脱硝设备侧底部连接烟道气入口，除氨脱硝设备侧顶部或顶部连接烟道气出口；

所述刮板输送机位于除氨脱硝设备灰仓的下方，其尾部通过管道接入链斗式提升机下部，颗粒物贮仓的上方连接链斗式提升机，下方出料口设有螺杆式插板阀；

所述压缩空气贮存在压缩空气贮罐中，通过连接管道分别连接除氨脱硝设备脉冲清灰装置、脱硫剂干粉流态化设备和除氨脱硝设备出灰口的密闭排料锁气阀。