CN204320062U - 一种高效烟气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效烟气净化系统，该系统包括半干法脱硫系统和湿法脱硫系统。半干法脱硫系统包括半干法脱硫塔、生石灰粉仓、消化罐、消石灰储罐、引射式喷嘴、压缩空气装置、工艺水装置、布袋除尘器、风机、吸附剂粉仓和文丘里喷射器；湿法脱硫系统包括湿法脱硫塔、浆液循环泵、喷淋层、除雾器和浆液循环池。本实用新型联合使用了半干法脱硫技术和湿法脱硫技术，有效降低了SO2的排放量；在半干法脱硫塔出口烟道喷入吸附剂，经布袋除尘器脱除，降低重金属类有害物质的排放量；半干法脱硫技术、湿法脱硫技术、吸附剂的联合使用，降低了粉尘细颗粒PM2.5的排放，减少雾霾产生。本实用新型能够提高系统利用率，降低投资、运行成本。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫、除尘设备的领域，尤其涉及一种半干法脱硫、布袋除尘、湿法脱硫联合使用的一种高效烟气净化系统。
背景技术
在我国的一次能源消耗中，煤炭占消费总量的70%，其中约75%的煤炭用于燃烧，在消耗的煤炭中，燃煤电厂锅炉消耗了约50%，工业锅炉约20%。煤炭资源作为现阶段我国的主要资源，所造成的环境问题日益严重。随着环保新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的实施，作为全球第一大污染物的SO2排放限值又一次降低，成为全球最严标准。同时《火电厂大气污染物排放标准》规定燃煤电厂烟尘排放限值30mg/m3，重点地区20mg/m3，《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）增设了PM2.5浓度限值，并给出了监测实施的时间表。除了对SO2、颗粒物规定了排放限值外，《火电厂大气污染物排放标准》也对汞及其化合物作出了排放限值规定，加大了对环境的保护力度。《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）同样制定燃煤锅炉SO2、颗粒物、汞及其化合物的严格排放标准。
湿法脱硫具有技术成熟，效率高，运行可靠，操作简单等优点，但其工艺比较复杂，占地面积大，投资高，运行费用高；半干法脱硫具有设备简单、投资低、产物易于处理，无废水产生，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低，钙硫比高，一般适用于低、中硫煤烟气脱硫。同时现阶段高效静电、布袋、电袋等除尘技术对PM10除去效果较好，但对PM2.5除去效果较差。随着SO2、颗粒物排放标准及人们对生活环境要求的提高，燃煤锅炉排放问题对烟气净化处理装置性能提出更严格的要求。目前的脱硫系统及传统的增效技术无法满足日益严格的烟气排放规定，结合场地限制及成本考虑，需要对烟气净化装置进行相应的增效改造或更换新型工艺装置，真正实现节能减排要求。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种高效烟气净化系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种高效烟气净化系统，包括半干法脱硫系统和湿法脱硫系统；其中，所述半干法脱硫系统包括半干法脱硫塔、生石灰粉仓、消化罐、消石灰储罐、引射式喷嘴、压缩空气装置、工艺水装置、布袋除尘器、风机、吸附剂粉仓和文丘里喷射器；半干法脱硫塔和布袋除尘器相连；生石灰粉仓、消化罐、引射式喷嘴和半干法脱硫塔依次相连；压缩空气和工艺水装置分别与半干法脱硫塔下部烟气入口相连；风机和吸附剂粉仓通过管路与文丘里喷射器相连，文丘里喷射器布置在半干法脱硫塔的出口烟道内；半干法脱硫塔底部出灰口与消石灰储罐连接；所述湿法脱硫系统包括：湿法脱硫塔、浆液循环泵、浆液喷淋层、除雾器和浆液循环池；生石灰粉仓、消化罐、消石灰储罐和湿法脱硫塔依次相连；湿法脱硫塔上部设置浆液喷淋层，在浆液喷淋层上部设置除雾器，湿法脱硫塔下部设有浆液循环池，浆液循环池通过浆液循环泵与浆液喷淋层连通；布袋除尘器的出口与湿法脱硫塔的入口烟道相连。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过半干法脱硫与湿法脱硫技术的联合使用，不仅提高SO2的脱除率，而且对一次可凝结颗粒的形成物SO3具有较好的脱除效果，降低了PM2.5的排放量；半干法脱硫同时脱除了SO3、HCl、HF酸性物质，净化烟气，消除烟气排放的蓝烟、黄烟等烟羽现象。另外，在布袋除尘器前的中部烟道喷入吸附剂，吸附一些汞及其他的重金属物质，减少重金属物质的排放。本实用新型半干法脱硫技术、湿法脱硫技术及吸附剂的联合使用，能有效脱除烟气中的各类污染物，实现燃煤烟气的洁净排放。
附图说明
图1为本实用新型高效烟气净化系统的结构示意图。
图中，半干法脱硫塔1，布袋除尘器2，湿法脱硫塔3，烟囱4，生石灰粉仓5，消化罐6，消石灰储罐7，引射式喷嘴8，压缩空气装置9，工艺水装置10，风机11，吸附剂粉仓12，文丘里喷射器13，浆液循环泵14，浆液喷淋层15，除雾器16，增压风机17，浆液循环池18。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。
如图1所示，本实用新型一种高效烟气净化系统，包括半干法脱硫系统和湿法脱硫系统。
所述半干法脱硫系统包括半干法脱硫塔1、生石灰粉仓5、消化罐6、消石灰储罐7、引射式喷嘴8、压缩空气装置9、工艺水装置10、布袋除尘器2、风机11、吸附剂粉仓12和文丘里喷射器13；半干法脱硫塔1和布袋除尘器2相连；生石灰粉仓5、消化罐6、引射式喷嘴8和半干法脱硫塔1依次相连；压缩空气9和工艺水装置10分别与半干法脱硫塔1下部烟气入口相连；风机11和吸附剂粉仓12通过管路与文丘里喷射器13相连，文丘里喷射器13布置在半干法脱硫塔1的出口烟道内；半干法脱硫塔1底部出灰口与消石灰储罐7连接。
所述湿法脱硫系统包括：湿法脱硫塔3、浆液循环泵14、浆液喷淋层15、除雾器16和浆液循环池18；生石灰粉仓5、消化罐6、消石灰储罐7和湿法脱硫塔3依次相连；湿法脱硫塔3上部设置浆液喷淋层15，在浆液喷淋层15上部设置除雾器16，湿法脱硫塔3下部设有浆液循环池18，浆液循环池18通过浆液循环泵14与浆液喷淋层15连通；布袋除尘器2的出口与湿法脱硫塔3的入口烟道相连。
本实用新型的工作过程如下：
生石灰粉仓5内的生石灰经消化罐6消化后制得氢氧化钙溶液，送入消石灰储罐7，消化罐6内的氢氧化钙溶液经引射式喷嘴8喷入半干法脱硫塔1入口烟道内，同时将空气、工艺水分别经压缩空气装置9、工艺水装置10喷入半干法脱硫塔1底部的入口烟道，使经SCR装置脱硝后的烟气迅速降温。增湿的烟气与氢氧化钙在半干法脱硫塔1内相混合，脱除SO2及微量的SO3，完成脱硫反应。半干法脱硫塔1中灰尘经出灰口输送至消石灰罐7用作湿法脱硫剂。吸附剂由吸附剂粉仓12中经风机11吹送，由文丘里喷射器13喷入半干法脱硫塔1出口烟道中，烟气中重金属物质经吸附剂吸附被送入布袋除尘器2。布袋除尘器2将烟气中的颗粒物、脱硫反应物、吸附剂及被吸附的污染物加以捕集、净化，净化烟气由布袋除尘器2出口管道输送到湿法脱硫塔3。氢氧化钙溶液由消石灰储罐7送入湿法脱硫塔3下部的浆液循环池，浆液从浆液循环池由浆液循环泵14经浆液喷淋层15喷入脱硫塔内进行脱硫除尘，脱硫除尘后烟气经除雾器16除去雾滴排出洁净烟气，洁净烟气由增压风机17增压后经烟囱4排放。
Claims (1)
1.一种高效烟气净化系统，其特征在于，包括半干法脱硫系统和湿法脱硫系统；其中，所述半干法脱硫系统包括半干法脱硫塔（1）、生石灰粉仓（5）、消化罐（6）、消石灰储罐（7）、引射式喷嘴（8）、压缩空气装置（9）、工艺水装置（10）、布袋除尘器（2）、风机（11）、吸附剂粉仓（12）和文丘里喷射器（13）；半干法脱硫塔（1）和布袋除尘器（2）相连；生石灰粉仓（5）、消化罐（6）、引射式喷嘴（8）和半干法脱硫塔（1）依次相连；压缩空气（9）和工艺水装置（10）分别与半干法脱硫塔（1）下部烟气入口相连；风机（11）和吸附剂粉仓（12）通过管路与文丘里喷射器（13）相连，文丘里喷射器（13）布置在半干法脱硫塔（1）的出口烟道内；半干法脱硫塔（1）底部出灰口与消石灰储罐（7）连接；所述湿法脱硫系统包括：湿法脱硫塔（3）、浆液循环泵（14）、浆液喷淋层（15）、除雾器（16）和浆液循环池（18）；生石灰粉仓（5）、消化罐（6）、消石灰储罐（7）和湿法脱硫塔（3）依次相连；湿法脱硫塔（3）上部设置浆液喷淋层（15），在浆液喷淋层（15）上部设置除雾器（16），湿法脱硫塔（3）下部设有浆液循环池（18），浆液循环池（18）通过浆液循环泵（14）与浆液喷淋层（15）连通；布袋除尘器（2）的出口与湿法脱硫塔（3）的入口烟道相连。
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