CN113680192A - 一种废烟废气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种废烟废气处理工艺，其包括如下步骤：S1、将工业废烟进行集中收集，并将收集的废烟进行检测并进行预先处理；S2、将烟气通入除尘器中，将烟气中的粉尘进行初步的过滤；S3、对初步过滤后的烟气采用选择性催化还原法进行脱硝处理；S4、过滤后的烟气通过升压风机进入脱硫塔中，采用半干法脱硫进行进行脱硫；将石灰浆液喷入反应塔中，借助烟气自身热量使吸收液中的水绝热蒸发后随烟气排出；S5、将脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，后经由脱硫塔塔顶排出；S6、将处理过的烟气通过检测装置进行检测，检测结果符合标准时，即可将烟气进行排放。本申请具有提升烟气净化时的净化效率的效果。

Description

一种废烟废气处理工艺
技术领域
本申请涉及废弃物处理的领域，尤其是涉及一种废烟废气处理工艺。
背景技术
随着工业的发展，在现代化的车间里，很多工序会有烟尘产生，烟尘的处理也是一个重大的问题。
公告号为CN101811774A的中国专利公开了一种废水与烟气烟尘处理工艺，包括如下步骤：锅炉煤燃烧产生的烟气烟尘收集后送入高效脱硫除尘塔内；(2)废水经厌氧、好氧反应后进行沉淀；沉淀后的废水里补充清水，在上述水中加入脱硫除尘剂后送入脱硫除尘塔，形成水雾；(3)高效脱硫除尘塔内的烟气烟尘与加了脱硫除尘剂的水充分接触反应；(4)在高效脱硫除尘塔内反应后的水，进入沉降沟内沉降，上清液再经人工湿地沉降后达标排放；(5)在高效脱硫除尘塔内反应后的烟气经引风机送入风窗达标排放；经过上述工艺处理的烟气，即可进行排放。
针对上述中的相关技术，发明人认为，烟气直接进行收集后进行脱硫，在后续排放过程中，可能会产生氮氧化合物排放难以达标的现象，故有待改善。
发明内容
为了提升烟气处理时的，本申请提供一种废烟废气处理工艺。
本申请提供的一种废烟废气处理工艺采用如下的技术方案：
一种废烟废气处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将工业废烟进行集中收集，并将收集的废烟进行检测并进行预先处理；
S2、将烟气通入除尘器中，将烟气中的粉尘进行初步的过滤；
S3、对初步过滤后的烟气采用选择性催化还原法进行脱硝处理；
S4、过滤后的烟气通过升压风机进入脱硫塔中，采用半干法脱硫进行进行脱硫；将石灰浆液喷入反应塔中，借助烟气自身热量使吸收液中的水绝热蒸发后随烟气排出；
S5、将脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，后经由脱硫塔塔顶排出；
S6、将处理过的烟气通过检测装置进行检测，检测结果符合标准时，即可将烟气进行排放。
通过采用上述技术方案，在脱硝步骤中采用选择性催化还原法进行脱硝处理，且净化率提高，并且采用选择性催化还原法进行脱硝，还原后的氮气可直接进行排放，不会产生二次污染。
可选的，在步骤S3中，使用臭氧和乙醇混合物对烟气进行硝化反应。
通过采用上述技术方案，通过臭氧氧化乙醇产生的有机自由基，可以将一氧化氮氧化成二氧化氮，最终将其变为硝酸盐有机物，此时，一氧化氮的选择氧化率得到提升，氮氧化物的去除率也有所提升，同时，减少了臭氧的消耗，减少了脱硝成本。
可选的，在步骤S4中，在脱硫塔尾部增加活化脱硫塔。
通过采用上述技术方案，离开脱硫塔的未反应过完的氧化钙脱离了高温区，活性降低，不再与二氧化碳反应，活化脱硫塔的设置，利用少量的水使氧化钙在低温状态下也具有较多的氢氧化钙，这些物质将烟气中剩余的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，部分氧化成硫酸钙。
可选的，将步骤S2中收集的粉尘添加至活化脱硫塔中。
通过采用上述技术方案，粉尘添加到活化脱硫塔中后，可使得活化脱硫塔中的粉尘浓度提升，可进一步提升脱硫效率，且环保性得到了提高。
可选的，所述除尘器为布袋除尘器。
通过采用上述技术方案，袋式除尘器为一种干湿除尘装置，当烟气中的含尘气体通过滤袋时，利用筛滤、惯性碰撞、静电、扩散等物理作用，将烟气中的含尘气体分离出来，使得颗粒物附着在滤袋上，再通过喷吹和振动等方式清除；采用袋式除尘器，其除尘效率高，结构简单，运行稳定，维护方便，且处理范围广。。
可选的，所述布袋除尘器包括箱体，所述箱体中设置有除尘滤袋；所述箱体的上端设置有出气管，所述箱体的下端设置有灰斗，所述灰斗的侧壁处设置有进气管，所述灰斗的下端设置有出渣管；所述出渣管远离灰斗的一端设置有收集件，所述收集件远离灰斗的一端设置有掉落口，所述收集件的外壁处设置有固定绳，所述固定绳沿收集件的外壁环绕一周设置，所述固定绳自身系扣连接以用于将收集件的掉落口处进行收束。
通过采用上述技术方案，烟气经由除尘布袋后，通过出气管离开布袋除尘器后，烟气在箱体中留下的烟气颗粒掉落至灰斗的下端，随后通过掉落口掉落至收集件处；当收集件汇总的烟气颗粒从灰斗，掉落至收集件中，从而将灰尘颗粒进行收集，收集后的灰尘颗粒进过沉降后，再将固定绳打开，即可将收集件中的灰尘进行收集处理。
可选的，所述收集件与出渣管可拆卸连接；所述出渣管的外壁处设置有定位环，所述收集件的内壁设置有柔性连接件，所述柔性连接件开设有供定位环插设的限位槽，所述柔性连接件与定位环相互适配。
通过采用上述技术方案，将收集件的柔性连接件与定位环相互卡接，从而可对收集件进行拆卸与连接；定位环与柔性连接件的限位槽相互卡合。从而可将连接件进行拆卸，并便于更换。
可选的，所述除尘滤袋的侧壁处设置有活性炭吸附颗粒。
通过采用上述技术方案，在除尘滤袋中填充活性炭吸附颗粒，活性炭吸附颗粒可将烟气中的二噁英等有害气体进行吸附，从而可有效减少烟尘中的有害气体的排放而对自然环境进行污染的现象的发生。
可选的，所述箱体的外壁处设置有振动件，所述振动件包括驱动气缸和敲打块，所述箱体的外壁处设置有支撑板，所述驱动气缸设置于支撑板的上表面处，所述驱动气缸的活塞杆与敲打块连接以驱动敲打块对箱体进行敲打振动。
通过采用上述技术方案，在箱体的外壁处设置有振动件，启动驱动气缸后，振动件的活塞杆推动振动块对箱体的侧壁进行敲打，箱体中的除尘滤带在箱体的震动作用下发生摆动，从而可将除尘滤袋中外壁处沾染的烟尘颗粒进行振落，从而可减少除尘滤袋表面处的颗粒附着的现象。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在烟气除尘步骤中进行脱硫处理和脱硝处理，在烟气脱硝后在对其进行脱硫，可以提升烟气的净化效果，从而减少烟气的对环境的污染；对烟气进行脱硝脱硫处理时，可预先对烟尘中的颗粒进行初步的过滤板，可减少烟尘在后续处理中因为烟气颗粒对过滤的效果产生一定影响的现象，从而提升了烟尘在后续过滤时的效率；
2.在对烟尘进行脱硫步骤时，在脱硫塔的尾部添加活化脱硫塔，从而提升对剩余未反应的烟气的进一步净化，极大提升了烟气的脱硫效果。
附图说明
图1是本申请实施例中表示布袋除尘器的整体示意图。
图2是本申请实施例中表示箱体中内部结构的剖视图。
图3是本申请实施例主要体现敲打件与箱体之间连接结构的局部示意图。
图4是本申请实施主要表示箱体与灰斗与收料件之间连接关系的爆炸示意图。
图5是图4中A部的放大示意图。
图6是表示除尘滤袋中活性炭吸附颗粒的位置关系的示意图。
附图标记说明：
1、布袋除尘器；11、箱体；111、支撑板；12、进气管；13、出气管；14、灰斗；141、出渣管；1411、定位环；2、除尘滤袋；21、活性炭吸附颗粒；3、敲打件；31、驱动气缸；32、敲打块；4、收料件；41、柔性连接件；411、限位槽；42、固定绳；43、掉落口。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种废烟废气处理工艺，包括如下步骤：
S1、将酸池中产生的烟气进行收集，通过风机进行集中，对集中后的烟气进行初步检测，对烟气进行分析，并根据工艺要求与排放标准制定处理流程。
S2、将集中的烟气通入除尘器中，除尘器为布袋除尘器，布袋除尘器对烟气进行初步处理，使得大部分烟气灰尘与烟气进行分离，将过滤后的颗粒进行收集。
S3、对初步过滤后的烟气采用选择性催化还原法进行脱硝处理；
将步骤S2中处理后的烟气通入分解炉中，使用臭氧和乙醇氧化物作为催化剂，将臭氧和乙醇氧化物填充至分解炉中，对烟气进行选择性催化还原，通过臭氧氧化乙醇产生有机自由基，将烟气中的一氧化氮氧化成二氧化氮，最使得烟气中的一氧化氮变成硝酸盐有机物，可减少臭氧的消耗，从而减少了烟气在脱硝过程中的成本。
S4、将脱硝后的烟气进行检测，根据处理工艺与排放标准作出报告；随后，将检测后的烟气进行脱硫处理；将处理后的烟气通过升压风机进入脱硫塔中，采用半干法脱硫对烟气进行脱硫处理。
向脱硫塔中喷入碳酸钙粉末，将脱硫塔的温度控制在800 C以上，此时碳酸钙受热分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与脱硫塔内烟气中的二氧化硫、三氧化硫生成硫酸钙；未反应完的氧化钙和未脱除的二氧化硫随烟气进入下游。
在脱硫塔的尾部增添活化脱硫塔；离开脱硫塔但是并未完全反应的氧化钙脱离了高温区后，活性下降，此时不会再与二氧化碳进行反应，活化脱硫他的添加，可利用少量的水使得氧化钙在低温状态下也可以生成一定的氢氧化钙；氢氧化钙与剩余的未脱硫的烟气反应形成硫酸钙，部分形成亚硫酸钙。
将除尘器中收集的烟雾颗粒收集后通入至活化脱硫塔中，可提升活化脱硫塔中烟尘颗粒的含量，从而提升了活化脱硫塔中的反应效果。
S5、将脱硫后的烟气经过除雾器去除雾滴，最后经由脱硫塔塔顶进行排出。
S6、对从脱硫塔中排放出的烟气进行检测，根据处理工艺和排放标准进行烟气的成分测定，并生成检测报告进行比对；烟气符合排放标准后，即可将烟气进行排放。
参照图1与图2，布袋除尘器1包括箱体11，箱体11的上端设置有出气管13，出气管13与箱体11之间管道连接，箱体11的下端设置有锥形灰斗14，灰斗14与箱体11之间一体成型；箱体11位于灰斗14处开设有进气管12，进气管12与灰斗14之间管道连接；箱体11中设置有对灰尘进行除尘的除尘滤袋2。
参照图1与图3，箱体11的外侧壁处设置有振动件3，振动件3包括驱动气缸31与敲打块32，本申请实施例中，振动件3共设置有两个，两个振动件3位于箱体11的相对的侧壁的外壁处；箱体11的外壁处通过螺栓固定连接有支撑板111，支撑板111与箱体11的侧壁之间相互垂直，驱动气缸31设置支撑板111的上表面处，驱动气缸31通过螺栓与支撑板111之间相互固定；驱动气缸31的活塞杆与敲打快32螺纹连接；驱动气缸31启动后，敲打块32对箱体11的侧壁进行撞击敲打，从而可使得除尘滤袋2振动，即可将除尘滤袋2表面的灰尘敲落，减少了灰尘附着在除尘滤袋2表面处的现象的发生。
参照图4与图5，灰斗14的下端处设置有出渣管141，出渣管141与灰斗14之间管道连接，出渣管141的外壁处一体成型有定位环1411，出渣管141远离灰斗14的一端设置有收集件4；本申请实施例中，收集件4为橡胶材质，具有一定的柔性；收集件4的内壁处通过胶水粘贴固定有柔性连接件41，本申请实施例中，柔性连接件41为带有一定弹力的橡胶；柔性连接件41沿收集件4的内壁一周环绕设置，柔性连接件41位于收集件4的靠近出渣管141处；柔性连接件41的内壁处开设有限位槽411，定位环1411可插设于限位槽411中，定位环1411的外壁与限位槽411的内壁之间相互适配，从而可对收集件4进行固定，且便于拆卸。
参照图4与图5，收集件4远离灰斗14的一端开设有掉落口43，掉落口43与灰斗14内部相通；收集件4的外壁处缝合固定有固定绳42，固定绳42沿收集件4的一周环绕后，可对固定绳42系扣，从而将掉落口43进行闭合；灰渣收集至收集件4中存储一端时间后，可直接打开固定绳42，定期将灰斗14中的灰渣进行排放收集。
参照图2与图6，除尘滤袋2内壁处填充有若干活性炭吸附颗粒21，活性炭吸附颗粒21具有良好的吸附性，可对烟气中含有的二噁英等组分进行充分的吸收，从而可减少二噁英等有害气体的的含量。
本申请实施例一种废烟废气处理工艺的实施原理为：
先对酸池中产生的废烟废气进行收集，根据工艺对废烟废气进行检测，做出成分报告；将收集后的烟气通入布袋除尘器中，对烟气中的粉尘进行初步的过滤；经过布袋除尘器的烟气，将其通入脱硝反应器中，在脱硝反应器中加入臭氧和乙醇氧化物，将烟气脱硝降低一氧化氮的含量；随后，将脱硝后的烟气通入脱硫塔中，对烟气进行脱硫处理；在脱硫塔中喷入石灰浆液，石灰浆液中的碳酸钙受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫、三氧化硫生成硫酸钙，此时可有效降低烟气中的含酸量；脱酸后和烟气从脱硫塔塔顶进行排出，对排放的烟气进行成分含量检测，并生成检测报告，根据环保工艺和烟气排放标准进行比对，当烟气排放标准达到排放标准后，即可将烟气进行排放。
在将烟气排入布袋除尘器1中时，首先将烟气沿进气管12通入布袋除尘器1，烟气在上升后与除尘滤袋2进行充分接触，烟气与除尘滤袋2中的活性炭吸附颗粒21进行充分接触，活性炭吸附颗粒21将烟气中的二噁英成分和异味等进行吸附，从而可减少烟气中有害气体的含量，可进一步对烟气进行净化；初步过滤后的烟气经由出气管13进行排放后，启动驱动气缸31，驱动气缸31驱使敲打块32对箱体11进行振动，从而可将除尘滤袋2处吸附的烟气颗粒震落入灰斗14中，烟气颗粒从出渣管141处进入至收集件4中；当收集件4中的积攒至一定程度后，将固定绳42打开，从而可对收集件4中的颗粒进行清理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废烟废气处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将工业废烟进行集中收集，并将收集的废烟进行检测并进行预先处理；
S2、将烟气通入除尘器中，将烟气中的粉尘进行初步的过滤；
S3、对初步过滤后的烟气采用选择性催化还原法进行脱硝处理；
S4、过滤后的烟气通过升压风机进入脱硫塔中，采用半干法脱硫进行进行脱硫；将石灰浆液喷入反应塔中，借助烟气自身热量使吸收液中的水绝热蒸发后随烟气排出；
S5、将脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，后经由脱硫塔塔顶排出；
S6、将处理过的烟气通过检测装置进行检测，检测结果符合标准时，即可将烟气进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种废烟废气处理工艺，其特征在于：在步骤S3中，使用臭氧和乙醇混合物对烟气进行硝化反应。
3.根据权利要求1所述的一种废烟废气处理工艺，其特征在于：在步骤S4中，在脱硫塔尾部增加活化脱硫塔。
4.根据权利要求3所述的一种废烟废气处理工艺，其特征在于：将步骤S2中收集的粉尘添加至活化脱硫塔中。
5.根据权利要求1所述的一种废烟废气处理工艺，其特征在于：所述除尘器为布袋除尘器(1)。
6.根据权利要求5所述的一种废烟废气处理工艺，其特征在于：所述布袋除尘器(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)中设置有除尘滤袋(2)；所述箱体(11)的上端设置有出气管(13)，所述箱体(11)的下端设置有灰斗(14)，所述灰斗(14)的侧壁处设置有进气管(12)，所述灰斗(14)的下端设置有出渣管(141)；所述出渣管(141)远离灰斗(14)的一端设置有收集件(4)，所述收集件(4)远离灰斗(14)的一端设置有掉落口(43)，所述收集件(4)的外壁处设置有固定绳(42)，所述固定绳(42)沿收集件(4)的外壁环绕一周设置，所述固定绳(42)自身系扣连接以用于将收集件(4)的掉落口(43)处进行收束。
7.根据权利要求6所述的一种废烟废气处理工艺，其特征在于：所述收集件(4)与出渣管(141)可拆卸连接；所述出渣管(141)的外壁处设置有定位环(1411)，所述收集件(4)的内壁设置有柔性连接件(41)，所述柔性连接件(41)开设有供定位环(1411)插设的限位槽(411)，所述柔性连接件(41)与定位环(1411)相互适配。
8.根据权利要求6所述的一种废烟废气处理工艺，其特征在于：所袋除尘滤袋(2)的侧壁处设置有活性炭吸附颗粒(21)。
9.根据权利要求6所述的一种废烟废气处理工艺，其特征在于：所述箱体(11)的外壁处设置有振动件(3)，所述振动件(3)包括驱动气缸(31)和敲打块(32)，所述箱体(11)的外壁处设置有支撑板(111)，所述驱动气缸(31)设置于支撑板(111)的上表面处，所述驱动气缸(31)的活塞杆与敲打块(32)连接以驱动敲打块(32)对箱体(11)进行敲打振动。
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