CN101254394B - 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统 - Google Patents

烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统 Download PDF

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Abstract

一种烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统。该工艺先对机尾烟气进行SCR脱硝处理;然后对脱硝后的机尾烟气和未脱硝的机头烟气同时进行一级除尘处理,脱除烟气中的粉尘灰粒;再对烟气进行循环流化床脱硫处理;最后对烟气进行二级除尘处理,脱除烟气中的生成物颗粒,并将生成物颗粒用于再循环,同时分离出洁净烟气。其系统主要由用于收集烧结机头尾两端烟气的机头烟气联箱和机尾烟气联箱、用于烟气中多种污染物脱除的SCR脱硝反应器、一级除尘器、循环流化床脱硫反应器和二级除尘器组成。该工艺能对烧结烟气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘进行分类集成处理、高效同步脱除。该系统具有整体设计简单紧凑、投资及运行成本低廉、工作稳定可靠的特点。

Description

烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统

技术领域

[0001] 本发明涉及对燃烧所排放烟气的净化处理技术,具体地指一种烧结机烟气多污染 物脱除工艺及其系统。

背景技术

[0002] 烧结机是钢铁、冶金行业常用的设备,其所产生的烟气包含多种污染物,如粉尘、 二氧化硫、氮氧化物等。我国烧结机总面积在20000m2以上,仅二氧化硫的排放量就在100 万吨以上,烧结烟气是我国大气污染物的主要来源之一。

[0003] 目前,科技人员在烧结烟气污染物脱除技术及装置方面开展了 一些有益的研 究,如公告号为CN2920363Y的中国实用新型专利说明书介绍了一种《大型烧结机尾袋 式除尘器》,与传统的电除尘器相比,可以有效降低烧结烟气排放的含尘浓度。公开号为 CN1442228A的中国发明专利申请公开说明书介绍了《一种利用蜂窝陶瓷净化烟气中二氧 化硫的工艺方法》,虽然其具有脱硫效率高的优点,但该工艺方法中烟气阻力很大,能耗较 高。公开号为CN101024143A的中国发明专利申请公开说明书介绍了《一种烧结烟气循环富 集脱硫的方法及装置》,通过部分烧结烟气的循环利用达到二氧化硫富集的目的,但该方法 的烟气在循环过程需要对烧结机补充高浓度氧气,以保证燃烧需要,而高浓度氧气来源于 分离空气所获,其造价昂贵,导致该方法运行费用极高,至今仍无法工业化应用。公告号为 CN2813075Y中国实用新型专利说明书介绍了一种《烧结机头烟气脱硫装置》,该脱硫装置在 反应器前的烟道上将吸收剂送入,势必会在烟道拐弯处形成吸收剂颗粒堆积,不利于烟气 的顺畅流动,甚至影响整个脱硫装置的安全运行。并且,以上专利文献中介绍的方法或装置 都只是对烧结烟气中的某一种污染物进行净化处理,且主要为脱硫和除尘处理,没有涉及 到烧结烟气中氮氧化物处理工艺。

[0004] 公开号为CN1559654A的中国发明专利申请公开说明书中介绍了一种《脱硫、除 尘、脱氮、脱氟湿式烟气净化机组及其净化方法》,其利用碱液与烟气混合来脱除烟气中的 多种污染物。但机组及净化方法会产生大量的废水,不仅需要对废水进行再处理,而且对设 备的防腐要求也极高,导致其工艺复杂,运行成本增高。同时,由于烟气中氮氧化物的主要 成份为难溶于水的一氧化氮,而该发明技术方案主要采用简单的洗涤吸收法,其对氮氧化 物的脱除效率太低。

[0005] 由此可见,现有技术对烧结烟气的净化处理效果并不理想,尤其是缺少对烧结烟 气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘灰粒进行集成处理的研究。

发明内容

[0006] 本发明的目的就是要提供一种烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统。采用该工 艺能够对烧结烟气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘进行分类集成处理、高效同步脱除。该系 统具有整体设计简单紧凑、投资及运行成本低廉、工作稳定可靠的特点。

[0007] 为实现上述目的,本发明所设计的烧结机烟气多污染物脱除工艺,是针对烧结机烟气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘进行脱除处理的过程。该工艺包括如下步骤:

[0008] 1)根据烧结机机头和机尾产生烟气的不同特性对其分开处理:将机尾含氮氧化 物浓度较高、温度较高的烟气引入SCR脱硝反应器内,使烟气中气态的NO和N02在催化剂 的作用下与还原剂发生反应转化为气态的N2 ;将机头含氮氧化物浓度较低、温度较低的烟 气直接引入后续工艺;

[0009] 2)将经过脱硝处理的机尾烟气和未经脱硝处理的机头烟气混合,引入一级除尘器 中,脱除烟气中混杂的粉尘灰粒;

[0010] 3)将经过一级除尘器处理的烟气引入循环流化床脱硫反应器内,使烟气中气态的 S02与液态的H20、固态的钙基吸收剂颗粒发生化学反应,最终生成固态的CaS03 • 1/2H20 ;

[0011] 4)将经过循环流化床脱硫反应器处理的烟气引入二级除尘器中,脱除烟气中的固 态生成物颗粒,并将该生成物颗粒送回循环流化床脱硫反应器中进行再循环,同时分离出 脱除多种污染物的洁净烟气。

[0012] 上述步骤1)中,SCR脱硝反应器内的烟气温度优选控制在315〜400°C之间,这是 保证脱硝反应最适宜的温度条件。而烧结机机尾的烟气温度一般在350°C左右,不需要进行 任何处理就能满足SCR脱硝反应器的温度要求,可以使工艺更加简化。SCR催化剂优选蜂窝 式或板式结构,以确保烟气在穿越的过程中与其充分接触。还原剂可以采用液氨、氨水或尿 素中的任意一种,其在喷淋状态下与烟气充分均勻混合,使烟气中的NO和N02在催化作用 下发生还原反应生成N2,从而达到良好的脱硝效果。以液氨还原剂为例,其化学反应方程式 如下:

[0013] 6N02+8NH3 = 7N2+12H20 ; 6N0+4NH3 = 5N2+6H20。

[0014] 上述步骤3)中,循环流化床脱硫反应器内的烟气温度优选控制在70〜80°C之间, 烟气的相对湿度优选控制在35〜45%之间,钙基吸收剂颗粒采用消石灰、电石渣或生石灰 中的任意一种。在循环流化床脱硫反应器内,烟气携带钙基吸收剂颗粒和水滴形成多相流 动,在上述适宜的温度和湿度条件下,烟气中气态的S02与液态的吐0发生快速激烈的气、液 两相化学反应,全部转化为液态的H2S03,液态的H2S03再与钙基吸收剂颗粒发生快速激烈的 液、固两相化学反应,生成固态的CaS03 • 1/2H20,从而实现烟气中二氧化硫的脱除,以消石 灰吸收剂为例,其化学反应方程式为:

[0015] S02+H20 = H2S03 ;Ca (0H)2+H2S03 = CaS03 • l/2H20+3/2H20。

[0016] 上述步骤4)中,可以将分离出的洁净烟气部分送回到循环流化床脱硫反应器中 进行烟气再循环,以在烟气流量较小时通过该再循环操作,确保整个脱硫系统的低负荷安 全运行。

[0017] 为实现上述工艺而专门设计的烧结机烟气多污染物脱除系统,包括用于收集烧结 机头尾两端烟气的机头烟气联箱和机尾烟气联箱,用于烟气中多种污染物脱除处理的SCR 脱硝反应器、一级除尘器、循环流化床脱硫反应器和二级除尘器。所述机头烟气联箱直接通 过机头烟气引风机与一级除尘器的进口相连,所述机尾烟气联箱通过SCR脱硝反应器、机 尾烟气引风机与一级除尘器的进口相连,所述一级除尘器的出口与循环流化床脱硫反应器 的烟气进口相连,所述循环流化床脱硫反应器的烟气出口与二级除尘器的进口相连,所述 二级除尘器的底仓通过循环灰输送装置与循环流化床脱硫反应器的循环灰进口相连,所述 二级除尘器的出口通过增压风机与烟囱或大气相连。[0018] 上述增压风机的出口与循环流化床脱硫反应器的烟气进口之间设置有烟气再循 环通道。当脱硫系统正常负荷运行时,可以将该烟气再循环通道关闭;当脱硫系统处于故障 状态需要检修时,打开该烟气再循环通道,可以保证烧结机正常稳定运行。

[0019] 上述一级除尘器可以采用常规的静电除尘器,要求其除尘效率达90%以上。上述 二级除尘器可以采用常规的布袋除尘器,要求其除尘效率达99%以上,以最大限度地脱除 烟气中的粉尘灰粒。

[0020] 上述SCR脱硝反应器包括设置在反应器外部的喷氨装置和设置在反应器内部的 SCR催化剂层,喷氨装置与储氨罐相连。SCR催化剂层采用蜂窝式或板式结构,这样还原剂 在喷淋和穿越SCR催化剂层的过程中可与烟气充分均勻接触,实现良好的脱硝效果。

[0021] 上述循环流化床脱硫反应器的底部设置有文丘里装置,以增大烟气流速,提高烟 气的携带能力及湍流动能。循环流化床脱硫反应器的吸收剂粉仓与文丘里装置的喉部相 连,消石灰粉从此处送入;循环流化床脱硫反应器的循环灰进口设置在文丘里装置的上部, 循环灰颗粒从此处送入;雾化喷水装置设置在循环流化床脱硫反应器的筒体内。这样,在文 丘里装置的作用下,烟气携带消石灰粉、循环灰颗粒形成强烈的湍流,与喷入的水雾相遇, 烟气中的二氧化硫与水、消石灰、循环灰发生强烈化学反应,从而能够有效脱除烟气中的二 氧化硫气体。

[0022] 本发明与现有技术相比具有以下突出效果:

[0023] 其一,本发明对烧结烟气脱硫、脱硝、除尘各单元工艺和装置进行合理组合、一体 化设计、集成处理,省去了各单元工艺独立运行所需的庞大烟道连接系统、以及相应的烟气 收集和扩散分布设施,大幅减少了投资和占地面积,也减少了系统的烟气流动阻力,节省了 运行费用。

[0024] 其二,针对烧结烟气的特点,将烧结机机尾产生的氮氧化物浓度较高、温度较高的 烟气进行脱硝处理后引入脱硫处理系统,而将烧结机机头产生的氮氧化物浓度较低、温度 较低的烟气直接引入脱硫处理系统。这样可在保证烟气污染物达标的前提下,尽量减少脱 硝烟气处理量,降低系统运行负荷,节省设备初投资及运行费用。

[0025] 其三,温度较高的烧结机机尾烟气经脱硝处理后,其温度明显下降,再与温度较低 的烧结机机头烟气混合,此时烟气温度较适合脱硫系统的要求,不需要再单独设置烟气换 热器来降低烟气温度,使得整个系统结构更加紧凑,有效降低了工程成本。

附图说明

[0026] 附图为本发明的烧结机烟气多污染物脱除系统的结构示意图。 具体实施方式

[0027] 以下针对一台烧结机所排放的烟气,结合附图对本发明作进一步的详细描述:

[0028] 图中所示的烧结机烟气多污染物脱除系统,主要由用于收集烧结机1头尾两端烟 气的机头烟气联箱101和机尾烟气联箱102、用于烟气中多种污染物脱除处理的SCR脱硝 反应器2、一级除尘器13、循环流化床脱硫反应器4和二级除尘器5组成。SCR脱硝反应器 2包括设置在反应器外部的喷氨装置201和设置在反应器内部的SCR催化剂层202,喷氨装 置201与储氨罐16相连,SCR催化剂层202采用蜂窝式或板式结构。一级除尘器13采用静电除尘器,用于清除烟气中夹杂的粉尘灰粒,二级除尘器5采用布袋除尘器,用于清除烟 气脱硫反应后的生成物颗粒。

[0029] 机头烟气联箱101直接通过机头烟气引风机15与一级除尘器13的进口相连,机 尾烟气联箱102通过SCR脱硝反应器2、机尾烟气引风机14与一级除尘器13的进口相连。 一级除尘器13的后面布置循环流化床脱硫反应器4,循环流化床脱硫反应器4的底部设置 有文丘里装置12,一级除尘器13的出口与文丘里装置12下面的烟气进口相连,循环流化床 脱硫反应器4的吸收剂粉仓10与文丘里装置12的喉部相连,水箱3与循环流化床脱硫反 应器4筒体内的雾化喷水装置相连。

[0030] 循环流化床脱硫反应器4的烟气出口与二级除尘器5的进口相连,二级除尘器5 的底仓501通过循环灰输送装置11与循环流化床脱硫反应器4的循环灰进口相连,该循环 灰进口设置在文丘里装置12的上部。二级除尘器5的出口通过增压风机6与烟囱7相连, 将洁净烟气引入大气。在增压风机6的出口与循环流化床脱硫反应器4的烟气进口之间设 置有烟气再循环通道9,可以根据运行负荷调整的需要开启。

[0031] 本发明的烧结机烟气多污染物脱除系统的工艺过程如下:烧结机1的机尾烟气从 机尾烟气联箱102引入SCR脱硝反应器2中,与此同时,储氨罐16中的液氨通过喷氨装置 201以雾滴形式喷入,在SCR催化剂层202的表面上,烟气中的NO、N02被还原为N2,该还原 反应的最佳温度为315〜400°C,而烧结机1的机尾烟气温度在350°C左右,正好适合SCR 脱硝反应。脱硝后的机尾烟气通过机尾烟气引风机14进入一级除尘器13,与此同时,从机 头烟气联箱101出来的机头烟气通过机头烟气引风机15也进入一级除尘器13中,一级除 尘器13将烟气中95%以上的灰尘除去。

[0032] 除尘后烟气从循环流化床脱硫反应器4的烟气进口输入,与此同时,吸收剂粉仓 10中的消石灰粉从文丘里装置12的喉部送入,循环灰颗粒从文丘里装置12的上部送入,烟 气在文丘里装置12处被加速,高速流动的烟气携带消石灰粉和循环灰颗粒进入循环流化 床脱硫反应器4的筒体中,水箱3中的水以雾滴的形式喷入其内,烟气、消石灰粉、循环灰颗 粒、水雾充分混合,形成具有较高湍动能的多相流动,烟气中的二氧化硫与消石灰粉、循环 灰颗粒、水发生化学反应,生成亚硫酸钙晶体,二氧化硫被脱除。

[0033] 烟气随后携带反应生成物颗粒及未完全反应的吸收剂颗粒物进入二级除尘器5, 二级除尘器5将烟气中的颗粒物收集到底仓501,底仓501中的绝大部分颗粒物作为循环 灰由循环灰输送装置11从文丘里装置12上部送入循环流化床脱硫反应器4中,重复进行 脱硫反应,如此反复循环。另外,底仓501中的一小部分灰粒被排到废渣仓8。从二级除尘 器5出口输出的烟气是经过脱硝、脱硫、除尘后的洁净烟气,该洁净烟气经增压风机6送入 烟囱7,排入大气。

[0034] 当循环流化床脱硫反应器4正常运行时,可以关闭再循环通道9。当脱硫系统处理 烟气量较小时,打开再循环通道9,可保证脱硫系统在低负荷下的正常稳定运行。

Claims (6)

  1. 一种烧结机烟气多污染物脱除工艺,是针对烧结机烟气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘进行脱除处理的过程,其特征在于:该工艺包括如下步骤:1)根据烧结机机头和机尾产生烟气的不同特性对其分开处理:将机尾含氮氧化物浓度较高、温度较高的烟气引入SCR脱硝反应器内,SCR脱硝反应器内的烟气温度控制在315~400℃之间,SCR催化剂采用蜂窝式或板式结构,还原剂采用液氨、氨水或尿素中的任意一种,使烟气中气态的NO和NO2在催化剂的作用下与还原剂发生反应转化为气态的N2;将机头含氮氧化物浓度较低、温度较低的烟气直接引入后续工艺;2)将经过脱硝处理的机尾烟气和未经脱硝处理的机头烟气混合,引入一级除尘器中,脱除烟气中混杂的粉尘灰粒;3)将经过一级除尘器处理的烟气引入循环流化床脱硫反应器内,使烟气中气态的SO2与液态的H2O、固态的钙基吸收剂颗粒发生化学反应,最终生成固态的CaSO3·1/2H2O;4)将经过循环流化床脱硫反应器处理的烟气引入二级除尘器中,脱除烟气中的固态生成物颗粒,并将该生成物颗粒送回循环流化床脱硫反应器中进行再循环,也将分离出的洁净烟气部分送回循环流化床脱硫反应器中进行再循环,同时分离出脱除多种污染物的洁净烟气。
  2. 2.根据权利要求1所述的烧结机烟气多污染物脱除工艺,其特征在于:所说的步骤3) 中,循环流化床脱硫反应器内的烟气温度控制在70〜80°C之间,烟气的相对湿度控制在 35〜45%之间,钙基吸收剂颗粒采用消石灰、电石渣或生石灰中的任意一种。
  3. 3. 一种采用权利要求1所述工艺而设计的烧结机烟气多污染物脱除设备,包括用于收 集烧结机(1)头尾两端烟气的机头烟气联箱(101)和机尾烟气联箱(102),用于烟气中多种 污染物脱除处理的SCR脱硝反应器(2)、一级除尘器(13)、循环流化床脱硫反应器(4)和二 级除尘器(5),其特征在于:所述机头烟气联箱(101)直接通过机头烟气引风机(15)与一 级除尘器(13)的进口相连,所述机尾烟气联箱(102)通过SCR脱硝反应器(2)、机尾烟气 引风机(14)与一级除尘器(13)的进口相连,所述一级除尘器(13)的出口与循环流化床脱 硫反应器(4)的烟气进口相连,所述循环流化床脱硫反应器(4)的烟气出口与二级除尘器 (5)的进口相连,所述二级除尘器(5)的底仓(501)通过循环灰输送装置(11)与循环流化 床脱硫反应器(4)的循环灰进口相连,所述二级除尘器(5)的出口通过增压风机(6)与烟 囱(7)或大气相连,所述增压风机(6)的出口与循环流化床脱硫反应器(4)的烟气进口之 间设置有烟气再循环通道(9)。
  4. 4.根据权利要求3所述的烧结机烟气多污染物脱除设备,其特征在于:所述一级除尘 器(13)采用静电除尘器,所述二级除尘器(5)采用布袋除尘器。
  5. 5.根据权利要求3或4所述的烧结机烟气多污染物脱除设备,其特征在于:所述SCR 脱硝反应器(2)包括设置在反应器外部的喷氨装置(201)和设置在反应器内部的SCR催化 剂层(202),喷氨装置(201)与储氨罐(16)相连,SCR催化剂层(202)采用蜂窝式或板式结 构。
  6. 6.根据权利要求3或4所述的烧结机烟气多污染物脱除设备,其特征在于:所述循环 流化床脱硫反应器(4)的底部设置有文丘里装置(12),所述循环流化床脱硫反应器(4)的 吸收剂粉仓(10)与文丘里装置(12)的喉部相连,所述循环流化床脱硫反应器(4)的循环 灰进口设置在文丘里装置(12)的上部。
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韩旭等.回流式循环流化床烟气脱硫的工程试验研究.热能动力工程20 4.2005,20(4),373页右栏第3行至第18行、图1.
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