CN102513211A - 烧结机头粉尘调质处理的方法及专用装置 - Google Patents

烧结机头粉尘调质处理的方法及专用装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102513211A
CN102513211A CN2011104257529A CN201110425752A CN102513211A CN 102513211 A CN102513211 A CN 102513211A CN 2011104257529 A CN2011104257529 A CN 2011104257529A CN 201110425752 A CN201110425752 A CN 201110425752A CN 102513211 A CN102513211 A CN 102513211A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adjusting material
dust
machine head
sintering machine
material solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104257529A
Other languages
English (en)
Inventor
杨兵
蒋卫宏
马丽
杨林军
洪光信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Ruifan Environmental Protection Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Ruifan Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Ruifan Environmental Protection Equipment Co Ltd filed Critical Jiangsu Ruifan Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority to CN2011104257529A priority Critical patent/CN102513211A/zh
Publication of CN102513211A publication Critical patent/CN102513211A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烧结机头粉尘调质处理的方法及专用装置，在电除尘器入口烟道经双流体雾化喷嘴喷入调质剂溶液，且调质剂溶液与压缩空气一起喷入；专用装置包括调质剂溶液配制槽，调质剂溶液配制槽与高聚物粘结剂贮槽、润湿剂贮槽、降比电阻剂贮槽及水输送泵分别通过相应输送装置连接，调质剂溶液配制槽通过调质剂输送管道与设置在电除尘器入口烟道上的双流体雾化喷嘴连接，在调质剂输送管道上接有压缩空气输送管道，调质剂溶液配制槽内设有搅拌器。本发明应用粉尘调质技术协同实现烧结机头细微粉尘团聚长大和粉尘比电阻降低，改善了电除尘设备捕集烧结机头粉尘的性能。

Description

烧结机头粉尘调质处理的方法及专用装置
技术领域
本发明属于烧结机头粉尘治理技术领域，特别涉及一种应用粉尘调质技术协同实现烧结机头细微粉尘团聚长大和粉尘比电阻降低的方法及其装置。
背景技术
烧结机头烟气含尘浓度一般在1～6g/m3，粉尘粒径小，PM2.5等细微粉尘所占比例较大；烟气温度通常在100～200℃左右，烧结烟气的成分、烟尘性质和数量存在一定波动，烟气中的粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧产物、各种碱金属盐的悬浮微粒等组成，粉尘比电阻高。目前我国烧结机头粉尘治理基本采用电除尘设备，近些年来，人们从极距、极配方式、振打方式、气流分布等方面对电除尘器进行了大量研究和改进，使这一技术在治理烧结机头粉尘方面日趋成熟；全国新上的大、中型烧结机头基本上均选用了电除尘器。但由于细微粉尘荷电不充分，且在振打清灰时易造成二次扬尘，存在细微粉尘难以有效脱除的技术瓶颈，极大影响了电除尘性能，在电除尘器出口的逃逸粉尘中，PM2.5等细微粉尘可达逃逸粉尘颗粒总数的90％以上，大量细微粉尘的逃逸造成粉尘排放浓度过高，不但达不到国家《工业炉窑大气污染物排放标准》-2005总量控制≤50mg/Nm3的规定，而且“十二五”期间30mg/Nm3的粉尘排放新标准即将出台，电除尘器面临前所未有的挑战和机遇。
目前细微粉尘有效控制的技术发展方向主要为：(1)团聚(凝并)长大促进预处理技术，即通过不同技术途径使细微粉尘长大后采用常规除尘技术脱除，包括声波团聚、电凝聚、磁团聚、化学团聚、蒸汽相变等；这些措施中，蒸汽相变不适合与电除尘设备结合，声波团聚、磁团聚离工程应用尚存在较大距离，电凝聚虽已具备工业应用的条件，但投资运行费用高。(2)有机结合不同除尘机理，使它们共同作用以提高对细微粉尘的脱除效果，主要为电袋复合除尘器、湿式静电除尘器；湿式静电除尘器不适于烧结机头烟尘治理，电袋复合除尘器投资运行费用高，且因烧结机头粉尘粘度大及阵发性工况特点，不适于烧结机头粉尘治理。
此外，高比电阻粉尘引起的反电晕也是影响电除尘性能的重要因素；为此，通过在电除尘器入口烟道喷入降比电阻剂，使粉尘比电阻降至电除尘器最适宜的范围(104～1011Ω·cm)以提高除尘效率；所采用的调节剂主要有：SO3、NH3、SO3+NH3等，但该类调质剂只能使粉尘比电阻降低，无法促使细微粉尘粒径增大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用粉尘调质技术协同实现烧结机头细微粉尘团聚长大和粉尘比电阻降低，改善电除尘设备捕集烧结机头粉尘的性能的烧结机头粉尘调质处理的方法及专用装置。
本发明的技术解决方案是：
一种烧结机头粉尘调质处理的方法，其特征是：在电除尘器入口烟道经双流体雾化喷嘴喷入调质剂溶液，且调质剂溶液与压缩空气一起喷入；调质剂溶液喷入量为每Nm3烟气0.005～0.05kg；所述调质剂溶液由下列质量百分比的成分组成：
经双流体雾化喷嘴喷入的调质剂溶液，呈平均粒径为30～50μm的细液滴状。
调质剂占烟气中粉尘质量的0.05～0.50％。
所述高聚物粘结剂为：改性聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚硅硫酸铝、羧甲基纤维素钠、黄原胶、海藻酸钠中的一种或多种；润湿剂为乙氧基改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅、有机硅水性润湿剂、乳化剂OP-10中的一种或多种；降比电阻剂醋酸钠、聚磷酸铵、硫酸铵、磷酸中的一种或多种组合。
调质剂溶液喷入量及喷入的液滴粒径依据烧结机头烟尘阵发性负荷工况条件由PID控制器调节；PID控制器从烟气流量测试装置获得烟气流量数据，从温湿度变送器获得烟气温湿度数据，从粉尘浓度测试装置获得粉尘排放浓度，通过匹配计算模块得到与粉尘排放浓度、烟气流量及温湿度匹配的调质剂溶液流量与压力数值；根据该调质剂溶液流量与压力数值与调质剂溶液实际流量及压力反馈信号的偏差，由PID控制器调节双流体雾化喷嘴液路调控系统保证调质剂溶液喷入量与压力满足要求，同时根据双流体雾化喷嘴的性能曲线获得所需的压缩空气量及其压力值，根据该压缩空气量及其压力值与压缩空气量及压力的实际反馈信号的偏差，由PID控制器自动调节双流体雾化喷嘴气路调控系统保证压缩空气量与压力满足要求。
调质剂溶液由双流体雾化喷嘴在电除尘器入口水平或垂直烟道内喷入，当在水平烟道内喷入时，喷入方向与烟气流动方向相反；在垂直烟道内喷入时，喷入方向与烟气流动方向一致。
一种烧结机头粉尘调质处理的方法的专用装置，其特征是：包括调质剂溶液配制槽，调质剂溶液配制槽与高聚物粘结剂贮槽、润湿剂贮槽、降比电阻剂贮槽及水输送泵分别通过相应输送装置连接，调质剂溶液配制槽通过调质剂输送管道与设置在电除尘器入口烟道上的双流体雾化喷嘴连接，在调质剂输送管道上接有压缩空气输送管道，调质剂溶液配制槽内设有搅拌器。
调质剂输送管道上设有液路调控系统，在压缩空气输送管道设有气路调控系统；其中液路调控系统由液体流量变送器、液体电动调压阀组成，气路调控系统由气体流量变送器、气体电动调压阀组成；一个PID控制器与烟气温湿度变送器、烟气流量测试装置、粉尘浓度测试装置、液路调控系统及气路调控系统连接；烟气温湿度变送器设于雾化喷嘴前所在烟道及电除尘器烟气入口处，粉尘浓度测试装置设于电除尘器进入口烟道及出口烟道处，烟气流量测试装置设于雾化喷嘴前所在烟道。
所述双流体雾化喷嘴布置在烟道内与烟气流速垂直的截面上，离电除尘器入口的距离大于调质剂液滴雾团射程(12～15m)，喷嘴布置个数根据调质剂溶液雾化后的雾团区域覆盖整个烟道截面确定。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用的粉尘调质剂由高聚物粘结剂、润湿剂及降比电阻剂组成；高聚物粘结剂通过“架桥”方式将多个细微粉尘连接在一起或使其与粗粉尘连接，是促进细微粉尘粒度长大的主要活性组分，并可减少振打清灰过程中的二次扬尘，进而解决电除尘难以有效脱除PM2.5等细微粉尘的技术瓶颈；润湿剂可改善烧结机头粉尘润湿性能，促进粉尘进入调质剂液滴内部，从而增进调质剂对细微粉尘的捕集效果；降比电阻剂可降低粉尘比电阻，改善高比电阻粉尘的荷电性能，降低反电晕，使之易于被电除尘器捕集。
(2)本发明针对烧结机头烟气含湿量较高，喷入的调质剂液滴不易蒸发的实际情况，采用50～60℃的热水促进高聚物粘结剂、润湿剂、降比电阻剂溶解，进而可适当提高调质剂溶液浓度，降低调质剂溶液喷入量，保证调质剂液滴进入电除尘器之前完全蒸发；同时，自动调控调质剂溶液添加工艺参数，保证粉尘最佳调质效果，避免影响电除尘器的正常运行，智能适应烧结机头烟尘阵发性工况条件。
(3)在电除尘器入口烟道喷射调质剂，既不改变正常生产条件，也不改变现有的电除尘设备和操作参数；且调质剂添加设备均为常用设备，调质剂来源广泛、价格经济、无毒无害、添加量少。与传统的SO3、NH3烟气调质方法相比，本发明采用的新颖调质剂，不仅可降低粉尘比电阻，还可促使细微粉尘有效团聚长大，进而有效提高电除尘器的除尘效率，特别是细微粉尘的脱除；与电凝聚、电袋复合除尘技术相比，改造简单、投资运行费用低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
图中：1-高聚物粘结剂贮槽；2-润湿剂贮槽；3-降比电阻剂贮槽；3-调质剂溶液配制槽；5-搅拌器；6、7、8、9、10-计量泵；11-液体流量变送器；12-液体电动调压阀；13-气体流量变送器；14-气体电动调压阀；15-双流体雾化喷嘴；16-烟气流量测试装置；17-烟气温湿度变送器；18-粉尘浓度测试装置；19-PID控制器；20-电除尘器。
一种烧结机头粉尘调质处理的方法，在电除尘器入口烟道经双流体雾化喷嘴喷入调质剂溶液，且调质剂溶液与压缩空气一起喷入；调质剂溶液喷入量为每Nm3烟气0.005～0.05kg(例0.005kg、0.01kg、0.05kg)；所述调质剂溶液由下列质量百分比的成分组成：
Figure BDA0000120998130000061
经双流体雾化喷嘴喷入的调质剂溶液，呈平均粒径为30～50μm(例30μm、40μm、50μm)的细液滴状。
调质剂占烟气中粉尘质量的0.05～0.50％(例0.05％、0.1％、0.5％)。
所述高聚物粘结剂为：改性聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚硅硫酸铝、羧甲基纤维素钠、黄原胶、海藻酸钠中的一种或多种；润湿剂为乙氧基改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅、有机硅水性润湿剂、乳化剂OP-10中的一种或多种；降比电阻剂醋酸钠、聚磷酸铵、硫酸铵、磷酸中的一种或多种组合。
调质剂溶液喷入量及喷入的液滴粒径依据烧结机头烟尘阵发性负荷工况条件由PID控制器调节；PID控制器从烟气流量测试装置获得烟气流量数据，从温湿度变送器获得烟气温湿度数据，从粉尘浓度测试装置获得粉尘排放浓度，通过匹配计算模块得到与粉尘排放浓度、烟气流量及温湿度匹配的调质剂溶液流量与压力数值；根据该调质剂溶液流量与压力数值与调质剂溶液实际流量及压力反馈信号的偏差，由PID控制器调节双流体雾化喷嘴液路调控系统保证调质剂溶液喷入量与压力满足要求，同时根据双流体雾化喷嘴的性能曲线获得所需的压缩空气量及其压力值，根据该压缩空气量及其压力值与压缩空气量及压力的实际反馈信号的偏差，由PID控制器自动调节双流体雾化喷嘴气路调控系统保证压缩空气量与压力满足要求。
调质剂溶液由双流体雾化喷嘴在电除尘器入口水平或垂直烟道内喷入，当在水平烟道内喷入时，喷入方向与烟气流动方向相反；在垂直烟道内喷入时，喷入方向与烟气流动方向一致。
调质剂溶液依次经计量泵10、液体流量变送器11、液体电动调压阀12与压缩空气一道进入双流体雾化喷嘴15，雾化成平均粒径为30～50μm的细液滴喷入电除尘器20入口烟道中，与烧结粉尘发生碰撞接触，在润湿剂作用下粉尘进入调质剂液滴内部，并通过带有极性基团的高聚物粘结剂高分子长链将多个粉尘(包括细微粉尘、粗粉尘)以“架桥”方式连接在一起，在粉尘之间产生液桥，随着雾化液滴在高温烧结机头烟气(100～250℃)作用下逐渐蒸发，粉尘间的液桥力转化为固桥力，作用力增强，使细微粉尘粒径增大；同时，降比电阻剂吸附于粉尘表面，形成低电阻导电通道，使粉尘比电阻降低；经调质的烧结机头粉尘由后续电除尘器20脱除。
一种烧结机头粉尘调质处理的方法的专用装置，包括调质剂溶液配制槽，调质剂溶液配制槽与高聚物粘结剂贮槽、润湿剂贮槽、降比电阻剂贮槽及水输送泵分别通过相应输送装置连接，调质剂溶液配制槽通过调质剂输送管道与设置在电除尘器入口烟道上的双流体雾化喷嘴连接，在调质剂输送管道上接有压缩空气输送管道，调质剂溶液配制槽内设有搅拌器。高聚物粘结剂、润湿剂、降比电阻剂和工业热水(50～60℃)经输送计量泵6、7、8、9流入调质剂溶液配制槽4。
调质剂输送管道上设有液路调控系统，在压缩空气输送管道设有气路调控系统；其中液路调控系统由液体流量变送器、液体电动调压阀组成，气路调控系统由气体流量变送器、气体电动调压阀组成；一个PID控制器与烟气温湿度变送器、烟气流量测试装置、粉尘浓度测试装置、液路调控系统及气路调控系统连接；烟气温湿度变送器设于雾化喷嘴前所在烟道及电除尘器烟气入口处，粉尘浓度测试装置设于电除尘器进入口烟道及出口烟道处，烟气流量测试装置设于雾化喷嘴前所在烟道。
所述双流体雾化喷嘴布置在烟道内与烟气流速垂直的截面上，离电除尘器入口的距离大于调质剂液滴雾团射程(12～15m)，喷嘴布置个数根据调质剂溶液雾化后的雾团区域覆盖整个烟道截面确定。
应用例1：
采集炼铁厂电除尘器三电场烧结机头粉尘，辗磨后经螺旋加料器加入预热空气中，模拟烟气量为150Nm3/h；调质剂配方为：0.05％改性聚合氯化铝、0.005％聚醚改性有机硅、0.005％醋酸钠，其余为温度60℃的热水。经双流体雾化喷嘴雾化成平均粒径约为50μm的细液滴喷入烟温约为180℃的模拟烟气中，调质剂溶液喷入量为0.01kg/Nm3烟气，其中调质剂约占烟尘质量的0.18％。经电称低压冲击器ELPI实时在线测量，添加调质剂后，PM2.5浓度降低53％，粉尘平均粒径由约2.3μm增至3.1μm。采用圆盘法测试比电阻表明，烧结机头粉尘比电阻可由调质前的5.8×1011Ω·cm降为1.2×1010Ω·cm。
应用例2：
大型炼铁厂500m2烧结机，烟气量为1100000Nm3/h，板卧式双室五电场电除尘器，电除尘器入口烟道直径7.6m，入口粉尘浓度3g/Nm3，入口烟气温度160℃。调质剂配方为：0.05％聚合硫酸铁、0.005％有机硅水性润湿剂、0.005％醋酸钠，其余为温度58℃的工业热水。经美国BETE双流体雾化喷嘴雾化成平均粒径约为50μm的细液滴喷入电除尘器入口烟道中，喷入处离电除尘器进口约18米，调质剂溶液喷入量为0.0075kg/Nm3烟气，其中调质剂约占烟尘质量的0.15％。经电称低压冲击器ELPI实时在线测量，添加调质剂后，PM2.5浓度降低47％，粉尘平均粒径由约5.7μm增至6.8μm。采用圆盘法测试比电阻表明，烧结机头粉尘比电阻可由调质前的7.3×1011Ω·cm降为2.6×1010Ω·cm；电除尘器出口粉尘排放浓度由76mg/m3降至47mg/m3，除尘效率约提高38％。

Claims (9)

1.一种烧结机头粉尘调质处理的方法，其特征是：在电除尘器入口烟道经双流体雾化喷嘴喷入调质剂溶液，且调质剂溶液与压缩空气一起喷入；调质剂溶液喷入量为每Nm3烟气0.005～0.05kg；所述调质剂溶液由下列质量百分比的成分组成：
Figure FDA0000120998120000011
2.根据权利要求1所述的烧结机头粉尘调质处理的方法，其特征是：经双流体雾化喷嘴喷入的调质剂溶液，呈平均粒径为30～50μm的细液滴状。
3.根据权利要求1或2所述的烧结机头粉尘调质处理的方法，其特征是：调质剂占烟气中粉尘质量的0.05～0.50％。
4.根据权利要求1或2所述的烧结机头粉尘调质处理的方法，其特征是：所述高聚物粘结剂为：改性聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚硅硫酸铝、羧甲基纤维素钠、黄原胶、海藻酸钠中的一种或多种；润湿剂为乙氧基改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅、有机硅水性润湿剂、乳化剂OP-10中的一种或多种；降比电阻剂醋酸钠、聚磷酸铵、硫酸铵、磷酸中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1或2所述的烧结机头粉尘调质处理的方法，其特征是：调质剂溶液喷入量及喷入的液滴粒径依据烧结机头烟尘阵发性负荷工况条件由PID控制器调节；PID控制器从烟气流量测试装置获得烟气流量数据，从温湿度变送器获得烟气温湿度数据，从粉尘浓度测试装置获得粉尘排放浓度，通过匹配计算模块得到与粉尘排放浓度、烟气流量及温湿度匹配的调质剂溶液流量与压力数值；根据该调质剂溶液流量与压力数值与调质剂溶液实际流量及压力反馈信号的偏差，由PID控制器调节双流体雾化喷嘴液路调控系统保证调质剂溶液喷入量与压力满足要求，同时根据双流体雾化喷嘴的性能曲线获得所需的压缩空气量及其压力值，根据该压缩空气量及其压力值与压缩空气量及压力的实际反馈信号的偏差，由PID控制器自动调节双流体雾化喷嘴气路调控系统保证压缩空气量与压力满足要求。
6.根据权利要求1或2所述的烧结机头粉尘调质处理的方法，其特征是：调质剂溶液由双流体雾化喷嘴在电除尘器入口水平或垂直烟道内喷入，当在水平烟道内喷入时，喷入方向与烟气流动方向相反；在垂直烟道内喷入时，喷入方向与烟气流动方向一致。
7.一种权利要求1所述的烧结机头粉尘调质处理的方法的专用装置，其特征是：包括调质剂溶液配制槽，调质剂溶液配制槽与高聚物粘结剂贮槽、润湿剂贮槽、降比电阻剂贮槽及水输送泵分别通过相应输送装置连接，调质剂溶液配制槽通过调质剂输送管道与设置在电除尘器入口烟道上的双流体雾化喷嘴连接，在调质剂输送管道上接有压缩空气输送管道，调质剂溶液配制槽内设有搅拌器。
8.根据权利要求7所述的烧结机头粉尘调质处理的方法的专用装置，其特征是：调质剂输送管道上设有液路调控系统，在压缩空气输送管道设有气路调控系统；其中液路调控系统由液体流量变送器、液体电动调压阀组成，气路调控系统由气体流量变送器、气体电动调压阀组成；一个PID控制器与烟气温湿度变送器、烟气流量测试装置、粉尘浓度测试装置、液路调控系统及气路调控系统连接；烟气温湿度变送器设于雾化喷嘴前所在烟道及电除尘器烟气入口处，粉尘浓度测试装置设于电除尘器进入口烟道及出口烟道处，烟气流量测试装置设于雾化喷嘴前所在烟道。
9.根据权利要求7或8所述的烧结机头粉尘调质处理的方法的专用装置，其特征是：所述双流体雾化喷嘴布置在烟道内与烟气流速垂直的截面上，离电除尘器入口的距离大于调质剂液滴雾团射程，喷嘴布置个数根据调质剂溶液雾化后的雾团区域覆盖整个烟道截面确定。
CN2011104257529A 2011-12-16 2011-12-16 烧结机头粉尘调质处理的方法及专用装置 Pending CN102513211A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104257529A CN102513211A (zh) 2011-12-16 2011-12-16 烧结机头粉尘调质处理的方法及专用装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104257529A CN102513211A (zh) 2011-12-16 2011-12-16 烧结机头粉尘调质处理的方法及专用装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102513211A true CN102513211A (zh) 2012-06-27

Family

ID=46284424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104257529A Pending CN102513211A (zh) 2011-12-16 2011-12-16 烧结机头粉尘调质处理的方法及专用装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102513211A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102698549A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 莱芜钢铁集团有限公司 湿式烧结机机头除尘装置及其方法
CN102784718A (zh) * 2012-08-17 2012-11-21 谢友金 一种带雾帘的高压静电除尘器
CN104043527A (zh) * 2014-06-30 2014-09-17 山东大学 一种用于燃煤飞灰微珠高效脱除的表面凝膜工艺与装置
CN104759347A (zh) * 2015-02-27 2015-07-08 广东电网有限责任公司电力科学研究院 在电除尘器喷团聚剂溶液促进pm2.5脱除的方法及装置
CN105797850A (zh) * 2016-01-26 2016-07-27 江苏品环保科技有限公司 一种用于水泥行业烟气调质系统的蒸汽混合器
CN108080148A (zh) * 2017-12-29 2018-05-29 武汉天空蓝环保科技有限公司 一种基于化学团聚和电除尘的烟气处理系统
CN110841474A (zh) * 2019-11-18 2020-02-28 浙江德创环保科技股份有限公司 一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺
CN114887439A (zh) * 2022-04-18 2022-08-12 中南大学 一种硫酸铅颗粒化学团聚促进剂及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1562444A (zh) * 2004-04-10 2005-01-12 华中科技大学 燃煤超细颗粒物团聚促进方法及其装置
CN201094901Y (zh) * 2007-08-29 2008-08-06 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 烧结机头烟气脱硫除尘一体化装置
CN101254394A (zh) * 2008-04-25 2008-09-03 武汉凯迪电力环保有限公司 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统
CN101513583A (zh) * 2009-02-16 2009-08-26 华中科技大学 一种燃煤超细颗粒化学团聚促进剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1562444A (zh) * 2004-04-10 2005-01-12 华中科技大学 燃煤超细颗粒物团聚促进方法及其装置
CN201094901Y (zh) * 2007-08-29 2008-08-06 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 烧结机头烟气脱硫除尘一体化装置
CN101254394A (zh) * 2008-04-25 2008-09-03 武汉凯迪电力环保有限公司 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统
CN101513583A (zh) * 2009-02-16 2009-08-26 华中科技大学 一种燃煤超细颗粒化学团聚促进剂

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102698549A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 莱芜钢铁集团有限公司 湿式烧结机机头除尘装置及其方法
CN102784718A (zh) * 2012-08-17 2012-11-21 谢友金 一种带雾帘的高压静电除尘器
CN102784718B (zh) * 2012-08-17 2015-08-05 谢友金 一种带雾帘的高压静电除尘器
CN104043527A (zh) * 2014-06-30 2014-09-17 山东大学 一种用于燃煤飞灰微珠高效脱除的表面凝膜工艺与装置
CN104759347A (zh) * 2015-02-27 2015-07-08 广东电网有限责任公司电力科学研究院 在电除尘器喷团聚剂溶液促进pm2.5脱除的方法及装置
CN105797850A (zh) * 2016-01-26 2016-07-27 江苏品环保科技有限公司 一种用于水泥行业烟气调质系统的蒸汽混合器
CN108080148A (zh) * 2017-12-29 2018-05-29 武汉天空蓝环保科技有限公司 一种基于化学团聚和电除尘的烟气处理系统
CN110841474A (zh) * 2019-11-18 2020-02-28 浙江德创环保科技股份有限公司 一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺
CN114887439A (zh) * 2022-04-18 2022-08-12 中南大学 一种硫酸铅颗粒化学团聚促进剂及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102513211A (zh) 烧结机头粉尘调质处理的方法及专用装置
CN102380278B (zh) 协同促进pm2.5团聚长大和蒸发处理脱硫废水的方法及装置
CN202398427U (zh) 烧结机头粉尘调质处理装置
CN104801420B (zh) 一种湍流与化学团聚耦合促进pm2.5长大的装置及方法
CN106492581A (zh) 一种雾化湍流团聚颗粒物的装置及方法
CN207511866U (zh) 一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置
CN102416363A (zh) 基于化学团聚与分体联动阳极式电除尘的除尘方法及装置
CN105056679B (zh) 湿法脱硫过程中pm2.5脱除方法及其装置
CN104147890B (zh) 利用凹凸棒粘土悬浊液团聚捕集燃煤pm2.5的方法
CN104324805A (zh) 一种电除尘水雾荷电凝并捕集pm2.5微细粒子的方法
CN103589822B (zh) 一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法
CN204672100U (zh) 一种用于湿式静电除尘器入口的烟气调质设备
CN104759347A (zh) 在电除尘器喷团聚剂溶液促进pm2.5脱除的方法及装置
CN105771531B (zh) 一种化学团聚促进剂
CN206607042U (zh) 一种全负荷梯度烟气余热蒸发废水控制系统
CN106178804A (zh) 一种去除气相混合物中细颗粒物的系统
CN206064077U (zh) 一种去除气相混合物中颗粒物的装置
CN102847608A (zh) 超声团聚pm2.5颗粒的烟气净化装置及其净化方法
CN104773777A (zh) 一种高浓盐水蒸发结晶的方法和设备
CN206366287U (zh) 一种雾化湍流团聚颗粒物的装置
CN105854501A (zh) 一种铁矿烧结过程微细颗粒物的减排系统
CN208898533U (zh) 一种电厂脱硫废水的零排放系统
CN207933199U (zh) —种梯级利用电厂烟气余热实现脱硫废水零排放的装置
CN203848310U (zh) 一种利用烟气余热处理末端废水的系统
CN102631830A (zh) 一种降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120627