CN110841474A - 一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺 - Google Patents

一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，涉及烟气处理的技术领域，包括以下步骤：S1：将尾气沿进气烟道通入高温电除尘器内进行除尘，烟道内通过调质剂喷淋系统对烟气喷淋调质剂；S2：经过高温电除尘器除尘后的烟气通入SCR脱硝系统进行脱硝处理；S3：经过脱硝处理后的烟气通入余热锅炉内进行余热交换回收；S4：经过余热锅炉后的烟气通入常温除尘器中进行二次除尘；S5：经过常温除尘器后的烟气通过烟囱进行排放。本发明的制备方法具有提高烟气除尘脱硝效率的优点。

Description

一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺
技术领域
本发明涉及烟气脱硝的技术领域，尤其是涉及一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺。
背景技术
现有的水泥窑生产工艺会产生大量粉尘、氮氧化物等，尤其是窑尾排放的尾气，烟气温度一般在320℃～350℃，粉尘浓度一般在80g/Nm3～100g/Nm3，氮氧化物浓度一般在700mg/Nm3～800mg/Nm3。传统的烟气治理路线一般是窑尾烟气经余热锅炉降至150℃左右，再采用袋除尘器进行除尘后排放，一般排放浓度20mg/Nm3～30mg/Nm3。脱硝一般采用低氮燃烧和SNCR脱硝技术，氮氧化物排放浓度一般大于200mg/Nm3，无法满足超低排放50mg/Nm3的要求。
燃煤烟气采用SCR脱硝技术可以实现氮氧化物超低排放低于50mg/Nm3的要求，因此可以借鉴燃煤烟气治理的成功经验，将SCR技术应用到水泥窑烟气治理中。但水泥窑的烟气特性比较特殊，含尘浓度高，且粉尘中氧化钙含量特别高，容易造成催化剂磨损、堵塞和中毒，从而导致脱硝效率下降。所以在将烟气进行脱硝处理前需要对烟气进行除尘处理。除尘处理通常使用电除尘器进行除尘，电除尘器主要利用静电作用力，将带有正电荷的粉尘颗粒吸附的极板上，然后通过自重和振动的作用再使得粉尘从极板上掉落到除尘器下方的灰斗中进行收集。
而由于水泥窑尾气中含有的粉尘比电阻较高，粉尘到达收尘表面后，粉尘的电荷不易释放，而逐步积存于收尘表面。一方面积累的粉尘的电性仍保持为负极性，它会排斥随后的粉尘粘附于其上；另一方面，粉尘层表面为负极，收尘极为正极，粉尘层增厚，电场强度增加，以致达到尘层内的空气击穿，从而产生反向放电，即从收尘极向收尘空间放出大量正离子，使粉尘荷正电进入收尘空间，破坏了正常的收尘工作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，通过在烟道内调质剂喷淋系统喷淋调质剂，使得水泥窑尾气的除尘效率得到提高。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，包括以下步骤：
S1：将尾气沿进气烟道通入高温电除尘器内进行除尘，烟道内通过调质剂喷淋系统对烟气喷淋调质剂，所述调质剂中包括以下重量份数的组分：
钠盐 30～50份；
润湿剂 8～10份；
水 200～280份；
S2：经过高温电除尘器除尘后的烟气通入SCR脱硝系统进行脱硝处理；
S3：经过脱硝处理后的烟气通入余热锅炉内进行余热交换回收；
S4：经过余热锅炉后的烟气通入常温除尘器中进行二次除尘；
S5：经过常温除尘器后的烟气通过烟囱进行排放。
通过采用上述技术方案，烟气先通过调质剂的喷淋进行调质，使得粉尘的比电阻下降，从而提高粉尘被高温电除尘器捕集的效率。调质剂中的水和钠盐盐用于提高粉尘的湿度以及导电率，润湿剂提高水和钠盐盐与粉尘之间的粘附效果，使得添加的调质剂中的湿度可以在一个比较小的范围内，不易由于湿度过大而使得粉尘对电除尘器的极板产生影响。经过调质的烟气再通过除尘、脱硝后进行余热的回收利用，从而提高资源的回收利用率，然后再通过二次除尘将烟气中剩余的粉尘进行脱除后再从烟囱排出，从而实现对水泥窑尾气的净化。
本发明进一步设置为：所述润湿剂包括以下重量百分比的组分：
十二烷基苯磺酸钠 30～60％；
椰油酰胺基丙基甜菜碱 20～30％；
端烯丙基聚醚 10～40％。
通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、端烯丙基聚醚为三种不同的表面活性剂，其分子中都含有亲水性的基团和亲油性的基团，使得三种表面活性剂对于粉尘表面进行了一定的改性，从而提高粉尘与水以及钠盐盐的之间的吸附性能。
本发明进一步设置为：与所述高温电除尘器相连的进气烟道的内侧壁上涂覆有一层调湿涂层，所述调湿涂层由包括以下重量百分比的组分配制得到：
Figure BDA0002277354810000021
Figure BDA0002277354810000031
通过采用上述技术方案，通过在进气烟道的侧壁上涂覆一层调节湿度的涂层，使得进入进气烟道内的烟气的湿度得到一定的自调节能力，使得烟气在进入高温电除尘器时，烟气中的湿度适中，提高烟气的脱尘效率。涂层中通过成膜剂将含结晶水和不含结晶水的无机盐作为主体，再通过油酸聚氧乙烯醚和偏硼酸盐作为稳定调节剂，改善涂层的性能，从而使得涂层在进气烟道表面形成一个复合缓冲膜，从而达到调节湿度的功能。
本发明进一步设置为：所述调质喷淋系统包括进气烟道，所述进气烟道内安装有喷淋管，所述喷淋管的两端与进气烟道的两侧的侧壁转动相连，所述喷淋管上沿喷淋管的长度方向间隔等距连接有一个以上的喷淋头，所述喷淋头与喷淋管相连通，所述除尘器一侧设置有调质剂储存箱，所述调质剂储存箱上安装有水泵，所述水泵上连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端穿过进气烟道与喷淋管相连通，所述进气烟道的侧壁上安装有驱动喷淋管转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，调质剂储存箱内储存有调质剂，调质剂通过水泵抽出并沿进水管运输至喷淋管内，然后调质剂再通过喷淋管上的喷淋头喷出，调质剂以细小液滴的形式喷入烟道并弥散到烟气中，从而使得通过进气烟道的烟尘在液滴的作用下团聚，细小粒径的粉尘变成大颗粒粉尘，同时可以使粉尘表面处于润湿状态，减小粉尘的表面比电阻。驱动机构驱动喷淋管转动，喷淋管转动使得喷淋管上的喷淋头进行摇摆，喷淋头摇摆的过程中，使得喷淋头喷出的调质剂喷洒范围增大，同时调质剂与烟气中的粉尘之间的混合时间增长，从而使得烟气中的粉尘得到充分喷淋作用，提高调质剂的作用效果。
本发明进一步设置为：所述驱动机构包括转动组件、驱动块、驱动框、连接杆、驱动齿条和第一驱动齿轮，所述进气烟道的侧壁上安装有转动组件，所述转动组件上连接有驱动块，所述进气烟道的侧壁上安装有驱动架，所述驱动架上滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有驱动框，所述驱动块与驱动框滑动连接，所述连接杆的另一端连接有驱动齿条，所述喷淋管的一端通过转动轴与进气烟道的侧壁转动相连，所述转动轴穿过进气烟道侧壁的一端键连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与驱动齿条相啮合。
所述转动组件包括转动架、电机和驱动盘，所述进气烟道的侧壁上连接有转动架，所述转动架上安装有电机，所述电机的输出轴上键连接有驱动盘，所述驱动盘上偏心连接有驱动块。
通过采用上述技术方案，转动组件转动带动驱动块周向转动，驱动块周向转动时，驱动块对驱动框产生推力，并且推力的方向随驱动块周向运动而发生周期性的改变，从而使得驱动框发生往复运动，驱动框进行往复运动时，驱动框带动连接杆一端在驱动架上滑动，连接杆滑动时带动连接杆另一端上的驱动齿条进行运动，驱动齿条带动第一驱动齿轮进行正向和反向的转动，第一驱动齿轮带动喷淋管进行正向和反向的往复转动，从而实现喷淋管上的喷淋头的摇摆，使得调质剂的喷洒范围增加。电机启动后，电机的输出轴转动，电机的输出轴转动带动驱动盘转动，驱动盘转动带动驱动块绕驱动盘的中心进行圆周运动，从而实现驱动块对驱动框的驱动。
本发明进一步设置为：所述高温电除尘器一侧设置有进气室，所述高温电除尘器的另一侧设置有出气室，所述进气室和出气室内均设置有气流均布装置，所述气流均布装置包括均流板，所述进气室内的均流板与进气室侧壁固定相连，所述出气室内的均流板与出气室固定相连，所述均流板间隔等距连接有导流叶片，所述导流叶片之间开设有多个均流孔。
通过采用上述技术方案，气流均布装置可以使得烟气在进入电场前均匀分布，不仅能充分利用电场内设置的收尘面，而且使实际烟气流速与设计流速无限接近，烟气中粉尘的荷电与捕集等步骤更加彻底，除尘效率更高。
本发明进一步设置为：所述余热锅炉的进风口上设置有导风机构，所述导风机构包括固定板和导风板，所述固定板与余热锅炉的进风口侧壁相连，所述固定板上开设有导风孔，所述导风孔内沿导风孔的宽度方向间隔等距设置有导风板，所述导风板的两端与导风孔的侧壁相连；所述驱动组件包括滑动件、滑动块、滑动架和第二驱动齿轮，所述进风口的顶壁上安装有滑动件，所述滑动件上连接有滑动块，所述进风口的顶壁上连接有滑动架，所述滑动架上开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块一侧的侧壁上沿滑动块的长度方向设置有齿块，所述进风口的顶壁上转动连接有多个第二驱动齿轮，所述导风板一端的转动轴穿过进风口的顶壁与第二驱动齿轮相连，所述第二驱动齿轮与滑动块上的齿块相啮合。
通过采用上述技术方案，固定板和导风板的设置使得进入余热锅炉的烟气通过导风板的导流而更加分散，不易由于烟气风流的集中而使得正对的换热水管受到较大的磨损。滑动件带动滑动块在滑动槽内滑动，滑动块滑动时通过齿块带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮通过转动轴带动导风板进行转动，从而使得从进风口进入锅炉内的烟气得到更加均匀地分散，提高余热锅炉内的余热回收效果。
本发明进一步设置为：所述滑动件包括驱动电机、驱动架、转动块、第一连杆、第二连杆和限位块，驱动电机、驱动架、转动块、第一连杆、第二连杆和限位块，所述进风口的顶壁上安装有保护罩体，保护罩体一侧的侧壁上固定连接有驱动电机，所述保护罩体的内设置有驱动架，所述驱动架上转动连接有转动块，所述驱动电机的输出轴与转动块相连，所述转动块上开设有开设有垂直驱动电机输出轴的通孔，所述通孔内滑动安装有第一连杆，所述第一连杆远离转动块的一端铰接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆铰接的一端上连接有限位块，所述驱动架上开设有环状的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第二连杆远离与第一连杆相连的一端与滑动块侧壁转动相连。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，驱动电机的输出轴带动转动块转动，转动块转动时带动第一连杆转动，第一连杆转动由于受到限位块与限位槽的滑动限位，使得第一连杆远离转动块的一端带动第二连杆水平滑动，从而使得第二连杆带动滑动块滑动，使得导风板被驱动。
本发明进一步设置为：所述余热锅炉内设置有换热水管，所述换热水管上沿换热水管的长度方向间隔等距设置有球形腔体，所述球形腔体与换热水管相连通。
通过采用上述技术方案，换热水管中的换热水在流动时，烟气的热量通过与换热水管之间的接触热交换，使得烟气中的余热通过换热水管得到热交换，换热水管再将吸收的热量传递到循环水中进行放热，使得热量随循环水的循环得到有效利用。换热水管上设置的球形腔体通过增加换热水管与烟气之间接触面积，使得换热水管与烟气之间的热交换效率得到提高，从而提高余热锅炉的换热效率。
本发明进一步设置为：所述换热水管的包括一段以上的换热短管和连接相邻换热短管的连接件，所述连接件包括卡接凸起、卡接件、连接块和固定套，所述换热短管的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述换热短管的第一连接端和相邻换热短管的第二连接端通过连接件相连，所述第一连接端上沿第一连接端周向固定连接环状的连接块，所述第二连接端上沿第二连接端周向固定连接有环状的卡接凸起，所述卡接凸起上连接有卡接件，所述连接块上开设有与卡接件相配合的卡接槽，所述卡接件与卡接槽相配合，所述第二连接端上套设有固定套，所述连接块的周侧壁上沿连接块周向设置有外螺纹，所述固定套与连接块上的外螺纹螺纹连接，所述固定套将卡接件抵紧在卡接槽内。
所述卡接件包括第一卡接半环和第二卡接半环，所述第一卡接半环和第二卡接半环的两端对应卡接形成卡接环，所述卡接环的内侧壁上沿卡接环周向开设有环状的限位槽，所述限位槽与卡接件相卡接配合。
通过采用上述技术方案，换热水管通过多段换热短管进行连接而成，换热短管之间通过连接件相连，当某段换热短管发生损坏时可以对损坏处的换热短管进行简单方便地更换，不用对整根换热水管进行更换，降低换热水管损坏造成的资源损耗。更换时，转动固定套，使得固定套与连接块之间分离，然后再将卡接件从卡接凸起上分离，从而将相邻的换热水管相分离。第一卡接环和第二卡接环先通过限位槽与卡接凸起相卡接，并且第一卡接环和第二卡接环之间相连形成卡接环，然后将换热短管的第二连接端与相邻的换热短管的第一连接端配合，使得卡接环卡接进入卡接槽内，从而当固定套与连接块螺纹配合后，使得固定套将卡接环固定在卡接槽内，卡接环与卡接槽卡接使得换热短管之间的连接更加稳定，不易发生偏移。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在进入高温电除尘器前的进气烟道内设置调质剂进行调质，使得烟气中的粉尘的比电阻下降，并从而提高高温电除尘器的除尘效率；
2、通过设置驱动机构驱动用于喷淋调质剂的喷淋管进行往复转动，使得从喷淋管上喷出的调质剂液体的喷洒范围增大，从而提高调质剂与烟气之间混合范围和混合时间，以提高调质剂的对烟气的作用效果；
3、通过在余热锅炉的进风口设置驱动机构驱动导风板对进入余热锅炉的烟气进行调节，使得进入余热锅炉内的烟气分布更加均匀，余热交换效果更好。
附图说明
图1为除尘脱硝系统的立体图；
图2为除尘器和进气烟道的立体图；
图3为进气烟道和驱动机构的爆炸图；
图4为高温电除尘器的爆炸图；
图5为余热锅炉的爆炸图；
图6为图5中A的放大图；
图7为换热水管和连接件的爆炸图。
附图标记：12、进气烟道；13、驱动机构；131、驱动块；132、驱动框；133、第一连接杆；134、第二连接杆；135、驱动齿条；136、第一驱动齿轮；138、第一固定架；139、第二固定架；14、转动组件；141、转动架；142、电机；143、驱动盘；16、喷淋管；161、进水管；162、调质剂储存箱；164、喷淋头；211、高温电除尘器；212、SCR脱硝系统；213、余热锅炉；214、常温除尘器；215、烟囱；22、气流均布装置；221、均流板；222、均流孔；223、导流叶片；224、进气室；225、出气室；23、进风口；242、导风板；25、驱动组件；251、滑动块；252、滑动架；253、第二驱动齿轮；26、滑动件；261、驱动电机；262、驱动架；263、转动块；264、第一连杆；265、第二连杆；266、限位块；267、限位槽；268、保护罩体；27、换热水管；271、换热短管；272、第一连接端；273、第二连接端；281、卡接凸起；282、连接块；283、固定套；284、卡接槽；285、球形腔体；29、卡接环；291、第一卡接半环；292、第二卡接半环。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：
本发明公开的一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，包括以下步骤：
S1：将尾气沿进气烟道通入高温电除尘器内进行除尘，烟道内通过调质剂喷淋系统对烟气喷淋调质剂，调质剂中包括以下重量份数的组分：
钠盐 30份；
润湿剂 8份；
水 200份；
钠盐选用硫酸钠。
其中，润湿剂包括以下重量百分比的组分：
十二烷基苯磺酸钠 30％；
椰油酰胺基丙基甜菜碱 30％；
端烯丙基聚醚 40％。
S2：经过高温电除尘器除尘后的烟气通入SCR脱硝系统进行脱硝处理；
S3：经过脱硝处理后的烟气通入余热锅炉内进行余热交换回收；
S4：经过余热锅炉后的烟气通入常温除尘器中进行二次除尘；
S5：经过常温除尘器后的烟气通过烟囱进行排放。
步骤S2中的进气烟道的内侧壁上涂覆有一层调湿涂层，调湿涂层由包括以下重量百分比的组分配制得到：
Figure BDA0002277354810000081
参照图1和图2，进气烟道12靠近进气烟道12顶壁的一端的外侧壁上上安装有驱动机构13，驱动机构13包括转动组件14，转动组件14包括转动架141、电机142和驱动盘143。进气烟道12的外侧壁上固定连接有转动架141，转动架141上固定安装有电机142，电机142的输出轴朝向进气烟道12的侧壁，电机142的输出轴上键连接有驱动盘143。
参照图3，驱动机构13还包括驱动块131、驱动框132、连接杆、驱动齿条135和第一驱动齿轮136。驱动盘143靠近进气烟道12的外侧壁的一侧的侧壁上偏心固定连接有圆柱状的驱动块131，驱动块131与驱动盘143相垂直。进气烟道12的外侧壁上固定连接有驱动架262，驱动架262包括第一固定架138和第二固定架139，第一固定架138和第二固定架139上分别开设有第一滑动孔和第二滑动孔，第一滑动孔内滑动连接有第一连接杆133，第一连接杆133靠近第二固定架139的一端固定连接有驱动框132，驱动框132远离与第一连接杆133相连的一端固定连接有第二连接杆134，第二连接杆134与第二滑动孔滑动连接。
参照图2和图3，驱动块131与驱动框132滑动连接，驱动块131的周侧壁上沿驱动块131周向固定连接有环状的限位轮，驱动框132的内侧壁上沿驱动框132长度方向开设有限位槽267，限位轮与限位槽267滑动连接。限位轮的周侧壁上沿限位轮周向间隔等距开设有多个弧形槽，弧形槽内转动连接有滚珠，滚珠与限位槽267的槽底相抵接。
参照图3，第二连接杆134穿过第二滑动孔的一端固定连接有驱动齿条135。进气烟道12的外侧壁上转动连接有第一驱动齿轮136，第一驱动齿轮136与驱动齿条135相啮合。进气烟道12内沿进气烟道12的宽度方向安装有喷淋管16，第一驱动齿轮136的转动轴穿过进气烟道12的侧壁与喷淋管16的一端固定相连，喷淋管16的另一端与进气烟道12的侧壁转动相连。
参照图2和图3，进气烟道12与驱动机构13相对的侧壁上连接有进水管161，进水管161穿过进气烟道12与喷淋管16内腔相连通。进水管161远离与喷淋管16相连的一端连接有水泵，水泵与调质剂储存箱162相连。
实施原理为：烟气在进入除尘器前，经过进气烟道12。烟气经过进气烟道12时，调质剂溶液通过水泵从调质剂储存箱162内抽出，调质剂溶液通过进水管161进入喷淋管16内，然后通过连通孔和喷淋头164喷出。
在喷淋调质剂的同时，启动驱动电机261，驱动电机261的输出轴转动带动驱动盘143转动，驱动盘143转动带动驱动块131绕驱动盘143的中心周向转动，驱动块131在转动时推动驱动框132进行往复运动，驱动框132带动第一连接杆133和第二连接杆134在驱动架262上进行滑动，第二连接杆134滑动时带动驱动齿条135滑动，驱动齿条135滑动带动第一驱动齿轮136转动，第一驱动齿轮136转动带动喷淋管16进行摇摆，从而使得从喷淋管16上喷出的调质剂溶液喷洒的范围更大。
参照图4，高温电除尘器211一侧设置有进气室224，高温电除尘器211的另一侧设置有出气室225，进气室224和出气室225内均设置有气流均布装置22，气流均布装置22包括均流板221，进气室224内的均流板221与进气室224侧壁固定相连，出气室225内的均流板221与出气室225固定相连，均流板221上间隔等距固定连接三块均流叶片223，相邻均流叶片223之间开设有多个均流孔222。
参照图1和图5，余热锅炉213的一侧设置有与烟道相连的进风口23。余热锅炉213的进风口23上设置有导风机构，导风机构包括固定板和导风板242，固定板与进风口23内侧壁固定相连，固定板上开设有导风孔，导风孔内沿导风孔的宽度方向间隔等距设置有导风板242，导风板242的两端与导风孔的侧壁转动相连。
参照图5和图6，进风口23的外侧壁上安装有驱动组件25，驱动组件25包括滑动件26，滑动件26包括驱动电机261、驱动架262、转动块263、第一连杆264、第二连杆265和限位块266，进风口23的顶壁上安装有保护罩体268，保护罩体268一侧的侧壁上固定连接有驱动电机261。保护罩体268的内设置有驱动架262，驱动架262上转动连接有转动块263，驱动电机261的输出轴与转动块263相连。
参照图5和图6，转动块263上开设有开设有垂直驱动电机261输出轴的通孔，通孔内滑动安装有第一连杆264，第一连杆264远离与转动块263相连的一端铰接有第二连杆265，第一连杆264靠近与第二连杆265铰接的一端的侧壁上固定连接有圆柱状限位块266，驱动架262的侧壁上沿转动块263周向开设有椭圆状的限位槽267，限位块266与限位槽267滑动连接。
参照图5和图6，驱动组件25还包括滑动块251、滑动架252和第二驱动齿轮253，第二连杆265远离与第一连杆264相连的一端转动连接有滑动块251。进风口23的顶壁上沿进风口23的宽度方向固定连接有滑动架252，滑动架252一侧的侧壁上开设有滑动槽，滑动块251与滑动槽滑动连接。
参照图5和图6，滑动块251背离滑动槽的侧壁上沿滑动块251的长度方向固定连接有多个齿块，进风口23的顶壁上转动连接有多个第二驱动齿轮253，导风板242一端的转动轴穿过进风口23的顶壁与第二驱动齿轮253键连接，第二驱动齿轮253与齿块相啮合。
参照图5和图7，余热锅炉213内设置有换热水管27，换热水管27包括一段以上的换热短管271和连接相邻换热短管271的连接件，连接件包括卡接凸起281、卡接件、连接块282和固定套283。换热短管271的两端分别设置为第一连接端272和第二连接端273，换热短管271的第一连接端272和相邻换热短管271的第二连接端273通过连接件相连。
参照图7，第二连接端273上沿第二连接端273周向固定连接有环状的卡接凸起281，卡接凸起281上连接有卡接件。卡接件包括第一卡接半环291和第二卡接半环292，第一卡接半环291和第二卡接半环292的两端对应卡接形成卡接环29，卡接环29的内侧壁上沿卡接环29周向开设有环状的限位槽267，限位槽267与卡接凸起281相卡接配合。
参照图7，第一连接端272上沿第一连接端272周向固定连接环状的连接块282，连接块282上开设有与卡接环29相配合的卡接槽284，卡接环29与卡接槽284卡接配合。第二连接端273上套设有固定套283，连接块282的周侧壁上沿连接块282周向设置有外螺纹，固定套283与连接块282上的外螺纹螺纹连接，并将将卡接环29抵紧在卡接槽284内。
参照图7，换热水管27上沿换热水管27的长度方向间隔等距设置有球形腔体285，球形腔体285与换热水管27相连通。
本实施例的实施原理为：烟气进入高温电除尘器211时，烟气先通过均流板221上的均流孔222进行均匀分散进入高温电除尘器211内，进入高温电除尘器211内后，烟气中的粉尘被去除。
然后烟气再通过SCR脱硝系统212进行脱硝处理，脱硝处理后的烟气再通入余热锅炉213内进行余热回收。
烟气进入余热锅炉213内时，先启动驱动电机261，驱动电机261启动后，驱动电机261的输出轴带动转动块263转动，转动块263转动时带动第一连杆264转动，第一连杆264转动由于受到限位块266与限位槽267的滑动限位，使得第一连杆264远离转动块263的一端带动第二连杆265水平滑动，从而使得第二连杆265带动滑动块251滑动，滑动块251在滑动槽内滑动，滑动块251滑动时通过齿块带动第二驱动齿轮253转动，第二驱动齿轮253通过转动轴带动导风板242进行转动，从而使得从进风口23进入锅炉内的烟气得到更加均匀地分散。
然后烟气再通常温除尘器214进行再次脱尘后，通过烟囱215进行排放。
当余热锅炉213内的换热水管27损伤时，关闭整个除尘脱硝系统。然后对换热水管27损坏处进行更换。更换时，转动固定套283，使得固定套283与连接块282之间分离，然后再将卡接环29从卡接凸起281上分离，从而将相邻的换热短管271相分离，然后将损坏的换热短管271进行更换。更换后再将第一连接端272和第二连接端273相对应，然后在卡接凸起281上套上第一卡接半环291和第二卡接半环292，然后将卡接凸起281卡入限位槽267内，然后再将固定套283与连接块282进行转动螺纹连接，从而完成更换。
实施例2～5与实施例1的区别在于调质剂中各组分按重量份数计为下表。
Figure BDA0002277354810000121
实施例6～11与实施例1的区别在于润湿剂中各组分按重量百分比计为下表。
Figure BDA0002277354810000122
实施例12～15与实施例1的区别在于调湿涂层中各组分按重量百分比计为下表。
Figure BDA0002277354810000131
实施例16～20与实施例1的区别在于钠盐中各组分按重量百分比计为下表。
Figure BDA0002277354810000132
对比例
对比例1与实施例1的区别在于调质剂中未添加有调质剂；
对比例2与实施例1的区别在于调质剂中未添加有润湿剂；
对比例3与实施例1的区别在于进气烟道的内侧壁上未涂覆有一层调湿涂层。
检测方法
采用GB/T13931-2017电除尘器性能测试方法，对电除尘器的除尘效率进行测试。
测试结果如下表：
Figure BDA0002277354810000133
Figure BDA0002277354810000141
结论：通过上表的测试结果可以看出，实施例1中添加有调质剂的烟气处理与对比例1中未添加有调质剂的烟气处理相比，除尘效率得到大大提高，证明调质剂对于烟气中的灰尘颗粒物可以降低比电阻，同时提高团聚，使得烟气中的颗粒物更加容易被电极板吸附。而通过实施例1与对比例2的对比可以看出，调质剂中添加的润湿剂成分可以提高调质剂中的钠盐与粉尘颗粒之间的接触概率，从而提高调质剂的调质能力，所以实施例1中的除尘效率高于对比例2中的除尘效率。而通过实施例1与对比例3之间的对比可以看出，调湿涂层对于粉尘的湿度可以起到一定的调节作用，可以提高粉尘被电除尘器的除尘效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将尾气沿进气烟道通入高温电除尘器内进行除尘，烟道内通过调质剂喷淋系统对烟气喷淋调质剂，所述调质剂中包括以下重量份数的组分：
钠盐 30～50份；
润湿剂 8～10份；
水 200～280份；
S2：经过高温电除尘器除尘后的烟气通入SCR脱硝系统进行脱硝处理；
S3：经过脱硝处理后的烟气通入余热锅炉内进行余热交换回收；
S4：经过余热锅炉后的烟气通入常温除尘器中进行二次除尘；
S5：经过常温除尘器后的烟气通过烟囱进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，其特征在于：所述润湿剂包括以下重量百分比的组分：
十二烷基苯磺酸钠 30～60％；
椰油酰胺基丙基甜菜碱 20～30％；
端烯丙基聚醚 10～40％。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，其特征在于：与所述高温电除尘器相连的进气烟道的内侧壁上涂覆有一层调湿涂层，所述调湿涂层由包括以下重量百分比的组分配制得到：
Figure FDA0002277354800000011
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，其特征在于：所述调质喷淋系统包括进气烟道(12)，所述进气烟道(12)内安装有喷淋管(16)，所述喷淋管(16)的两端与进气烟道(12)的两侧的侧壁转动相连，所述喷淋管(16)上沿喷淋管(16)的长度方向间隔等距连接有一个以上的喷淋头(164)，所述喷淋头(164)与喷淋管(16)相连通，所述除尘器一侧设置有调质剂储存箱(162)，所述调质剂储存箱(162)上安装有水泵，所述水泵上连接有进水管(161)，所述进水管(161)远离水泵的一端穿过进气烟道(12)与喷淋管(16)相连通，所述进气烟道(12)的侧壁上安装有驱动喷淋管(16)转动的驱动机构(13)。
5.根据权利要求4所述的一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，其特征在于：驱动机构(13)包括转动组件(14)、驱动块(131)、驱动框(132)、第一连接杆(133)、第二连接杆(134)、驱动齿条(135)和第一驱动齿轮(136)，所述进气烟道(12)的侧壁上安装有转动组件(14)，所述转动组件(14)上连接有驱动块(131)，所述进气烟道(12)的侧壁上安装有驱动架(262)，所述驱动架(262)的一端上滑动安装有第一连接杆(133)，所述驱动架(262)的另一端上滑动安装有第二连接杆(134)，所述第一连接杆(133)和第二连接杆(134)之间固定连接有驱动框(132)，所述驱动块(131)与驱动框(132)滑动连接，所述第二连接杆(134)的另一端连接有驱动齿条(135)，所述喷淋管(16)的一端通过转动轴与进气烟道(12)的侧壁转动相连，所述转动轴穿过进气烟道(12)侧壁的一端键连接有第一驱动齿轮(136)，所述第一驱动齿轮(136)与驱动齿条(135)相啮合；
转动组件(14)包括转动架(141)、电机(142)和驱动盘(143)，所述进气烟道(12)的侧壁上连接有转动架(141)，所述转动架(141)上安装有电机(142)，所述电机(142)的输出轴上键连接有驱动盘(143)，所述驱动盘(143)上偏心连接有驱动块(131)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，其特征在于：所述高温电除尘器(211)一侧设置有进气室(224)，所述高温电除尘器(211)的另一侧设置有出气室(225)，所述进气室(224)和出气室(225)内均设置有气流均布装置(22)，所述气流均布装置(22)包括均流板(221)，所述进气室(224)内的均流板(221)与进气室(224)侧壁固定相连，所述出气室(225)内的均流板(221)与出气室(225)固定相连，所述均流板(221)间隔等距连接有导流叶片(223)，所述导流叶片(223)之间的均流板(221)上开设有多个均流孔(222)。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，其特征在于：所述余热锅炉(213)的一侧设置有进风口(23)，所述进风口(23)的顶壁上设置有导风机构，所述导风机构包括固定板和导风板(242)，所述固定板与余热锅炉(213)的进风口(23)侧壁相连，所述固定板上开设有导风孔，所述导风孔内沿导风孔的宽度方向间隔等距设置有导风板(242)，所述导风板(242)的两端与导风孔的侧壁转动相连，所述余热锅炉(213)的进风口(23)的顶壁上设置有驱动导风板(242)转动的驱动组件(25)；所述驱动组件(25)包括滑动件(26)、滑动块(251)、滑动架(252)和第二驱动齿轮(253)，所述进风口(23)的顶壁上安装有滑动件(26)，所述滑动件(26)上连接有滑动块(251)，所述进风口(23)的顶壁上连接有滑动架(252)，所述滑动架(252)上开设有滑动槽，所述滑动块(251)与滑动槽滑动连接，所述滑动块(251)一侧的侧壁上沿滑动块(251)的长度方向设置有齿块，所述进风口(23)的顶壁上转动连接有多个第二驱动齿轮(253)，所述导风板(242)一端的转动轴穿过进风口(23)的顶壁与第二驱动齿轮(253)相连，所述第二驱动齿轮(253)与滑动块(251)上的齿块相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，其特征在于：所述滑动件(26)包括驱动电机(261)、驱动架(262)、转动块(263)、第一连杆(264)、第二连杆(265)和限位块(266)，驱动电机(261)、驱动架(262)、转动块(263)、第一连杆(264)、第二连杆(265)和限位块(266)，所述进风口(23)的顶壁上安装有保护罩体(268)，保护罩体(268)一侧的侧壁上固定连接有驱动电机(261)，所述保护罩体(268)的内设置有驱动架(262)，所述驱动架(262)上转动连接有转动块(263)，所述驱动电机(261)的输出轴与转动块(263)相连，所述转动块(263)上开设有开设有垂直驱动电机(261)输出轴的通孔，所述通孔内滑动安装有第一连杆(264)，所述第一连杆(264)远离转动块(263)的一端铰接有第二连杆(265)，所述第一连杆(264)与第二连杆(265)铰接的一端上连接有限位块(266)，所述驱动架(262)上开设有环状的限位槽(267)，所述限位块(266)与限位槽(267)滑动连接，所述限位块(266)与限位槽(267)滑动连接，所述第二连杆(265)远离与第一连杆(264)相连的一端与滑动块(251)侧壁转动相连。
9.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，其特征在于：所述余热锅炉(213)内设置有换热水管(27)，所述换热水管(27)上沿换热水管(27)的长度方向间隔等距设置有球形腔体(285)，所述球形腔体(285)与换热水管(27)相连通。
10.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾气高温除尘脱硝工艺，其特征在于：所述换热水管(27)的包括一段以上的换热短管(271)和连接相邻换热短管(271)的连接件，所述连接件包括卡接凸起(281)、卡接件、连接块(282)和固定套(283)，所述换热短管(271)的两端分别为第一连接端(272)和第二连接端(273)，所述换热短管(271)的第一连接端(272)和相邻换热短管(271)的第二连接端(273)通过连接件相连，所述第一连接端(272)上沿第一连接端(272)周向固定连接环状的连接块(282)，所述第二连接端(273)上沿第二连接端(273)周向固定连接有环状的卡接凸起(281)，所述卡接凸起(281)上连接有卡接件，所述连接块(282)上开设有与卡接件相配合的卡接槽(284)，所述卡接件与卡接槽(284)相配合，所述第二连接端(273)上套设有固定套(283)，所述连接块(282)的周侧壁上沿连接块(282)周向设置有外螺纹，所述固定套(283)与连接块(282)上的外螺纹螺纹连接，所述固定套(283)将卡接件抵紧在卡接槽(284)内；
所述卡接件包括第一卡接半环(291)和第二卡接半环(292)，所述第一卡接半环(291)和第二卡接半环(292)的两端对应卡接形成卡接环(29)，所述卡接环(29)的内侧壁上沿卡接环(29)周向开设有环状的限位槽(267)，所述限位槽(267)与卡接件相卡接配合。
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