CN214130925U - 一种智能化的固废治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化的固废治理装置,包括机体,所述机体的底端固定连接有多个支撑地脚,所述机体的内部底端固定连接有缓流箱,所述缓流箱的上端固定连接有静电除尘箱,所述静电除尘箱的上端固定连接有脱硫箱,所述脱硫箱的上方固定连接有除湿过滤箱,所述除湿过滤箱的上方固定连接有脱硝箱。本实用新型中,第一伺服电机带动转轴上的多个扇叶转动,可以将由烟尘由进气管抽入到缓流箱内,抽入的烟尘带有热量,可以与缓流箱外部的螺旋换热管内的水进行换热降温,再经过第一连接管进入到静电除尘箱内,经过第二连接管进入到脱硫箱内,再经过设置的多个连接斗分别进入到除湿过滤箱、脱硝箱、传动箱内,最后由出气管排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废治理装置技术领域,尤其涉及一种智能化的固废治理装置。
背景技术
目前公知的该领域中整个烟尘净化装置位于烟道的末端。通常情况下,从锅炉省煤器排出的未经处理的原烟尘首先进入脱硝反应器,脱硝后的烟尘在空气预热器(GAH)中降温后进入电除尘器。除尘后的原烟尘先通过脱硫风机增压,再经过烟尘再热器(GGH)降温后进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的烟尘从吸收塔排出,排出的净烟尘再通过GGH再热后排入烟囱排放。整个烟尘系统的阻力由专门配备的脱硫风机来克服。该设计存在以下缺点:由于脱硝、除尘、脱硫、换热、除雾诸单元作为独立的工艺分开布置,所以各工艺之间有庞大的烟管连接以及与之相配的烟尘收集和扩散分布设施,增加了投资和占地面积;同时也增加了由此产生的烟尘流动阻力,运行费用提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能化的固废治理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种智能化的固废治理装置,包括机体,所述机体的底端固定连接有多个支撑地脚,所述机体的内部底端固定连接有缓流箱,所述缓流箱的上端固定连接有静电除尘箱,所述静电除尘箱的上端固定连接有脱硫箱,所述脱硫箱的上方固定连接有除湿过滤箱,所述除湿过滤箱的上方固定连接有脱硝箱,所述脱硝箱的上方固定连接有传动箱,所述缓流箱的下端固定连接有进气管,所述传动箱的上端两侧均固定连接有出气管,所述脱硫箱、除湿过滤箱、脱硝箱、传动箱之间均固定连接有多个连接斗,所述缓流箱的外侧套设有螺旋换热管,所述螺旋换热管的两端分别固定连接有进水管和出水管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述静电除尘箱与缓流箱之间固定连接有第一连接管,所述第一连接管的上端固定连接有第一球形出气装置,所述静电除尘箱的内部两侧分别固定连接有正极板和负极板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述脱硫箱与静电除尘箱之间固定连接有第二连接管,所述第二连接管的上端固定连接有第二球形出气装置,所述脱硫箱的一侧下端固定连接有排废管,所述脱硫箱的内部一侧位于排废管的上方固定连接有电子液位计。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述脱硫箱的上端固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端贯穿脱硫箱的上端固定连接有固定架,所述固定架的下端固定连接有环形分流管,所述环形分流管的下端固定连接有多个喷头。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述脱硫箱的一侧固定连接有进液管,所述进液管的一端固定连接有第三连接管,所述环形分流管的内侧固定连接有第五连接管,多个所述第五连接管的一端固定连接有第四连接管,所述第四连接管与第五连接管转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述除湿过滤箱的内部中间位置固定连接有活性炭过滤层,所述活性炭过滤层的上下端均固定连接有干燥剂吸水层,所述脱硝箱的内部固定连接有多个脱销层。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述机体的上端固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端贯穿机体、传动箱的上端固定连接有转轴,所述转轴上固定连接有多个扇叶。
本实用新型具有如下有益效果:
1、该智能化的固废治理装置,在使用时,通过设置的第一伺服电机、转轴、扇叶、缓流箱、静电除尘箱、脱硫箱、除湿过滤箱、脱硝箱、传动箱、连接斗、第一连接管、第二连接管、进气管、出气管、进水管、出水管、螺旋换热管,第一伺服电机带动转轴上的多个扇叶转动,可以将由烟尘由进气管抽入到缓流箱内,抽入的烟尘带有热量,可以与缓流箱外部的螺旋换热管内的水进行换热降温,再经过第一连接管进入到静电除尘箱内,经过第二连接管进入到脱硫箱内,再经过设置的多个连接斗分别进入到除湿过滤箱、脱硝箱、传动箱内,最后由出气管排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大示意图;
图3为本实用新型的环形分流管与第五连接管连接示意图。
图例说明:
1、机体;2、支撑地脚;3、缓流箱;4、静电除尘箱;5、脱硫箱;6、除湿过滤箱;7、脱硝箱;8、传动箱;9、进气管;10、出气管;11、进水管;12、出水管;13、螺旋换热管;14、第一连接管;15、第一球形出气装置;16、正极板;17、负极板;18、第二连接管;19、第二球形出气装置;20、排废管;21、电子液位计;22、环形分流管;23、进液管;24、活性炭过滤层;25、干燥剂吸水层;26、脱销层;27、连接斗;28、第一伺服电机;29、转轴;30、扇叶;31、第二伺服电机;32、第三连接管;33、第四连接管;34、喷头;35、固定架;36、第五连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种智能化的固废治理装置,包括机体1,机体1的底端固定连接有多个支撑地脚2,机体1的内部底端固定连接有缓流箱3,缓流箱3的上端固定连接有静电除尘箱4,静电除尘箱4的上端固定连接有脱硫箱5,脱硫箱5的上方固定连接有除湿过滤箱6,除湿过滤箱6 的上方固定连接有脱硝箱7,脱硝箱7的上方固定连接有传动箱8,缓流箱3的下端固定连接有进气管9,传动箱8的上端两侧均固定连接有出气管10,脱硫箱 5、除湿过滤箱6、脱硝箱7、传动箱8之间均固定连接有多个连接斗27,缓流箱 3的外侧套设有螺旋换热管13,螺旋换热管13的两端分别固定连接有进水管11 和出水管12,由进水管通入净水,净水进入到螺旋换热管内,此时由进气管进入到缓流箱内的烟尘散热,与螺旋换热管内的净水进行换热降温,升温后的净水经过出水管排出。
静电除尘箱4与缓流箱3之间固定连接有第一连接管14,第一连接管14的上端固定连接有第一球形出气装置15,静电除尘箱4的内部两侧分别固定连接有正极板16和负极板17,烟尘由第一连接管14进入到第一球形出气装置15内,球形出气装置为球形的空心壳体侧壁上开设有多个出气孔的结构,可以减缓烟尘的排出速度,使其分散的进入到静电除尘箱4,此时,正极板16和负极板17通电,电离烟尘使其带点,烟尘中的多数灰尘颗粒会被吸附到正极板16上;脱硫箱5与静电除尘箱4之间固定连接有第二连接管18,第二连接管18的上端固定连接有第二球形出气装置19,脱硫箱5的一侧下端固定连接有排废管20,脱硫箱5的内部一侧位于排废管20的上方固定连接有电子液位计21;脱硫箱5的上端固定连接有第二伺服电机31,第二伺服电机31的输出端贯穿脱硫箱5的上端固定连接有固定架35,固定架35的下端固定连接有环形分流管22,环形分流管 22的下端固定连接有多个喷头34;脱硫箱5的一侧固定连接有进液管23,进液管23的一端固定连接有第三连接管32,环形分流管22的内侧固定连接有第五连接管36,多个第五连接管36的一端固定连接有第四连接管33,第四连接管33 与第五连接管36转动连接,经过电离除尘后的烟尘经过第二连接管18进入到第二球形出气装置19内,再排入到脱硫箱5内,此时由进液管23泵入脱硫溶液,溶液由进液管23经过第三连接管32、第四连接管33、第五连接管36进入到环形分流管22内,最后经过喷头34喷出,此时,第二伺服电机31带动固定架35 转动,从而带动环形分流管22转动,使得喷出的溶液与烟尘充分结合,从而对烟尘进行脱硫,溶液落到脱硫箱5的底部进行堆积,当溶液的液位高于电子液位计21时,由排废管20排出,液位低于电子液位计21的时候,不进行排废,可以防止烟尘由排废管20溢出;除湿过滤箱6的内部中间位置固定连接有活性炭过滤层24,活性炭过滤层24的上下端均固定连接有干燥剂吸水层25,脱硝箱7 的内部固定连接有多个脱销层26;机体1的上端固定连接有第一伺服电机28,第一伺服电机28的输出端贯穿机体1、传动箱8的上端固定连接有转轴29,转轴29上固定连接有多个扇叶30,脱硫后的烟尘经过连接斗27进入到除湿过滤箱 6内,经过活性炭过滤层24和干燥剂吸水层25过滤杂质和除湿再经过连接斗27 进入到脱硝箱7内,经过脱销层26进行脱硝,最后经过连接斗27进入到传动箱 8内,经过出气管10排出。
工作原理:第一伺服电机28带动转轴29上的多个扇叶30转动,可以将由烟尘由进气管9抽入到缓流箱3内,此时,由进水管11通入净水,净水进入到螺旋换热管13内,此时由进气管进入到缓流箱3内的烟尘散热,与螺旋换热管 13内的净水进行换热降温,升温后的净水经过出水管12排出,烟尘由第一连接管14进入到第一球形出气装置15内,球形出气装置为球形的空心壳体侧壁上开设有多个出气孔的结构,可以减缓烟尘的排出速度,使其分散的进入到静电除尘箱4,此时,正极板16和负极板17通电,电离烟尘使其带点,烟尘中的多数灰尘颗粒会被吸附到正极板16上,经过电离除尘后的烟尘经过第二连接管18进入到第二球形出气装置19内,再排入到脱硫箱5内,此时由进液管23泵入脱硫溶液,溶液由进液管23经过第三连接管32、第四连接管33、第五连接管36进入到环形分流管22内,最后经过喷头34喷出,此时,第二伺服电机31带动固定架35转动,从而带动环形分流管22转动,使得喷出的溶液与烟尘充分结合,从而对烟尘进行脱硫,溶液落到脱硫箱5的底部进行堆积,当溶液的液位高于电子液位计21时,由排废管20排出,液位低于电子液位计21的时候,不进行排废,可以防止烟尘由排废管20溢出,脱硫后的烟尘经过连接斗27进入到除湿过滤箱 6内,经过活性炭过滤层24和干燥剂吸水层25过滤杂质和除湿再经过连接斗27 进入到脱硝箱7内,经过脱销层26进行脱硝,最后经过连接斗27进入到传动箱 8内,经过出气管10排出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能化的固废治理装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的底端固定连接有多个支撑地脚(2),所述机体(1)的内部底端固定连接有缓流箱(3),所述缓流箱(3)的上端固定连接有静电除尘箱(4),所述静电除尘箱(4)的上端固定连接有脱硫箱(5),所述脱硫箱(5)的上方固定连接有除湿过滤箱(6),所述除湿过滤箱(6)的上方固定连接有脱硝箱(7),所述脱硝箱(7)的上方固定连接有传动箱(8),所述缓流箱(3)的下端固定连接有进气管(9),所述传动箱(8)的上端两侧均固定连接有出气管(10),所述脱硫箱(5)、除湿过滤箱(6)、脱硝箱(7)、传动箱(8)之间均固定连接有多个连接斗(27),所述缓流箱(3)的外侧套设有螺旋换热管(13),所述螺旋换热管(13)的两端分别固定连接有进水管(11)和出水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化的固废治理装置,其特征在于:所述静电除尘箱(4)与缓流箱(3)之间固定连接有第一连接管(14),所述第一连接管(14)的上端固定连接有第一球形出气装置(15),所述静电除尘箱(4)的内部两侧分别固定连接有正极板(16)和负极板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种智能化的固废治理装置,其特征在于:所述脱硫箱(5)与静电除尘箱(4)之间固定连接有第二连接管(18),所述第二连接管(18)的上端固定连接有第二球形出气装置(19),所述脱硫箱(5)的一侧下端固定连接有排废管(20),所述脱硫箱(5)的内部一侧位于排废管(20)的上方固定连接有电子液位计(21)。
4.根据权利要求1所述的一种智能化的固废治理装置,其特征在于:所述脱硫箱(5)的上端固定连接有第二伺服电机(31),所述第二伺服电机(31)的输出端贯穿脱硫箱(5)的上端固定连接有固定架(35),所述固定架(35)的下端固定连接有环形分流管(22),所述环形分流管(22)的下端固定连接有多个喷头(34)。
5.根据权利要求4所述的一种智能化的固废治理装置,其特征在于:所述脱硫箱(5)的一侧固定连接有进液管(23),所述进液管(23)的一端固定连接有第三连接管(32),所述环形分流管(22)的内侧固定连接有第五连接管(36),多个所述第五连接管(36)的一端固定连接有第四连接管(33),所述第四连接管(33)与第五连接管(36)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能化的固废治理装置,其特征在于:所述除湿过滤箱(6)的内部中间位置固定连接有活性炭过滤层(24),所述活性炭过滤层(24)的上下端均固定连接有干燥剂吸水层(25),所述脱硝箱(7)的内部固定连接有多个脱销层(26)。
7.根据权利要求1所述的一种智能化的固废治理装置,其特征在于:所述机体(1)的上端固定连接有第一伺服电机(28),所述第一伺服电机(28)的输出端贯穿机体(1)、传动箱(8)的上端固定连接有转轴(29),所述转轴(29)上固定连接有多个扇叶(30)。
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