CN209188471U - 一种除尘脱硫脱销一体化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘脱硫脱销一体化处理装置，属于烟气净化技术领域。该除尘脱硫脱销一体化处理装置，包括处理罐、碱液池和进烟管，处理罐内部从下至上依次分为脱销层、第一净化层、脱硫层、第二净化层和第三净化层，进烟管与处理罐底端连通，碱液池与处理罐的脱硫层连通，处理罐设置有排烟口；脱销层包括转轴、回转丝网和电机，回转丝网固接在转轴上，回转丝网表面烧结有脱硝催化剂；脱硫层内设置有喷淋管，碱液池与喷淋管连通；第三净化层内填充有活性炭。本实用新型的除尘脱硫脱销一体化处理装置通过处理罐的集中处理，减少烟管连接并且大大减少了占地面积，从而减小了烟气流动阻力，降低了运行费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘脱硫脱销一体化处理装置，属于烟气净化技术领域。
背景技术
随着国家对大气污染治理的深入推进，地方政府对大气污染治理的主动性大大增加。燃煤烟气“超洁净排放”越来越引起社会各方的重视。大部分电厂建设初期没有考虑到后期脱销脱硫增容改造的要求，脱销脱硫场地布置十分紧凑，造成后期增容改造难度大大增加。
目前公知的该领域中整个烟气净化装置位于烟道的末端。通常情况下，从锅炉省煤器排出的未经处理的原烟气首先进入脱硝反应器，脱硝后的烟气在空气预热器(GAH)中降温后进入电除尘器。除尘后的原烟气先通过脱硫风机增压，再经过烟气再热器(GGH)降温后进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的烟气从吸收塔排出，排出的净烟气再通过GGH再热后排入烟囱排放。整个烟气系统的阻力由专门配备的脱硫风机来克服。该设计存在以下缺点：由于脱硝、除尘、脱硫、换热、除雾诸单元作为独立的工艺分开布置，所以各工艺之间有庞大的烟管连接以及与之相配的烟气收集和扩散分布设施，增加了投资和占地面积；同时也增加了由此产生的烟气流动阻力，运行费用提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种减少烟管连接并且大大减少了占地面积，降低了运行成本的除尘脱硫脱销一体化处理装置。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种除尘脱硫脱销一体化处理装置，包括处理罐、碱液池和进烟管，处理罐内部从下至上依次分为脱销层、第一净化层、脱硫层、第二净化层和第三净化层，进烟管与处理罐底端连通，碱液池通过管路与处理罐的脱硫层连通，处理罐设置有排烟口；脱销层包括转轴、回转丝网和电机，电机设置在处理罐外壁上靠近脱销层处，转轴水平设置，电机的输出轴与转轴通过联轴器连接用于驱动转轴旋转，回转丝网固接在转轴上，回转丝网表面烧结有脱硝催化剂；第一净化层内安装有干式电除尘器；脱硫层内设置有喷淋管，喷淋管上安装有喷头，碱液池通过管路与喷淋管连通；第二净化层内设置有湿式电除尘器；第三净化层内填充有活性炭。
上述技术方案的改进是：脱销层和第一净化层之间设置有第一隔板，第一净化层和脱硫层之间设置有第二隔板，脱硫层和第二净化层之间设置有第三隔板，第二净化层和第三净化层之间设置有第四隔板，第一隔板、第三隔板和第四隔板均为透风板，透风板上均布有透风孔。
上述技术方案的改进是：第二隔板中部设置有通风管，通风管的底端与第一净化层连通，通风管的上端侧壁开设有出风口，通风管的顶部固接有圆锥状顶盖。
上述技术方案的改进是：碱液池与喷淋管之间的管路上设置有循环泵和流量计。
上述技术方案的改进是：脱硫层的下端侧壁开设有排液口，排液口通过管路连通有废液桶。
上述技术方案的改进是：碱液池内安装有搅拌桨。
上述技术方案的改进是：进烟管与处理罐之间设置有进气阀。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本实用新型的除尘脱硫脱销一体化处理装置通过处理罐的集中处理，减少烟管连接并且大大减少了占地面积，从而减小了烟气流动阻力，降低了运行费用；
（2）本实用新型的除尘脱硫脱销一体化处理装置通过回转丝网表面烧结的脱硝催化剂进行脱硝，并且通过转轴的转动，形成紊流，大大提高了脱硝的速度和效率；
（3）本实用新型的除尘脱硫脱销一体化处理装置通过三次烟气净化，除去烟气中的大量杂质，保证了排出的烟气的纯净，防止环境污染；
（4）本实用新型的除尘脱硫脱销一体化处理装置通过在通风管的顶部固接圆锥状顶盖，防止碱液进入下层，造成污染和设备损坏；
（5）本实用新型的除尘脱硫脱销一体化处理装置通过在碱液池内安装搅拌桨，能够充分搅拌碱液，防止溶质沉淀，造成管路的堵塞，影响脱硫；
（6）本实用新型的除尘脱硫脱销一体化处理在碱液池与喷淋管之间的管路上设置有流量计，能够准确了解碱液用量，以便操作人员及时调整。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例除尘脱硫脱销一体化处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例除尘脱硫脱销一体化处理装置的透风板的结构示意图；
其中：1-排烟口，2-处理罐，3-第三净化层，4-第二净化层，5-脱硫层，6-排液口，7-废液桶，8-第一净化层，9-电机，10-脱销层， 11-进气阀，12-活性炭，13-第四隔板，14-湿式电除尘器，15-第三隔板，16-喷淋管，17-圆锥状顶盖，18-出风口，19-第二隔板，20-干式电除尘器，21-第一隔板，22-转轴，23-回转丝网，24-进烟管，25-流量计，26-循环泵，27-搅拌桨，28-碱液池，29-支撑架，30-透风板，31-透风孔。
具体实施方式
实施例
本实施例的除尘脱硫脱销一体化处理装置，如图1和2所示，包括处理罐2、碱液池28和进烟管24，处理罐2内部从下至上依次分为脱销层10、第一净化层8、脱硫层5、第二净化层4和第三净化层3，进烟管24与处理罐2底端连通，碱液池28通过管路与处理罐2的脱硫层5连通，处理罐2设置有排烟口1；脱销层10包括转轴22、回转丝网23和电机9，电机9设置在处理罐2外壁上靠近脱销层10处，转轴22水平设置，电机9的输出轴与转轴22通过联轴器连接用于驱动转轴22旋转，回转丝网23固接在转轴22上，回转丝网23表面烧结有脱硝催化剂；第一净化层8内安装有干式电除尘器20；脱硫层5内设置有喷淋管16，喷淋管16上安装有喷头，碱液池28通过管路与喷淋管16连通；第二净化层4内设置有湿式电除尘器14；第三净化层3内填充有活性炭12。处理罐2下端安装有支撑架29。
本实施例的除尘脱硫脱销一体化处理装置的脱销层10和第一净化层8之间设置有第一隔板21，第一净化层8和脱硫层5之间设置有第二隔板19，脱硫层5和第二净化层4之间设置有第三隔板15，第二净化层4和第三净化层3之间设置有第四隔板13，第一隔板21、第三隔板15和第四隔板13均为透风板30，透风板30上均布有透风孔31。第二隔板19中部设置有通风管，通风管的底端与第一净化层8连通，通风管的上端侧壁开设有出风口18，通风管的顶部固接有圆锥状顶盖17。碱液池28与喷淋管16之间的管路上设置有循环泵26和流量计25。脱硫层的下端侧壁开设有排液口6，排液口6通过管路连通有废液桶7。碱液池28内安装有搅拌桨27。进烟管24与处理罐2之间设置有进气阀11。
本实施例的除尘脱硫脱销一体化处理装置的碱液池28中的碱液的成分包括NaCO3和NaOH。干式电除尘器20可采购目前成熟的静电除尘器。
本实施例的除尘脱硫脱销一体化处理装置在使用时，烟气从进烟管24进入处理罐2下端，从处理罐2自下至上依次进行脱销、一次净化、脱硫、二次净化和三次净化，之后排出，通过处理罐2的集中处理，减少烟管连接并且大大减少了占地面积，从而减小了烟气流动阻力，降低了运行费用。
本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种除尘脱硫脱销一体化处理装置，其特征在于：包括处理罐、碱液池和进烟管，所述处理罐内部从下至上依次分为脱销层、第一净化层、脱硫层、第二净化层和第三净化层，所述进烟管与所述处理罐底端连通，所述碱液池通过管路与所述处理罐的脱硫层连通，所述处理罐设置有排烟口；所述脱销层包括转轴、回转丝网和电机，所述电机设置在所述处理罐外壁上靠近所述脱销层处，所述转轴水平设置，所述电机的输出轴与所述转轴通过联轴器连接用于驱动所述转轴旋转，所述回转丝网固接在所述转轴上，所述回转丝网表面烧结有脱硝催化剂；所述第一净化层内安装有干式电除尘器；所述脱硫层内设置有喷淋管，所述喷淋管上安装有喷头，所述碱液池通过管路与所述喷淋管连通；所述第二净化层内设置有湿式电除尘器；所述第三净化层内填充有活性炭。
2.根据权利要求1所述的除尘脱硫脱销一体化处理装置，其特征在于：所述脱销层和第一净化层之间设置有第一隔板，所述第一净化层和脱硫层之间设置有第二隔板，所述脱硫层和第二净化层之间设置有第三隔板，所述第二净化层和第三净化层之间设置有第四隔板，所述第一隔板、第三隔板和第四隔板均为透风板，所述透风板上均布有透风孔。
3.根据权利要求2所述的除尘脱硫脱销一体化处理装置，其特征在于：所述第二隔板中部设置有通风管，所述通风管的底端与所述第一净化层连通，所述通风管的上端侧壁开设有出风口，所述通风管的顶部固接有圆锥状顶盖。
4.根据权利要求3所述的除尘脱硫脱销一体化处理装置，其特征在于：所述碱液池与所述喷淋管之间的管路上设置有循环泵和流量计。
5.根据权利要求4所述的除尘脱硫脱销一体化处理装置，其特征在于：所述脱硫层的下端侧壁开设有排液口，所述排液口通过管路连通有废液桶。
6.根据权利要求5所述的除尘脱硫脱销一体化处理装置，其特征在于：所述碱液池内安装有搅拌桨。
7.根据权利要求6所述的除尘脱硫脱销一体化处理装置，其特征在于：所述进烟管与所述处理罐之间设置有进气阀。
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| CN201821655123.9U CN209188471U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种除尘脱硫脱销一体化处理装置 |
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| CN (1) | CN209188471U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114100339A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-01 | 徐作元 | 一种脱硫脱硝一体化脱硫塔 |
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2018
- 2018-10-11 CN CN201821655123.9U patent/CN209188471U/zh active Active
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