CN207126318U - 一种烧结废气余热回收及净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结废气余热回收及净化装置，包括旋风除尘器、洗涤喷淋塔，所述旋风除尘器包括筒体，筒体上部一侧设有进风管，进风管与筒体相切；筒体下部一侧设有灰斗，筒体内部设有中心管；筒体外部一侧设有换热筒；旋风除尘器一侧设有洗涤喷淋塔，洗涤喷淋塔与旋风除尘器通过风管连接，壳体底部设有底板，洗涤液上部一侧设有V形挡板，V形挡板上部一侧设有锥斗，壳体一侧设有循环水池，出水管Ⅱ上设有若干均匀分布的喷头，喷头上部一侧设有盖板。本实用新型对烧结废气进行了有效的净化处理，并实现了烧结废气的余热利用，提高了资源利用率，且其结构紧凑，占地面积小，提高了土地的使用率，降低了企业的成本投入。

Description

一种烧结废气余热回收及净化装置

技术领域

本实用新型属于环保机械技术领域，特别涉及一种烧结废气余热回收及净化装置。

背景技术

烧结是钢铁生产的重要工序:一方面，高质量的烧结矿能够提高高炉生产效率，降低生产成本；另一方面，烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心，铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程产生的绝大多数含铁废物都能作为烧结生产原料，重新回到生产流程中；但是，烧结工艺本身也是钢铁生产过程一个主要的污染源，向周围环境排放废水、废气、废热和噪声等各种污染物；因此，烧结污染预防是钢铁企业环保工作的重点；混合料在烧结时，将产生含有粉尘、SO₂和NOx的高温废气；废气的气量很大，含尘和含SO₂的浓度较高，所以对大气的污染较严重，而且废气的温度较高，如果不加以回收利用则造成资源的浪费；

经过检索，申请号为201320100538.0的实用新型专利公开了一种余热利用式多级组合除尘装置，包括高压鼓风机、余热换热器、至少一个旋风袋式除尘器、尾气收集管、风机、水滤除尘器及抽风机；余热换热器由两隔板由上到下依次分成废气腔、高压空气腔和余热废气腔，废气腔与余热废气腔由换热管连通；废气腔通过尾气收集管与风机进口连通，风机的出口与旋风袋式除尘器连通，旋风袋式除尘器通过除尘器出风管与水滤除尘器连通，水滤除尘器与抽风机连通；高压空气腔与高压鼓风机连通，余热废气腔设有余热进入管；其虽然实现了废气余热的回收利用，但其所需设备繁多，占地面积大，这无疑增加了企业的成本投入。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种烧结废气余热回收及净化装置，对烧结废气进行了有效的净化处理，并实现了烧结废气的余热利用，提高了资源利用率，且其结构紧凑，占地面积小，提高了土地的使用率，降低了企业的成本投入。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种烧结废气余热回收及净化装置，包括旋风除尘器、洗涤喷淋塔，所述旋风除尘器包括筒体、进风管、灰斗、中心管、换热筒、卸灰阀，所述筒体上部一侧设有进风管，所述进风管与筒体相切，烧结废气从进风管切向进入筒体内部，在筒体内壁作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于筒体内壁，再借助重力作用使尘粒落下；所述筒体下部一侧设有灰斗，所述灰斗下部一侧设有卸灰阀，所述筒体内部设有中心管，烧结废气经旋风除尘后从中心管流出；所述筒体外部一侧设有换热筒，所述换热筒下部一侧设有进水管Ⅰ，所述进水管Ⅰ与换热筒外壁相切，所述换热筒上部一侧设有出水管Ⅰ，所述出水管Ⅰ与换热筒内壁相切，冷水从进水管Ⅰ切向进入换热筒内与高温废气进行换热，所述进水管Ⅰ的进水旋向与进风管的进风旋向相反，增强了烟气余热的换热效果；

所述旋风除尘器一侧设有洗涤喷淋塔，所述洗涤喷淋塔与旋风除尘器通过风管连接，所述洗涤喷淋塔包括壳体、进气管、V形挡板、锥斗、盖板、循环水池，所述中心管一端设有风管，所述风管另一端与洗涤喷淋塔的进气管连接，所述壳体底部设有底板，所述底板倾斜布置，倾斜的底板有利于污泥的聚集排放；所述底板上部一侧设有洗涤液，所述进气管的出气口位于壳体内部轴线上并位于洗涤液液面下部，所述洗涤液上部一侧设有V形挡板，所述V形挡板的开口角度为60°-120°，所述V形挡板上部一侧设有锥斗，所述壳体一侧设有循环水池，所述循环水池上部一侧设有电机，所述电机一侧设有循环水泵，所述循环水泵一侧设有进水管Ⅱ，所述循环水泵另一侧设有出水管Ⅱ，所述出水管Ⅱ上设有若干均匀分布的喷头，所述喷头位于锥斗上部，所述喷头上部一侧设有盖板，所述盖板为漏斗形，漏斗形的盖板有利于净化后的烟气迅速排出，避免了烟气在壳体内部产生死角；所述盖板上部一侧设有出气口；所述循环水池下部一侧设有排污管，所述排污管上设有排污阀，所述排污管上部一侧设有加液管，所述加液管上设有阀门；烧结废气经过旋风除尘和余热回收后进入壳体内部，首先被洗涤液中的脱硫剂进行初步脱硫，烟气中的粉尘也被洗涤液清洗掉一部分；烟气继续上升，同时电机带动循环水泵将洗涤液通过喷头喷出，喷出的洗涤液一方面直接对焦化烟气进行脱硫除尘，另一方面，喷头喷出的洗涤液落在锥斗上，从锥斗的下口落到V形挡板上，沿V形挡板两边落下形成一层水幕，烟气只有穿过水幕才能排出，而含硫烟气穿过水幕时即完成了一次脱硫除尘过程。

优选的，所述中心管外部一侧设有螺旋叶片，烧结废气进入筒体后，在螺旋叶片的导流下沿筒体内壁做螺旋运动，螺旋叶片使含尘气流均匀的流通，增强了烟气除尘的效果。

优选的，所述中心管下部一侧设有集气罩，集气罩便于初步除尘和换热后的烟气快速从中心管流出，提高了烟气处理的效率。

优选的，所述灰斗下部一侧设有插板阀，所述插板阀位于卸灰阀上部，卸灰阀卸料时转动插板阀上的手轮关闭插板阀，避免了烟气从卸灰阀出料口流出造成扬尘。

优选的，所述卸灰阀为星型卸灰阀，星型卸灰阀实现连续均匀卸料的同时，保证了设备的密封性，避免卸料时烟气从出料口流出造成扬尘污染。

优选的，所述进气管一端设有止逆阀，止逆阀避免了洗涤液倒灌入进气管内，保证了烟气进入壳体内部的单向性，所述止逆阀上部一侧设有锥帽，烟气沿锥帽圆周方向排出，增强了烟气在洗涤液中分布的均匀性，增强了烟气的脱硫除尘效果。

优选的，所述进气管上部一侧设有填料层，所述填料层位于洗涤液面下部，填料层增加了洗涤液与烟气的接触面积，降低了烟气的流通速率，延长了烟气的水洗时间，增强了烟气的脱硫除尘效果。

优选的，所述V形挡板下部一侧设有对称布置的斜挡板，所述斜挡板的倾斜角度为30°-60°，喷淋液落在斜挡板上再次形成水幕，完成了对含硫烟气的多次处理，大大的提高了烟气脱硫除尘的效果。

优选的，所述盖板上部一侧设有除雾器，除雾器对烟气中的水雾进行清除，避免了水洗液对出气口的腐蚀和锈蚀。

优选的，所述循环水池内部设有过滤网，所述过滤网位于进水管Ⅱ下部，过滤网避免了沉淀后的污泥被吸入循环水泵中造成循环水泵的磨损。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)对烧结废气进行了有效的净化处理，并实现了烧结废气的余热利用，提高了资源利用率，且其结构紧凑，占地面积小，提高了土地的使用率，降低了企业的成本投入；

2)中心管外部一侧设有螺旋叶片，烧结废气进入筒体后，在螺旋叶片的导流下沿筒体内壁做螺旋运动，螺旋叶片使含尘气流均匀的流通，增强了烟气除尘的效果；

3)中心管下部一侧设有集气罩，集气罩便于初步除尘和换热后的烟气快速从中心管流出，提高了烟气处理的效率；

4)灰斗下部一侧设有插板阀，插板阀位于卸灰阀上部，卸灰阀卸料时转动插板阀上的手轮关闭插板阀，避免了烟气从卸灰阀出料口流出造成扬尘；

5)卸灰阀为星型卸灰阀，星型卸灰阀实现连续均匀卸料的同时，保证了设备的密封性，避免卸料时烟气从出料口流出造成扬尘污染；

6)进气管一端设有止逆阀，止逆阀避免了洗涤液倒灌入进气管内，保证了烟气进入壳体内部的单向性，止逆阀上部一侧设有锥帽，烟气沿锥帽圆周方向排出，增强了烟气在洗涤液中分布的均匀性，增强了烟气的脱硫除尘效果；

7)进气管上部一侧设有填料层，填料层位于洗涤液面下部，填料层增加了洗涤液与烟气的接触面积，降低了烟气的流通速率，延长了烟气的水洗时间，增强了烟气的脱硫除尘效果；

8)V形挡板下部一侧设有对称布置的斜挡板，斜挡板的倾斜角度为30°-60°，喷淋液落在斜挡板上再次形成水幕，完成了对含硫烟气的多次处理，大大的提高了烟气脱硫除尘的效果；

9)盖板上部一侧设有除雾器，除雾器对烟气中的水雾进行清除，避免了水洗液对出气口的腐蚀和锈蚀；

10)循环水池内部设有过滤网，过滤网位于进水管Ⅱ下部，过滤网避免了沉淀后的污泥被吸入循环水泵中造成循环水泵的磨损。

附图说明

附图1是本实用新型一种烧结废气余热回收及净化装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种烧结废气余热回收及净化装置中旋风除尘器内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种烧结废气余热回收及净化装置中洗涤喷淋塔内部结构示意图；

图中：1-旋风除尘器，2-洗涤喷淋塔，11-筒体，12-进风管，13-灰斗，14-中心管，15-螺旋叶片，16-集气罩，17-插板阀，18-卸灰阀，19-换热筒，20-进水管Ⅰ，21-出水管Ⅰ，22-风管，23-壳体，24-进气管，25-止逆阀，26-锥帽，27-填料层，28-斜挡板，29-V形挡板，30-锥斗，31-盖板，32-除雾器，33-出气口，34-循环水池，35-电机，36-循环水泵，37-进水管Ⅱ，38-出水管Ⅱ，39-底板，40-喷头，41-过滤网，42-加液管，43-阀门，44-排污管，45-排污阀。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种烧结废气余热回收及净化装置，包括旋风除尘器1、洗涤喷淋塔2，所述旋风除尘器1包括筒体11、进风管12、灰斗13、中心管14、换热筒19、卸灰阀18，所述筒体11上部一侧设有进风管12，所述进风管12与筒体11相切，烧结废气从进风管12切向进入筒体11内部，在筒体11内壁作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于筒体11内壁，再借助重力作用使尘粒落下；所述筒体11下部一侧设有灰斗13，所述灰斗13下部一侧设有卸灰阀18，所述筒体11内部设有中心管14，烧结废气经旋风除尘后从中心管14流出；所述筒体11外部一侧设有换热筒19，所述换热筒19下部一侧设有进水管Ⅰ20，所述进水管Ⅰ20与换热筒19外壁相切，所述换热筒19上部一侧设有出水管Ⅰ21，所述出水管Ⅰ21与换热筒19内壁相切，冷水从进水管Ⅰ20切向进入换热筒19内与高温废气进行换热，所述进水管Ⅰ20的进水旋向与进风管12的进风旋向相反，增强了烟气余热的换热效果；

所述旋风除尘器1一侧设有洗涤喷淋塔2，所述洗涤喷淋塔2与旋风除尘器1通过风管22连接，所述洗涤喷淋塔2包括壳体23、进气管24、V形挡板29、锥斗30、盖板31、循环水池34，所述中心管14一端设有风管22，所述风管22另一端与洗涤喷淋塔2的进气管24连接，所述壳体23底部设有底板39，所述底板39倾斜布置，倾斜的底板39有利于污泥的聚集排放；所述底板39上部一侧设有洗涤液，所述进气管24的出气口位于壳体23内部轴线上并位于洗涤液液面下部，所述洗涤液上部一侧设有V形挡板29，所述V形挡板29的开口角度为60°-120°，所述V形挡板29上部一侧设有锥斗30，所述壳体23一侧设有循环水池34，所述循环水池34上部一侧设有电机35，所述电机35一侧设有循环水泵36，所述循环水泵36一侧设有进水管Ⅱ37，所述循环水泵36另一侧设有出水管Ⅱ38，所述出水管Ⅱ38上设有若干均匀分布的喷头40，所述喷头40位于锥斗30上部，所述喷头40上部一侧设有盖板31，所述盖板31为漏斗形，漏斗形的盖板31有利于净化后的烟气迅速排出，避免了烟气在壳体23内部产生死角；所述盖板31上部一侧设有出气口33；所述循环水池34下部一侧设有排污管44，所述排污管44上设有排污阀45，所述排污管44上部一侧设有加液管42，所述加液管42上设有阀门43；烧结废气经过旋风除尘和余热回收后进入壳体23内部，首先被洗涤液中的脱硫剂进行初步脱硫，烟气中的粉尘也被洗涤液清洗掉一部分；烟气继续上升，同时电机35带动循环水泵36将洗涤液通过喷头40喷出，喷出的洗涤液一方面直接对焦化烟气进行脱硫除尘，另一方面，喷头40喷出的洗涤液落在锥斗30上，从锥斗30的下口落到V形挡板29上，沿V形挡板29两边落下形成一层水幕，烟气只有穿过水幕才能排出，而含硫烟气穿过水幕时即完成了一次脱硫除尘过程。

所述中心管14外部一侧设有螺旋叶片15，烧结废气进入筒体11后，在螺旋叶片15的导流下沿筒体11内壁做螺旋运动，螺旋叶片15使含尘气流均匀的流通，增强了烟气除尘的效果。

所述中心管14下部一侧设有集气罩16，集气罩16便于初步除尘和换热后的烟气快速从中心管14流出，提高了烟气处理的效率。

所述灰斗13下部一侧设有插板阀17，所述插板阀17位于卸灰阀18上部，卸灰阀18卸料时转动插板阀17上的手轮关闭插板阀17，避免了烟气从卸灰阀18出料口流出造成扬尘。

所述卸灰阀18为星型卸灰阀，星型卸灰阀实现连续均匀卸料的同时，保证了设备的密封性，避免卸料时烟气从出料口流出造成扬尘污染。

所述进气管24一端设有止逆阀25，止逆阀25避免了洗涤液倒灌入进气管24内，保证了烟气进入壳体23内部的单向性，所述止逆阀25上部一侧设有锥帽26，烟气沿锥帽26圆周方向排出，增强了烟气在洗涤液中分布的均匀性，增强了烟气的脱硫除尘效果。

所述进气管24上部一侧设有填料层27，所述填料层27位于洗涤液面下部，填料层27增加了洗涤液与烟气的接触面积，降低了烟气的流通速率，延长了烟气的水洗时间，增强了烟气的脱硫除尘效果。

所述V形挡板29下部一侧设有对称布置的斜挡板28，所述斜挡板28的倾斜角度为30°-60°，喷淋液落在斜挡板28上再次形成水幕，完成了对含硫烟气的多次处理，大大的提高了烟气脱硫除尘的效果。

所述盖板31上部一侧设有除雾器32，除雾器32对烟气中的水雾进行清除，避免了水洗液对出气口33的腐蚀和锈蚀。

所述循环水池34内部设有过滤网41，所述过滤网41位于进水管Ⅱ37下部，过滤网41避免了沉淀后的污泥被吸入循环水泵36中造成循环水泵36的磨损。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结废气余热回收及净化装置，包括旋风除尘器、洗涤喷淋塔，其特征在于所述旋风除尘器包括筒体、进风管、灰斗、中心管、换热筒、卸灰阀，所述筒体上部一侧设有进风管，所述进风管与筒体相切；所述筒体下部一侧设有灰斗，所述灰斗下部一侧设有卸灰阀，所述筒体内部设有中心管；所述筒体外部一侧设有换热筒，所述换热筒下部一侧设有进水管Ⅰ，所述进水管Ⅰ与换热筒外壁相切，所述换热筒上部一侧设有出水管Ⅰ，所述出水管Ⅰ与换热筒内壁相切，所述进水管Ⅰ的进水旋向与进风管的进风旋向相反；

所述旋风除尘器一侧设有洗涤喷淋塔，所述洗涤喷淋塔与旋风除尘器通过风管连接，所述洗涤喷淋塔包括壳体、进气管、V形挡板、锥斗、盖板、循环水池，所述中心管一端设有风管，所述风管另一端与洗涤喷淋塔的进气管连接，所述壳体底部设有底板，所述底板倾斜布置；所述底板上部一侧设有洗涤液，所述进气管的出气口位于壳体内部轴线上并位于洗涤液液面下部，所述洗涤液上部一侧设有V形挡板，所述V形挡板的开口角度为60°-120°，所述V形挡板上部一侧设有锥斗，所述壳体一侧设有循环水池，所述循环水池上部一侧设有电机，所述电机一侧设有循环水泵，所述循环水泵一侧设有进水管Ⅱ，所述循环水泵另一侧设有出水管Ⅱ，所述出水管Ⅱ上设有若干均匀分布的喷头，所述喷头位于锥斗上部，所述喷头上部一侧设有盖板，所述盖板为漏斗形；所述盖板上部一侧设有出气口；所述循环水池下部一侧设有排污管，所述排污管上设有排污阀，所述排污管上部一侧设有加液管，所述加液管上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种烧结废气余热回收及净化装置，其特征在于所述中心管外部一侧设有螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的一种烧结废气余热回收及净化装置，其特征在于所述中心管下部一侧设有集气罩。

4.根据权利要求1所述的一种烧结废气余热回收及净化装置，其特征在于所述灰斗下部一侧设有插板阀，所述插板阀位于卸灰阀上部。

5.根据权利要求1所述的一种烧结废气余热回收及净化装置，其特征在于所述卸灰阀为星型卸灰阀。

6.根据权利要求1所述的一种烧结废气余热回收及净化装置，其特征在于所述进气管一端设有止逆阀，所述止逆阀上部一侧设有锥帽。

7.根据权利要求1所述的一种烧结废气余热回收及净化装置，其特征在于所述进气管上部一侧设有填料层，所述填料层位于洗涤液面下部。

8.根据权利要求1所述的一种烧结废气余热回收及净化装置，其特征在于所述V形挡板下部一侧设有对称布置的斜挡板，所述斜挡板的倾斜角度为30°-60°。

9.根据权利要求1所述的一种烧结废气余热回收及净化装置，其特征在于所述盖板上部一侧设有除雾器。

10.根据权利要求1所述的一种烧结废气余热回收及净化装置，其特征在于所述循环水池内部设有过滤网，所述过滤网位于进水管Ⅱ下部。