CN110671959A - 一种烟气换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气换热器，包括壳体、壳体侧面的进气口和出气口、壳体内的换热部件；所述换热部件包括：贯穿所述壳体的上表面和下表面的换热柱；圆周向设置在换热柱上的换热片；弧形设置在所述换热片上的导气片；设置在所述换热柱外侧，并从换热片底部贯穿所述换热片的抽气槽；设置在换热柱和换热片内部的换热物料流通通路。

Description

一种烟气换热器

技术领域

本发明涉及换热设备领域，具体为一种烟气换热器。

背景技术

在现有的钢铁企业的烟气排放时，经常需要采用烟气换热器对烟气进行余热回收。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，节约燃料。

现有的烟气换热器在使用时采用的都是换热翅片式的换热装置，在应用于烟气余热回收时存在两个弊端，一是长时间的使用会在换热翅片上积灰，影响换热效率；二是进气和出气的流通路径较短，换热的效果不够理想。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能在换热时减少换热面上的积灰，并能提高换热效率的烟气换热器。

本发明首先提供一种烟气换热器，包括壳体、壳体侧面的进气口和出气口、壳体内的换热部件；

所述换热部件包括：

贯穿所述壳体的上表面和下表面的换热柱；

圆周向设置在换热柱上的换热片；

弧形设置在所述换热片上的导气片；

设置在所述换热柱外侧，并从换热片底部贯穿所述换热片的抽气槽；

设置在换热柱和换热片内部的换热物料流通通路。

所述壳体优选设置为圆柱形，或者其他圆形设置，如椭圆、桶型等。所述进气口和出气口设置在壳体的弧形侧面上，并优选的将进气口设置在壳体侧面的顶部，将出气口设置在壳体侧面的底部。所述换热部件优选的设置于壳体的圆心位置，并贯穿所述壳体的上表面和下表面。换热柱为中空设置，换热柱贯穿所述壳体的上表面和下表面。换热片设置在换热柱外侧，并呈圆形设置。换热片的内部也是中空设置，并和换热柱的内部的中空部分连通。导气片设置在换热片的上表面，并且呈弧形往圆心处收拢的设置，即为圆心往圆周弧形连接的导气片。抽气槽设置在换热片的中间，在换热片与换热柱的连接的圆周处设置，并贯穿所述换热片，抽气槽沿换热柱的轴向延伸。所述换热片与换热柱的连接起来的中空部件即为换热物料流通通路。

本发明还提供如下优化方案：

优选的，所述换热片设置为漏斗状。所述换热片设置为最外侧最高，最内侧最低的漏斗式设置。

优选的，所述抽气槽底部贯穿所述壳体。所述抽气槽的最顶部设置在最上层的换热片的底部位置。

优选的，所述抽气槽设置有抽气口和通气槽。所述抽气槽的抽气口优选的设置在每个换热片的圆心处的最低的位置。

优选的，所述抽气槽内设置有过滤件。优选的，所述过滤件为滤袋。所述过滤件也可以选择其他过滤装置，如过滤棉、过滤纤维、过滤泡沫塑料等。

优选的，所述进气口和出气口相对设置。进气口和出气口相对于壳体设置在壳体的两侧。

更优选的，所述进气口和出气口斜向设置。所述进气口和出气口的斜向设置是指进气口和出气口沿壳体的侧面的水平向，呈与壳体的侧面相交的点的呈0-90之间的斜向设置。

本发明的有益效果是：

1、本发明的烟气换热器在原有的换热器的基础上能快速的收集到烟气中的粉尘类杂质，并且实现有效的过滤收集；

2、本发明的烟气换热器在烟气换热的过程中引导烟气在烟气换热器中呈螺旋式的流通，能加大气体在烟气换热器中的换热流通时间，能提高烟气换热的效率。

3、本发明的烟气换热器的导气片能引导粉尘往换热片的中心处集中，并经抽气槽将粉尘收集到抽气槽中。

附图说明

图1为本发明一种优选实施例的烟气换热器的正面图；

图2为本发明一种优选实施例的烟气换热器的立体图；

图3为本发明一种优选实施例的换热部件的正面图；

图4为本发明一种优选实施例的换热部件的立体图；

图5为本发明一种优选实施例的换热部件的透视图；

图6为本发明一种优选实施例的抽气槽的正面图；

图7为本发明一种优选实施例的抽气槽的立体图；

图8为本发明一种优选实施例的抽气槽的透视图；

具体的附图标记为：

1壳体；2进气口；3出气口；4换热部件；41换热柱；42换热片；43导气片；44抽气槽；45换热物料流通通路；441抽气口；442通气槽；443过滤件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1-8所示，本发明首先提供一种烟气换热器，包括壳体1、壳体1侧面的进气口2和出气口3、壳体1内的换热部件4；

所述换热部件4包括：

贯穿所述壳体1的上表面和下表面的换热柱41；

圆周向设置在换热柱41上的换热片42；

弧形设置在所述换热片42上的导气片43；

设置在所述换热柱41外侧，并从换热片42底部贯穿所述换热片42的抽气槽44；

设置在换热柱41和换热片42内部的换热物料流通通路45。

所述壳体1优选设置为圆柱形，或者其他圆形设置，如椭圆、桶型等。设置为圆柱形的优点在于能将烟气沿壳体1的内侧呈圆周向的进气，使烟气在壳体1内呈圆周向的流动，从而产生一个向心力，使烟气中的粉尘杂质更容易往壳体1的圆心处汇集。

所述进气口2和出气口3设置在壳体1的弧形侧面上，并优选的将进气口2设置在壳体1侧面的顶部，将出气口3设置在壳体1侧面的底部。这样设置的好处是能使烟气在壳体1内流通的路程加长，延长换热的时间。

所述换热部件4优选的设置于壳体1的圆心位置，并贯穿所述壳体1的上表面和下表面。换热部件4设置在圆心处的优点是不阻碍较为澄清的气体在外侧流通，在粉尘杂质较多的圆心处进行粉尘的收集，提高粉尘的收集效果。

换热柱41为中空设置，换热柱41贯穿所述壳体1的上表面和下表面。换热片42设置在换热柱41外侧，并呈圆形设置。换热片42的内部也是中空设置，并和换热柱41的内部的中空部分连通。导气片43设置在换热片42的上表面，并且呈弧形往圆心处收拢的设置，即为圆心往圆周弧形连接的导气片43。导气片43一是起到阻挡住粉尘的作用，二是引导气体流通，导气片43能将气体引导成在圆心处环形流通，并将气体中的杂质阻挡住，并在气体的推动下往圆心处滑动。

抽气槽44设置在换热片42的中间，在换热片42与换热柱41的连接的圆周处设置，并贯穿所述换热片42，抽气槽44沿换热柱41的轴向延伸。抽气槽44设置在换热片42的最中间，经导气片43引导后的粉尘滑动到换热柱41外侧的抽气槽44处，抽气槽44底部是连接有抽气装置的，如抽气泵。抽气槽44将粉尘抽入抽气槽44中。

所述换热片42与换热柱41的连接起来的中空部件即为换热物料流通通路45。所述换热物料流通通路45为密封的空间，不与换热槽连通，也不与壳体内部的气体流通空间直接连通。

烟气换热器能多个组合成一个大的换热部件。

所述换热片42设置为漏斗状。所述换热片42设置为最外侧最高，最内侧最低的漏斗式设置。这样能使粉尘在离心力的作用下进入换热片42的位置时，抽气槽44有一个向下的吸引力，这样粉尘在进入换热片42时会有个向下的趋势，而粉尘一旦下降后就很难高出换热片42的最外侧的高度，从而加大粉尘的收集效果。

所述抽气槽44底部贯穿所述壳体1。所述抽气槽44的最顶部设置在最上层的换热片42的底部位置。所述抽气槽44设置有抽气口441和通气槽442。所述抽气槽44的抽气口441优选的设置在每个换热片42的圆心处的最低的位置。通气槽442是从抽气槽44的顶部延伸到底部，但是抽气口441是只在每个换热片42的圆心的最低处设置，这样使粉尘在换热片42的最低处被吸到通气槽442内，这样的设置的好处是抽气口441开口小，吸力能维持一个较高的吸力。

所述抽气槽44内设置有过滤件443。优选的，所述过滤件443为滤袋。所述过滤件443也可以选择其他过滤装置，如过滤棉、过滤纤维、过滤泡沫塑料等。过滤件443优选的设置多个，并对应的设置在每个抽气口441的正下方。

所述进气口2和出气口3相对设置。进气口2和出气口3相对于壳体1设置在壳体1的两侧。进气口2和出气口3设置在壳体1的两侧，能减少气体直接从一侧流通的概率。

所述进气口2和出气口3斜向设置。所述进气口2和出气口3的斜向设置是指进气口2和出气口3沿壳体1的侧面的水平向，呈与壳体1的侧面相交的点的呈0-90之间的斜向设置。优选的，进气口2与出气口3与壳体连接处呈切线状连接，使进壳体1的烟气能直接呈圆周向流通。

本发明的烟气换热器的使用方法是：

先将换热柱41和换热片42的内部的换热物料流通通路45内的用于换热的油或者水添加入换热物料流通通路45内，然后将烟气从进气口2导入壳体1内，然后进气口2设置成与壳体1的侧壁呈切线方向进入壳体1内，或者呈一定的夹角进入壳体1内，这样能产生一个向心的旋转力，从而使烟气中的粉尘落入换热片42的范围，烟气从进气口2进入壳体1后，会绕着壳体1的环形壁流通，质量更重的粉尘类就会往壳体1的圆心处汇聚，进入换热片42的范围，然后在换热片42的范围内流动，导气片43会对内层的换热片42的空气流通路径进行引导，从而在换热片42的漏斗状的上表面处形成一向内的引力，使粉尘类更容易再往内沉积，最后被引导到抽气槽44位置。抽气槽44的底部是连接到抽气泵的，烟气开始进入壳体1后就启动抽气泵，当粉尘被引导到抽气槽44位置后，抽气口441就对烟气进行抽尘，由于质量较大的粉尘都被吸引到了圆心位置，因此粉尘收集效率很高，且抽气泵的功率也不需要用大功率的抽气泵就可以维持正常的抽尘工作。设置的多个换热片42能在壳体1中分层收集粉尘，这样设置一来能将壳体1的内部空间分割成多个，二来能使气体在局部范围内循环清尘，提高吸尘效率。过滤件443设置在通气槽442中，这样能快速的收集粉尘。气体在壳体1内经多重的换热片42的换热和粉尘收集，最终从出气口3流出。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟气换热器，其特征在于：包括壳体、壳体侧面的进气口和出气口、壳体内的换热部件；

所述换热部件包括：

贯穿所述壳体的上表面和下表面的换热柱；

圆周向设置在换热柱上的换热片；

弧形设置在所述换热片上的导气片；

设置在所述换热柱外侧，并从换热片底部贯穿所述换热片的抽气槽；

设置在换热柱和换热片内部的换热物料流通通路。

2.根据权利要求1所述的烟气换热器，其特征在于：所述换热片设置为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的烟气换热器，其特征在于：所述抽气槽底部贯穿所述壳体。

4.根据权利要求1所述的烟气换热器，其特征在于：所述抽气槽设置有抽气口和通气槽。

5.根据权利要求4所述的烟气换热器，其特征在于：所述抽气槽内设置有过滤件。

6.根据权利要求5所述的烟气换热器，其特征在于：所述过滤件为滤袋。

7.根据权利要求1所述的烟气换热器，其特征在于：所述进气口和出气口相对设置。

8.根据权利要求7所述的烟气换热器，其特征在于：所述进气口和出气口斜向设置。

Images