CN210751828U - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘装置，属于环保设备技术领域，包括：除尘罐、转动轴、多个搅拌桨、气体管道和引风机。除尘罐用于盛放溶解粉尘的溶解液，除尘罐的顶部设有出气口；转动轴位于在除尘罐的内部，沿除尘罐的轴线设置，转动轴的顶端延伸穿过除尘罐的顶部；转动轴的内部开设有第一流通腔；多个搅拌桨固定在转动轴上且低于除尘罐的液位，搅拌桨的内部开设有第二流通腔，第二流通腔与第一流通腔连通；搅拌桨上开设有排气孔；气体管道的内腔与第一流通腔连通；引风机设置在气体管道上。本实用新型提供的一种除尘装置，通过搅拌桨对溶解液进行搅拌，加速了粉尘气体中的粉尘的溶解速度，提高了除尘效果和除尘效率。

Description

一种除尘装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘装置。

背景技术

现有的除尘器大多数为布袋除尘和旋风除尘器。布袋除尘器在低于露点时布袋除尘会产生糊袋现象，除尘效果差，在高温时温度超过布袋着火点会产生烧袋现象，需要除尘器停机更换布袋，影响除尘效率。旋风除尘器是利用旋转气流使气流中的尘粒产生一定的惯性离心力，气流中的尘粒在惯性离心力的作用下沿周向运动，碰到筒壁后下落达到收尘的目的，但是旋风除尘器的缺点是对细粉的收集能力差，除尘效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，旨在解决现有的除尘器存在的除尘效果差，除尘效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种除尘装置，包括：

除尘罐，用于盛放溶解粉尘的溶解液，所述除尘罐的顶部设有出气口；

转动轴，位于在所述除尘罐的内部，沿所述除尘罐的轴线设置，所述转动轴的顶端延伸穿过所述除尘罐的顶部；所述转动轴的内部开设有第一流通腔；

多个搅拌桨，固定在所述转动轴上且低于所述除尘罐的液位，所述搅拌桨的内部开设有第二流通腔，所述第二流通腔与所述第一流通腔连通；所述搅拌桨上开设有排气孔；

气体管道，出口端与所述转动轴的顶端转动连接，所述气体管道的内腔与所述第一流通腔连通；和

引风机，设置在所述气体管道上，用于将粉尘气体吸入到所述气体管道内；

粉尘气体借助所述引风机从所述排气孔排出至溶解液内，所述搅拌桨在粉尘气体的反向推力作用下绕所述转动轴转动，实现对溶解液进行搅拌。

进一步地，多个所述搅拌桨沿所述转动轴的轴向螺旋布置。

进一步地，所述气体管道的内腔、所述第一流通腔、所述第二流通腔和所述排气孔的截面积依次递减。

进一步地，所述排气孔的数量为多个，沿所述搅拌桨的长度方向均匀布置。

进一步地，所述转动轴的顶端设置有转动套，用于连接所述转动轴和所述气体管道。

进一步地，所述气体管道的进口端连接有收尘罩，所述收尘罩为上小下大的空心锥形。

进一步地，所述除尘罐内腔的侧壁上安装有水雾喷嘴，所述水雾喷嘴位于所述除尘罐的液位的上方。

进一步地，所述水雾喷嘴的数量为多个，沿所述除尘罐的周向均匀布置。

进一步地，所述水雾喷嘴包括：

喷嘴本体；

喷水管，贯穿所述喷嘴本体的内部，沿所述喷嘴本体的长度方向设置；和

多个风管，围设在所述喷水管的外周，所述风管的出风口朝向所述喷水管的出水口。

进一步地，所述出气口安装有干燥板，所述干燥板用于对所述除尘罐内的气体进行干燥。

本实用新型提供的一种除尘装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的一种除尘装置，利用设置在气体管道上的引风机对粉尘气体进行收集并驱动粉尘气体依次通过气体管道、转动轴内部的第一流通腔和搅拌桨内部的第二流通腔，使粉尘气体从开设在搅拌桨上的排气孔排出至除尘罐内的溶解液内，搅拌桨在粉尘气体的反向推力作用下绕转动轴转动，实现对溶解液进行搅拌，经过净化后的空气通过位于除尘罐顶部的出气口从除尘罐内排出。通过搅拌桨对溶解液进行搅拌，加速了粉尘气体中的粉尘的溶解速度，提高了除尘效果和除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种除尘装置的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为图1中的B向局部放大图视图；

图4为图1中的C向局部放大图视图；

图5为本实用新型实施例一提供的除尘罩的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的污水处理器的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的干燥板的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的搅拌桨的结构示意图。

图中：1、除尘罐；101、出气口；102、溶解液；103、水雾层；104、水雾喷嘴；105、喷嘴本体；106、喷水管；107、风管；108、干燥板；109、注液口； 110、液位计；111、排污管；112、排污阀；113、上隔板；114、下隔板；115、中间夹层；116、通气孔；2、转动轴；201、第一流通腔；3、搅拌桨；301、第二流通腔；302、排气孔；303、排气嘴；4、气体管道；401、转动套；402、密封垫；5、引风机；6、收尘罩；601、筛网；7、污水处理器；701、壳体；702、传动轴；703、驱动电机；704、清洁桶；705、出水管；706、联轴器；707、出水阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种除尘装置进行说明。所述一种除尘装置，包括：除尘罐1、转动轴2、多个搅拌桨3、气体管道4和引风机5。除尘罐1用于盛放溶解粉尘的溶解液102，除尘罐1的顶部设有出气口101；转动轴2位于在除尘罐1的内部，沿除尘罐1的轴线设置，转动轴2 的顶端延伸穿过除尘罐1的顶部；转动轴2的内部开设有第一流通腔201；多个搅拌桨3固定在转动轴2上且低于除尘罐1的液位，搅拌桨3的内部开设有第二流通腔301，第二流通腔301与第一流通腔201连通；搅拌桨3上开设有排气孔302；气体管道4出口端与转动轴2的顶端转动连接，气体管道4的内腔与第一流通腔201连通；引风机5设置在气体管道4上，用于将粉尘气体吸入到气体管道4内；粉尘气体借助引风机5从排气孔302排出至溶解液102内，搅拌桨3在粉尘气体的反向推力作用下绕转动轴2转动，实现对溶解液102进行搅拌。

本实用新型提供的一种除尘装置，与现有技术相比，利用设置在气体管道4上的引风机5对粉尘气体进行收集并驱动粉尘气体依次通过气体管道4、转动轴2内部的第一流通腔201和搅拌桨3内部的第二流通腔301，使粉尘气体从开设在搅拌桨3上的排气孔302排出至除尘罐1内的溶解液102内，搅拌桨3 在粉尘气体的反向推力作用下绕转动轴2转动，实现对溶解液102进行搅拌，经过净化后的空气通过位于除尘罐1顶部的出气口101从除尘罐1内排出。通过搅拌桨3对溶解液102进行搅拌，加速了粉尘气体中的粉尘的溶解速度，提高了除尘效果和除尘效率。

本实施例中，除尘罐1的顶部或侧壁设有注液口109，注液口109高于除尘罐1内的液位，溶解液102从注液口109注入到除尘罐1内。除尘罐1的外侧面安装有液位计110，液位计110与除尘罐1的内部连通，可通过观测液位计110，实时观测除尘罐1内溶解液102的含量变化。当溶解液102的含量降低时，可直接从注液口109向除尘罐1内添加溶解液102，无需对该装置进行停机操作，提高了生产效率。在除尘罐1的底部还设置有排污管111，当溶解液102在使用一段时间后，溶解效果逐渐减低，可将污水从排污管111排出，在除尘罐1内重新注入溶解液102。排污管111上安装有排污阀112，排污阀 112用于控制排污管111的开闭。除尘罐1的底部为上大下小的锥形，有利于溶解液102中沉降的污物沿除尘罐1的锥形侧壁滑落至除尘罐1的底部。溶解液102在搅拌桨3的搅拌作用下形成涡流，溶解液102中的污物在涡流的作用下，集中汇集到涡流中心并沉降至除尘罐1的底部，方便对污物进行清理。

作为本实用新型提供的一种除尘装置的一种具体实施方式，请参阅图1，多个搅拌桨3沿转动轴2的轴向螺旋布置。将多个搅拌桨3进行螺旋布置，增大了搅拌桨3与溶解液102的接触面积，有利于提高搅拌桨3对溶解液102的搅拌效果，同时由于粉尘气体从搅拌桨3上的排气孔302排出至溶解液102，使粉尘气体与不同水层的溶解液102接触，提升对粉尘气体的除尘效果。靠近溶解液102的液位的排气孔302排出的粉尘气体的运动路径与相对远离溶解液 102的液位的排气孔302排出的粉尘气体的运动路径相比要短，可将排气孔302 的孔径沿从上到下的顺序设计为依次递增，保证靠近溶解液102的液位的排气孔302排出的粉尘气体达到良好的除尘效果。搅拌桨3与转动轴2通过螺纹固定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，气体管道4的内腔、第一流通腔201、第二流通腔301和排气孔302的截面积依次递减。此设计方案可使粉尘气体在流通过程中压强不断增加，以增大粉尘气体从排气孔 302排出时对搅拌桨3的反向推力，提升了搅拌桨3的搅拌速率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图2，排气孔302 的数量为多个，沿搅拌桨3的长度方向均匀布置。排气孔302的轮廓为圆形，加工方便。通过增加排气孔302的数量，提升了粉尘气体通入溶解液102的速率，提高了除尘效率。排气孔302沿搅拌桨3的长度方向均匀布置，保证粉尘气体从排气孔302喷出时，对搅拌桨3的推力更加平衡，防止因搅拌桨3受力不稳而导致转动轴2发生偏斜。搅拌桨3为管状体，将管状体的一端密封，可采用密封件或者堵塞对管状体进行密封。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图8，搅拌桨3上安装有排气嘴303，排气嘴303与搅拌桨3通过锥螺纹连接，排气嘴303的出口为收口结构，有利于增大排气嘴303出口的压强，提升粉尘气体排出时的动力。排气嘴303的出口朝向与搅拌桨3的旋向相反。通过更换不同内径的排气嘴 303，实现对搅拌桨3转速的调整。还可以在转动轴2上安装链轮或者皮带轮，直流电机通过链条或皮带驱动转动轴2转动，进而带动搅拌桨3转动，提高搅拌的效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，转动轴2 的顶端设置有转动套401，用于连接转动轴2和气体管道4。转动套401可采用滚动轴承，转动套401的内外圈可以相对转动，分别与气体管道4的内壁和转动轴2的外壁固定连接。在转动套401的两侧安装密封垫402，密封垫402为环形，其内外径分别抵靠在气体管道4的内壁和转动轴2的外壁上。采用密封垫402结构，提高了气体管道4与转动轴2之间的密封性，防止粉尘泄漏，对周围环境造成污染。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，气体管道4的进口端连接有收尘罩6，收尘罩6为上小下大的空心锥形。收尘罩6采用上大下小的空心锥形结构，增大了收尘罩6与粉尘气体的接触面积，提高了收集粉尘气体的效率。除尘罩的内部安装有筛网601，用于将颗粒较大的粉尘进行打散，降低粉尘的颗粒度，提高粉尘的溶解效率，同时防止因粉尘颗粒过大而堵塞管道。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，除尘罐1内腔的侧壁上安装有水雾喷嘴104，水雾喷嘴104位于除尘罐1的液位的上方。通过水雾喷嘴104在除尘罐1的液位的上方形成水雾层103，经过溶解液102除尘后的气体，仍有可能带有少量的粉尘，利用水雾层103中的水雾对少量的粉尘进行二次清洗，进一步提升了除尘效果和最终获得的空气质量。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，水雾喷嘴104 的数量为多个，沿除尘罐1的周向均匀布置。多个水雾喷嘴104的高度一致，水雾喷嘴104的水雾喷射方向为水平方向或斜向上方向。均匀布置的水雾喷嘴 104使水雾层103各部分的密度更加均匀，防止因局部水雾层103的密度过低而导致除尘效果降低，获得的净化后的空气质量不达标。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，水雾喷嘴104包括：喷嘴本体105、喷水管106和多个风管107。喷水管106贯穿喷嘴本体105的内部，沿喷嘴本体105的长度方向设置；多个风管107围设在喷水管106的外周，风管107的出风口朝向喷水管106的出水口。喷嘴本体105的一端位于除尘罐1的内部，一端穿过除尘罐1的侧壁。喷嘴本体105与除尘罐 1通过螺纹连接，并在螺纹连接处涂抹厌氧胶，提高喷嘴本体105与除尘罐1之间的密封性。喷嘴本体105为圆柱体，喷水管106沿圆柱体的轴向布置且位于圆柱体的中心，多个风管107以喷水管106为中心，均匀布置在喷水管106 的四周。风管107的出风口方向与喷水管106的出水口方向夹角为锐角或直角。由于风管107的出风口均朝向喷水管106的出水口，从风管107内喷射出的气流将从喷水管106内喷射出的水流打散，形成细小颗粒的水雾，进而形成水雾层103，达到二次除尘的效果。当风管107的出风口方向与喷水管106的出水口方向夹角为45°时，形成的水雾效果最佳。

作为本实用新型提供的一种除尘装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图6，除尘装置还包括污水处理器7，污水处理器7用于对从除尘罐1内排出的污水进行处理。污水处理器7包括：壳体701、传动轴702、驱动电机703、清洁桶704和出水管705。壳体701的顶部与排污管111固定连接，排污管111 的出水口对准清洁桶704的内腔；转动轴2转动连接在壳体701上，转动轴2 的一端位于壳体701的内部，一端贯穿壳体701的底部延伸至壳体701外部；清洁桶704的底部套设在传动轴702位于壳体701内部的一端，并利用紧固件固定在传动轴702上，清洁桶704与传动轴702同轴设置。清洁桶704的侧壁为过滤隔板，对污水中的污物进行过滤，壳体701顶部的内壁设有与清洁桶704 的顶端滑动配合的环形导向槽；驱动电机703通过驱动传动轴702带动清洁桶 704转动，在离心力的作用下，通过过滤隔板实现水和污物的分离。转动轴2 与驱动电机703之间通过联轴器706连接。出水管705上安装有出水阀707，用于控制出水管705的开闭。壳体701上的出水管705可与水雾喷嘴104的喷水管106连通，实现水资源的循环利用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图7，出气口 101安装有干燥板108，干燥板108用于对除尘罐1内的气体进行干燥。由于经过水雾层103的空气具有一定的湿度，通过干燥板108对空气进行干燥处理，降低最终获得的空气湿度。干燥板108由上隔板113、下隔板114和中间夹层 115组成。上、下隔板114上均开设有通气孔116，上隔板113上的通气孔116 与下隔板114上的通气孔116平行设置且相互错开，中间夹层115由干燥剂构成，上、下隔板114的通气孔116的排布形式，延长了气体在中间夹层115停留的时间，提高了干燥效果。干燥剂可采用氧化铝或氯化钙，由于氧化铝或氯化钙均可通过烘干操作实现再生，降低了采购成本。干燥剂也可以采用液态的干燥剂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

除尘罐，用于盛放溶解粉尘的溶解液，所述除尘罐的顶部设有出气口；

转动轴，位于在所述除尘罐的内部，沿所述除尘罐的轴线设置，所述转动轴的顶端延伸穿过所述除尘罐的顶部；所述转动轴的内部开设有第一流通腔；

多个搅拌桨，固定在所述转动轴上且低于所述除尘罐的液位，所述搅拌桨的内部开设有第二流通腔，所述第二流通腔与所述第一流通腔连通；所述搅拌桨上开设有排气孔；

气体管道，出口端与所述转动轴的顶端转动连接，所述气体管道的内腔与所述第一流通腔连通；和

引风机，设置在所述气体管道上，用于将粉尘气体吸入到所述气体管道内；

粉尘气体借助所述引风机从所述排气孔排出至溶解液内，所述搅拌桨在粉尘气体的反向推力作用下绕所述转动轴转动，实现对溶解液进行搅拌。

2.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，多个所述搅拌桨沿所述转动轴的轴向螺旋布置。

3.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述气体管道的内腔、所述第一流通腔、所述第二流通腔和所述排气孔的截面积依次递减。

4.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述排气孔的数量为多个，沿所述搅拌桨的长度方向均匀布置。

5.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述转动轴的顶端设置有转动套，用于连接所述转动轴和所述气体管道。

6.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述气体管道的进口端连接有收尘罩，所述收尘罩为上小下大的空心锥形。

7.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述除尘罐内腔的侧壁上安装有水雾喷嘴，所述水雾喷嘴位于所述除尘罐的液位的上方。

8.如权利要求7所述的一种除尘装置，其特征在于，所述水雾喷嘴的数量为多个，沿所述除尘罐的周向均匀布置。

9.如权利要求7或8所述的一种除尘装置，其特征在于，所述水雾喷嘴包括：

喷嘴本体；

喷水管，贯穿所述喷嘴本体的内部，沿所述喷嘴本体的长度方向设置；和

多个风管，围设在所述喷水管的外周，所述风管的出风口朝向所述喷水管的出水口。

10.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述出气口安装有干燥板，所述干燥板用于对所述除尘罐内的气体进行干燥。

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