CN203790820U - 气体净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体净化系统，包括：湿式除尘器，通过管路与湿式除尘器气体出口连通的气体循环净化装置和通过管路与湿式除尘器沉积物出口连通的沉积物净化处理装置，采用湿法除尘工作原理，利用液体喷淋循环、来净化有害气体的装置，使尘粒从气流中分离出来；尘粒被凝聚后自行与气流分离后落入液体中的尘粒又在离心机的作用下液固分离，液又作为循环中的溶解液，固体被制成污饼回收，在液固混融过程中，又被液中的化学添加剂的化学反应增强了物理反应的作用，余气进入高压容积加氧接头装置，进入二次循环，整个过程为无排放过程，从根本上消除包括传统烟囱排放的任何方式排放措施。
Description
技术领域
本实用新型所述领域为净化设备领域，特别涉及燃烧发生烟尘、毒气、等有害气体无排放技术及消烟除尘净化设备。
背景技术
燃烧发生烟尘、毒气、有害气体，无排放技术是针对大气污染排放有害物质的烟尘、毒气及有害气体的净化，适合于工业排烟。固定燃烧发生的烟尘、及化工生产而产生的毒气、及有害气体的处理已经远远不能控制这一局面，目前的节能减排措施、消烟除尘举措甚多，也还没有一项能够做到真正的消烟除尘目的，所谓过往的消烟除尘无非成本较高的燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法、冷凝燃烧法、液体吸收法、固体吸收法等，浪费资源还会出现第二次污染，普遍存在结构复杂、成本昂贵、功能单一、应用范围狭窄、专业性强或者消烟除尘根本不彻底。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提出一种气体无排放的气体净化系统。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
气体净化系统，包括：湿式除尘器，通过管路与湿式除尘器气体出口连通的气体循环净化装置和通过管路与湿式除尘器沉积物出口连通的沉积物净化处理装置；
气体循环净化装置包括；高压容积风机、第一气体净化罐和第二气体净化罐；
高压容积风机吸入端通过气体入管与湿式除尘器气体出口连通；
高压容积风机出口端通过第一自激管与第一气体净化罐连通，且第一自激管伸入于第一气体净化罐内部；
第一气体净化罐气体出口端通过第二自激管与第二气体净化罐连通，且第二自激管伸入于第二气体净化罐内部；
第二气体净化罐气体出口端通过余气回管与气体入管连通；
余气回管上设置有用于平衡气压并注入氧气的加氧接头；
沉积物净化处理装置包括：用于将湿式除尘器出口排出沉积物固液分离的联合离心机和用于盛装联合离心机分离出污液的沉积液箱；
采用上述技术放那的本实用新型烟尘、毒气、等有害气体直接进入湿式除尘器，通过湿式除尘器净化，然后将一次净化后气体，通过高压容积风机作为动力源保证烟尘循环流动(它以恒定的动力保证气液的湍动、荡涤净化过程。)，使一次净化后气体注入第一气体净化罐内进行减压，反应液反映净化，然后二次净化后气体，注入第二气体净化罐内，进行又一次的减压，反应液反映净化，由于第二气体净化罐气体出口安装的余气回管与气体入管连通，进而保证了气路的负压状态实现气路循环，使第三次净化后气体通过加氧接头实现与大气流净化后的气体合流继续参于循环，进而实现无气体排放出大气。
作为优选，气体入管上设置有流量控制阀，且流量控制阀位于余气回管与气体入管连接位置与高压容积风机吸入端口之间，此结构目的在于实现气体循环流量的可控。
作为优选，湿式除尘器内部通过隔板由入口端至出口端形成若干个“W”型连通通道，且位于若干个“W”型连通通道内部设置有若干喷雾管，喷雾管管路与外界高压注液设备连通，喷雾管每一根单独管路上都设置有控制阀，便于对湿式除尘器内部喷雾量进行调节控制(控制依据为进入气体量)，湿式除尘器沉积物出口位于底部，气体出口位于顶部，且湿式除尘器底部沉积物出口位置为锥状，由于经过处理的沉积物(污泥)为流体，进而锥状有助于沉积物的聚集。
作为优选，第一气体净化罐和第二气体净化罐罐体侧壁都设置有用于观察内部反应液液位的观察视窗以及用于控制内部反应液液位的溢流口，第一气体净化罐和第二气体净化罐底部都设置有用于放出内部反应液的放液口，此结构目的在于，便于观察以及对第一气体净化罐和第二气体净化罐内部反应液的控制，保证第一气体净化罐和第二气体净化罐净化效果。
作为优选，第一自激管和第二自激管伸入于第一气体净化罐和第二气体净化罐内部管口位置设置有用于将管内高压气体扩散式注入的冷凝喷头，此结构目的在于，将注入气体发散使气体与反应液反映更充分，加强净化效果。
作为优选，联合离心机包括：第一级离心外壳，转动配于第一级离心外壳内部的第一级离心滚筒，第二级离心外壳和转动装配于第二级离心外壳内部的第二级离心滚筒；
第一级离心滚筒上端入口伸出于第一级离心外壳与湿式除尘器沉积物(污泥)出口连通，下端出口伸出于第一级离心外壳下端面；第一级离心滚筒为由内衬骨架、外套带孔板和滤网组成的带孔滚筒，且第一级离心滚筒直径由入口端至出口端逐渐变小锥状筒，第一级离心外壳侧壁设置有用于将导出液体的溶解液导出管，此结构作用在于沉积物(污泥)进行离心固液初步分离；
第二级离心滚筒入口伸出于第二级离心外壳，且通过管路与第一级离心滚筒下端出口连通，此结构实现将沉积物(污泥)导入；
第二级离心滚筒外壁设置有螺旋叶片，且第二级离心滚筒外壁位于螺旋叶片行程螺旋推进路径位置加工污泥甩出孔，此结构形成一个螺旋推进结构，第二级离心外壳内部固定有罩至于第二级离心滚筒外的离心外罩筒，且离心外罩筒直径由螺旋叶片推进起始端至螺旋叶片推进末端逐渐变小，进而将从沉积物(污泥)第二级离心滚筒甩出的沉积物(污泥)通过螺旋叶片推动，又通过离心外罩筒的直径逐渐缩小实现对沉积物(污泥)的离心和挤压双重固液分离效果；
离心外罩筒位于螺旋叶片推进末端设置有离心固化物排出口，离心外罩筒位于螺旋叶片推进末端设置有液体流出孔，第二级离心外壳底部设置有与离心固化物排出口连通的固体出口和与液体流出孔连通的液体出口，此结构保证分离出的固化物以及液体可顺利排出；
第一级离心滚筒和第二级离心滚筒都通过电机驱动转动，实现离心的可控性，并同时可在第二级离心滚筒扭矩传递过程中增设调速箱进行控制；
作为优选，沉积液箱入口与第二级离心外壳的液体出口连通，沉积液箱经过沉积后清液通过高压泵注入湿式除尘器液体注入管路中，此结构目的在于将经过沉积作用后的清夜再次利用。
综上本实用新型具有以下显著特点：
1、首先是密闭的循环系统无丝毫的泄漏，保证了运行中不会出现第二次污染，设备周边无异味。
2、具有完善的联接工艺，无振动、无噪声、各个单元的荡涤净化反应速率高，保证净化质量。
3、荡涤混融性强，吸收液细度均化，保证在离心过程中清液质量提取固体与净化一体化，安全可靠不会出现“焦化”垢堵现象。
4、运行费用低高效节电、节能。
5、设备安装占地面积小。
名称解释：
自激，为冲击式除尘器最简单的形式，含尘气体的气流以一定的速度从喷头中喷出冲入水中，然后折转180°改变其流动方向又与气流冲入的方向相对冲击，冲出方向相向会产生大量的冲击水花，水雾使气流得到自相激化的过程而得到进一步的净化。这种正反方向的湍动现象就是最简单的“自激”作用。
进而上述第一自激管和第二自激管目的在于在第一气体净化罐和第二气体净化罐内部产生“自激”作用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本实用新型共5幅附图,其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的湿式除尘器结构示意图。
图3为本实用新型的第一气体净化罐结构示意图。
图4为本实用新型的加氧接头结构示意图。
图5为本实用新型的沉积物净化处理装置结构示意图。
图中：1、湿式除尘器，11、隔板，12、喷雾管，13、控制阀，2、气体循环净化装置，21、高压容积风机，22、第一气体净化罐，23、第二气体净化罐，24、气体入管，25、第一自激管，26、第二自激管，27、余气回管，28、加氧接头，29、流量控制阀，201、观察视窗，202、溢流口，203、放液口，204、冷凝喷头，205、脱液筛孔板，3、沉积物净化处理装置，31、联合离心机，32、沉积液箱，311、第一级离心外壳，312、第一级离心滚筒，313、第二级离心外壳，314、第二级离心滚筒，315、溶解液导出管，316、螺旋叶片，317、污泥甩出孔，318、离心外罩筒，319、固化物排出口，321、高压泵，4、调速箱，a、内衬骨架，b、外套带孔板c、滤网。
具体实施方式
如图1、图3和图4所示的气体净化系统，包括：湿式除尘器1，通过管路与湿式除尘器1气体出口连通的气体循环净化装置2和通过管路与湿式除尘器1沉积物出口连通的沉积物净化处理装置3；
气体循环净化装置2包括；高压容积风机21、第一气体净化罐22和第二气体净化罐23；
高压容积风机21吸入端通过气体入管24与湿式除尘器1气体出口连通；
高压容积风机21出口端通过第一自激管25与第一气体净化罐22连通，且第一自激管25伸入于第一气体净化罐22内部；
第一气体净化罐22气体出口端通过第二自激管26与第二气体净化罐23连通，且第二自激管26伸入于第二气体净化罐23内部；
第二气体净化罐23气体出口端通过余气回管27与气体入管24连通；
余气回管27上设置有用于平衡气压并注入氧气的加氧接头28；
沉积物净化处理装置3包括：用于将湿式除尘器1出口排出沉积物固液分离的联合离心机31和用于盛装联合离心机31分离出污液的沉积液箱32；
采用上述技术放那的本实用新型烟尘、毒气、等有害气体直接进入湿式除尘器1，通过湿式除尘器1净化，然后将一次净化后气体，通过高压容积风机21作为动力源保证烟尘循环流动(它以恒定的动力保证气液的湍动、荡涤净化过程。)，使一次净化后气体注入第一气体净化罐22内进行减压，反应液反映净化，然后二次净化后气体，注入第二气体净化罐23内，进行又一次的减压，反应液反映净化，由于第二气体净化罐23气体出口安装的余气回管27与气体入管24连通，进而保证了气路的负压状态实现气路循环，使第三次净化后气体通过加氧接头28实现与大气气体合流继续参于循环，进而实现无气体排放出大气。
作为优选，如图1所示，气体入管24上设置有流量控制阀29，且流量控制阀29位于余气回管27与气体入管24连接位置与高压容积风机21吸入端口之间，此结构目的在于实现气体循环流量的可控。
作为优选，湿式除尘器1内部通过隔板11由入口端至出口端形成若干个“W”型连通通道，且位于若干个“W”型连通通道内部设置有若干个喷雾管12，喷雾管12管路与外界高压注液设备连通，喷雾管12每一根单独管路上都设置有控制阀13，便于对湿式除尘器1内部喷雾量进行调节控制(控制依据为进入气体量)，湿式除尘器1沉积物出口位于底部，气体出口位于顶部，且湿式除尘器1底部沉积物出口位置为锥状，由于经过处理的沉积物(污泥)为流体，进而锥状有助于沉积物的聚集。
其中，湿式除尘器1的内部净化过程为，在漫长的若干个“W”型连通通道中烟尘经历数次的雾淋荡涤、接触阻流，使烟尘中的尘粒与液滴、液膜发生接触使尘粒加湿、增重、凝聚，细小尘粒通过时被扩散与液滴液膜接触，由于烟气增湿、尘粒凝聚性增加，高温烟气中的水蒸气冷却凝结时要以尘粒为凝结核，形成液膜包围在尘粒表面，增强了粉尘的凝聚性、增加粉尘可湿性而被水掠取，随液形成沉积物(污泥)。
作为优选，如图3所示，第一气体净化罐22和第二气体净化罐23罐体侧壁都设置有用于观察内部反应液液位的观察视窗201以及用于控制内部反应液液位的溢流口202，第一气体净化罐22和第二气体净化罐23底部都设置有用于放出内部反应液的放液口203，此结构目的在于，便于观察以及对第一气体净化罐22和第二气体净化罐23内部反应液的控制，保证第一气体净化罐22和第二气体净化罐23净化效果。
作为优选，如图3所示，第一自激管25和第二自激管26伸入于第一气体净化罐22和第二气体净化罐23内部管口位置设置有用于将管内高压气体扩散式注入的冷凝喷头204，第一自激管25和第二自激管26内部气体上升行程中可增设脱液筛孔板205，进行液体滤出，此结构目的在于，将注入气体发散使气体与反应液反映更充分，加强净化效果。
其中，本实用新型对气体的净化为，在高压容积风机的高压负压的作用下将湿式除尘器1内的最终净化后的气体抽出进入串联设计的第一气体净化罐22和第二气体净化罐23中，第一气体净化罐22和第二气体净化罐23罐内安装第一自激管25和第二自激管26形成自激式的冲击，使末端的余气经过串联二次的冲击荡涤净化，由于被水液重新荡涤的余气已经在湿式除尘器1内冷凝净化，以至排出了已经没有多少尘粒，而且湍动能量也被消除了很多，最终可随加氧接头28混融与大气的新鲜空气相混进入容积风机负压管路，进行二次荡涤净化过程。
作为优选，如图1和图5所示，联合离心机31包括：第一级离心外壳311，转动配于第一级离心外壳311内部的第一级离心滚筒312，第二级离心外壳313和转动装配于第二级离心外壳313内部的第二级离心滚筒314；
第一级离心滚筒312上端入口伸出于第一级离心外壳311与湿式除尘器1沉积物(污泥)出口连通，下端出口伸出于第一级离心外壳311下端面；第一级离心滚筒312为由内衬骨架a、外套带孔板b和滤网c组成的带孔滚筒，且第一级离心滚筒312直径由入口端至出口端逐渐变小锥状筒，第一级离心外壳311侧壁设置有用于将导出液体的溶解液导出管315，此结构作用在于沉积物(污泥)进行离心固液初步分离；
第二级离心滚筒314入口伸出于第二级离心外壳313，且通过管路与第一级离心滚筒312下端出口连通，此结构实现将沉积物(污泥)导入；
第二级离心滚筒314外壁设置有螺旋叶片316，且第二级离心滚筒314外壁位于螺旋叶片316行程螺旋推进路径位置加工污泥甩出孔317，此结构形成一个螺旋推进结构，第二级离心外壳313内部固定有罩至于第二级离心滚筒314外的离心外罩筒318，且离心外罩筒318直径由螺旋叶片316推进起始端至螺旋叶片316推进末端逐渐变小，进而将从沉积物(污泥)第二级离心滚筒314甩出的沉积物(污泥)通过螺旋叶片316推动，又通过离心外罩筒318的直径逐渐缩小实现对沉积物(污泥)的离心和挤压双重固液分离效果；
离心外罩筒318位于螺旋叶片316推进末端设置有离心固化物排出口319，离心外罩筒318位于螺旋叶片316推进末端设置有液体流出孔319，第二级离心外壳313底部设置有与离心固化物排出口319连通的固体出口和与液体流出孔319连通的液体出口，此结构保证分离出的固化物以及液体可顺利排出；
第一级离心滚筒312和第二级离心滚筒314都通过电机驱动转动，实现离心的可控性，并同时可在第二级离心滚筒314扭矩传递过程中增设调速箱4进行控制；
作为优选，沉积液箱32入口与第二级离心外壳313的液体出口连通，沉积液箱32经过沉积后清液通过高压泵321注入湿式除尘器1液体注入管路中，此结构目的在于将经过沉积作用后的清夜再次利用。
其中，对固液分离的第二级离心结构以，第二级离心滚筒314、第二级离心外壳313、螺旋叶片316和离心外罩筒318的设计组成螺旋输送机构，第二级离心滚筒314与离心外罩筒318设计为差速同一方向转动(可通过差速器实现)，依靠这个速度差的作用，使螺旋叶片316能够缓缓地输送已浓缩的污泥。污泥由空心轴送入第二级离心滚筒314后，在高速旋转产生离心力作用下，相对于密度较大的颗粒污泥浓集污泥的底层，形成液底层，再进行固液分离。分离液从第二级离心滚筒314末端液体流出孔319流出，浓集的污泥在螺旋叶片的缓缓推动下移动至离心外罩筒318锥体末端排出并在出口的过程中继续进行固液分离和压实体，液体进入沉积液箱32沉淀，固体提取；沉淀作用后的上层清洁水液(清液)由高压泵从沉积液箱32内抽出进入湿式除尘器1液体注入管路中补充，沉积液箱32可加放碱溶解再进入大箱中满足物理吸收兼化学吸收的双重作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.气体净化系统，其特征在于：包括，湿式除尘器(1)，通过管路与湿式除尘器(1)气体出口连通的气体循环净化装置(2)和通过管路与湿式除尘器(1)沉积物出口连通的沉积物净化处理装置(3)；
所述气体循环净化装置(2)包括；高压容积风机(21)、第一气体净化罐(22)和第二气体净化罐(23)；
所述高压容积风机(21)吸入端通过气体入管(24)与湿式除尘器(1)气体出口连通；
所述高压容积风机(21)出口端通过第一自激管(25)与第一气体净化罐(22)连通，且第一自激管(25)伸入于第一气体净化罐(22)内部；
所述第一气体净化罐(22)气体出口端通过第二自激管(26)与第二气体净化罐(23)连通，且第二自激管(26)伸入于第二气体净化罐(23)内部；
所述第二气体净化罐(23)气体出口端通过余气回管(27)与气体入管(24)连通；
所述余气回管(27)上设置有用于平衡气压并注入氧气的加氧接头(28)；
所述沉积物净化处理装置(3)包括：用于将湿式除尘器(1)出口排出沉积物固液分离的联合离心机(31)和用于盛装联合离心机(31)分离出污液的沉积液箱(32)。
2.根据权利要求1所述的气体净化系统，其特征在于：所述气体入管(24)上设置有流量控制阀(29)，且流量控制阀(29)位于余气回管(27)与气体入管(24)连接位置与高压容积风机(21)吸入端口之间。
3.根据权利要求1所述的气体净化系统，其特征在于：所述湿式除尘器(1)内部通过隔板(11)由入口端至出口端形成若干个“W”型连通通道，且位于“W”型连通通道内部设置有若干喷雾管(12)；所述喷雾管(12)管路与外界高压注液设备连通。
4.根据权利要求1所述的气体净化系统，其特征在于：所述第一气体净化罐(22)和第二气体净化罐(23)罐体侧壁都设置有用于观察内部反应液液位的观察视窗(201)以及用于控制内部反应液液位的溢流口(202)，第一气体净化罐(22)和第二气体净化罐(23)底部都设置有用于放出内部反应液的放液口(203)。
5.根据权利要求1所述的气体净化系统，其特征在于：所述第一自激管(25)和第二自激管(26)伸入于第一气体净化罐(22)和第二气体净化罐(23)内部管口位置设置有用于将管内高压气体扩散式注入的冷凝喷头(204)。
6.根据权利要求1所述的气体净化系统，其特征在于：所述联合离心机(31)包括：第一级离心外壳(311)，转动配于第一级离心外壳(311)内部的第一级离心滚筒(312)，第二级离心外壳(313)和转动装配于第二级离心外壳(313)内部的第二级离心滚筒(314)；
所述第一级离心滚筒(312)上端入口伸出于第一级离心外壳(311)与湿式除尘器(1)沉积物出口连通，下端出口伸出于第一级离心外壳(311)下端面；所述第一级离心滚筒(312)为由内衬骨架(a)、外套带孔板(b)和滤网(c)组成的带孔滚筒，且第一级离心滚筒(312)直径由入口端至出口端逐渐变小锥状筒；
所述第一级离心外壳(311)侧壁设置有用于将导出液体的溶解液导出管(315)；
所述第二级离心滚筒(314)入口伸出于第二级离心外壳(313)，且通过管路与第一级离心滚筒(312)下端出口连通；
所述第二级离心滚筒(314)外壁设置有螺旋叶片(316)，且第二级离心滚筒(314)外壁位于螺旋叶片(316)行程螺旋推进路径位置加工有污泥甩出孔(317)；
所述第二级离心外壳(313)内部固定有罩至于第二级离心滚筒(314)外的离心外罩筒(318)，且所述离心外罩筒(318)直径由螺旋叶片(316)推进起始端至螺旋叶片(316)推进末端逐渐变小；所述离心外罩筒(318)位于螺旋叶片(316)推进末端设置有离心固化物排出口(319)，离心外罩筒(318)位于螺旋叶片(316)推进末端设置有液体流出孔(319)；
所述第二级离心外壳(313)底部设置有与离心固化物排出口(319)连通的固体出口和与液体流出孔(319)连通的液体出口；
所述第一级离心滚筒(312)和第二级离心滚筒(314)都通过电机驱动转动。
7.根据权利要求1所述的气体净化系统，其特征在于：所述沉积液箱(32)入口与第二级离心外壳(313)的液体出口连通；
所述沉积液箱(32)经过沉积后清液通过高压泵(321)注入湿式除尘器(1)液体注入管路中。
8.根据权利要求3所述的气体净化系统，其特征在于：所述喷雾管(12)每一根单独管路上都设置有控制阀(13)；
所述湿式除尘器(1)沉积物出口位于底部，气体出口位于顶部，且湿式除尘器(1)底部沉积物出口位置为锥状。
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| CN103933849A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-23 | 王德君 | 气体净化系统 |
| CN113614478A (zh) * | 2019-04-02 | 2021-11-05 | 科思创知识产权两合公司 | 干燥装置及其用途以及用于在使用该干燥装置的情况下制备异氰酸酯的方法 |
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