CN104923055B - 干燥机的尾气处理系统及方法、干燥除尘系统 - Google Patents

干燥机的尾气处理系统及方法、干燥除尘系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104923055B
CN104923055B CN201510349135.3A CN201510349135A CN104923055B CN 104923055 B CN104923055 B CN 104923055B CN 201510349135 A CN201510349135 A CN 201510349135A CN 104923055 B CN104923055 B CN 104923055B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dry fog
drying machine
tail gas
reative cell
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510349135.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104923055A (zh
Inventor
戴向东
郑善奎
邓清华
邱俊
胡厚勤
黄巧锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Mining Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Mining Co Ltd filed Critical Pangang Group Mining Co Ltd
Priority to CN201510349135.3A priority Critical patent/CN104923055B/zh
Publication of CN104923055A publication Critical patent/CN104923055A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104923055B publication Critical patent/CN104923055B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种干燥机的尾气处理系统及方法、以及干燥除尘系统,所述干燥机的尾气处理系统包括布袋除尘器(3)、风机(4)、水浴处理装置(5)和微米级干雾抑制器(6),所述水浴处理装置包括反应室(51)和位于该反应室下部的储水室(52),所述反应室设置有进风口(53)和出风口(54),所述微米级干雾抑制器能够产生干雾并具有喷射干雾的喷头(61),该喷头设置为向所述反应室内喷射干雾,所述布袋除尘器的入风口接收干燥机的尾气,布袋除尘器的出风口连接到所述风机的抽风口,所述风机的出风口连接到所述反应室的进风口(53)。本发明的干燥机的尾气处理系统能够有效去除尾气中的粉尘和有害性气体。

Description

干燥机的尾气处理系统及方法、干燥除尘系统
技术领域
本发明涉及尾气处理技术,具体地,涉及一种干燥机的尾气处理系统及尾气处理方法,以及干燥除尘系统。
背景技术
目前,一般采用浮选法对钛铁矿进行回收,浮选的钛精矿经过滤机脱水后得到湿钛精矿,湿钛精矿含水量在12%左右,不便于流通运输,需要进行干燥,在干燥过程中会产生粉尘,因此,需要在干燥后配置除尘系统,确保干燥后排放的尾气中粉尘浓度符合国家有关废气排放标准。现有的干燥及除尘工艺为转筒干燥机干燥、布袋除尘器除尘,在实际生产中这种方式的尾气的粉尘浓度不易控制,经常超标(粉尘浓度>200mg/m3),给环境带来污染,而且在浮选的钛精矿中残留了一部分浮选药剂,残留的浮选药剂在干燥过程中遇热分解并产生刺激性和有毒性的气体,这种刺激性和有毒性的气体排放到大气中对环境的污染尤其严重。
同样,在其它一些选矿或类似的作业中对物料进行干燥时也可能产生粉尘以及有害性气体,具有粉尘及有害性气体的尾气排放到大气中会对环境造成巨大危害。
因此,需要一种更加有效的尾气处理技术,以能够减少干燥机的尾气中粉尘颗粒以及有害性气体的排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种干燥机的尾气处理系统,该系统能够降低尾气中的粉尘含量,并能有效去除尾气中的有害性气体。
为了实现上述目的,本发明提供一种干燥机的尾气处理系统,包括布袋除尘器和风机,所述系统还包括水浴处理装置和微米级干雾抑制器,所述水浴处理装置包括反应室和位于该反应室下部的储水室,所述反应室设置有进风口和用于排出处理后气体的出风口,所述微米级干雾抑制器能够产生干雾并具有喷射干雾的喷头,该喷头设置为向所述反应室内喷射干雾,所述布袋除尘器的入风口接收干燥机的尾气,所述布袋除尘器的出风口连接到所述风机的抽风口,所述风机的出风口连接到所述反应室的进风口。
优选地,所述喷头设置在所述反应室内的上部并向下喷射干雾,所述反应室的进风口设置为在低于所述喷头的高度位置从水平方向引入气流。进一步优选地,所述反应室的出风口设置在所述反应室的顶部。
优选地,所述系统还包括重力沉降除尘器,所述重力沉降除尘器的入风口接收干燥机的尾气,所述重力沉降除尘器的出风口连接到所述布袋除尘器的入风口。
本发明还提供一种干燥机的尾气处理方法,该方法包括如下步骤:
S1、将干燥机的尾气引入布袋除尘器,通过布袋除尘器除尘;
S2、将经过所述布袋除尘器除尘后的尾气引入水浴处理装置进行处理,其中,所述水浴处理装置包括反应室和位于该反应室下部的储水室,所述反应室设置有气流进入的进风口和气流排出的出风口,所述储水室内储存有水或碱性溶液;
所述步骤S2包括通过微米级干雾抑制器向所述反应室内喷射干雾,以使所述干雾与经过所述布袋除尘器除尘并通过所述进风口引入的气流接触以形成能够沉降到所述储水室中的沉降物和能够通过所述出风口排出的净化气。
优选地,在所述反应室内所述干雾朝向下方喷射,所述尾气在低于喷射干雾的位置从水平方向引入。
优选地,所述方法还包括在步骤S1之前将干燥机的尾气引入重力沉降除尘器进行前置除尘的步骤。
本发明还提供一种干燥除尘系统,所述干燥除尘系统包括干燥机和尾气处理系统,所述干燥机为转筒干燥机,所述尾气处理系统为根据本发明以上所述的干燥机的尾气处理系统,该尾气处理系统接收所述干燥机排出的尾气。
优选地,所述干燥机为用于干燥钛精矿的转筒干燥机。
通过上述技术方案,本发明的干燥机的尾气处理系统中设置有布袋除尘器、水浴处理装置和微米级干雾抑制器,通过布袋除尘器除去了尾气中大部分较大颗粒的粉尘,含有微小颗粒和有害气体的尾气进入水浴处理装置的反应室,微米级干雾抑制器产生的干雾喷射到水浴处理装置的反应室内,干雾与尾气中的微小颗粒、有害性气体在反应室内充分混合、接触、溶合,形成可溶性较强的干雾微团,干雾微团进一步与尾气中残留的细粉尘颗粒相互结合并增大,凝结成团并形成沉降物,通过储水室内的水或碱性溶液吸收,从而达到了降低尾气中粉尘浓度和去除有害性气体的目的。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明干燥除尘系统的结构示意图。
附图标记说明
1 干燥机 2 重力沉降除尘器
3 布袋除尘器 4 风机
5 水浴除尘装置 6 微米级干雾抑制器
51 反应室 52 储水室
53 反应室的进风口 54 反应室的出风口
61 喷头 7 烟囱
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是指装置或部件在正常状态下使用时所处的位置关系。
参见图1所示,本发明提供的干燥机的尾气处理系统,包括布袋除尘器3、风机4、水浴处理装置5和微米级干雾抑制器6。所述布袋除尘器5可以选用各种合适型号的布袋除尘器,例如可选用PPCS-1550布袋除尘器。风机4用于提供系统中气体流动的动力,具有用于抽吸风的抽风口和用于出风的出风口,例如可以选用高压离心通风机。微米级干雾抑制器6用于产生干雾,具有用于喷射干雾的喷头61,所述干雾是指直径在10um以下的细小水珠。微米级干雾抑制器6可以采用市面上已有的多种型号,例如可以选用秦皇岛思泰意达科技发展有限公司生产的型号为SLS-30C的微米级干雾抑制器。所述水浴处理装置5包括反应室51和储水室52,所述反应室51设置有进风口53和出风口54,进风口53用于引入待处理的气体(尾气),出风口用于排出处理后的气体(净化气),所述微米级干雾抑制器6的喷头61设置为可以向反应室51内喷射干雾,例如可以将喷头61安装在反应室内。储水室52位于反应室51的下部,与反应室51相通,储水室内储存有水或其它碱性溶液,储水室和反应室也可以设计为一体,下部储存一定量的水或碱性溶液作为储水室52,上部作为反应室51。所述布袋除尘器3的入风口接收干燥机的尾气,布袋除尘器3的出风口连接到风机4的抽风口,风机4的出风口连接到所述反应室51的进风口53,反应室51的出风口54连接到烟囱7以排出净化后的尾气。以上装置或部件均通过合适的管道进行连接。
本发明的干燥机的尾气处理系统中设置有布袋除尘器、水浴处理装置和微米级干雾抑制器,通过布袋除尘器除去了尾气中大部分较大颗粒的粉尘(10um以上的颗粒),含有微小颗粒和有害气体的尾气进入水浴处理装置的反应室,微米级干雾抑制器产生的干雾喷射到水浴处理装置的反应室内,干雾与尾气中的微小颗粒在反应室内充分混合、接触、溶合,形成可溶性较强的干雾微团,干雾微团进一步与尾气中残留的细粉尘颗粒相互结合并增大,凝结成团并形成沉降物,通过下部储水室内的水或碱性溶液吸收,从而达到了降低尾气中粉尘浓度的目的;同时,干雾以及干雾与微小颗粒形成的干雾微团与尾气中的有害气体具有很大的接触面积,可以充分吸收尾气中的有害气体并沉降到储水室内,达到了去除有害气体的目的。
作为一种优选的实施方式,所述喷头61设置在所述反应室51内的上部并向下喷射干雾,所述反应室的进风口53设置为在低于所述喷头61的高度位置从水平方向引入气流,例如,进风口53可以设置在反应室的侧壁。采用该优选的结构方式后,由于干雾向下喷射,尾气水平方向进入,干雾与尾气中的微小颗粒可以充分碰撞,有利于形成干雾微团;由于干雾向下喷射,有利于带动干雾微团向下沉降进入储水室。进一步优选地,所述反应室51的出风口54设置在所述反应室51的顶部。出风口54设置在所述反应室51的顶部,与干雾的喷射方向相反并避开了进风口气流的方向,有利于尾气与干雾充分混合和反应。
上述系统还可以进一步包括重力沉降除尘器2,所述重力沉降除尘器2作为前置除尘装置设置在布袋除尘器3之前,即重力沉降除尘器2的入风口接收干燥机的尾气,重力沉降除尘器2的出风口连接到所述布袋除尘器3的入风口。重力沉降除尘器2可以利用惯性截留、重力截留、扩散截留等几种机理联合捕尘,对尾气中大的颗粒(20-45um的颗粒)进行有效收集,能够减轻后续布袋除尘器3进行排灰的工作量。为增强重力沉降除尘器2的使用寿命,可以在其进口及出口段内贴覆耐磨材料,减少烟气对设备的磨损。
本发明提供的干燥机的尾气处理方法,该方法包括如下步骤:
S1、将干燥机的尾气引入布袋除尘器,通过布袋除尘器除尘;
S2、将经过所述布袋除尘器除尘后的尾气引入水浴处理装置5进行处理,其中,所述水浴处理装置5包括反应室51和位于该反应室51下部的储水室52,所述反应室51设置有气流进入的进风口53和气流排出的出风口54,所述储水室52内储存有水或碱性溶液;
所述步骤S2包括通过微米级干雾抑制器6向所述反应室51内喷射干雾,以使所述干雾与经过所述布袋除尘器除尘并通过所述进风口53引入的气流接触以形成能够沉降到所述储水室52中的沉降物和能够通过所述出风口54排出的净化气。
在上述干燥机的尾气处理方法中,布袋除尘器除去了尾气中大部分较大颗粒的粉尘,含有微小颗粒和有害气体的尾气进入水浴处理装置的反应室,在水浴处理装置的反应室内,微米级干雾抑制器6向反应室内喷射干雾,干雾与尾气中的微小颗粒作用形成干雾微团,并进一步与尾气中残留的细粉尘颗粒相互结合并增大,凝结成团并形成沉降物,沉降物被反应室下部储水室内的水或碱性溶液吸收,从而有效去除了尾气中的微小颗粒;由于干雾以及干雾与微小颗粒形成的干雾微团与尾气中的有害气体具有很大的接触面积,可以充分吸收尾气中的有害气体,并形成沉降物沉降到储水室内,因而达到了去除尾气中有害气体的目的。
本发明的干燥机的尾气处理系统中设置有布袋除尘器、水浴处理装置和微米级干雾抑制器,通过布袋除尘器除去了尾气中大部分较大颗粒的粉尘(10um以上的颗粒),含有微小颗粒和有害气体的尾气进入水浴处理装置的反应室,微米级干雾抑制器产生的干雾喷射到水浴处理装置的反应室内,干雾与尾气中的微小颗粒在反应室内充分混合、接触、溶合,形成可溶性较强的干雾微团,干雾微团进一步与尾气中残留的细粉尘颗粒相互结合并增大,凝结成团并形成沉降物,通过下部储水室内的水或碱性溶液吸收,从而达到了降低尾气中粉尘浓度的目的;同时,干雾以及干雾与微小颗粒形成的干雾微团与尾气中的有害气体具有很大的接触面积,可以充分吸收尾气中的有害气体并沉降到储水室内,达到了去除有害气体的目的。
在上述方法中,优选在所述反应室51内所述干雾朝向下方喷射,所述尾气在低于喷射干雾的位置从水平方向引入。这种方式有利于干雾和尾气中的微小颗粒相互碰撞、结合,从而有利于形成可以沉降的干雾微团,而且由于干雾朝向下方喷射,有利于形成的沉降物向下沉降进入储水室。
在上述干燥机的尾气处理方法中,在将尾气引入布袋除尘器之前还包括将干燥机的尾气引入重力沉降除尘器进行前置除尘的步骤。增加该前置除尘的步骤后,尾气中大的颗粒(20-45um的颗粒)在前置除尘步骤中被收集,减轻了后续布袋除尘器的工作量。
参见图1所示,本发明提供的干燥除尘系统包括干燥机1和尾气处理系统,所述干燥机1为转筒干燥机,所述尾气处理系统为根据以上所描述的本发明的干燥机的尾气处理系统。
作为一种具体地实施方式,所述干燥机1为用于干燥钛精矿的转筒干燥机。浮选法生产的湿钛精矿在干燥前含水量为10%~12%,经圆盘给料机和皮带运输机给入到转筒干燥机中,在转筒干燥机内与经煤气燃烧加热后的热风充分接触进行干燥,干燥后的钛精矿含水量小于1%,干燥后干燥机的尾气包括进入干燥机的炉烟和湿钛精矿中残留的药剂在干燥过程中分解的产物。在风机4的驱动下,含有粉尘及有害性气体的尾气从转筒干燥机的尾气罩依次进入重力沉降除尘器2、布袋除尘器3和水浴除尘装置5,最后从水浴除尘装置5的出风口排出。经检测表明,本发明中重力沉降除尘器2能够对20-45um的颗粒进行有效的收集,布袋除尘器3能够对10um以上的颗粒进行有效收集,水浴除尘装置5对10um以下的颗粒以及尾气中的有害性气体可以有效去除,最后从水浴除尘装置的出风口54排出的气体中粉尘浓度低于200mg/m3,有害性气体的含量也低于国家排放标准。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种干燥机的尾气处理系统,包括布袋除尘器(3)和风机(4),其特征在于,所述系统还包括水浴处理装置(5)和微米级干雾抑制器(6),所述水浴处理装置(5)包括反应室(51)和位于该反应室(51)下部的储水室(52),所述反应室(51)设置有进风口(53)和用于排出处理后气体的出风口(54),所述微米级干雾抑制器(6)能够产生干雾并具有喷射干雾的喷头(61),该喷头(61)设置为向所述反应室(51)内喷射干雾,所述布袋除尘器(3)的入风口接收干燥机的尾气,所述布袋除尘器(3)的出风口连接到所述风机(4)的抽风口,所述风机(4)的出风口连接到所述反应室(51)的进风口(53)。
2.根据权利要求1所述的干燥机的尾气处理系统,其特征在于,所述喷头(61)设置在所述反应室(51)内的上部并向下喷射干雾,所述反应室(51)的进风口(53)设置为在低于所述喷头(61)的高度位置从水平方向引入气流。
3.根据权利要求2所述的干燥机的尾气处理系统,其特征在于,所述反应室的出风口(54)设置在所述反应室(51)的顶部。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的干燥机的尾气处理系统,其特征在于,所述系统还包括重力沉降除尘器(2),所述重力沉降除尘器(2)的入风口接收干燥机的尾气,所述重力沉降除尘器(2)的出风口连接到所述布袋除尘器(3)的入风口。
5.一种干燥机的尾气处理方法,该方法使用根据权利要求1所述的干燥机的尾气处理系统,该方法包括如下步骤:
S1、将干燥机的尾气引入布袋除尘器,通过布袋除尘器除尘;
S2、将经过所述布袋除尘器除尘后的尾气引入所述水浴处理装置(5)进行处理,其中,所述储水室(52)内储存有水或碱性溶液;
所述步骤S2包括通过微米级干雾抑制器(6)向所述反应室(51)内喷射干雾,以使所述干雾与经过所述布袋除尘器除尘并通过所述进风口(53)引入的气流接触以形成能够沉降到所述储水室(52)中的沉降物和能够通过所述出风口(54)排出的净化气。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,在所述反应室(51)内所述干雾朝向下方喷射,所述尾气在低于喷射干雾的位置从水平方向引入。
7.根据权利要求5或6所述的方法,其中,所述方法还包括在步骤S1之前将干燥机的尾气引入重力沉降除尘器进行前置除尘的步骤。
8.一种干燥除尘系统,其特征在于,所述干燥除尘系统包括干燥机(1)和尾气处理系统,所述干燥机(1)为转筒干燥机,所述尾气处理系统为根据权利要求1-4中任意一项所述的干燥机的尾气处理系统,该尾气处理系统接收所述干燥机(1)排出的尾气。
9.根据权利要求8所述的干燥除尘系统,其特征在于,所述干燥机(1)为用于干燥钛精矿的转筒干燥机。
CN201510349135.3A 2015-06-23 2015-06-23 干燥机的尾气处理系统及方法、干燥除尘系统 Active CN104923055B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510349135.3A CN104923055B (zh) 2015-06-23 2015-06-23 干燥机的尾气处理系统及方法、干燥除尘系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510349135.3A CN104923055B (zh) 2015-06-23 2015-06-23 干燥机的尾气处理系统及方法、干燥除尘系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104923055A CN104923055A (zh) 2015-09-23
CN104923055B true CN104923055B (zh) 2017-03-22

Family

ID=54110674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510349135.3A Active CN104923055B (zh) 2015-06-23 2015-06-23 干燥机的尾气处理系统及方法、干燥除尘系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104923055B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105771495A (zh) * 2016-04-28 2016-07-20 中冶北方(大连)工程技术有限公司 用于烧结一次混合室上的微米级抑尘装置
CN106731421A (zh) * 2017-02-22 2017-05-31 江苏神农灭菌设备股份有限公司 一种具有自动除尘功能的粉末动态灭菌柜

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2305561Y (zh) * 1997-08-22 1999-01-27 王宗光 组合湿式除尘装置
JP2002058947A (ja) * 2000-08-14 2002-02-26 Yoshihisa Takano 廃ガス集塵浄化脱臭装置
CN102671468A (zh) * 2012-05-28 2012-09-19 郑州万谷机械有限公司 适用于臭气治理的干法沉降工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104923055A (zh) 2015-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207126318U (zh) 一种烧结废气余热回收及净化装置
CN106422621B (zh) 一种复合型废气处理机
CN102172468A (zh) 一种三程式除尘脱硫器
CN103736354A (zh) 清扫车用全天候湿式除尘装置及组合除尘处理方法
CN104923055B (zh) 干燥机的尾气处理系统及方法、干燥除尘系统
CN205627503U (zh) 一种光催化氧化除尘除臭装置
CN202289850U (zh) 污泥的烟气焚烧处理系统
CN208711342U (zh) 一种湿式旋风除尘设备
CN104190190A (zh) 一种除尘脱硫一体机
CN201613092U (zh) 湿式除尘系统
CN105251300B (zh) 一种隧道窑废气除尘装置及除尘方法
CN102600994B (zh) 一种电动水沫旋风除尘器的使用方法
CN103551021A (zh) 玻璃钢脱硫除尘器的脱硫除尘方法
CN103816792A (zh) 波纹填料式分级水膜消烟脱硫除尘器
CN207769482U (zh) 一种污泥焚烧尾气处理系统
CN201684533U (zh) 湿式除尘脱硫装置
CN201231120Y (zh) 复合肥烘干尾气除尘装置
CN203737099U (zh) 波纹填料式分级水膜消烟脱硫除尘器
CN106377961B (zh) 一种湿式分级除尘装置和应用
CN104001402B (zh) 一种尾气处理系统
CN208852614U (zh) 一种用于分离尾气中细颗粒物粉尘的二次除尘设备
CN209302479U (zh) 一种废气回收处理装置
CN208512259U (zh) 一种多级烟气除尘塔
CN206138927U (zh) 一种锅炉除尘系统
CN206404559U (zh) 一种新型涂装废气处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant