CN206902179U - 一种新型干法转炉一次除尘烟气净化集成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气净化处理技术领域的一种新型干法转炉一次除尘烟气净化集成系统。包括烟气转炉、冷却除尘装置、静电除尘器或除尘布袋，所述冷却除尘装置的蒸发冷却塔与沉降冷却塔通过U型弯头连接，沉降冷却塔塔顶与精细除尘塔入烟口通过烟道连接，蒸发冷却塔利用冷却液降温回收粉尘，沉降冷却塔起到烟气缓冲作用，进一步降温回收粉尘，精细除尘塔利用离心力回收粉尘。本实用新型提高了烟气净化效率，净化烟气温度低，降低了运行维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，具体涉及一种新型干法转炉一次除尘烟气净化集成系统。
背景技术
目前，转炉烟气一次除尘工艺主要有“OG”湿法和“LT”干法两种。“LT”干法是由上世纪德国的鲁奇公司和蒂森克虏伯钢厂联合研发的工艺，主要包括烟气冷却、净化回收和粉尘压块3个部分组成，主要设备为单一蒸发冷却塔和后端的静电除尘器或布袋除尘器。单一的蒸发冷却塔用作粗除尘，粗除尘效率不高，给后端的静电除尘设备造成很大的负荷，缩短了维护周期，降低静电或布袋除尘器使用寿命。而且，从单一的蒸发冷却塔出来的烟气，温度在250℃左右仍然很高，对后端设备要求耐热材质，并造成很大损害，需要使用高温静电除尘布袋，增加了运营维护成本。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供净化效率高，出口烟气温度低的一种新型干法转炉一次除尘烟气净化集成系统。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型干法转炉一次除尘烟气净化集成系统，包括烟气转炉1、冷却除尘装置2、静电除尘器或除尘布袋3，烟气转炉1与冷却除尘装置2连接，冷却除尘装置2后部设置静电除尘器或除尘布袋3，静电除尘器或除尘布袋3后部的烟道尾部设置风机4，冷却除尘装置2底部设置集灰斗5，其特征在于，所述冷却除尘装置2包括蒸发冷却塔21、沉降冷却塔22、精细除尘塔23，蒸发冷却塔21塔顶与烟气转炉1通过烟道连接，蒸发冷却塔21塔底与沉降冷却塔22塔底通过U型弯头24连接，沉降冷却塔22塔顶与精细除尘塔23入烟口通过烟道连接，所述蒸发冷却塔21内部设置双流体气雾喷枪25，沉降冷却塔22塔体直径大于U型弯头24出烟口直径，沉降冷却塔22为双层夹套式，沉降冷却塔22双层夹套塔壁上设有冷却液进口和出口，精细除尘塔23为螺旋旋风除尘分离器。
本实用新型的优化，冷却除尘装置2后部设有主烟道6，静电除尘器或除尘布袋3设置在烟道支路7上，主烟道6上设有阀门，烟道支路7前部和后部分别设有阀门。
进一步优化，精细除尘塔23出烟口烟道上设有烟气尘埃度检测仪8。
进一步优化，U型弯头24下方的出液口连接第一集灰斗51，精细除尘塔23底部设有第二集灰斗52。
本实用新型的工作原理为：
炼钢过程中，约1500℃的高温烟气携带大量的粉尘从烟气转炉进入烟道，烟道降温烟气冷却到800～950℃。
随后烟气进入蒸发冷却塔，通过双流体气雾喷枪雾状喷水，烟气被冷却至250℃左右，同时能除去烟气中35%左右的烟尘。
烟气经过U型弯头时，由于气流方向发生180°改变，烟气中的大颗粒粉尘由于惯性力作用与烟气分离，灰尘落入集灰斗，能除去烟气中5%左右的粉尘。
随后烟气进入沉降冷却塔，沉降冷却塔由于截面扩大起到烟气缓冲作用，降低了烟气流动速度，沉降速度大于气流速度的尘粒就沉降下来，同时双层夹套塔体中的冷却液进一步降低了烟气温度，烟气温度被降至150℃左右，能除去烟气中5%左右的粉尘。
然后烟气进入精细除尘塔，精细除尘塔上部为螺旋式进风口，烟气进入塔体后做旋转运动，气流中等粉尘颗粒物会在离心力的作用下从气流中分离出来，烟气从塔中央顶部出烟口进入后部烟道，烟气温度被降至70℃左右，能除去烟气中50%左右的细颗粒粉尘，起到了精细除尘的作用，此时烟气含有粉尘浓度≤40mg/m3，以满足国家排放标准。
烟气随后进入静电除尘器或除尘布袋进一步精除尘，静电除尘器或除尘布袋出口含尘浓度稳定达到≤15mg/m3，满足超低排放标准，系统整体除尘效率达到98%以上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
（1）现有技术中除尘重点为后部的静电除尘器或除尘布袋，存在着设备损耗大、运营维护成本高、能耗高、烟气净化效率存在衰减、排放指标不达标等一系列问题；本实用新型将烟气除尘重点放在静电除尘器或除尘布袋前部的蒸发冷却塔、沉降冷却塔和精细除尘塔，经过前端设备净化后烟气已经满足国家排放标准，静电除尘器或除尘布袋只起到精除尘和辅助除尘的作用；因此本实用新型除尘净化效果好。
（2）本实用新型对后部设备的耐热性要求不高，现有技术所淘汰下的耐热效果不好的静电除尘器或除尘布袋可利旧，大大降低改造成本。
（3）本实用新型处理后的烟气温度低，降低了设备前期投入成本和后期维护运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种新型干法转炉一次除尘烟气净化集成系统的结构示意图；
附图标记说明：烟气转炉-1、冷却除尘装置-2、蒸发冷却塔-21、沉降冷却塔-22、精细除尘塔-23、U型弯头-24、双流体气雾喷枪-25、静电除尘器或除尘布袋-3、风机-4、集灰斗-5、第一集灰斗-51、第二集灰斗-52、主烟道-6、烟道支路-7、烟气尘埃度检测仪-8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1所示，本实用新型提供一种新型干法转炉一次除尘烟气净化集成系统，包括烟气转炉1、冷却除尘装置2、静电除尘器或除尘布袋3，烟气转炉1与冷却除尘装置2连接，冷却除尘装置2后部设置静电除尘器或除尘布袋3，静电除尘器或除尘布袋3后部的烟道尾部设置风机4，冷却除尘装置2底部设置集灰斗5，其特征在于，所述冷却除尘装置2包括蒸发冷却塔21、沉降冷却塔22、精细除尘塔23，蒸发冷却塔21塔顶与烟气转炉1通过烟道连接，蒸发冷却塔21塔底与沉降冷却塔22塔底通过U型弯头24连接，沉降冷却塔22塔顶与精细除尘塔23入烟口通过烟道连接，所述蒸发冷却塔21内部设置双流体气雾喷枪25，沉降冷却塔22塔体直径大于U型弯头24出烟口直径，沉降冷却塔22为双层夹套式，沉降冷却塔22双层夹套塔壁上设有冷却液进口和出口，精细除尘塔23为螺旋旋风除尘分离器。
本具体实施方式的工作原理为：
炼钢过程中，约1500℃的高温烟气携带大量的粉尘从烟气转炉进入烟道，烟道降温烟气冷却到800～950℃。
随后烟气进入蒸发冷却塔，通过双流体气雾喷枪雾状喷水，烟气被冷却至250℃左右，同时能除去烟气中35%左右的烟尘。
烟气经过U型弯头时，由于气流方向发生180°改变，烟气中的大颗粒粉尘由于惯性力作用与烟气分离，灰尘落入集灰斗，能除去烟气中5%左右的粉尘。
随后烟气进入沉降冷却塔，沉降冷却塔由于截面扩大起到烟气缓冲作用，降低了烟气流动速度，沉降速度大于气流速度的尘粒就沉降下来，同时双层夹套塔体中的冷却液进一步降低了烟气温度，烟气温度被降至150℃左右，能除去烟气中5%左右的粉尘。
然后烟气进入精细除尘塔，精细除尘塔上部为螺旋式进风口，烟气进入塔体后做旋转运动，气流中等粉尘颗粒物会在离心力的作用下从气流中分离出来，烟气从塔中央顶部出烟口进入后部烟道，烟气温度被降至70℃左右，能除去烟气中50%左右的细颗粒粉尘，起到了精细除尘的作用，此时烟气含有粉尘浓度≤40mg/m3，以满足国家排放标准。
烟气随后进入静电除尘器或除尘布袋进一步精除尘，静电除尘器或除尘布袋出口含尘浓度稳定达到≤15mg/m3，满足超低排放标准，系统整体除尘效率达到98%以上。
本实用新型的优化，冷却除尘装置2后部设有主烟道6，静电除尘器或除尘布袋3设置在烟道支路7上，主烟道6上设有阀门，烟道支路7前部和后部分别设有阀门。
本具体实施方式的工作原理为：
当冷却除尘装置处理后的烟气质量不达标准时，打开烟道支路7前部和后部的阀门，关闭主烟道6上的阀门，烟气经过后部的静电除尘器或除尘布袋处理。
当冷却除尘装置处理后的烟气质量达标准时，打开主烟道6上的阀门，关闭烟道支路7前部和后部的阀门，烟气不经过后部的静电除尘器或除尘布袋处理，减轻静电除尘器或除尘布袋的负担。
当静电除尘器或除尘布袋检修时，打开主烟道6上的阀门，关闭烟道支路7前部和后部的阀门，烟气走主烟道6。
进一步优化，精细除尘塔23出烟口烟道上设有烟气尘埃度检测仪8。烟气尘埃度检测仪8用于监测冷却除尘装置处理后的烟气质量情况，发现质量不达标准时，及时启用静电除尘器或除尘布袋。
进一步优化，U型弯头24下方的出液口连接第一集灰斗51，精细除尘塔23底部设有第二集灰斗52。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型干法转炉一次除尘烟气净化集成系统，包括烟气转炉（1）、冷却除尘装置（2）、静电除尘器或除尘布袋（3），烟气转炉（1）与冷却除尘装置（2）连接，冷却除尘装置（2）后部设置静电除尘器或除尘布袋（3），静电除尘器或除尘布袋（3）后部的烟道尾部设置风机（4），冷却除尘装置（2）底部设置集灰斗（5），其特征在于，所述冷却除尘装置（2）包括蒸发冷却塔（21）、沉降冷却塔（22）、精细除尘塔（23），蒸发冷却塔（21）塔顶与烟气转炉（1）通过烟道连接，蒸发冷却塔（21）塔底与沉降冷却塔（22）塔底通过U型弯头（24）连接，沉降冷却塔（22）塔顶与精细除尘塔（23）入烟口通过烟道连接，所述蒸发冷却塔（21）内部设置双流体气雾喷枪（25），沉降冷却塔（22）塔体直径大于U型弯头（24）出烟口直径，沉降冷却塔（22）为双层夹套式，沉降冷却塔（22）双层夹套塔壁上设有冷却液进口和出口，精细除尘塔（23）为螺旋旋风除尘分离器。
2.根据权利要求1所述的一种新型干法转炉一次除尘烟气净化集成系统，其特征在于，冷却除尘装置（2）后部设有主烟道（6），静电除尘器或除尘布袋（3）设置在烟道支路（7）上，主烟道（6）上设有阀门，烟道支路（7）前部和后部分别设有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种新型干法转炉一次除尘烟气净化集成系统，其特征在于，精细除尘塔（23）出烟口烟道上设有烟气尘埃度检测仪（8）。
4.根据权利要求1所述的一种新型干法转炉一次除尘烟气净化集成系统，其特征在于，U型弯头（24）下方的出液口连接第一集灰斗（51），精细除尘塔（23）底部设有第二集灰斗（52）。
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