CN201899951U - 熔炉烟气组合除尘环保设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔炼工业环保技术领域，具体涉及一种熔炉烟气组合除尘环保设备，包括集烟罩、旋风除尘器、布袋脉冲除尘器、除硫净化塔四个部分。针对金属熔炼工业的实际和国家环保要求，采用旋风除尘、布袋脉冲除尘、水幕过滤等多种除尘净化方法，集烟罩从熔炉中和熔炉炉门附近捕集烟气，经风管依次流入旋风除尘器、布袋脉冲除尘器、除硫净化塔进行净化处理，通过三级处理，达到排放标准的气体从除硫净化塔上方排出，达到环保排放标准，同时将含金属尘土回收利用。本实用新型除尘净化效率高，能适应工艺工况和负荷的变化，长期稳定运行，管理简单方便，可回收可用的原料及其他物料，带来环保处理的综合效益。

Description

熔炉烟气组合除尘环保设备

技术领域

本实用新型属于熔炼工业环保技术领域，具体涉及一种熔炉烟气组合除尘环保设备。

背景技术

在金属熔炼工业中，主要工序是将金属置于熔炉中，利用煤气燃烧的高温进行熔炼，不可避免地产生烟气。这些烟气中含有大量粉尘，含有熔炼金属微粒，还含有SO₂、Cl2、HCL、HF等有毒气体。粉尘对人体有极大危害，长期吸入大量粉尘可使人的防御功能逐渐失去作用，造成肺部肥大病变甚至萎缩性病变、慢性支气管炎和肺气肿，还可能导致矽肺病。含SO₂、Cl2、HCL、HF的烟气遇水呈酸性，腐蚀设备，污染环境。带熔炼金属微粒的烟气散发同样对环境污染严重，同时，熔炼金属微粒可回收利用。因此，对熔炉烟气进行净化处理非常必要。以往的净化环保设备通常采用重力除尘、湿法除尘等方法，往往只有两级。而熔炉烟气粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水，湿法除尘效果差，烟气中包含的熔炼金属微粒、SO₂等也需要多种方法进行处理，用一般环保设备很难达到国家排放要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炉烟气组合除尘环保设备，针对金属熔炼工业的实际和国家环保要求，采用旋风除尘、布袋脉冲除尘、水幕过滤等多种除尘净化方法，通过三级处理，达到环保排放标准，同时将含金属尘土回收利用。

本实用新型的技术方案如下：一种熔炉烟气组合除尘环保设备，包括集烟罩、旋风除尘器、布袋脉冲除尘器、除硫净化塔四个部分，集烟罩从熔炉中和熔炉附近捕集烟气，经风管依次流入旋风除尘器、布袋脉冲除尘器、除硫净化塔进行净化处理，最终含金属微粒的尘土从旋风除尘器、布袋脉冲除尘器下方卸出，达到排放标准的气体从除硫净化塔上方排出。

所述集烟罩采用炉内集烟和炉外集烟组合使用的综合集烟方式，炉内集烟口与熔炼炉连接，利用炉膛本身作为封闭体收集烟气，炉外集烟口设置在熔炼炉炉门附近，依靠罩外吸气流运动，将烟气吸入罩内。炉内集烟口和炉外集烟口分别与风管相连，各集烟口风管汇入总风管，将烟气输送入旋风除尘器。

所述旋风除尘器为一个旋风除尘室，内设旋风除尘器，熔炉烟气经风管进入旋风除尘室后，利用旋风除尘器产生旋风造成的离心力将固体尘粒从气体中分离出来。旋风除尘室出口设鼓风机，提供整个系统的输送动力。鼓风机可调转速，控制不使粉尘逃逸的最小吸入风速，在满足工作要求的同时尽量节能。旋风除尘器主要处理粒径10μm以上的粉尘，作为组合式除尘的一级处理。

所述布袋脉冲除尘器由布袋室、清灰室及排风室组成，布袋室设布袋支架和布袋，布袋安装于布袋支架上，清灰室设缓冲器和集灰斗，缓冲器置于进风口正前方，集灰斗为多个，安装于清灰室下部，布袋室和清灰室之间设有预埋管。烟气经风管进入清灰室，经缓冲器阻挡冲击，烟气向上进入布袋室，经过长布袋(13)逐步过滤，粉尘向下沉降入集灰斗，过滤后的烟气经排风室排出，经风管进入除硫净化塔。布袋以耐用、耐腐蚀、耐高温的合成纤维作为滤布，采用脉冲喷吹型滤袋清灰方式，实现布袋除尘的连续操作。集灰斗采用大锥角，不易积灰搭拱。布袋室和清灰室之间采用预埋管输送，防止布袋卸灰过程中的二次扬尘问题。有害的重金属微粒大都附着在2μm以下的灰粒上。对2μm以 下的灰粒，袋式除尘器的分级除尘效率较高，而对于危害性大的0.5μm以下的微尘，除尘效率也能达95％。布袋脉冲除尘器作为组合式除尘的第二级处理，解决微尘的分离问题，并将含熔炼金属微粒回收。

所述除硫净化塔由除硫塔和循环水池构成，循环水池设循环抽水机，循环抽水机将循环水池中的水抽到除硫塔中部，喷入塔内形成水幕流下，从除硫塔底部的排水流槽流回循环水池。工作时，从布袋脉冲除尘器排出的烟气经风管进入除硫塔底部，在上升过程中经水幕过滤，除去易溶于水的SO₂、微尘及其他杂质，最后已净化的气体从除硫塔上方出口排放到大气中。

本实用新型的有益效果包括：

1、精心组合，优化设计，针对熔炉烟气特点采用多级除尘净化方式，组合成综合处理环保设备，确保达到国家有关污染物排放标准。

2、除尘净化效率高，可达到99.9％～99.99％，且运行稳定，不受粉尘比电阻的影响，也不受粉尘种类、浓度大小、粒径大小的限制，能适应工艺工况和负荷的变化，排放浓度远远低于国家标准。处理风量范围大，占地面积相对较小。当需要维护检修，更换滤袋时，可随时分室过滤而不停机。

3、自动控制，运行可靠，长期稳定运行，管理简单方便，不影响冶炼工艺及工人的操作习惯。

4、可回收可用的原料及其他物料，带来环保处理的综合效益。

5、降低除尘电耗，减少运行成本，多级处理一次建设，节省环保工程投资。

附图说明

图1为本实用新型的分级结构示意图，包括集烟罩、旋风除尘器、布袋脉冲除尘器、除硫净化塔四个部分，图中箭头方向为烟气流动方向。

图2为集烟罩的结构示意图。其中，1为熔炼炉，2为炉内集烟口，3为炉外集烟口，4为风管。

图3为旋风除尘器的结构示意图。其中，4为风管，5为旋风除尘室，6为旋风除尘器，7为鼓风机。

图4为布袋脉冲除尘器的结构示意图。其中，4为风管，8为布袋室，9为清灰室，10为排风室，11为缓冲器，12为布袋支架，13为布袋，14为预埋管，15为集灰斗。

图5为除硫净化塔的结构示意图。其中，4为风管，16为除硫塔，17为排水流槽，18为循环水池，19为循环抽水机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种熔炉烟气组合除尘环保设备，包括集烟罩、旋风除尘器、布袋脉冲除尘器、除硫净化塔四个部分，熔炉烟气通过集烟罩捕集，经风管依次流入旋风除尘器、布袋脉冲除尘器、除硫净化塔进行净化处理，最终从除硫净化塔上方排出。

如图2所示，所述集烟罩采用炉内集烟和炉外集烟组合使用的综合集烟方式，炉内集烟口2与熔炼炉1连接，利用炉膛本身作为封闭体收集烟气，炉外集烟口3设置在熔炼炉1附近，依靠罩外吸气流运动，将烟气吸入罩内。炉内集烟口2和炉外集烟口3分别与风管4相连，各集烟口风管汇入总风管，将烟气输送入旋风除尘器。

如图3所示，所述旋风除尘器为一个旋风除尘室5，内设旋风除尘器6，熔炉烟气经风管4进入旋风除尘室5后，利用旋风除尘器6产生旋风造成的离心 力将固体尘粒从气体中分离出来。旋风除尘室5出口设鼓风机7，鼓风机7产生的吸力带动烟气输送入布袋脉冲除尘器。

如图4所示，所述布袋脉冲除尘器由布袋室8、清灰室9及排风室10组成，布袋室8设布袋支架12和布袋13，布袋13安装于布袋支架12上，清灰室9设缓冲器11和集灰斗15，缓冲器11置于进风口正前方，集灰斗为多个，安装于清灰室9下部，布袋室8和清灰室9之间设有预埋管14。烟气经风管4进入清灰室9，经缓冲器11阻挡冲击，烟气向上进入布袋室8，经过长布袋13逐步过滤，粉尘向下沉降入集灰斗15，过滤后的烟气经排风室10排出，经风管进入除硫净化塔。布袋室和清灰室之间的灰尘通过预埋管14输送，含熔炼金属微粒从集灰斗15回收。

如图5所示，所述除硫净化塔由除硫塔16和循环水池18构成，循环水池18设循环抽水机19，循环抽水机19将循环水池18中的水抽到除硫塔16中部，喷入塔内形成水幕流下，从除硫塔16底部的排水流槽17流回循环水池18。工作时，从布袋脉冲除尘器排出的烟气经风管4进入除硫塔16底部，在上升过程中经水幕过滤，除去易溶于水的SO₂、微尘及其他杂质，最后已净化的气体从除硫塔16上方出口排放到大气中。

Claims (6)

1.一种熔炉烟气组合除尘环保设备，包括集烟罩、旋风除尘器、布袋脉冲除尘器、除硫净化塔四个部分，其特征在于：集烟罩、旋风除尘器、布袋脉冲除尘器、除硫净化塔经通风管沟通连接。

2.根据权利要求1所述的熔炉烟气组合除尘环保设备，其特征在于：炉内集烟口与熔炼炉连接，炉外集烟口设置在熔炼炉炉门附近，炉内集烟口和炉外集烟口分别与风管相连。

3.根据权利要求1所述的熔炉烟气组合除尘环保设备，其特征在于：所述旋风除尘器为一个旋风除尘室，内设旋风除尘器，出口设鼓风机，鼓风机可调转速。

4.根据权利要求1所述的熔炉烟气组合除尘环保设备，其特征在于：所述布袋脉冲除尘器由布袋室、清灰室及排风室组成，布袋室设布袋支架和布袋，布袋安装于布袋支架上，清灰室设缓冲器和集灰斗，缓冲器置于进风口正前方，集灰斗为多个，安装于清灰室下部，布袋室和清灰室之间设有预埋管。

5.根据权利要求1所述的熔炉烟气组合除尘环保设备，其特征在于：所述除硫净化塔由除硫塔和循环水池构成，循环水池设循环抽水机，除硫塔底部有排水流槽。

6.根据权利要求4所述的熔炉烟气组合除尘环保设备，其特征在于：所述布袋脉冲除尘器中的布袋以耐用、耐腐蚀、耐高温的合成纤维作为滤布，集灰斗采用大锥角，布袋室和清灰室之间采用预埋管输送。 

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