CN202289850U

CN202289850U - 污泥的烟气焚烧处理系统

Info

Publication number: CN202289850U
Application number: CN2011203839636U
Authority: CN
Inventors: 辰巳道雄; 陈卫荣; 李军波
Original assignee: Suzhou Kede Technical Research & Development Co Ltd
Current assignee: Suzhou Kede Technical Research & Development Co Ltd
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-11

Abstract

本实用新型涉及一种污泥的烟气焚烧处理系统，包括沿烟气输送方向依次设置的一级除尘装置、冷却装置、活性炭喷射装置、二级除尘装置、脱酸装置，各个所述的装置通过烟道相连通，所述的一级除尘装置为多管旋风除尘器，所述的二级除尘装置为布袋除尘器。本实用新型设计了两级除尘装置通过一级除尘装置的多管旋风除尘器去除烟气中的粗重颗粒物，减小了二级除尘装置的布袋除尘器的负荷，减小了风机的能耗；而先除尘后脱酸，由于先去除了飞灰，使得循环使用的碱液无泥浆，降低了脱酸成本。

Description

污泥的烟气焚烧处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理领域，特别是涉及一种污泥的烟气焚烧处理系统。

背景技术

污泥焚烧是污泥处理的一种工艺，它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，并氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。污泥焚烧的方法主要包括完全燃烧法和不完全燃烧法两种。污泥焚烧后所产生的烟气处理也是一道必经的工艺。

目前，污泥焚烧所产生的烟气主要包括：燃烧气体（N ₂ ，CO ₂ 和O ₂ ）、污泥中的水分（水蒸汽）、废气中的灰分（矿物质）。烟气处理是对处理冷却后的烟气进行污染物的去除处理，需要考虑的污染物包括，灰分、酸性气体（HCl、SOx和HF）、重金属。

现有技术的烟气处理首先会对烟气先脱酸后除尘，因为一般布袋除尘器允许通过的烟气温度比较低，在较低温度下烟气中的酸性物质会结露，腐蚀设备，而先脱酸再除尘这样的工艺优点在于除尘时脱酸已经去除了酸性物质。但是，这种工艺在进行脱酸时，烟气中含有的大量飞灰进入循环碱液，从而磨损喷嘴，并浪费脱酸药剂的使用量，造成烟气处理的成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种污泥的烟气焚烧处理系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种污泥的烟气焚烧处理系统，包括沿烟气输送方向依次设置的一级除尘装置、冷却装置、活性炭喷射装置、二级除尘装置、脱酸装置，各个所述的装置通过烟道相连通，所述的一级除尘装置为多管旋风除尘器，所述的二级除尘装置为布袋除尘器。

优选地，所述的活性炭喷射装置包括喷入口开设在所述的烟道上的喷嘴机构、与所述的喷射机构相连通的用于存放活性炭颗粒的储存装置，所述的喷嘴机构对经过该处的烟气进行活性炭干粉的喷射。

优选地，所述的脱酸装置为洗涤塔。

进一步优选地，所述的洗涤塔包括塔体、开设在所述的塔体下部的烟气入口、开设在所述的塔体顶部的净气出口，所述的塔体内部从下至上依次设置有循环碱液区、喷淋区以及除雾区，所述的烟气入口开设在所述的喷淋区下方、所述的循环碱液区上方，所述的喷淋区设置有至少一组喷淋组件，所述的循环碱液区的溶液通过引流部件引流至所述的喷淋组件喷出。

进一步优选地，所述的循环碱液区连接有用于存放苛性钠溶液的苛性钠存储罐、冷却水源，所述的苛性钠与冷却水在所述的循环碱液区稀释。

优选地，所述的一级除尘装置、冷却装置、二级除尘装置底部均设置有排灰系统。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型设计了两级除尘装置，通过一级除尘装置的多管旋风除尘器去除烟气中的粗重颗粒物，减小了二级除尘装置的布袋除尘器的负荷，减小了风机的能耗；而先脱酸后除尘，由于先去除了飞灰，使得循环使用的碱液无泥浆，降低了脱酸成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、多管旋风除尘器；2、冷却塔；3、活性炭喷射装置；4、布袋除尘器；5、洗涤塔；51、塔体；52、烟气入口；53、净气出口；54、循环碱液区；55、喷淋区；56、除雾区；57、喷淋组件；58、苛性钠储存罐；59、冷却水源；6、引风机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图所示的一种污泥的烟气焚烧处理系统，包括沿烟气输送方向依次设置的一级除尘装置、冷却装置、活性炭喷射装置3、二级除尘装置、脱酸装置，各个装置通过烟道相连通。

其中：

一级除尘装置为多管旋风除尘器1。多管旋风除尘器1的机芯导向器、旋风子、排气管系均采用陶瓷材料制成，当含尘烟气进入多管旋风除尘器1的入口，通过机芯导向器，在旋风子内部旋转，并在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经卸灰阀排出，由气力输送系统送入飞灰储仓。

多管旋风除尘器1是一种高效、低阻的除尘设备，它具有进口风速快、除尘效率高、结构紧凑、占地面积小等优点。当含尘空气进入除尘器内，烟气中的粉尘粒子在高速、切向离心力作用下沿着筒体不断碰撞筒壁，大量损耗动能后，被沉降下来；同时，由于它具有特长的上筒体（圆柱体），使粉尘粒子沿筒壁作圆周运动的路线加长，碰撞机率增多，从而提高了除尘效率，因此被广泛用于粉尘回收和治理中。

冷却装置为冷却塔2。冷却塔2包括冷却塔本体、喷嘴、冷却水储存装置、喷射装置、冷却塔飞灰去除装置等。烟气冷却水经冷却水水泵送到喷嘴，由压缩空气进行雾化。喷嘴采用即时完全蒸发的二流体喷嘴方式。

活性炭喷射装置3包括喷入口开设在烟道上的喷嘴机构、与喷嘴机构相连通的用于存放活性炭颗粒的储存装置，喷嘴机构对经过该处的烟气进行活性炭颗粒的喷射。

二级除尘装置为布袋除尘器4。烟气进入布袋除尘器4，烟气中的粉尘会吸附在滤袋表层，并形成粉尘层。粉尘层中含有大量活性炭，可以吸附烟气中的重金属及二噁英，提高去除率，净化后的烟气经布袋除尘器4的滤袋由上箱体排出。

布袋清灰方式采用压缩空气，压缩空气在极短的时间内，顺序通过各脉冲阀，由喷嘴向滤袋内喷射，附着在滤袋外表面上的粉尘在滤袋膨胀产生振动和反向气流的作用下，脱离滤袋落入灰斗。

为保证焚烧炉在启停阶段达到保护布袋的要求，本实施例的布袋除尘器4设置电加热装置，一方面能防止积灰板结，另一方面能在布袋除尘器4本体和灰斗壁面上进行加热保温。当灰斗壁面温度高于设定值（可调）时，自动关闭电加热装置；而当低于设定值时再自动打开电加热装置进行加热。

脱酸装置为洗涤塔5。洗涤塔包括塔体51、开设在塔体51下部的烟气入口52、开设在塔体51顶部的净气出口53。其中：在塔体1的内部从下至上依次设置有循环碱液区54、喷淋区55以及除雾区56。烟气入口52开设在喷淋区55下方、循环碱液区54上方，在喷淋区55设置有至少一组喷淋组件57。

循环碱液区54外部连接有用于存放苛性钠溶液的苛性钠储存罐58、冷却水源59，苛性钠储存罐58中存放NaOH浓度为~20%的苛性钠溶液，苛性钠与冷却水在循环碱液区54中稀释后通过喷射泵引入到喷淋组件57中喷出。

除雾区56可选用一些干燥装置；在净气出口53处一般设置引风机6，以确保洗涤塔5内形成负压。

以下具体阐述下本实施例的工作原理：

焚烧后产生的约220℃的烟气进入多管旋风除尘器1中进行粉尘分离，分离后的粉尘下落至多管旋风除尘器1底部的集尘箱中收集，并通过卸灰阀排出，输送入飞灰储仓中，经过多管旋风除尘器1去除约85%的粗、重颗粒后的烟气进入冷却塔2中；

烟气经过冷却塔2处理后，冷却至~200℃，并从冷却塔2下部排出；

排出后的烟气在烟道中流经喷嘴机构时，由喷嘴机构喷出的活性炭干粉在烟道内扩散并将烟气中的重金属和二噁英吸附，并进入布袋除尘器中；

烟气均匀地进入到布袋除尘器4的各过滤室中，烟气中较粗重尘粒在自重和导流板撞击下沉降至灰斗内，经布袋除尘器4下部配套的卸灰阀排出，而较细烟气粉尘被吸附在滤袋的外表面上，经过滤袋净化后的烟气进入烟道中；

最后，烟气通过烟气入口52进入洗涤塔5的喷淋区54中，同时，苛性钠储存罐58中的苛性钠溶液在喷射泵的压力下引入循环碱液区54中，冷却水源59中的冷却水也被引入循环碱液区54中，将苛性钠溶液稀释成NaOH浓度为~1%的苛性钠溶液，并且在喷射泵的压力下从喷淋组件57中喷出，在喷淋区55内的烟气在苛性钠溶液的喷淋过程中反应掉其中的SO _X 、HCl等酸性气体，同时苛性钠溶液中的冷却水对烟气进行降温至~50℃左右，脱酸并降温的烟气向上部流，经过除雾区56的干燥装置时将烟气中的水分吸出，而处理过后的净气则从净气出口53中流出。

此外，在喷淋区55中使用过的苛性钠溶液对其进行截止回流至下部水槽中循环利用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种污泥的烟气焚烧处理系统，其特征在于：包括沿烟气输送方向依次设置的一级除尘装置、冷却装置、活性炭喷射装置、二级除尘装置、脱酸装置，各个所述的装置通过烟道相连通，所述的一级除尘装置为多管旋风除尘器，所述的二级除尘装置为布袋除尘器。

2. 根据权利要求1所述的污泥的烟气焚烧处理系统，其特征在于：所述的活性炭喷射装置包括喷入口开设在所述的烟道上的喷嘴机构、与所述的喷射机构相连通的用于存放活性炭颗粒的储存装置，所述的喷嘴机构对经过该处的烟气进行活性炭干粉的喷射。

3. 根据权利要求1所述的污泥的烟气焚烧处理系统，其特征在于：所述的脱酸装置为洗涤塔。

4. 根据权利要求3所述的污泥的烟气焚烧处理系统，其特征在于：所述的洗涤塔包括塔体、开设在所述的塔体下部的烟气入口、开设在所述的塔体顶部的净气出口，所述的塔体内部从下至上依次设置有循环碱液区、喷淋区以及除雾区，所述的烟气入口开设在所述的喷淋区下方、所述的循环碱液区上方，所述的喷淋区设置有至少一组喷淋组件，所述的循环碱液区的溶液通过引流部件引流至所述的喷淋组件喷出。

5. 根据权利要求4所述的污泥的烟气焚烧处理系统，其特征在于：所述的循环碱液区连接有用于存放苛性钠溶液的苛性钠存储罐、冷却水源，所述的苛性钠与冷却水在所述的循环碱液区稀释。

6. 根据权利要求1所述的污泥的烟气焚烧处理系统，其特征在于：所述的一级除尘装置、冷却装置、二级除尘装置底部均设置有排灰系统。