CN202289865U - 污泥焚烧的干式烟气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及
一种
污泥焚烧的
干式烟气处理系统，包括沿烟气输送方向依次设置的一级除尘装置、脱酸吸附装置、二级除尘装置，各个装置通过烟道相连接，脱酸吸附装置包括喷入口开设在烟道上的喷射机构、
与喷射机构相连通的用于存放脱硫剂的脱硫剂储存装置、与喷射机构相连通的用于存放吸附剂的吸附剂储存装置，脱硫剂和吸附剂通过喷射机构喷入烟道与烟气相混合，
在脱酸吸附装置与二级除尘装置之间设置有反应塔，与脱硫剂和吸附剂混合后的烟气进入反应塔进行反应。
本实用新型
增加反应塔，使得喷射机构喷射出来的脱硫剂和吸附剂
在烟道内扩散混合，进入反应塔与烟气中的重金属及硫化物混合，保证去除重金属及脱酸效率；使用了反应塔可以减少烟道长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化处理领域，特别是涉及一种污泥焚烧的干式烟气处理系统。
背景技术
污泥焚烧是污泥处理的一种工艺，它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。污泥焚烧的方法主要包括完全燃烧法和不完全燃烧法两种。污泥焚烧后所产生的烟气处理也是一道必经的工艺。
目前，污泥焚烧所产生的烟气主要包括：燃烧气体（N
2
，CO
2
和O
2
）、污泥中的水分（水蒸汽）、废气中的灰分（矿物质）。烟气处理是对处理冷却后的烟气进行污染物的去除处理，需要考虑的污染物包括，灰分、酸性气体（HCl、SOx和HF）、重金属。现有技术的干式烟气处理工艺通常包括以下步骤：1、通过除尘器去除固体状态的灰分；2、对烟气进行冷却降温；3、与烟气混入活性炭、小苏打（NaHCO
3
），吸附重金属及中和烟气中的酸性气体；4、再次使用除尘器以去除吸附重金属的活性炭，中和产物，未反应的活性炭及小苏打。一般，活性炭、小苏打（NaHCO
3
）通常都是在烟道内与烟气进行反应，但是由于烟气的流动速度较快，在还未完全反应即进入除尘器中进行处理，这样就容易造成反应的不充分，使烟气的处理后的气体无法达标，且浪费了反应剂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于处理污泥焚烧后产生烟气净化处理的污泥焚烧的干式烟气处理系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种污泥焚烧的干式烟气处理系统，包括沿烟气输送方向依次设置的一级除尘装置、脱酸吸附装置、二级除尘装置，各个所述的装置通过烟道相连接，所述的脱酸吸附装置包括喷入口开设在所述的烟道上的喷射机构、与所述的喷射机构相连通的用于存放脱硫剂的脱硫剂储存装置、与所述的喷射机构相连通的用于存放吸附剂的吸附剂储存装置，脱硫剂和吸附剂通过所述的喷射机构喷入所述的烟道与烟气相混合，在所述的脱酸吸附装置与二级除尘装置之间设置有反应塔，与所述的脱硫剂和吸附剂混合后的烟气进入所述的反应塔进行反应。
优选地，所述的吸附剂为活性炭。
优选地，所述的脱硫剂为小苏打。
优选地，所述的一级除尘装置为多管旋风除尘器。
优选地，所述的二级除尘装置为布袋除尘器。
优选地，所述的一级除尘装置和脱酸吸附装置之间的烟道上开设有冷风通道。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型采用小苏打（NaHCO
3
），由于污泥焚烧的尾气中主要是SO
2
，与小苏打反应更高效；在一级除尘装置与二级除尘装置之间增加了反应塔，使得喷射机构喷射出来的活性炭和小苏打（NaHCO
3
）颗粒在烟道内扩散混合，并进入反应塔与烟气中的重金属及硫化物混合，这样能保证反应时间大于2S，以保证去除重金属及脱酸效率；且使用了反应塔可以减少烟道长度。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、多管旋风除尘器；2、冷风通道；3、喷射机构；4、反应塔；5、布袋除尘器；6、烟道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图所示的一种污泥焚烧的干式烟气处理系统，包括沿烟气输送方向依次设置的一级除尘装置、脱酸吸附装置、二级除尘装置，各个装置通过烟道相连接，在脱酸吸附装置与二级除尘装置之间设置有反应塔4，在一级除尘装置和脱酸装置3之间的烟道上开设有冷风通道2。在本实施例中：
一级除尘装置为多管旋风除尘器1。多管旋风除尘器1的机芯导向器、旋风子、排气管系均采用陶瓷材料制成，当含尘烟气进入多管旋风除尘器1的入口，通过机芯导向器，在旋风子内部旋转，并在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经卸灰阀排出，由气力输送系统送入飞灰储仓。
多管旋风除尘器1是一种高效、低阻的除尘设备，它具有进口风速快、除尘效率高、结构紧凑、占地面积小等优点。当含尘空气进入除尘器内，烟气中的粉尘粒子在高速、切向离心力作用下沿着筒体不断碰撞筒壁，大量损耗动能后，被沉降下来；同时，由于它具有特长的上筒体（圆柱体），使粉尘粒子沿筒壁作圆周运动的路线加长，碰撞机率增多，从而提高了除尘效率，因此被广泛用于粉尘回收和治理中。
脱酸吸附装置包括喷入口开设在烟道6上的喷射机构3、与喷射机构3相连通的用于存放脱硫剂的脱硫剂储存装置、与喷射机构3相连通的同于存放吸附剂的吸附剂储存装置，其中：脱硫剂为小苏打（NaHCO
3
）、吸附剂为活性炭。
二级除尘装置为布袋除尘器5。烟气进入布袋除尘器5，烟气中的粉尘会吸附在滤袋表层，并形成粉尘层。粉尘层中含有大量活性炭，可以吸附烟气中的重金属及二噁英，提高去除率，净化后的烟气经布袋除尘器5的滤袋由上箱体排出。
布袋清灰方式采用压缩空气，压缩空气在极短的时间内，顺序通过各脉冲阀，由喷嘴向滤袋内喷射，附着在滤袋外表面上的粉尘在滤袋膨胀产生振动和反向气流的作用下，脱离滤袋落入灰斗。
为保证焚烧炉在启停阶段达到保护布袋的要求，本实施例的布袋除尘器5设置电加热装置，一方面能防止积灰板结，另一方面能在布袋除尘器5本体和灰斗壁面上进行加热保温。当灰斗壁面温度高于设定值（可调）时，自动关闭电加热装置。而当低于设定值时再自动打开电加热装置进行加热。
以下具体阐述下本实施例的工作原理：
焚烧后产生的约220℃的烟气进入多管旋风除尘器1中进行粉尘分离，分离后的粉尘下落至多管旋风除尘器1底部的集尘箱中收集，并通过卸灰阀排出，由输灰装置将灰输送入飞灰储仓中，经过多管旋风除尘器1去除约85%的粉尘后的烟气进入烟道中；
进入烟道的烟气在冷风通道2的补风下降温至200℃；。
降温后的烟气流经喷射机构3时，由喷射机构3喷出的活性炭和小苏打（NaHCO
3
）干粉在烟道内扩散并与烟气中的酸性气体和重金属混合进入至反应塔4中反应，这样能保证烟气在反应塔4中停留的时间大于2S，以保证脱酸和吸附的效率；
脱硫后的烟气均匀地进入到布袋除尘器5的各过滤室中，烟气中较粗重尘粒在自重和导流板撞击下沉降至灰斗内，经布袋除尘器5下部配套的卸灰阀排出，而较细烟气粉尘被吸附在滤袋的外表面上，经过滤袋净化，达标后的洁净空气进入上部的干净室内，并通过引风机最后从烟囱排放。
经过一系列除尘、脱硫的处理，烟尘除去率在99.9%以上，以净气的形态排出烟囱。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种污泥焚烧的干式烟气处理系统，包括沿烟气输送方向依次设置的一级除尘装置、脱酸吸附装置、二级除尘装置，各个所述的装置通过烟道相连接，所述的脱酸吸附装置包括喷入口开设在所述的烟道上的喷射机构、与所述的喷射机构相连通的用于存放脱硫剂的脱硫剂储存装置、与所述的喷射机构相连通的用于存放吸附剂的吸附剂储存装置，脱硫剂和吸附剂通过所述的喷射机构喷入所述的烟道与烟气相混合，其特征在于：在所述的脱酸吸附装置与二级除尘装置之间设置有反应塔，与所述的脱硫剂和吸附剂混合后的烟气进入所述的反应塔进行反应。
2. 根据权利要求1所述的污泥焚烧的干式烟气处理系统，其特征在于：所述的吸附剂为活性炭。
3. 根据权利要求1所述的污泥焚烧的干式烟气处理系统，其特征在于：所述的脱硫剂为小苏打。
4. 根据权利要求1所述的污泥焚烧的干式烟气处理系统，其特征在于：所述的一级除尘装置为多管旋风除尘器。
5. 根据权利要求2所述的污泥焚烧的干式烟气处理系统，其特征在于：所述的二级除尘装置为布袋除尘器。
6. 根据权利要求1所述的污泥焚烧的干式烟气处理装置，其特征在于：所述的一级除尘装置和脱酸吸附装置之间的烟道上开设有冷风通道。
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