CN105498431A - 一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统 - Google Patents

一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105498431A
CN105498431A CN201610062153.8A CN201610062153A CN105498431A CN 105498431 A CN105498431 A CN 105498431A CN 201610062153 A CN201610062153 A CN 201610062153A CN 105498431 A CN105498431 A CN 105498431A
Authority
CN
China
Prior art keywords
demister
level
flue
tail gas
scavenge pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610062153.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105498431B (zh
Inventor
余传林
唐义磊
何成国
王祺
徐良义
钱德玉
陶立
关小川
郑贺
李鹏飞
曹红阳
曹威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN KELIN ENERGY ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
DALIAN KELIN ENERGY ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN KELIN ENERGY ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical DALIAN KELIN ENERGY ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201610062153.8A priority Critical patent/CN105498431B/zh
Publication of CN105498431A publication Critical patent/CN105498431A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105498431B publication Critical patent/CN105498431B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/10Combinations of devices covered by groups B01D45/00, B01D46/00 and B01D47/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/60Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2253/00Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/30Sulfur compounds
    • B01D2257/302Sulfur oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/40Nitrogen compounds
    • B01D2257/404Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Abstract

本发明为一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统,喷淋洗涤脱硫除尘系统和除雾系统在除尘除雾塔内,除尘除雾塔通过烟道连接到有机废气吸附系统,喷淋洗涤脱硫除尘系统与污水循环利用处理系统连通;有机废气吸附系统通过烟道连接风机管道,风机管道连接风机,风机管道通过烟道连接旋风除尘器。喷淋洗涤脱硫除尘系统能有效的针对烟气中SO2、NOX及粉尘与其接触反应予以脱除;除雾系统破坏散式流态化“气溶胶”的饱和状态达到除水雾目的;有机废气吸附系统吸附尾气中有机物质;污水循环利用处理系统可回收反应后废液,将其过滤沉淀达到污水回收循环利用的目的。本发明有效针对木质纤维干燥产生的废气进行处理达到环保排放要求。

Description

一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术技术,尤其涉及到一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统。
背景技术
干燥木质纤维通常以生产线中的树皮、木屑、水洗水渣、废纤维、锯切粉末、砂光的木粉和板边等为燃料通过锅炉焚烧提供干燥能量,所以木质纤维干燥尾气是由废料焚烧系统提供的烟气经木质纤维干燥系统后排出的废气,故燃烧产生的烟气主要成分为CO2、H2O、N2、SO2、NOX以及固体颗粒物等。进入木质纤维干燥系统的废气由三股烟气组成,第一股是热能中心废料焚烧炉分流的经余热锅炉降温后的烟气,第二股是热能中心废料焚烧炉分流的经导热油炉降温后的烟气,第二股是热能中心废料焚烧炉直接排出的高温烟气,三股烟气在烟气混合室中混合调节到一定温度后送入木质纤维干燥系统。
木质纤维干燥系统因工艺要求对进入干燥的木质纤维中加入了胶粘剂、防水剂等化学物质,工艺路线中对干燥完毕的纤维通过分选机分选出有胶团的纤维和粉末,尾气通常通过旋风分离器排空。在干燥过程中,木质纤维中产生细粒级粉体,分布不均,大颗粒的粉尘在旋风分离中达到80%-90%左右的分离,100μm级以下在旋风分离中分离效率较低,尤其0-60μm级的细粒级粉尘在旋风分离中分离效率更低,一般情况下0-100μm级的细粒级粉尘在旋风分离中分离效率达到40%-50%已经很难了;并且木质纤维中水分蒸发出来变成水蒸汽,沿程进入旋风分离器,在旋风分离器出口处因温度较低形成水雾,水雾与干燥蒸发的烟气组成“气溶胶”,该“气溶胶”为散式流态化的饱和状态,随着温度升高,散式流态化状态越稳定,当温度升高到水雾完全由液态转化为气态即相变为气态时,水雾及消除,但废气排出口遇冷态空气后又形成水雾。所以通过旋风分离器排空的尾气其主要污染物为水雾、甲醛、酚类、非甲烷总烃、SO2、NOX和固体粉尘。由于目前国内环境污染、破坏剧烈,国家对环境保护的要求更加严格,因此要求对工业排放的尾气进行妥善的处理。木质纤维干燥尾气应该进行环保处理后排放,以脱S、N或者除颗粒等尾气处理装置来处理木质纤维干燥尾气不足以达到环保要求,水雾等物质难以得到处理。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统,利用碱液喷淋中和尾气中的硫元素,采取喷淋洗涤措施使尾气中水雾与干燥蒸发的烟气组成散式流态化“气溶胶”的饱和状态将破坏,水雾形成大水滴、水珠等形式依靠重力除去,利用活性炭吸附尾气中的甲醛、酚类及非甲烷总烃类物质等有机成分。
为实现以上目的,采用以下技术方案:一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统,主要包括喷淋洗涤脱硫除尘系统、除雾系统、有机废气吸附系统以及污水循环利用处理系统,喷淋洗涤脱硫除尘系统和除雾系统在除尘除雾塔内,除尘除雾塔通过烟道连接到有机废气吸附系统,喷淋洗涤脱硫除尘系统与污水循环利用处理系统连通;所述的喷淋洗涤脱硫除尘系统包括二级喷淋管、一级喷淋管、排污口,所述的除雾系统包括一级除雾器、二级除雾器、一级除雾器下部清洗管、一级除雾器上部清洗管和二级除雾器下部清洗管,除尘除雾塔内从下至上依次设置一级喷淋管、二级喷淋管、一级除雾器和二级除雾器,一级除雾器上方和下方分别设置一级除雾器下部清洗管和一级除雾器上部清洗管,二级除雾器下方设置二级除雾器下部清洗管,除尘除雾塔内底部设有排污口;所述的有机废气吸附系统为活性炭吸附装置;所述的污水循环利用处理系统包括清水池、钢丝过滤网、二级沉淀池、一级沉淀池、刮板除渣机、木屑贮存池,清水池、二级沉淀池、一级沉淀池之间分别由钢丝过滤网隔开,二级沉淀池和一级沉淀池通过刮板除渣机与木屑贮存池连接,木屑贮存池与排污口连通。
所述的除尘除雾塔内底部设计为倾斜式,排污口在倾斜角处。
所述的有机废气吸附系统通过烟道连接风机管道,风机管道连接风机,风机管道通过烟道连接旋风除尘器,旋风除尘器上端为尾气出口,旋风除尘器下端为排灰口。
尾气引入除尘除雾塔内,清水池通过水泵泵入除尘除雾塔内设置的两级喷淋管内,且清水池加入碱液呈碱性的水溶液,通过喷淋管对尾气进行喷淋,两级喷淋管在除尘除雾塔塔内按照同一截面均匀布置,确保对气体喷淋洗涤均匀。
喷淋液经喷淋管喷嘴雾化后与尾气成交叉逆流以利于烟气中SO2、NOX其接触反应予以脱除及细小粉尘湿法除去脱除。当尾气中的水雾经过两级除雾器,同时除雾器上、下部清洗管进行清水喷淋,除雾器上、下部清洗管按照同一截面均匀布置,确保对气体喷淋洗涤均匀。喷淋洗涤时,使水雾及其吸尘颗粒形式的散式流态化“气溶胶”的饱和状态将破坏,打破水雾分子之间的分子简力、范德华力等各种力的作用而达到凝聚作用,水雾形成大水滴、水珠等形式依靠重力除去。喷淋洗涤脱硫除尘系统产生的中和液以及除雾系统水雾形成的大水滴都从除尘除雾塔的跑排污口流入污水循环利用处理系统。尾气中含有甲醛、酚类和非甲烷总烃等有机成分,在引风机前设置活性炭吸附予以吸附与分解。
本发明有益效果:在不影响木质纤维干燥工艺的基础上有效针对干燥时产生的废气进行处理,喷淋洗涤脱硫除尘系统能有效的针对烟气中SO2、NOX及粉尘与其接触反应予以脱除;除雾系统水雾能有效针对水雾及吸尘颗粒形式的散式流态化“气溶胶”的饱和状态将破坏,消除水雾,且对烟气中粘接在栅格板上的含尘进行有效清除;活性炭吸附系统可针对甲醛、酚类及非甲烷总烃类物质并予以除去;污水循环利用处理系统可回收反应后废液,将其过滤沉淀达到污水回收循环利用的目的,节省污水处理的投资费用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
如图所示:1、纤维干燥尾气入口,2、连接烟道Ⅰ,3、除尘除雾塔,4、一级喷淋管,5、二级喷淋管,6、一级除雾器,7、二级除雾器,8、一级除雾器下部清洗管,9、一级除雾器上部清洗管,10、二级除雾器下部清洗管,11、排污口,12、木屑贮存池,13、二级沉淀池,14、一级沉淀池,15、刮板除渣机,16、钢丝过滤网Ⅱ,17、清水池,18、钢丝过滤网Ⅰ,19、连接烟道Ⅱ,20、活性炭吸附装置,21、连接烟道Ⅲ,22、软连接头Ⅰ,23、风机管道,24、风机,25、连接烟道Ⅳ,26、软连接头Ⅱ,27、旋风除尘器,28、尾气出口,29、排灰口。
具体实施方式
实施例
下面结合附图对本发明对进一步说明;木质纤维干燥装置尾气环保处理系统,将该系统划分为4个子系统,其包括喷淋洗涤脱硫除尘系统、除雾系统、有机废气吸附系统以及污水循环利用处理系统。喷淋洗涤脱硫除尘系统包括喷淋洗涤脱硫除尘系统包括二级喷淋管(5)、一级喷淋管(4)、排污口(11);除雾系统包括一级除雾器(6)、二级除雾器(7)、一级除雾器下部清洗管(8)、一级除雾器上部清洗管(9)和二级除雾器下部清洗管(10);有机废气吸附系统为活性炭吸附装置(19);污水循环利用处理系统包括清水池(17)、钢丝过滤网Ⅰ(18)、二级沉淀池(13)、钢丝过滤网Ⅱ(16)、一级沉淀池(14)、刮板除渣机(15)、木屑贮存池(12)。
纤维干燥尾气入口(1)通过连接烟道Ⅰ(2)连接到除尘除雾塔(3),喷淋洗涤脱硫除尘系统和除雾系统在除尘除雾塔(3)内,除尘除雾塔(3)内从下至上依次设置一级喷淋管(4)、二级喷淋管(5)、一级除雾器(6)和二级除雾器(7),一级除雾器(6)上方和下方分别设置一级除雾器下部清洗管(8)和一级除雾器上部清洗管(9),二级除雾器(7)下方设置二级除雾器下部清洗管(10),一级喷淋管(4)、二级喷淋管(5)、一级除雾器(6)、二级除雾器(7)、一级除雾器下部清洗管(8)、一级除雾器上部清洗管(9)、二级除雾器下部清洗管(10)都分别在同一截面布置,除尘除雾塔(3)内底部设计为倾斜式,倾斜角处设排污口(11),排污口(11)与木屑贮存池(12)连通,木屑贮存池(12)与二级沉淀池(13)、一级沉淀池(14)通过刮板除渣机(15)连接,二级沉淀池(13)与一级沉淀池(14)通过钢丝过滤网Ⅱ(16)隔开,二级沉淀池(13)与清水池(17)通过钢丝过滤网Ⅰ(18)隔开。除尘除雾塔(3)出风口通过连接烟道Ⅱ(19)与活性炭吸附装置(20)连接,活性炭吸附装置(20)通过连接烟道Ⅲ(21)以及软连接头Ⅰ(22)连接到风机管道(23),风机管道(23)连接风机(24),风机管道(23)通过连接烟道Ⅳ(25)以及软连接头Ⅱ(26)连接到旋风除尘器(27),旋风除尘器(27)上端为尾气出口(28),旋风除尘器(27)下端为排灰口(29)。

Claims (3)

1.一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统,其特征在于,主要包括喷淋洗涤脱硫除尘系统、除雾系统、有机废气吸附系统以及污水循环利用处理系统,喷淋洗涤脱硫除尘系统和除雾系统在除尘除雾塔(3)内,除尘除雾塔(3)通过烟道连接到有机废气吸附系统,喷淋洗涤脱硫除尘系统与污水循环利用处理系统连通;所述的喷淋洗涤脱硫除尘系统包括二级喷淋管(5)、一级喷淋管(4)、排污口(11),所述的除雾系统包括一级除雾器(6)、二级除雾器(7)、一级除雾器下部清洗管(8)、一级除雾器上部清洗管(9)和二级除雾器下部清洗管(10),除尘除雾塔(3)内从下至上依次设置一级喷淋管(4)、二级喷淋管(5)、一级除雾器(6)和二级除雾器(7),一级除雾器(6)上方和下方分别设置一级除雾器下部清洗管(8)和一级除雾器上部清洗管(9),二级除雾器(7)下方设置二级除雾器下部清洗管(10),除尘除雾塔(3)内底部设有排污口(11);所述的有机废气吸附系统为活性炭吸附装置(20);所述的污水循环利用处理系统包括清水池(17)、钢丝过滤网、二级沉淀池(13)、一级沉淀池(14)、刮板除渣机(15)、木屑贮存池(12),清水池(17)、二级沉淀池(13)、一级沉淀池(14)之间分别由钢丝过滤网隔开,二级沉淀池(13)和一级沉淀池(14)通过刮板除渣机(15)与木屑贮存池(12)连接,木屑贮存池(12)与排污口(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统,其特征在于,所述的除尘除雾塔内(3)底部设计为倾斜式,排污口(11)在倾斜角处。
3.根据权利要求1所述的一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统,其特征在于,所述的有机废气吸附系统通过烟道连接风机管道(23),风机管道(23)连接风机(24),风机管道(23)通过烟道连接旋风除尘器(27),旋风除尘器上端为尾气出口(28),旋风除尘器下端为排灰口(29)。
CN201610062153.8A 2016-01-29 2016-01-29 一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统 Active CN105498431B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610062153.8A CN105498431B (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610062153.8A CN105498431B (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105498431A true CN105498431A (zh) 2016-04-20
CN105498431B CN105498431B (zh) 2017-06-27

Family

ID=55706963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610062153.8A Active CN105498431B (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105498431B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107497221A (zh) * 2017-07-19 2017-12-22 湖南沃邦环保科技有限公司 一种尾气净化系统
CN108607349A (zh) * 2018-05-14 2018-10-02 徐春生 一种氡气去除装置及氡气去除方法
CN109173564A (zh) * 2018-11-19 2019-01-11 福建南方路面机械有限公司 一种沥青搅拌站尾气处理方法
CN110433595A (zh) * 2018-05-04 2019-11-12 李春霞 一种多功能废气净化主体装置及其系统
CN112516725A (zh) * 2020-11-19 2021-03-19 中国原子能科学研究院 一种钠气溶胶去除装置及其设计方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2045670U (zh) * 1989-03-22 1989-10-11 个旧市矿产加工总厂 一种新的湿式收尘器
EP0901808A2 (de) * 1997-09-11 1999-03-17 Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H Verfahren und Anlage zur Behandlung der Abluft aus thermischen Trocknungsprozessen
US20010048902A1 (en) * 2000-05-01 2001-12-06 Christopher Hertzler Treatment system for removing hazardous substances from a semiconductor process waste gas stream
CN102218442A (zh) * 2011-05-10 2011-10-19 李凤山 城市垃圾焚烧飞灰处理方法及设备
CN103203155A (zh) * 2013-05-03 2013-07-17 杜广智 一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线
CN205340463U (zh) * 2016-01-29 2016-06-29 大连科林能源工程技术开发有限公司 一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2045670U (zh) * 1989-03-22 1989-10-11 个旧市矿产加工总厂 一种新的湿式收尘器
EP0901808A2 (de) * 1997-09-11 1999-03-17 Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H Verfahren und Anlage zur Behandlung der Abluft aus thermischen Trocknungsprozessen
US20010048902A1 (en) * 2000-05-01 2001-12-06 Christopher Hertzler Treatment system for removing hazardous substances from a semiconductor process waste gas stream
CN102218442A (zh) * 2011-05-10 2011-10-19 李凤山 城市垃圾焚烧飞灰处理方法及设备
CN103203155A (zh) * 2013-05-03 2013-07-17 杜广智 一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线
CN205340463U (zh) * 2016-01-29 2016-06-29 大连科林能源工程技术开发有限公司 一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107497221A (zh) * 2017-07-19 2017-12-22 湖南沃邦环保科技有限公司 一种尾气净化系统
CN110433595A (zh) * 2018-05-04 2019-11-12 李春霞 一种多功能废气净化主体装置及其系统
CN108607349A (zh) * 2018-05-14 2018-10-02 徐春生 一种氡气去除装置及氡气去除方法
CN108607349B (zh) * 2018-05-14 2021-07-09 王和 一种氡气去除装置及氡气去除方法
CN109173564A (zh) * 2018-11-19 2019-01-11 福建南方路面机械有限公司 一种沥青搅拌站尾气处理方法
CN112516725A (zh) * 2020-11-19 2021-03-19 中国原子能科学研究院 一种钠气溶胶去除装置及其设计方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105498431B (zh) 2017-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101829468B (zh) 用于垃圾焚烧的烟气净化方法及系统
CN105498431B (zh) 一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统
EP2026897B1 (en) Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system
CN107261781B (zh) 一种脱硫脱硝除尘系统
CN202289865U (zh) 污泥焚烧的干式烟气处理系统
CN203791337U (zh) 对环境不产生二次污染的有机污染土壤热脱附系统
CN105642104A (zh) 湿法脱硫后烟气深度净化方法及装置
CN206325351U (zh) 一种石化加工过程中的烟尘过滤装置
KR20020000535A (ko) 유해가스 및 수은, 중금속을 포함한 먼지 동시제거용일체형 원심반응여과집진장치
CN114259852A (zh) 一种污泥碳化废气处理工艺
CN202289850U (zh) 污泥的烟气焚烧处理系统
CN205164417U (zh) 一种高温烟气的净化处理装置
CN102836623A (zh) 分段式烟气净化处理及余热回收系统装置及使用方法
CN113587117A (zh) 一种无害化处置污泥的系统及方法
CN107441907A (zh) 一种物质锅炉烟气多污染物处理工艺以及设备
CN205340463U (zh) 一种木质纤维干燥装置尾气环保处理系统
KR101145202B1 (ko) 유해가스 정화장치
CN116422311A (zh) 一种活性炭的热再生装置及再生方法
CN114832606A (zh) 一种污泥炭化尾气处理及脱白工艺
CN206793392U (zh) 氨法脱硫脱硝一体化工艺处理系统
CN205796946U (zh) 燃煤烟气湿式脱硫脱硝及除尘组合一体化装置
KR100530192B1 (ko) 생활폐기물 고형연료화를 위한 건조장치
CN209060887U (zh) 焚烧烟气净化及飞灰协同处理系统
CN207324494U (zh) 一种分体式锅炉废气净化装置
CN201115809Y (zh) 燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant