CN103203155A - 一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线 - Google Patents

一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线，包括聚集罩、集尘聚烟室、喷淋式尘降器、尘水分离池、废水浓缩装置、收集池，所述聚集罩通过集尘聚烟室与喷淋式尘降器相连接，所述尘水分离池由分离墙分隔为沉淀池和净化溶液储存池，所述喷淋式尘降器通过底部的排泄口与沉淀池的顶部连接，所述分离墙的高度低于排泄口的位置，所述净化溶液储存池通过水泵经废水浓缩装置与收集池连接。本发明布局合理，电炉再生铝熔炼过程产生的烟尘量大，通过集尘聚烟室、喷淋式尘降器进行两级除尘，除尘效果好，碱性水膜净化板对酸性烟气有良好的中和去除效果，净化后的溶液经浓缩后回收利用，节约资源，利于环保。

Description

一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线
技术领域
本发明属于废气处理领域，具体涉及一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线。
背景技术
目前我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，对环境造成污染的主要污染物是废烟气，废铝熔炼企业多是中小型企业，某些地方根据地方传统发展需要，在一定区域内圈定建设，对废烟气的排放则是无措施、无节制、无序的局部或定点排放，以至于形成了“癌症村”、“怪胎村”、不毛地、黑水河等，利于现实、毁于未来。
在废铝熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，都对环境产生污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布局合理，采用两级除尘，除尘效果好，利于环保的电炉再生铝熔炼废气处理生产线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线，包括聚集罩、集尘聚烟室、喷淋式尘降器、尘水分离池、废水浓缩装置、收集池，所述聚集罩通过集尘聚烟室与喷淋式尘降器相连接，所述尘水分离池由分离墙分隔为沉淀池和净化溶液储存池，所述喷淋式尘降器通过底部的排泄口与沉淀池的顶部连接，所述分离墙的高度低于排泄口的位置，所述净化溶液储存池通过水泵经废水浓缩装置与收集池连接；
所述集尘聚烟室内垂直设置有多个多孔挡板，所述集尘聚烟室的下方设有鱼腹板，所述鱼腹板的最低点设有排尘口；
所述喷淋式尘降器由排风口、尘降体、喷淋装置、水膜净化板、隔风板、排泄口组成，所述尘降体顶部设有排风口，所述排风口下方设有喷淋装置，所述喷淋装置上设有多个喷头，所述喷头喷下的液体均匀布满尘降体的横截面，所述喷淋装置下方设有水膜净化板，水膜净化板下方设有斜置的隔风板；
所述隔风板靠近排泄口的一端高于另一端，所述隔风板另一端位置低于尘降体的烟尘入口且与尘降体侧壁之间有空隙；
所述水膜净化板为多孔板式或筛网式双层结构。
本发明具有以下有益效果：本发明布局合理，电炉再生铝熔炼过程产生的烟尘量大，通过集尘聚烟室、喷淋式尘降器进行两级除尘，除尘效果好，碱性水膜净化板对酸性烟气有良好的中和去除效果，净化后的溶液经浓缩后回收利用，节约资源，利于环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1、聚集罩，2、集尘聚烟室，3、喷淋式尘降器，4、尘水分离池，5、废水浓缩装置，6、收集池，21、多孔挡板，22、鱼腹板，23、排尘口，31、排风口，32、尘降体，33、喷淋装置，34、水膜净化板，35、隔风板，36、排泄口，37、喷头，41、沉淀池，42、分离墙，43、净化溶液储存池，44、水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明
如图1所示，一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线，包括聚集罩1、集尘聚烟室2、喷淋式尘降器3、尘水分离池4、废水浓缩装置5、收集池6，所述聚集罩1通过集尘聚烟室2与喷淋式尘降器3相连接，所述集尘聚烟室2内垂直设置有多个多孔挡板21，所述集尘聚烟室2的下方设有鱼腹板22，所述鱼腹板22的最低点设有排尘口23，所述喷淋式尘降器3由排风口31、尘降体32、喷淋装置33、水膜净化板34、隔风板35、排泄口36组成，所述尘降体32顶部设有排风口31，所述排风口31下方设有喷淋装置33，所述喷淋装置33上设有多个喷头37，所述喷头37喷下的碱性液体均匀布满尘降体的横截面，所述喷淋装置33下方设有水膜净化板34，所述水膜净化板34为多孔板式或筛网式双层结构，增加细微粉尘烟气与雾状碱性液体的交汇接触时间，以提高吸附与中和效果，水膜净化板34下方设有斜置的隔风板35，所述隔风板35靠近排泄口36的一端高于另一端，所述隔风板35另一端位置低于尘降体32的烟尘入口且与尘降体32侧壁之间有空隙，所述尘水分离池4由分离墙42分隔为沉淀池41和净化溶液储存池43，所述喷淋式尘降器3通过底部的排泄口36与沉淀池41的顶部连接，所述分离墙42的高度低于排泄口36的位置，所述净化溶液储存池43通过水泵44经废水浓缩装置5与收集池6连接。
聚集罩为烟尘的集中收集、定向转移风口，聚集罩的大小因烟尘量大小而定，以能够满足烟尘不外溢为标准；聚集罩的外观形状设置圆形、椭圆形、方形、多边形，因烟尘口形态而定。集尘聚烟室为一级除尘，当烟尘进入集尘聚烟室后，烟尘得到充分降速，大颗粒粉尘可自然沉降于鱼腹板内；多孔挡板起到干扰烟尘流向，降低烟尘流速作用，便于最大限度地提高颗粒粉尘收集、沉降效果；鱼腹板最低点设置有排尘口，便于定期或定量清除。喷淋式尘降器为二级除尘，当烟尘气体从下端进入喷淋式尘降器逐渐上升时，要穿过含有碱性水膜的水膜净化板，粉尘颗粒被捕获，湿润增重后沿隔风板流经排泄口进入尘水分离池；酸性烟气与碱性水膜净化板交汇，酸碱中和后经排泄口进入尘水分离池；降尘、去酸后的洁净气体，从尘降体上部的排风口排出；隔风板的作用是阻挡进入喷淋式尘降器的烟尘直接从排泄口排出。含尘液体流入沉淀池后进行沉淀，沉淀物沉入池底，水溶液漫过分离墙的顶部进入净化溶液储存池，完成尘、水分离。净化溶液储存池内的净化溶液经水泵抽取至废水浓缩装置内进行浓缩，从排出口排出流入收集池中，集中收集后可转入其他(如石膏)行业，作为化工原料回收利用。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线，其特征在于，包括聚集罩(1)、集尘聚烟室(2)、喷淋式尘降器(3)、尘水分离池(4)、废水浓缩装置(5)、收集池(6)，所述聚集罩(1)通过集尘聚烟室(2)与喷淋式尘降器(3)相连接，所述尘水分离池(4)由分离墙(42)分隔为沉淀池(41)和净化溶液储存池(43)，所述喷淋式尘降器(3)通过底部的排泄口(36)与沉淀池(41)的顶部连接，所述分离墙(42)的高度低于排泄口(36)的位置，所述净化溶液储存池(43)通过水泵(44)经废水浓缩装置(5)与收集池(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线，其特征在于，所述集尘聚烟室(2)内垂直设置有多个多孔挡板(21)，所述集尘聚烟室(2)的下方设有鱼腹板(22)，所述鱼腹板(22)的最低点设有排尘口(23)。
3.根据权利要求1所述的一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线，其特征在于，所述喷淋式尘降器(3)由排风口(31)、尘降体(32)、喷淋装置(33)、水膜净化板(34)、隔风板(35)、排泄口(36)组成，所述尘降体(32)顶部设有排风口(31)，所述排风口(31)下方设有喷淋装置(33)，所述喷淋装置(33)上设有多个喷头(37)，所述喷头(37)喷下的液体均匀布满尘降体的横截面，所述喷淋装置(33)下方设有水膜净化板(34)，所述水膜净化板(34)下方设有斜置的隔风板(35)。
4.根据权利要求3所述的一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线，其特征在于，所述隔风板(35)靠近排泄口(36)的一端高于另一端，所述隔风板(35)另一端位置低于尘降体(32)的烟尘入口且与尘降体(32)侧壁之间有空隙。
5.根据权利要求3所述的一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线，其特征在于，所述水膜净化板(34)为多孔板式或筛网式双层结构。
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Patentee after: SHANDONG YIQING ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 271000 No. 15 dormitory, cotton mill, Yamaguchi Town, Daiyue District, Shandong, Tai'an

Patentee before: Du Guangzhi

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Denomination of invention: A Waste Gas Treatment Production Line for Electric Furnace Regenerated Aluminum Smelting

Effective date of registration: 20230310

Granted publication date: 20150916

Pledgee: Tai'an Daiyue Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG YIQING ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980034436