CN117427450A - 一种炼锡电炉烟尘金属回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料综合回收利用技术领域，具体为一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，所述烟尘金属回收设备包括集尘机构、蓄尘箱、机箱和离心萃取机，所述蓄尘箱和集尘机构依次设置在机箱的上方，本发明相比于目前的炼锡电炉烟尘金属回收设备设置有集尘机构，集尘机构能根据需要改变烟尘的流动路径，可以在不关停炼锡电炉的情况下对集尘管自动进行清理，另一方面能及时将收集到的烟尘储存起来，避免外界环境污染烟尘，本发明还设置有调控组件和排液组件，通过调控组件和排液组件控制分离箱内部的环境，最后当发生停电等事故时，本发明能够不借助外界动力设备，通过提高分离箱内的液固比抑制锡的浸出率，以方便后续锡的回收。

Description

一种炼锡电炉烟尘金属回收设备

技术领域

本发明涉及物料综合回收利用技术领域，具体为一种炼锡电炉烟尘金属回收设备。

背景技术

炼锡电炉烟尘金属回收设备，是一种专门用于炼锡电炉烟尘中回收金属的设备，该设备通过物理分离和化学反应两种方式，将烟尘中的有价金属如锡、锌、铟等回收，减少了污染和资源浪费，提高了经济效益。

但现有的炼锡电炉烟尘金属回收设备在实际工作过程中，往往需要关闭炼锡电炉才能对回收设备中收集到的烟尘进行处理，该操作方式不仅工作效率较低，而且在对烟尘处理的过程中容易受到外界环境的影响，后续在倒入进硫酸等溶液时经常需要干燥等处理步骤；另外目前的炼锡电炉烟尘金属回收设备在工作结束后分离浸出液和浸出渣的过程中，通常都是直接利用液泵抽吸浸出液，以至于每次工作结束后，工作人员都要对液泵的进液端进行处理，否则浸出渣很容易就会将液泵的进液端堵住；最后，目前的炼锡电炉烟尘金属回收设备在遇到停电、设备故障等情况时，通常无法有效抑制锡金属的浸出率，很容易导致锡金属的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，所述烟尘金属回收设备包括集尘机构、蓄尘箱、机箱和离心萃取机，所述蓄尘箱和集尘机构依次设置在机箱的上方，通过所述集尘机构收集烟尘中的颗粒，通过所述蓄尘箱储存收集到的颗粒，以便后续将烟尘中的金属回收出来，所述离心萃取机设置在机箱的侧方，所述机箱的内部设置有分离箱和储液箱，所述分离箱内设置有硫酸溶液，所述储液箱内设置有水溶液，所述储液箱通过导管与分离箱的上端相连接，所述分离箱的内部设置有调控组件，所述储液箱的内部设置有排液组件，当蓄尘箱中的烟尘倒入进分离箱内时，通过所述调控组件一边控制硫酸溶液的温度，一边搅拌硫酸溶液，使得烟尘和硫酸溶液能充分接触反应熟化，当熟化保温一定时间后，通过排液组件向分离箱内施加水溶液，以进行常压浸出，最后烟尘中的锡金属会以沉淀的形式浸出，而锌、铟金属会以溶液的形式浸出，本发明在工作过程中，分离箱内会设置有PH检测仪，以便工作人员随时查看分离箱内的溶液PH变化，当分离箱内的溶液PH明显降低时，通过排液组件能够将储液箱内的水溶液施加到分离箱内，以避免锡沉淀返溶，进而提高不同金属的分离效果，所述调控组件的下方设置有固定漏斗，所述固定漏斗的下方设置有出液管，所述出液管通过液泵与离心萃取机相连接，浸出工作结束后，通过液泵将溶液输送到离心萃取机内，以便分离锌和铟，含有锡沉淀的浸出渣可根据需要重新放入冶炼设备中冶炼。

进一步的，所述集尘机构包括进烟管、集尘箱和出气管，所述进烟管和出气管分别设置在集尘箱的左右两侧，所述进烟管与炼锡电炉的排气端相连接，所述集尘箱内部靠近进烟管的一端设置有换向室，所述换向室的内部设置有换向板，所述换向板的上方设置有换向电机，所述换向室远离进烟管的一侧设置有两组集尘室，每组所述集尘室内均设置有一组集尘管，所述集尘管靠近换向室的一端为开口端，所述集尘管远离换向室的一端为闭口端，所述集尘管的侧壁上设置有滤网，正常情况下，所述换向板会倾斜着设置在换向室的内部，以便堵住其中一组集尘管的开口端，此时炼锡电炉的烟尘在进入到换向室内时，会沿着未被堵住开口端的一组集尘管流动，通过所述集尘管侧壁上设置的滤网截留烟尘中的颗粒，当工作一段时间后，所述集尘管会因为截留的颗粒太多而出现气体流通不畅的现象，本发明相比于目前的炼锡电炉烟尘金属回收设备可以在不关停炼锡电炉的情况下对集尘管进行清理，即通过所述换向电机驱动换向板在换向室内旋转，以使得换向板堵住待清理的一组集尘管开口端，此时炼锡电炉的烟尘在进入到换向室内时，会沿着之前未工作的一组集尘管流动，以便后续工作人员对待清理的一组集尘管进行处理。

进一步的，所述出气管靠近集尘箱的一端设置有测风仪，所述测风仪选用现有技术，通过所述测风仪检测流经出气管的风量，以便工作人员及时判断正在工作的一组集尘管上截留的烟尘是否过多，每组所述集尘管的下端均设置有一组通槽，每组所述通槽均通过一组下料管与蓄尘箱相连接，每组所述集尘管的内部均设置有一组固定轴，所述固定轴上设置有除尘架，所述集尘室靠近出气管的一侧设置有固定架，所述固定架靠近出气管的一侧设置有两组除尘电机，每组所述除尘电机均与一组固定轴相连接，正常情况下，每组所述集尘管内的除尘架都会位于通槽的上方，以堵塞住通槽，当正在工作的一组集尘管上截留的烟尘过多时，本发明先通过所述换向电机驱动换向板旋转，以堵住正在工作的一组集尘管开口端，接着除尘电机会驱动被堵住开口端的一组集尘管内部设置的除尘架旋转，除尘架在旋转的过程中一方面会与通槽分离，另一方面会对被堵住开口端的一组集尘管进行清理，而清理掉的烟尘会沿着下料管进入到蓄尘箱内，从而便于后续集中处理。

进一步的，所述蓄尘箱的内部设置有活动漏斗，所述活动漏斗内部靠近分离箱的一端设置有排料板，所述活动漏斗的外侧设置有排料电机，正常情况下，所述排料板处于水平状态，所述集尘机构中落下的烟尘会在活动漏斗内聚集，所述活动漏斗的侧端设置有活动杆，所述活动杆的一端伸入机箱的内部，所述活动杆的另一端缠绕有感应弹簧且与活动漏斗固定连接，所述活动漏斗靠近感应弹簧的一端设置有压电片，随着时间的进行，所述活动漏斗内的烟尘会越集越多，最后活动漏斗会下降，感应弹簧会压缩并挤压压电片，所述压电片与排料电机相连接，当压电片产生的电信号达到设定的值后（具体值由工作人员自行决定），通过所述排料电机驱动排料板旋转，以使得活动漏斗内的烟尘落入到分离箱内，以方便后续将不同种类的金属分离开。

进一步的，所述分离箱的内部上端设置有旋转电机和环形齿轮，所述旋转电机通过传动齿轮与环形齿轮相连接，所述调控组件的一端与环形齿轮的相连接，所述调控组件的另一端与固定漏斗相连接，当烟尘落入到分离箱内时，本发明通过旋转电机和传动齿轮能够驱动环形齿轮和调控组件旋转，通过所述调控组件控制分离箱内部的温度，同时搅拌硫酸溶液，使得烟尘和硫酸溶液能充分接触反应熟化，以及后续的浸出工序，当浸出结束后，通过所述调控组件还能将不同种类的金属分开，以便后续回收使用。

进一步的，所述固定漏斗上设置有出料管，所述出料管贯穿于机箱和分离箱的底部，所述调控组件包括环形架、第一固定杆、加热棒、固定盘、活动盘和第二固定杆，所述环形架设置在环形齿轮的侧壁上，所述第一固定杆设置在环形架的内部，所述固定盘设置在固定漏斗上，所述活动盘设置在固定盘上，所述第二固定杆通过支撑轴与活动盘相连接，所述支撑轴上设置有转盘，所述活动盘的内部设置有第二电磁铁，所述转盘靠近第二电磁铁的一端具有磁性，所述加热棒设置有若干组，若干组所述加热棒均匀设置在第一固定杆和第二固定杆之间，所述固定盘上设置有废料槽和分离网，所述废料槽与出料管相连接，本发明在熟化、浸出等工作过程中，所述第二电磁铁处于非工作状态，同时所述活动盘位于废料槽和分离网的上方，此时旋转电机在驱动环形齿轮旋转时，只有所述环形架、第一固定杆、若干组加热棒和第二固定杆跟着旋转，通过若干组所述加热棒对硫酸溶液加热搅拌，以此降低锡的浸出率，并提高锌、铟的浸出率，当浸出工作结束，需要将分离箱内的沉淀物质和溶液分开时，只需开启所述第二电磁铁，即可使得第二固定杆和活动盘同步旋转，此时通过所述旋转电机驱动活动盘旋转，以露出分离网但不露出废料槽，所述分离箱内含有锌、铟的溶液会穿过分离网进入到固定漏斗内，最后被液泵吸入到离心萃取机中，通过所述离心萃取机将锌和铟分离开，当所述分离箱内溶液排放干净后，先关闭所述第二电磁铁，使得第二固定杆跟着旋转电机旋转，但活动盘不旋转，此时所述第二固定杆会将活动盘上方残留的溶液和含有锡的沉淀物都刮到分离网上，当清理完活动盘后，再开启所述第二电磁铁，使得活动盘跟着旋转电机同步旋转，所述活动盘在旋转的过程中，滞留在分离网上含有锡的沉淀物最终会落入到废料槽内，最后沿着所述出料管释放到外界，此时工作人员可将这些含有锡的沉淀物经烘干等步骤后重新投入到冶炼设备中炼锡，相比于目前的炼锡电炉烟尘金属回收设备，本发明避免了液泵在将溶液吸出的过程中，沉淀物在液泵的进液端聚集的现象，避免吸液不畅，同时在工作结束后，本发明能够有效降低溶液残留等问题，减少后续工作受到的影响。

进一步的，所述储液箱内设置有水溶液，所述排液组件包括密封盘和气缸，所述导管的一端贯穿于密封盘，所述导管的另一端与分离箱相连接，本发明在工作过程中，分离箱内会设置有PH检测仪，PH检测仪与气缸相连接，当分离箱内的溶液PH明显降低时，通过气缸和密封盘能够将储液箱内的水溶液挤压到分离箱内，以避免锡沉淀返溶，进而提高不同金属的分离效果，所述水溶液本身具有较高的温度，以此防止水溶液在进入到分离箱内时，降低了分离箱内硫酸溶液的温度，以至于影响锡的浸出率。

进一步的，所述排液组件还包括自伸弹簧杆，所述自伸弹簧杆贯穿密封盘，所述密封盘靠近气缸的一端设置有定位块和定位槽，所述定位块固定安装在气缸的工作端，所述定位槽设置在定位块的两侧，本发明相比于目前的炼锡电炉烟尘金属回收设备设置有第一电磁铁和定位销，所述第一电磁铁和定位销设置在定位槽内，所述定位销靠近第一电磁铁的一端具有磁性，所述定位销通过复位弹簧与定位槽相连接，正常情况下，所述第一电磁铁会产生排斥定位销的磁场，以使得定位销伸出定位槽，通过所述定位销卡住定位块，使得气缸的工作端与密封盘固定在一起，当发生停电等事故时，分离箱内的温度会逐渐减少，此时锡的浸出率会相应的提高，本发明在遇到上述情况时，第一电磁铁将无法继续产生磁场，定位销在复位弹簧的作用下会收缩进定位槽内，此时气缸的工作端与密封盘分开，所述密封盘会处于无阻碍状态，最终密封盘会在自伸弹簧杆的作用下挤压所述储液箱内的水溶液进入到分离箱内，通过提高分离箱内的液固比抑制锡的浸出率，减少后续操作的麻烦。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的炼锡电炉烟尘金属回收设备设置有集尘机构，通过换向板和换向电机控制烟尘的流动路径，一方面可以在不关停炼锡电炉的情况下对集尘管自动进行清理，防止集尘管上聚集的烟尘过多，以至于炼锡电炉排放的烟尘流通不畅，另一方面能够无需人工及时将收集到的烟尘储存起来，避免外界环境污染烟尘，避免受潮等现象，本发明还设置有调控组件和排液组件，通过调控组件一边控制硫酸溶液的温度，一边搅拌硫酸溶液，使得烟尘和硫酸溶液能充分接触熟化以及浸出，同时提高硫酸溶液的温度均匀性，避免出现不同区域的溶液温度不一致现象，当浸出工作结束后，通过调控组件还能使得锌、铟的溶液与含有锡的沉淀物分离，相比于目前直接利用液泵抽吸浸出液，本发明能够有效避免液泵在将溶液吸出的过程中，沉淀物在液泵的进液端聚集的现象，避免工作人员每隔一段时间就要对液泵的进液端进行处理，同时在工作结束后，本发明能够有效降低溶液残留等问题，减少后续工作受到的影响，最后本发明通过排液组件一方面能够调节分离箱内溶液的PH，另一方面当发生停电等事故时，本发明能够不借助外界动力设备，使得分离箱内的液固比提高，从而抑制锡金属的浸出率，以方便后续锡的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的集尘机构结构示意图；

图3是本发明的集尘机构剖面结构示意图；

图4是本发明的图3中A-A部结构示意图；

图5是本发明的机箱和蓄尘箱内部结构示意图；

图6是本发明的调控组件示意图；

图7是本发明的浸出工作结束后调控组件示意图；

图8是本发明的图5中B部结构示意图；

图9是本发明的固定漏斗和出料管结构示意图；

图10是本发明的储液箱内部结构示意图；

图11是本发明的图10中C部结构示意图。

图中：1、集尘机构；11、进烟管；12、集尘箱；121、换向室；1211、换向板；122、集尘室；1221、集尘管；12211、固定轴；12212、除尘架；113、除尘电机；14、固定架；15、出气管；2、蓄尘箱；21、活动漏斗；211、排料板；212、活动杆；3、机箱；31、分离箱；311、旋转电机；312、环形齿轮；32、储液箱；321、导管；322、密封盘；3221、第一电磁铁；3222、定位销；323、气缸；3231、定位块；33、出液管；34、调控组件；341、环形架；342、第一固定杆；343、加热棒；344、固定盘；3441、废料槽；3442、分离网；345、活动盘；3451、第二电磁铁；3452、转盘；346、第二固定杆；3461、支撑轴；35、固定漏斗；36、出料管；4、液泵；5、离心萃取机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1和图5，本发明提供技术方案：一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，烟尘金属回收设备包括集尘机构1、蓄尘箱2、机箱3和离心萃取机5，蓄尘箱2和集尘机构1依次设置在机箱3的上方，通过集尘机构1收集烟尘中的颗粒，通过蓄尘箱2储存收集到的颗粒，以便后续将烟尘中的金属回收出来，离心萃取机5设置在机箱3的侧方，机箱3的内部设置有分离箱31和储液箱32，分离箱31内设置有硫酸溶液，储液箱32内设置有水溶液，储液箱32通过导管321与分离箱31的上端相连接，分离箱31的内部设置有调控组件34，储液箱32的内部设置有排液组件，当蓄尘箱2中的烟尘倒入进分离箱31内时，通过调控组件34一边控制硫酸溶液的温度，一边搅拌硫酸溶液，使得烟尘和硫酸溶液能充分接触反应熟化，当熟化保温一定时间后，通过排液组件向分离箱31内施加水溶液，以进行常压浸出，最后烟尘中的锡金属会以沉淀的形式浸出，而锌、铟金属会以溶液的形式浸出，本发明在工作过程中，分离箱31内会设置有PH检测仪，以便工作人员随时查看分离箱31内的溶液PH变化，当分离箱31内的溶液PH明显降低时，通过排液组件能够将储液箱32内的水溶液施加到分离箱31内，以避免锡沉淀返溶，进而提高不同金属的分离效果，调控组件34的下方设置有固定漏斗35，固定漏斗35的下方设置有出液管33，出液管33通过液泵4与离心萃取机5相连接，浸出工作结束后，通过液泵4将溶液输送到离心萃取机5内，以便分离锌和铟，含有锡沉淀的浸出渣可根据需要重新放入冶炼设备中冶炼。

如图1-图4所示，集尘机构1包括进烟管11、集尘箱12和出气管15，进烟管11和出气管15分别设置在集尘箱12的左右两侧，进烟管11与炼锡电炉的排气端相连接，集尘箱12内部靠近进烟管11的一端设置有换向室121，换向室121的内部设置有换向板1211，换向板1211的上方设置有换向电机，换向室121远离进烟管11的一侧设置有两组集尘室122，每组集尘室122内均设置有一组集尘管1221，集尘管1221靠近换向室121的一端为开口端，集尘管1221远离换向室121的一端为闭口端，集尘管1221的侧壁上设置有滤网，正常情况下，换向板1211会倾斜着设置在换向室121的内部，以便堵住其中一组集尘管1221的开口端，此时炼锡电炉的烟尘在进入到换向室121内时，会沿着未被堵住开口端的一组集尘管1221流动，通过集尘管1221侧壁上设置的滤网截留烟尘中的颗粒，当工作一段时间后，集尘管1221会因为截留的颗粒太多而出现气体流通不畅的现象，本发明相比于目前的炼锡电炉烟尘金属回收设备可以在不关停炼锡电炉的情况下对集尘管1221进行清理，即通过换向电机驱动换向板1211在换向室121内旋转，以使得换向板1211堵住待清理的一组集尘管1221开口端，此时炼锡电炉的烟尘在进入到换向室121内时，会沿着之前未工作的一组集尘管1221流动，以便后续工作人员对待清理的一组集尘管1221进行处理。

如图1-图4所示，出气管15靠近集尘箱12的一端设置有测风仪，测风仪选用现有技术，通过测风仪检测流经出气管15的风量，以便工作人员及时判断正在工作的一组集尘管1221上截留的烟尘是否过多，每组集尘管1221的下端均设置有一组通槽，每组通槽均通过一组下料管与蓄尘箱2相连接，每组集尘管1221的内部均设置有一组固定轴12211，固定轴12211上设置有除尘架12212，集尘室122靠近出气管15的一侧设置有固定架14，固定架14靠近出气管15的一侧设置有两组除尘电机113，每组除尘电机113均与一组固定轴12211相连接，正常情况下，每组集尘管1221内的除尘架12212都会位于通槽的上方，以堵塞住通槽，当正在工作的一组集尘管1221上截留的烟尘过多时，本发明先通过换向电机驱动换向板1211旋转，以堵住正在工作的一组集尘管1221开口端，接着除尘电机113会驱动被堵住开口端的一组集尘管1221内部设置的除尘架12212旋转，除尘架12212在旋转的过程中一方面会与通槽分离，另一方面会对被堵住开口端的一组集尘管1221进行清理，而清理掉的烟尘会沿着下料管进入到蓄尘箱2内，从而便于后续集中处理。

如图1、图5所示，蓄尘箱2的内部设置有活动漏斗21，活动漏斗21内部靠近分离箱31的一端设置有排料板211，活动漏斗21的外侧设置有排料电机，正常情况下，排料板211处于水平状态，集尘机构1中落下的烟尘会在活动漏斗21内聚集，活动漏斗21的侧端设置有活动杆212，活动杆212的一端伸入机箱3的内部，活动杆212的另一端缠绕有感应弹簧且与活动漏斗21固定连接，活动漏斗21靠近感应弹簧的一端设置有压电片，随着时间的进行，活动漏斗21内的烟尘会越集越多，最后活动漏斗21会下降，感应弹簧会压缩并挤压压电片，压电片与排料电机相连接，当压电片产生的电信号达到设定的值后（具体值由工作人员自行决定），通过排料电机驱动排料板211旋转，以使得活动漏斗21内的烟尘落入到分离箱31内，以方便后续将不同种类的金属分离开。

如图5所示，分离箱31的内部上端设置有旋转电机311和环形齿轮312，旋转电机311通过传动齿轮与环形齿轮312相连接，调控组件34的一端与环形齿轮312的相连接，调控组件34的另一端与固定漏斗35相连接，当烟尘落入到分离箱31内时，本发明通过旋转电机311和传动齿轮能够驱动环形齿轮312和调控组件34旋转，通过调控组件34控制分离箱31内部的温度，同时搅拌硫酸溶液，使得烟尘和硫酸溶液能充分接触反应熟化，以及后续的浸出工序，当浸出结束后，通过调控组件34还能将不同种类的金属分开，以便后续回收使用。

如图5-图9所示，固定漏斗35上设置有出料管36，出料管36贯穿于机箱3和分离箱31的底部，调控组件34包括环形架341、第一固定杆342、加热棒343、固定盘344、活动盘345和第二固定杆346，环形架341设置在环形齿轮312的侧壁上，第一固定杆342设置在环形架341的内部，固定盘344设置在固定漏斗35上，活动盘345设置在固定盘344上，第二固定杆346通过支撑轴3461与活动盘345相连接，支撑轴3461上设置有转盘3452，活动盘345的内部设置有第二电磁铁3451，转盘3452靠近第二电磁铁3451的一端具有磁性，加热棒343设置有若干组，若干组加热棒343均匀设置在第一固定杆342和第二固定杆346之间，固定盘344上设置有废料槽3441和分离网3442，废料槽3441与出料管36相连接，本发明在熟化、浸出等工作过程中，第二电磁铁3451处于非工作状态，同时活动盘345位于废料槽3441和分离网3442的上方，此时旋转电机311在驱动环形齿轮312旋转时，只有环形架341、第一固定杆342、若干组加热棒343和第二固定杆346跟着旋转，通过若干组加热棒343对硫酸溶液加热搅拌，以此降低锡的浸出率，并提高锌、铟的浸出率，当浸出工作结束，需要将分离箱31内的沉淀物质和溶液分开时，只需开启第二电磁铁3451，即可使得第二固定杆346和活动盘345同步旋转，此时通过旋转电机311驱动活动盘345旋转，以露出分离网3442但不露出废料槽3441，分离箱31内含有锌、铟的溶液会穿过分离网3442进入到固定漏斗35内，最后被液泵4吸入到离心萃取机5中，通过离心萃取机5将锌和铟分离开，当分离箱31内溶液排放干净后，先关闭第二电磁铁3451，使得第二固定杆346跟着旋转电机311旋转，但活动盘345不旋转，此时第二固定杆346会将活动盘345上方残留的溶液和含有锡的沉淀物都刮到分离网3442上，当清理完活动盘345后，再开启第二电磁铁3451，使得活动盘345跟着旋转电机311同步旋转，活动盘345在旋转的过程中，滞留在分离网3442上含有锡的沉淀物最终会落入到废料槽3441内，最后沿着出料管36释放到外界，此时工作人员可将这些含有锡的沉淀物经烘干等步骤后重新投入到冶炼设备中炼锡，相比于目前的炼锡电炉烟尘金属回收设备，本发明避免了液泵在将溶液吸出的过程中，沉淀物在液泵的进液端聚集的现象，避免吸液不畅，同时在工作结束后，本发明能够有效降低溶液残留等问题，减少后续工作受到的影响。

如图5、图10-图11所示，储液箱32内设置有水溶液，排液组件包括密封盘322和气缸323，导管321的一端贯穿于密封盘322，导管321的另一端与分离箱31相连接，本发明在工作过程中，分离箱31内会设置有PH检测仪，PH检测仪与气缸323相连接，当分离箱31内的溶液PH明显降低时，通过气缸323和密封盘322能够将储液箱32内的水溶液挤压到分离箱31内，以避免锡沉淀返溶，进而提高不同金属的分离效果，水溶液本身具有较高的温度，以此防止水溶液在进入到分离箱31内时，降低了分离箱31内硫酸溶液的温度，以至于影响锡的浸出率。

如图5、图10-图11所示，排液组件还包括自伸弹簧杆，自伸弹簧杆贯穿密封盘322，密封盘322靠近气缸323的一端设置有定位块3231和定位槽，定位块3231固定安装在气缸323的工作端，定位槽设置在定位块3231的两侧，本发明相比于目前的炼锡电炉烟尘金属回收设备设置有第一电磁铁3221和定位销3222，第一电磁铁3221和定位销3222设置在定位槽内，定位销3222靠近第一电磁铁3221的一端具有磁性，定位销3222通过复位弹簧与定位槽相连接，正常情况下，第一电磁铁3221会产生排斥定位销3222的磁场，以使得定位销3222伸出定位槽，通过定位销3222卡住定位块3231，使得气缸323的工作端与密封盘322固定在一起，当发生停电等事故时，分离箱31内的温度会逐渐减少，此时锡的浸出率会相应的提高，本发明在遇到上述情况时，第一电磁铁3221将无法继续产生磁场，定位销3222在复位弹簧的作用下会收缩进定位槽内，此时气缸323的工作端与密封盘322分开，密封盘322会处于无阻碍状态，最终密封盘322会在自伸弹簧杆的作用下挤压储液箱32内的水溶液进入到分离箱31内，通过提高分离箱31内的液固比抑制锡的浸出率，减少后续操作的麻烦。

本发明的工作原理：工作之前，将进烟管11与炼锡电炉的排气端相连接，通过换向电机使得换向板1211倾斜着设置在换向室121的内部，以便堵住其中一组集尘管1221的开口端，当炼锡电炉的烟尘在进入到换向室121内时，会沿着未被堵住开口端的一组集尘管1221流动，通过集尘管1221侧壁上设置的滤网截留烟尘中的颗粒，当正在工作的一组集尘管1221上截留的烟尘过多时，通过换向电机驱动换向板1211旋转，以堵住正在工作的一组集尘管1221开口端，接着通过除尘电机113驱动被堵住开口端的一组集尘管1221内部设置的除尘架12212旋转，以便对堵住开口端的一组集尘管1221进行清理，而清理掉的烟尘会沿着下料管进入到活动漏斗21内，当活动漏斗21内的烟尘到达一定程度后，通过排料电机驱动排料板211旋转，以使得活动漏斗21内的烟尘落入到分离箱31内，分离箱31内设置有硫酸溶液，储液箱32内设置有水溶液，当烟尘进入到分离箱31内时，通过调控组件34一边控制硫酸溶液的温度，一边搅拌硫酸溶液，使得烟尘和硫酸溶液能充分接触反应熟化，当熟化保温一定时间后，通过排液组件向分离箱31内施加水溶液，以进行常压浸出，最后烟尘中的锡金属会以沉淀的形式浸出，而锌、铟金属会以溶液的形式浸出，浸出工作结束后，通过调控组件34使得含有锌、铟金属的溶液落入到固定漏斗35内，通过液泵4将溶液输送到离心萃取机5内，以便分离锌和铟，最后含有锡沉淀物会落入到出料管36内，工作人员可将这些含有锡的沉淀物经烘干等步骤后重新投入到冶炼设备中炼锡。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，其特征在于：所述烟尘金属回收设备包括集尘机构（1）、蓄尘箱（2）、机箱（3）和离心萃取机（5），所述蓄尘箱（2）和集尘机构（1）依次设置在机箱（3）的上方，所述离心萃取机（5）设置在机箱（3）的侧方，所述机箱（3）的内部设置有分离箱（31）和储液箱（32），所述储液箱（32）通过导管（321）与分离箱（31）的上端相连接，所述分离箱（31）的内部设置有调控组件（34），所述储液箱（32）的内部设置有排液组件，所述调控组件（34）的下方设置有固定漏斗（35），所述固定漏斗（35）的下方设置有出液管（33），所述出液管（33）通过液泵（4）与离心萃取机（5）相连接，通过所述调控组件（34）和排液组件控制分离箱（31）的内环境。

2.根据权利要求1所述的一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，其特征在于：所述集尘机构（1）包括进烟管（11）、集尘箱（12）和出气管（15），所述进烟管（11）和出气管（15）分别设置在集尘箱（12）的左右两侧，所述集尘箱（12）内部靠近进烟管（11）的一端设置有换向室（121），所述换向室（121）的内部设置有换向板（1211），所述换向板（1211）的上方设置有换向电机，通过所述换向电机驱动换向板（1211）在换向室（121）内旋转，所述换向室（121）远离进烟管（11）的一侧设置有两组集尘室（122），每组所述集尘室（122）内均设置有一组集尘管（1221），所述集尘管（1221）靠近换向室（121）的一端为开口端，所述集尘管（1221）远离换向室（121）的一端为闭口端，所述集尘管（1221）的侧壁上设置有滤网。

3.根据权利要求2所述的一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，其特征在于：所述出气管（15）靠近集尘箱（12）的一端设置有测风仪，每组所述集尘管（1221）的下端均设置有一组通槽，每组所述通槽均通过一组下料管与蓄尘箱（2）相连接，每组所述集尘管（1221）的内部均设置有一组固定轴（12211），所述固定轴（12211）上设置有除尘架（12212），所述集尘室（122）靠近出气管（15）的一侧设置有固定架（14），所述固定架（14）靠近出气管（15）的一侧设置有两组除尘电机（113），每组所述除尘电机（113）均与一组固定轴（12211）相连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，其特征在于：所述蓄尘箱（2）的内部设置有活动漏斗（21），所述活动漏斗（21）内部靠近分离箱（31）的一端设置有排料板（211），所述活动漏斗（21）的外侧设置有排料电机，通过所述排料电机驱动排料板（211）旋转，所述活动漏斗（21）的侧端设置有活动杆（212），所述活动杆（212）的一端伸入机箱（3）的内部，所述活动杆（212）的另一端缠绕有感应弹簧且与活动漏斗（21）固定连接，所述活动漏斗（21）靠近感应弹簧的一端设置有压电片，所述压电片与排料电机相连接。

5.根据权利要求1所述的一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，其特征在于：所述分离箱（31）的内部上端设置有旋转电机（311）和环形齿轮（312），所述旋转电机（311）通过传动齿轮与环形齿轮（312）相连接，所述调控组件（34）的一端与环形齿轮（312）的相连接，所述调控组件（34）的另一端与固定漏斗（35）相连接，通过所述调控组件（34）控制分离箱（31）内部的温度，同时根据需要分离烟尘中的不同种类金属。

6.根据权利要求5所述的一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，其特征在于：所述固定漏斗（35）上设置有出料管（36），所述出料管（36）贯穿于机箱（3）和分离箱（31）的底部，所述调控组件（34）包括环形架（341）、第一固定杆（342）、加热棒（343）、固定盘（344）、活动盘（345）和第二固定杆（346），所述环形架（341）设置在环形齿轮（312）的侧壁上，所述第一固定杆（342）设置在环形架（341）的内部，所述固定盘（344）设置在固定漏斗（35）上，所述活动盘（345）设置在固定盘（344）上，所述第二固定杆（346）通过支撑轴（3461）与活动盘（345）相连接，所述支撑轴（3461）上设置有转盘（3452），所述活动盘（345）的内部设置有第二电磁铁（3451），所述转盘（3452）靠近第二电磁铁（3451）的一端具有磁性，所述加热棒（343）设置有若干组，若干组所述加热棒（343）均匀设置在第一固定杆（342）和第二固定杆（346）之间，所述固定盘（344）上设置有废料槽（3441）和分离网（3442），所述废料槽（3441）与出料管（36）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，其特征在于：所述储液箱（32）内设置有水溶液，所述排液组件包括密封盘（322）和气缸（323），所述导管（321）的一端贯穿于密封盘（322），所述导管（321）的另一端与分离箱（31）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种炼锡电炉烟尘金属回收设备，其特征在于：所述排液组件还包括自伸弹簧杆，所述自伸弹簧杆贯穿密封盘（322），所述密封盘（322）靠近气缸（323）的一端设置有定位块（3231）和定位槽，所述定位块（3231）固定安装在气缸（323）的工作端，所述定位槽设置在定位块（3231）的两侧，所述定位槽内设置有第一电磁铁（3221）和定位销（3222），所述定位销（3222）靠近第一电磁铁（3221）的一端具有磁性，所述定位销（3222）通过复位弹簧与定位槽相连接。