CN209848424U - 冶金炉冷却水收集循环再利用装置 - Google Patents

Abstract

一种冶金炉冷却水收集循环再利用装置，涉及工业冶金技术领域，包括初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置，初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置依次连通形成冷却水处理线，初冷过滤装置包括初冷管、排热管、过滤箱、过滤带、旋转轴和第一电机，初冷管设置内外两层管道，初冷管的外管冷水循环，以使初冷管的内管始终保持低温，使用后的冷却水通过初冷管的内管降温至接近室温，降温后的冷却水产生的热气从排热管排出，降温后的冷却水从初冷管落入过滤带过滤后，排至细过滤装置再次过滤，再次过滤后进入冷却装置冷却至冷却水初始温度，排出再利用，节约大量资源，并防止使用后的冷却水直接排出污染环境。

Description

冶金炉冷却水收集循环再利用装置

技术领域

本实用新型涉及工业冶金技术领域，具体涉及一种冶金炉冷却水收集循环再利用装置。

背景技术

冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类。此外，以新能源（如太阳能、原子能）为热源的冶金炉正处于研制阶段。冶金炉在工业使用中，不间断使用一段时间后炉体会因高温变型，因此冶金炉的炉体需要定时冷却。

冶金炉体积庞大，因此冷却水用量大，使用后的冷却水直接排掉会造成大量资源浪费，并且污染环境。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种处理使用后的冷却水使其循环再利用的冶金炉冷却水收集循环再利用装置。

一种冶金炉冷却水收集循环再利用装置，包括初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置，初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置依次连通形成冷却水处理线；初冷过滤装置包括初冷管、排热管、过滤箱、过滤带、旋转轴和第一电机，过滤箱与细过滤装置连通，初冷管和排热管分别与过滤箱连通，过滤带、旋转轴均设置在过滤箱内部，第一电机设置在过滤箱外部，旋转轴拉紧过滤带，旋转轴旋转带动过滤带移动，第一电机的驱动端穿过过滤箱的侧壁与旋转轴固定连接；过滤箱靠近底部的侧壁上开设有第一排水口，第一排水口与细过滤装置连通，初冷管为内外两层管道，内层管道与过滤箱连通，外层管道通有确定温度的冷水，以降低内层管道温度，内层管道通入使用后的冷却水，外层管道与制冷箱连通，以使外层管道内的确定温度的冷水形成循环。

优选的，初冷过滤装置还包括搅拌杆和第二电机，搅拌杆设置在过滤箱内部，第二电机与过滤箱的外侧壁固定连接，搅拌杆设置在过滤带和旋转轴上部，第二电机的驱动端穿过过滤箱的侧壁与搅拌杆固定连接，搅拌杆上固定连接有确定数量的搅拌叶，搅拌叶与搅拌杆成确定角度设置。

优选的，过滤带倾斜固定角度设置。

优选的，初冷过滤装置还包括除料装置，除料装置设置在过滤箱一侧，除料装置包括除料箱、刮料板、除料门，除料箱设置在过滤箱一侧且位于过滤带向上倾斜的一侧的下方，刮料板与过滤带向上倾斜的一侧接触，以刮除过滤带上的过滤物，除料门开设在除料箱的侧壁上，除料门与刮料板相对设置，以便于人工清除刮料板刮除并落入除料箱内的过滤物。

优选的，排热管靠近过滤箱的一端的内部依次连通有第一抽风机和空气过滤器，以使冷却水初冷产生的热气通过排热管排出。

优选的，细过滤装置包括细过滤箱、第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，细过滤箱与初冷过滤装置和冷却装置均连通，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板均与细过滤箱内壁固定连接，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板互相平行。

优选的，冷却装置包括冷却箱、喷洒头、排热口、通风管和第二排水口，冷却箱与细过滤装置的细过滤箱连通，冷却箱与细过滤箱的连通处连通有喷洒头，喷洒头设置在冷却箱内部，排热口开设在冷却箱上部，冷却箱和确定温度的空气通过通风管连通，第二排水口开设在冷却箱靠近底部的侧壁上，设置在冷却箱外部的通风管内部固定连接有第二抽风机，以将确定温度的空气抽入冷却箱内部，设置在冷却箱内部且靠近冷却箱顶部的通风管开设有通风孔，设置在冷却箱内部且靠近冷却箱底部的通风管蛇形排列在冷却箱内部。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：初冷管设置内外两层管道，初冷管的外管冷水循环，以使初冷管的内管始终保持低温，使用后的冷却水通过初冷管的内管降温至接近室温，降温后的冷却水产生的热气从排热管排出，降温后的冷却水从初冷管落入过滤带过滤后，从第一排水口排至细过滤装置再次过滤，再次过滤后进入冷却装置冷却至冷却水初始温度，排出再利用，节约大量资源，并防止使用后的冷却水直接排出污染环境。

附图说明

图1为冶金炉冷却水收集循环再利用装置的内部结构示意图。

图中：冶金炉冷却水收集循环再利用装置10、初冷管21、制冷箱211、排热管22、第一抽风机221、空气过滤器222、过滤箱23、过滤带24、旋转轴25、搅拌杆26、第二电机27、除料装置28、除料箱281、刮料板282、除料门283、细过滤装置30、细过滤箱31、第一过滤板32、第二过滤板33、第三过滤板34、冷却箱41、喷洒头42、排热口43、通风管44、第二抽风机441、通风孔442、第二排水口45。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1，本实用新型实施例提供了一种冶金炉冷却水收集循环再利用装置10，包括初冷过滤装置、细过滤装置30和冷却装置，初冷过滤装置、细过滤装置30和冷却装置依次连通形成冷却水处理线，初冷过滤装置和细过滤装置30的连通处连通有第一抽水泵，细过滤装置30和冷却装置的连通处连通有第二抽水泵；初冷过滤装置包括初冷管21、排热管22、过滤箱23、过滤带24、旋转轴25和第一电机27，过滤箱23与细过滤装置30连通，初冷管21和排热管22分别与过滤箱23连通，过滤带24、旋转轴25均设置在过滤箱23内部，第一电机设置在过滤箱23外部，旋转轴25拉紧过滤带24，旋转轴25旋转带动过滤带24移动，第一电机的驱动端穿过过滤箱23的侧壁与旋转轴25固定连接；过滤带24倾斜30°~45°设置，过滤箱23靠近底部的侧壁上开设有第一排水口，第一排水口设置在过滤带24向下倾斜的一侧，第一排水口与细过滤装置30连通，初冷管21为内外两层管道，内层管道与过滤箱23连通，外层管道通有0℃~5℃的冷水，以降低内层管道温度，内层管道通入使用后的冷却水，外层管道与制冷箱211连通，以使外层管道内0℃~5℃的冷水形成循环，过滤带23使用工业水过滤常用的粗过滤棉网。

进一步的，初冷过滤装置还包括搅拌杆26和第二电机27，搅拌杆26设置在过滤箱23内部，第二电机27与过滤箱23外侧壁固定连接，搅拌杆26设置在过滤带24和旋转轴25上部，第二电机27的驱动端穿过过滤箱23的侧壁与搅拌杆25固定连接，搅拌杆26上固定连接有15~25个搅拌叶，搅拌叶与搅拌杆26成45°~90°设置。

进一步的，初冷过滤装置还包括除料装置28，除料装置28设置在过滤箱23的一侧，除料装置28包括除料箱281、刮料板282、除料门283，除料箱281设置在过滤箱23一侧且位于过滤带向上倾斜的一侧的24下方，刮料板282与过滤带24向上倾斜的一侧接触，以刮除过滤带24上的过滤物，除料门283开设在除料箱281的侧壁上，除料门283与刮料板282相对设置，以便于人工清除刮料板282刮除并落入除料箱281内的过滤物，与过滤带24接触的刮料板282部分为橡胶材质。

进一步的，排热管22靠近过滤箱23的一端的内部依次连通有第一抽风机221和空气过滤器222，以使冷却水初冷产生的热气通过排热管22排出。

进一步的，细过滤装置30包括细过滤箱31、第一过滤板32、第二过滤板33和第三过滤板34，细过滤箱31与初冷过滤装置和冷却装置均连通，第一过滤板32、第二过滤板33和第三过滤板34均与细过滤箱31内壁固定连接，第一过滤板32、第二过滤板33和第三过滤板34互相平行，第一过滤板32为工业水过滤常用HEPA过滤网，第二过滤板33和第三过滤板34均为活性炭制得的过滤网。

进一步的，冷却装置包括冷却箱41、喷洒头42、排热口43、通风管44和第二排水口45，冷却箱41与细过滤装置30的细过滤箱31连通，冷却箱41与细过滤箱31的连通处连通有喷洒头42，喷洒头42设置在冷却箱41内部，排热口43开设在冷却箱41上部，冷却箱41和20℃~35℃的空气通过通风管44连通，第二排水口45开设在冷却箱41靠近底部的侧壁上，设置在冷却箱41外部的通风管44内部固定连接有第二抽风机441，以将20℃~35℃的空气抽入冷却箱41内部，设置在冷却箱41内部且靠近冷却箱41顶部的通风管44开设有通风孔442，设置在冷却箱41内部且靠近冷却箱41底部的通风管44蛇形排列在冷却箱41内部。

本装置在具体使用时，冷却冶金炉后的冷却水通入初冷管21，进行初冷，初冷产生的热气通过第一抽风机221抽入排热管22，再由空气过滤器222过滤后排出，初冷的冷却水落入过滤箱23内，通过搅拌杆26搅拌将杂质分散，再落入过滤带24上，通过过滤带24粗过滤后落入过滤箱23底部，粗过滤后的过滤物通过刮料板282刮入除料箱281内，粗过滤后的冷却水从第一排水口排出且由第一抽水泵抽至细过滤箱31内，粗过滤后的冷却水分别通过第一过滤板32、第二过滤板33和第三过滤板34，过滤后的冷却水由第二抽水泵抽至喷洒头42内，从喷洒头42喷洒入冷却箱41内，喷洒入冷却箱41的冷却水通过通风孔442吹出的20℃~35℃的空气冷却，冷却后的冷却水落入靠近冷却箱41内底部的通风管44上进行二次冷却，二次冷却后的冷却水落入冷却箱41底部且从第二排水口45排出再利用。人工不间断的从除料门283清除除料箱281内的过滤物以保持除料箱281内清洁。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种冶金炉冷却水收集循环再利用装置，其特征在于：包括初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置，初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置依次连通；初冷过滤装置包括初冷管、排热管、过滤箱、过滤带、旋转轴和第一电机，过滤箱与细过滤装置连通，初冷管和排热管分别与过滤箱连通，过滤带、旋转轴均设置在过滤箱内部，第一电机设置在过滤箱外部，旋转轴拉紧过滤带，旋转轴旋转带动过滤带移动，第一电机的驱动端穿过过滤箱的侧壁与旋转轴固定连接；过滤箱靠近底部的侧壁上开设有第一排水口，第一排水口与细过滤装置连通，初冷管为内外两层管道，内层管道与过滤箱连通，外层管道通有确定温度的冷水，以降低内层管道温度，内层管道通入使用后的冷却水，外层管道与制冷箱连通，以使外层管道内的确定温度的冷水形成循环。

2.如权利要求1所述的冶金炉冷却水收集循环再利用装置，其特征在于：所述初冷过滤装置还包括搅拌杆和第二电机，搅拌杆设置在过滤箱内部，第二电机与过滤箱的外侧壁固定连接，搅拌杆设置在过滤带和旋转轴上部，第二电机的驱动端穿过过滤箱的侧壁与搅拌杆固定连接，搅拌杆上固定连接有确定数量的搅拌叶，搅拌叶与搅拌杆成确定角度设置。

3.如权利要求1所述的冶金炉冷却水收集循环再利用装置，其特征在于：所述过滤带倾斜确定角度设置。

4.如权利要求3所述的冶金炉冷却水收集循环再利用装置，其特征在于：所述初冷过滤装置还包括除料装置，除料装置设置在过滤箱一侧，除料装置包括除料箱、刮料板、除料门，除料箱设置在过滤箱一侧且位于过滤带向上倾斜的一侧的下方，刮料板与过滤带向上倾斜的一侧接触，以刮除过滤带上的过滤物，除料门开设在除料箱的侧壁上，除料门与刮料板相对设置，以便于人工清除刮料板刮除并落入除料箱内的过滤物。

5.如权利要求1所述的冶金炉冷却水收集循环再利用装置，其特征在于：所述排热管靠近过滤箱的一端的内部依次连通有第一抽风机和空气过滤器，以使冷却水初冷产生的热气通过排热管排出。

6.如权利要求1所述的冶金炉冷却水收集循环再利用装置，其特征在于：所述细过滤装置包括细过滤箱、第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，细过滤箱与初冷过滤装置和冷却装置均连通，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板均与细过滤箱内壁固定连接，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板互相平行。

7.如权利要求1所述的冶金炉冷却水收集循环再利用装置，其特征在于：冷却装置包括冷却箱、喷洒头、排热口、通风管和第二排水口，冷却箱与细过滤装置的细过滤箱连通，冷却箱与细过滤箱的连通处连通有喷洒头，喷洒头设置在冷却箱内部，排热口开设在冷却箱上部，冷却箱和确定温度的空气通过通风管连通，第二排水口开设在冷却箱靠近底部的侧壁上，设置在冷却箱外部的通风管内部固定连接有第二抽风机，以将确定温度的空气抽入冷却箱内部，设置在冷却箱内部且靠近冷却箱顶部的通风管开设有通风孔，设置在冷却箱内部且靠近冷却箱底部的通风管蛇形排列在冷却箱内部。