CN112082415A - 一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法 - Google Patents

一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法，包括底座，所述底座的上表面分别焊接有第一箱体和第二箱体，所述底座的上表面安装有第一气泵，通过将烟气吸入第一箱体的内部，通过滤网对烟气中较大的杂物颗粒进行过滤，同时，烟气向上流动，通过启动第一电机，通过第一电机的输出轴带动转轴进行转动，使得转轴带动搅拌叶进行转动，从而形成离心力，使得烟气中的杂物颗粒通过离心力移动至第一箱体的内侧壁，通过第一水泵将水箱中的水抽出，并通过第一L形管喷出，从而对杂物颗粒进行处理，避免对烟气余热的回收造成一定的影响，且当工作人员在进行换热操作时，防止对工作人员的身体健康造成一定的危害。

Description

一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法
技术领域
本发明涉及烟气余热回收技术领域，具体为一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法。
背景技术
目前，国内工业生产普遍采用燃油、燃煤方式来获得生产所需大量热量，在生产过程中很多耗能设备产生大量烟气排入大气，烟气成为一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟损失大约占锅炉热损失的80％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及金属冶炼用的冶金炉等主要耗能都是通过烟气排放，既污染了环境也浪费了大量的热能。
目前在对烟气余热回收的过程中，烟气中会掺有大量的杂物和颗粒，其会对烟气余热的回收造成一定的影响，且当工作人员在进行换热操作时，长期会对工作人员的身体健康造成一定的危害，为此，提出一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置，包括底座，所述底座的上表面分别焊接有第一箱体和第二箱体，所述底座的上表面安装有第一气泵，所述第一气泵的进风口连通有第一管体，所述第一气泵的出风口连通有第二管体，所述第二管体的一端连通于所述第一箱体的内侧壁，所述第一箱体的内侧壁焊接有第一壳体，所述第一壳体的内底壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁对称螺纹连接有两个圆盘，所述第一壳体的下表面对称焊接有两个限位杆，所述限位杆的外侧壁贯穿于所述圆盘的内部，所述第一箱体的内侧壁和所述第一壳体的外侧壁均焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有内槽，所述内槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滤网，所述滤网的一侧焊接有固定杆，所述第一壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁焊接有等距圆周排列的搅拌叶，所述第一箱体的上表面焊接有水箱，所述第一箱体的上表面对称安装有两个第一水泵，所述第一水泵的进水口连通于所述水箱的外侧壁，所述第一水泵的出水口连通有第一L形管，所述第一箱体内侧壁连通有第五管体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的内顶壁固定连接有热交换器，所述第五管体的一端连通于所述热交换器的外侧壁，所述热交换器的上表面连通有第二L形管，所述第二箱体的上表面安装有第二水泵，所述第二水泵的进水口连通于所述第二L形管的一端，所述第二水泵的出水口连通有第三管体，所述第三管体的一端连通于所述水箱的前表面，所述热交换器的下表面连通有第六管体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的内侧壁焊接有固定板，所述固定板的上表面连通有第七管体，所述第七管体的一端安装有电磁阀。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的内部连通有第八管体，所述底座的上表面安装有第二气泵，所述第二气泵的进风口连通于所述第八管体的一端，所述第二气泵的出风口连通有第九管体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面焊接有第一把手，所述门体的前表面对称焊接有两个第一固定块，所述第一固定块的前表面铰接有卡扣，所述第二箱体的前表面对称焊接有两个第二固定块，所述第二固定块的前表面开设有卡槽。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有集尘箱，所述集尘箱的外侧壁焊接有挡板，所述挡板的前表面对称焊接有两个第二把手。
另外，本发明还提供了一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置的换热方法，包括以下步骤：
S1、工作人员首先将第一管体与炉体进行连接，然后启动第一气泵，将炉体所产生高温烟气通过第一管体和第二管体抽入第一箱体的内部；
S2、高温烟气通过滤网向上流动，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转轴进行转动，将带有杂物颗粒的高温烟气进行旋转，并通过离心力将杂物颗粒远离空气，同时，通过两个第一水泵将水箱内部的水抽出，并通过第一L形管喷出，使杂物颗粒落入集尘箱的内部，通过第二电机的输出轴带动螺纹杆进行旋转，使得圆盘在螺纹杆的外侧壁进行移动，从而带动固定杆和滤网进行移动，使滤网进行震动，从而对滤网上表面和下表面的杂物颗粒进行处理；
S3、处理后的高温气体通过第五管体进入第二箱体内部的热交换器中，从而对高温气体中的水蒸气进行处理，使其形成水珠与空气脱离，通过第六管体将干燥的高温气体排至第二箱体的内部，同时，通过第二水泵将热交换器中的水珠由第二L形管和第三管体注入水箱中存放；
S4、将冷水或需要预热的物体放入第二箱体的内部，通过干燥的高温气体对其进行加热或预热。
作为本技术方案的进一步优选的：通过拉动第二把手，将挡板和集尘箱拉出，工作人员对集尘箱内部的杂物颗粒进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将烟气吸入第一箱体的内部，通过滤网对烟气中较大的杂物颗粒进行过滤，同时，烟气向上流动，通过启动第一电机，通过第一电机的输出轴带动转轴进行转动，使得转轴带动搅拌叶进行转动，从而形成离心力，使得烟气中的杂物颗粒通过离心力移动至第一箱体的内侧壁，通过第一水泵将水箱中的水抽出，并通过第一L形管喷出，从而对杂物颗粒进行处理，避免对烟气余热的回收造成一定的影响，且当工作人员在进行换热操作时，防止对工作人员的身体健康造成一定的危害。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第一壳体的内部结构示意图；
图3为本发明中支撑板的内部结构示意图；
图4为本发明中第二箱体的前视结构示意图；
图5为本发明中第一箱体的前视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一箱体；3、第二箱体；4、第一管体；5、第一气泵；6、第二管体；7、滤网；9、第一电机；10、转轴；11、搅拌叶；15、第一L形管；16、第一水泵；17、水箱；18、第三管体；19、第二水泵；20、第二L形管；21、热交换器；22、第五管体；23、第六管体；24、电磁阀；25、固定板；26、第七管体；27、第八管体；28、第二气泵；29、第九管体；30、集尘箱；31、第一壳体；32、螺纹杆；33、圆盘；34、固定杆；35、第二电机；36、支撑板；37、弹簧；38、内槽；39、门体；40、第一把手；41、第一固定块；42、卡扣；43、第二固定块；44、卡槽；45、挡板；46、通孔；47、第二把手；48、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置，包括底座1，底座1的上表面分别焊接有第一箱体2和第二箱体3，底座1的上表面安装有第一气泵5，第一气泵5的进风口连通有第一管体4，第一气泵5的出风口连通有第二管体6，第二管体6的一端连通于第一箱体2的内侧壁，第一箱体2的内侧壁焊接有第一壳体31，第一壳体31的内底壁安装有第二电机35，第二电机35的输出轴固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的外侧壁对称螺纹连接有两个圆盘33，第一壳体31的下表面对称焊接有两个限位杆48，限位杆48的外侧壁贯穿于圆盘33的内部，第一箱体2的内侧壁和第一壳体31的外侧壁均焊接有支撑板36，支撑板36的内部开设有内槽38，内槽38的内部焊接有弹簧37，弹簧37的一端固定连接有滤网7，滤网7的一侧焊接有固定杆34，第一壳体31的顶部安装有第一电机9，第一电机9的输出轴固定连接有转轴10，转轴10的外侧壁焊接有等距圆周排列的搅拌叶11，第一箱体2的上表面焊接有水箱17，第一箱体2的上表面对称安装有两个第一水泵16，第一水泵16的进水口连通于水箱17的外侧壁，第一水泵16的出水口连通有第一L形管15，第一箱体2内侧壁连通有第五管体22。
本实施例中，具体的：第二箱体3的内顶壁固定连接有热交换器21，第五管体22的一端连通于热交换器21的外侧壁，热交换器21的上表面连通有第二L形管20，第二箱体3的上表面安装有第二水泵19，第二水泵19的进水口连通于第二L形管20的一端，第二水泵19的出水口连通有第三管体18，第三管体18的一端连通于水箱17的前表面，热交换器21的下表面连通有第六管体23，通过热交换器21将气体中的水蒸气冷凝为水珠，使得将干燥的气体从第六管体23排出，通过第二水泵19的设置，将热交换器21中的水抽出，并通过第二L形管20和第三管体18注入水箱17中存放。
本实施例中，具体的：第二箱体3的内侧壁焊接有固定板25，固定板25的上表面连通有第七管体26，第七管体26的一端安装有电磁阀24，通过第七管体26和电磁阀24的组合设置，使得对高温气体进行控制，避免工作人员将冷水或物品放入第二箱体3内部时受到烫伤。
本实施例中，具体的：第二箱体3的内部连通有第八管体27，底座1的上表面安装有第二气泵28，第二气泵28的进风口连通于第八管体27的一端，第二气泵28的出风口连通有第九管体29，通过第二气泵28的设置，将使用后的气体通过第八管体27和第九管体29排出。
本实施例中，具体的：第二箱体3的前表面铰接有门体39，门体39的前表面焊接有第一把手40，门体39的前表面对称焊接有两个第一固定块41，第一固定块41的前表面铰接有卡扣42，第二箱体3的前表面对称焊接有两个第二固定块43，第二固定块43的前表面开设有卡槽44，通过门体39对第二箱体3的内部进行防护，且便于工作人员将冷水或物品放入第二箱体3，通过第一把手40的设置，便于工作人员打开门体39，通过将卡扣42与卡槽44进行卡接，从而对门体39进行固定。
本实施例中，具体的：第一箱体2的内部开设有通孔46，通孔46的内部滑动连接有集尘箱30，集尘箱30的外侧壁焊接有挡板45，挡板45的前表面对称焊接有两个第二把手47，通过挡板45、通孔46和第二把手47的组合设置，使得便于工作人员将集尘箱30取出，并对其内部的灰尘进行清理。
另外，本发明还提供了一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置的换热方法，包括以下步骤：
S1、工作人员首先将第一管体4与炉体进行连接，然后启动第一气泵5，将炉体所产生高温烟气通过第一管体4和第二管体6抽入第一箱体2的内部；
S2、高温烟气通过滤网7向上流动，启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动转轴10进行转动，将带有杂物颗粒的高温烟气进行旋转，并通过离心力将杂物颗粒远离空气，同时，通过两个第一水泵16将水箱17内部的水抽出，并通过第一L形管15喷出，使杂物颗粒落入集尘箱30的内部，通过第二电机35的输出轴带动螺纹杆32进行旋转，使得圆盘33在螺纹杆32的外侧壁进行移动，从而带动固定杆34和滤网7进行移动，使滤网7进行震动，从而对滤网7上表面和下表面的杂物颗粒进行处理；
S3、处理后的高温气体通过第五管体22进入第二箱体3内部的热交换器21中，从而对高温气体中的水蒸气进行处理，使其形成水珠与空气脱离，通过第六管体23将干燥的高温气体排至第二箱体3的内部，同时，通过第二水泵19将热交换器21中的水珠由第二L形管20和第三管体18注入水箱17中存放；
S4、将冷水或需要预热的物体放入第二箱体3的内部，通过干燥的高温气体对其进行加热或预热。
本实施例中，具体的：通过拉动第二把手47，将挡板45和集尘箱30拉出，工作人员对集尘箱30内部的杂物颗粒进行清理。
工作原理或者结构原理，使用时，通过将烟气吸入第一箱体2的内部，通过滤网7对烟气中较大的杂物颗粒进行过滤，同时，烟气向上流动，通过启动第一电机9，通过第一电机9的输出轴带动转轴10进行转动，使得转轴10带动搅拌叶11进行转动，从而形成离心力，使得烟气中的杂物颗粒通过离心力移动至第一箱体2的内侧壁，通过第一水泵16将水箱17中的水抽出，并通过第一L形管15喷出，从而对杂物颗粒进行处理，避免对烟气余热的回收造成一定的影响，且当工作人员在进行换热操作时，防止对工作人员的身体健康造成一定的危害。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别焊接有第一箱体(2)和第二箱体(3)，所述底座(1)的上表面安装有第一气泵(5)，所述第一气泵(5)的进风口连通有第一管体(4)，所述第一气泵(5)的出风口连通有第二管体(6)，所述第二管体(6)的一端连通于所述第一箱体(2)的内侧壁，所述第一箱体(2)的内侧壁焊接有第一壳体(31)，所述第一壳体(31)的内底壁安装有第二电机(35)，所述第二电机(35)的输出轴固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的外侧壁对称螺纹连接有两个圆盘(33)，所述第一壳体(31)的下表面对称焊接有两个限位杆(48)，所述限位杆(48)的外侧壁贯穿于所述圆盘(33)的内部，所述第一箱体(2)的内侧壁和所述第一壳体(31)的外侧壁均焊接有支撑板(36)，所述支撑板(36)的内部开设有内槽(38)，所述内槽(38)的内部焊接有弹簧(37)，所述弹簧(37)的一端固定连接有滤网(7)，所述滤网(7)的一侧焊接有固定杆(34)，所述第一壳体(31)的顶部安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧壁焊接有等距圆周排列的搅拌叶(11)，所述第一箱体(2)的上表面焊接有水箱(17)，所述第一箱体(2)的上表面对称安装有两个第一水泵(16)，所述第一水泵(16)的进水口连通于所述水箱(17)的外侧壁，所述第一水泵(16)的出水口连通有第一L形管(15)，所述第一箱体(2)内侧壁连通有第五管体(22)。
2.根据权利要求1所述的一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置，其特征在于：所述第二箱体(3)的内顶壁固定连接有热交换器(21)，所述第五管体(22)的一端连通于所述热交换器(21)的外侧壁，所述热交换器(21)的上表面连通有第二L形管(20)，所述第二箱体(3)的上表面安装有第二水泵(19)，所述第二水泵(19)的进水口连通于所述第二L形管(20)的一端，所述第二水泵(19)的出水口连通有第三管体(18)，所述第三管体(18)的一端连通于所述水箱(17)的前表面，所述热交换器(21)的下表面连通有第六管体(23)。
3.根据权利要求1所述的一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置，其特征在于：所述第二箱体(3)的内侧壁焊接有固定板(25)，所述固定板(25)的上表面连通有第七管体(26)，所述第七管体(26)的一端安装有电磁阀(24)。
4.根据权利要求1所述的一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置，其特征在于：所述第二箱体(3)的内部连通有第八管体(27)，所述底座(1)的上表面安装有第二气泵(28)，所述第二气泵(28)的进风口连通于所述第八管体(27)的一端，所述第二气泵(28)的出风口连通有第九管体(29)。
5.根据权利要求1所述的一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置，其特征在于：所述第二箱体(3)的前表面铰接有门体(39)，所述门体(39)的前表面焊接有第一把手(40)，所述门体(39)的前表面对称焊接有两个第一固定块(41)，所述第一固定块(41)的前表面铰接有卡扣(42)，所述第二箱体(3)的前表面对称焊接有两个第二固定块(43)，所述第二固定块(43)的前表面开设有卡槽(44)。
6.根据权利要求1所述的一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置，其特征在于：所述第一箱体(2)的内部开设有通孔(46)，所述通孔(46)的内部滑动连接有集尘箱(30)，所述集尘箱(30)的外侧壁焊接有挡板(45)，所述挡板(45)的前表面对称焊接有两个第二把手(47)。
7.一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置的换热方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、工作人员首先将第一管体(4)与炉体进行连接，然后启动第一气泵(5)，将炉体所产生高温烟气通过第一管体(4)和第二管体(6)抽入第一箱体(2)的内部；
S2、高温烟气通过滤网(7)向上流动，启动第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴带动转轴(10)进行转动，将带有杂物颗粒的高温烟气进行旋转，并通过离心力将杂物颗粒远离空气，同时，通过两个第一水泵(16)将水箱(17)内部的水抽出，并通过第一L形管(15)喷出，使杂物颗粒落入集尘箱(30)的内部，通过第二电机(35)的输出轴带动螺纹杆(32)进行旋转，使得圆盘(33)在螺纹杆(32)的外侧壁进行移动，从而带动固定杆(34)和滤网(7)进行移动，使滤网(7)进行震动，从而对滤网(7)上表面和下表面的杂物颗粒进行处理；
S3、处理后的高温气体通过第五管体(22)进入第二箱体(3)内部的热交换器(21)中，从而对高温气体中的水蒸气进行处理，使其形成水珠与空气脱离，通过第六管体(23)将干燥的高温气体排至第二箱体(3)的内部，同时，通过第二水泵(19)将热交换器(21)中的水珠由第二L形管(20)和第三管体(18)注入水箱(17)中存放；
S4、将冷水或需要预热的物体放入第二箱体(3)的内部，通过干燥的高温气体对其进行加热或预热。
8.根据权利要求7所述的一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置的换热方法，其特征在于：通过拉动第二把手(47)，将挡板(45)和集尘箱(30)拉出，工作人员对集尘箱(30)内部的杂物颗粒进行清理。
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