CN217540710U - 燃气锅炉冷凝余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃气锅炉冷凝余热回收装置，属于节能环保装置领域，燃气锅炉冷凝余热回收装置，包括烟雾过滤机构包括具有第一进气口和第一出气口的过滤箱，过滤箱内设置有与冷凝器连通的第三烟气管道，过滤箱内还设置有具有第二进气口和第二出气口的隔板，第三烟气管道的一端穿过第二进气口伸入过滤仓内的净化水中，隔板的顶端设置有用于排放过滤仓内过滤后的烟气的排烟机构，过滤箱的箱底下方设置有用于滤渣且与过滤仓形成水循环的过滤循环机构；本实用新型可以过滤箱、过滤仓、排气管和第三烟气管道之间的配合设置，解决了不便于过滤烟气中的杂质的问题，减少了烟气的污染度，减少了烟气对外界环境的污染，同时利用净化水再次使烟气降温。

Description

燃气锅炉冷凝余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及节能环保装置技术领域，具体涉及一种燃气锅炉冷凝余热回收装置。

背景技术

随着我国节能、环保政策的推进，城市燃气消费量不断增长，燃气锅炉在各行业得到大量应用，特别是近年来在燃气锅炉在供热行业用量巨大，全国很多城市供热锅炉已经或正在进行锅炉煤改气，如何提高燃气锅炉房的热效率，降低燃气消耗，已经成为业内关注的焦点。

所以市面上边出现了一种燃气锅炉冷凝余热回收装置，现有的燃气锅炉冷凝余热回收装置包括锅炉、与锅炉依次连通的空气预热器和冷凝器，但是现有的燃气锅炉冷凝余热回收装置在进行排放烟气的时候会产生烟雾颗粒等杂质，导致烟雾排放依然会对周围环境污染，同时颗粒状的杂质容易被工作人员吸入。

为解决上述技术问题，推出了一种燃气锅炉冷凝余热回收装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种燃气锅炉冷凝余热回收装置，不仅能余热回收而且还可以减少烟气排放杂质污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃气锅炉冷凝余热回收装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体一侧设置有与锅炉本体依次连通的空气预热器、冷凝器和烟雾过滤机构，所述烟雾过滤机构包括具有第一进气口和第一出气口的过滤箱，所述过滤箱还具有第一进水口和第一出水口，所述过滤箱内设置有与冷凝器连通的第三烟气管道，所述过滤箱内还设置有具有第二进气口和第二出气口的隔板，所述隔板的高度高于第一进水口的高度，所述隔板与过滤箱之间形成过滤仓，过滤仓内注有净化水，所述第三烟气管道的一端穿过第二进气口伸入过滤仓内的净化水中，所述隔板的顶端设置有用于排放过滤仓内过滤后的烟气的排烟机构，所述过滤箱的箱底下方设置有用于滤渣且与过滤仓形成水循环的过滤循环机构。

进一步的，所述第三烟气管道位于净化水中的一端开设有出气孔。

进一步的，所述排烟机构包括设置于隔板顶端的第一抽风机，第一抽风机的进气端与隔板的第二出气口之间连接有吸气管，第一抽风机的出气端与隔板的第一出气口之间连接有排气管。

进一步的，所述过滤循环机构包括设置于过滤箱箱底下方且具有第二进水口和第二出水口的滤渣桶和设置于滤渣桶一侧且具有第三进水口和第三出水口的水泵箱，所述滤渣桶的内部设置有过滤板。

进一步的，所述水泵箱内设置有水泵，所述滤渣桶与水泵之间设置有第一连接管，第一连接管的一端与滤渣桶的第一出水口可拆卸连接，第一连接管远离滤渣桶的一端穿过第二进水口与水泵的进水端连接，水泵的出水端与过滤箱的第一进水口之间连接有第二连接管。

进一步的，所述滤渣桶与过滤箱之间设置有水阀，所述水阀的进水端与过滤箱的第一出水口连接，所述水阀的出水端与滤渣桶的第二进水口可拆卸连接。

进一步的，所述净化水的水位高度低于第一进水口的高度。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、该燃气锅炉冷凝余热回收装置，通过预热箱和双层管之间的配合设置，解决了不便于余热回收的问题，提高了余热的利用效率，利用烟气余热加热空气，使燃烧效率提高，同时利用冷空气降低烟气温度。

2、该燃气锅炉冷凝余热回收装置，通过通过冷凝箱4和第二烟气管道5之间的配合设置，解决了烟气温度过高的问题，利用软水使第二烟气管道5内的烟气进行降温吸热，同时使软水加热再次回流到锅炉内，提高了软水的热效率。

3、该燃气锅炉冷凝余热回收装置，通过过滤箱、过滤仓、排气管和第三烟气管道之间的配合设置，解决了不便于过滤烟气中的杂质的问题，减少了烟气的污染度，减少了烟气对外界环境的污染，同时利用净化水再次使烟气降温，避免排出温度过高。

4、该燃气锅炉冷凝余热回收装置，通过滤渣桶、水泵和水阀之间的配合设置，解决了过滤后不便于清理净化水中滤渣的问题，提高了净化水的利用率，减少了净化水的浪费，避免了长时间使用后净化水内杂质过多导致烟气过滤效率降低，利用可拆卸的滤渣桶，进一步的提高了滤渣桶的滤渣效率，避免了长时间使用后滤渣桶内堵塞无法使净化水循环。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型空气预热器和冷凝器的剖面示意图；

图3为本实用新型烟雾过滤机构的主视剖面示意图；

图4为本实用新型滤渣桶结构的主视剖面示意图。

1、第一烟道外管；2、空气内管；3、预热箱；4、冷凝箱；5、第二烟气管道；6、第三烟气管道；7、排气管；8、隔板；10、出气孔；11、水阀；12、滤渣桶；14、水泵箱；15、过滤板；16、过滤箱；17、进风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种燃气锅炉冷凝余热回收装置,包括锅炉本体，锅炉本体一侧设置有与锅炉本体依次连通的空气预热器、冷凝器和烟雾过滤机构，烟雾过滤机构包括具有第一进气口和第一出气口的过滤箱16，过滤箱16还具有第一进水口和第一出水口，过滤箱16内设置有与冷凝器连通的第三烟气管道6，过滤箱16内还设置有具有第二进气口和第二出气口的隔板8，隔板8的高度高于第一进水口的高度，隔板8与过滤箱16之间形成过滤仓，过滤仓内注有净化水，第三烟气管道6的一端穿过第二进气口伸入过滤仓内的净化水中，隔板8的顶端设置有用于排放过滤仓内过滤后的烟气的排烟机构，过滤箱16的箱底下方设置有用于滤渣且与过滤仓形成水循环的过滤循环机构。

具体而言，第三烟气管道6位于净化水中的一端开设有出气孔10。

具体而言，排烟机构包括设置于隔板8顶端的第一抽风机，第一抽风机的进气端与隔板8的第二出气口之间连接有吸气管，第一抽风机的出气端与隔板8的第一出气口之间连接有排气管7。

本实施例，锅炉本体燃烧后的烟气通过管道进入预热箱3内呈连续S形的双层管内，双层管包括第一烟道外管1和空气内管2，第一烟道外管1的一端连接锅炉本体排烟管道，第一烟道外管1的另一端连接冷凝箱4内的第二烟气管道5，空气内管2的一端依次贯穿第一烟道外管1和预热箱3连接进风机17，空气内管2的另一端穿第一烟道外管1和预热箱3连接锅炉本体的进风口，当烟气通过第一烟道外管1与空气内管2之间形成的烟道空腔流动到冷凝箱4内，在烟气双层管内流动的同时进风机17向空气内管2内进风，空气在空气内管2内流动通过空气内管2流动进入锅炉本体内，空气流动的同时通过烟道空腔内的烟气余热对空气内管2加热，使空气内管2内流动的空气加热，使烟气的部分温度吸收降低烟气的温度，当烟气流动到第二烟气管道5内后，通过外界流动到冷凝箱4内的软水使第二烟气管道5内的烟气再次降温，同时利用烟气的余热进行加热，加热后的软水，重新通过与锅炉本体连接的软水管流动回锅炉内，冷凝后的烟气，再次通过第三烟气管道6进入到过滤箱16内进行过滤，烟气通过第三烟气管道6流动到净化水中，烟气从第三烟气管道6位于净化水中一端的出气孔10出气，然后从净化水的底部向上漂浮，当烟气从净化水中经过后，使烟气内的杂质遗留在水中，使烟气漂浮出去，然后利用第一抽风机使漂浮出去的烟气抽出，通过排气管7排放出去，即可使烟气过滤净化，避免烟气中杂质含量过高导致环境污染，同时利用净化水使烟气再次降温。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3-4所示，

具体而言，过滤循环机构包括设置于过滤箱16箱底下方且具有第二进水口和第二出水口的滤渣桶12和设置于滤渣桶12一侧且具有第三进水口和第三出水口的水泵箱14，滤渣桶12的内部设置有过滤板15。

具体而言，水泵箱14内设置有水泵，滤渣桶12与水泵之间设置有第一连接管，第一连接管的一端与滤渣桶12的第一出水口可拆卸连接，第一连接管远离滤渣桶12的一端穿过第二进水口与水泵的进水端连接，水泵的出水端与过滤箱16的第一进水口之间连接有第二连接管。

具体而言，滤渣桶12与过滤箱16之间设置有水阀11，水阀11的进水端与过滤箱16的第一出水口连接，水阀11的出水端与滤渣桶12的第二进水口可拆卸连接。

具体而言，净化水的水位高度低于第一进水口的高度。

本实施例，当净化水过滤烟气时，打开水阀11使净化水通过水阀11流动到滤渣桶12内，利用滤渣桶12内的过滤板15进行过滤使杂质留在滤渣桶12内，过滤后的净化水，通过水泵从第一连接管抽水进入第二连接管内，然后再回到过滤仓内，即可完成过滤循环，当使用一段时间后，关闭水阀11，使过滤箱16的第一出水口封闭，然后转动滤渣桶12，使滤渣桶12从水阀11和第一连接管上的螺纹连接口内转动下来即可拆卸，然后倒出滤渣桶12内的杂质或用水清洗即可清理防止长时间使用堵塞。

本实用新型的工作原理：

通过第三烟气管道6进入到过滤箱16内进行过滤，烟气通过第三烟气管道6流动到净化水中，烟气从第三烟气管道6位于净化水中一端的出气孔10出气，然后从净化水的底部向上漂浮，当烟气从净化水中经过后，使烟气内的杂质遗留在水中，使烟气漂浮出去，然后利用第一抽风机使漂浮出去的烟气抽出，通过排气管7排放出去，即可使烟气过滤净化，避免烟气中杂质含量过高导致环境污染，同时利用净化水使烟气再次降温，当净化水过滤烟气时，打开水阀11使净化水通过水阀11流动到滤渣桶12内，利用滤渣桶12内的过滤板15进行过滤使杂质留在滤渣桶12内，过滤后的净化水，通过水泵从第一连接管抽水进入第二连接管内，然后再回到过滤仓内，即可完成过滤循环，当使用一段时间后，关闭水阀11，使过滤箱16的第一出水口封闭，然后转动滤渣桶12，使滤渣桶12从水阀11和第一连接管上的螺纹连接口内转动下来即可拆卸，然后倒出滤渣桶12内的杂质或用水清洗即可清理防止长时间使用堵塞。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种燃气锅炉冷凝余热回收装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体一侧设置有与锅炉本体依次连通的空气预热器、冷凝器和烟雾过滤机构，其特征在于：所述烟雾过滤机构包括具有第一进气口和第一出气口的过滤箱（16），所述过滤箱（16）还具有第一进水口和第一出水口，所述过滤箱（16）内设置有与冷凝器连通的第三烟气管道（6），所述过滤箱（16）内还设置有具有第二进气口和第二出气口的隔板（8），所述隔板（8）的高度高于第一进水口的高度，所述隔板（8）与过滤箱（16）之间形成过滤仓，过滤仓内注有净化水，所述第三烟气管道（6）的一端穿过第二进气口伸入过滤仓内的净化水中，所述隔板（8）的顶端设置有用于排放过滤仓内过滤后的烟气的排烟机构，所述过滤箱（16）的箱底下方设置有用于滤渣且与过滤仓形成水循环的过滤循环机构。

2.如权利要求1所述的燃气锅炉冷凝余热回收装置，其特征在于：所述第三烟气管道（6）位于净化水中的一端开设有出气孔（10）。

3.如权利要求2所述的燃气锅炉冷凝余热回收装置，其特征在于：所述排烟机构包括设置于隔板（8）顶端的第一抽风机，第一抽风机的进气端与隔板（8）的第二出气口之间连接有吸气管，第一抽风机的出气端与隔板（8）的第一出气口之间连接有排气管（7）。

4.如权利要求1所述的燃气锅炉冷凝余热回收装置，其特征在于：所述过滤循环机构包括设置于过滤箱（16）箱底下方且具有第二进水口和第二出水口的滤渣桶（12）和设置于滤渣桶（12）一侧且具有第三进水口和第三出水口的水泵箱（14），所述滤渣桶（12）的内部设置有过滤板（15）。

5.如权利要求4所述的燃气锅炉冷凝余热回收装置，其特征在于：所述水泵箱（14）内设置有水泵，所述滤渣桶（12）与水泵之间设置有第一连接管，第一连接管的一端与滤渣桶（12）的第一出水口可拆卸连接，第一连接管远离滤渣桶（12）的一端穿过第二进水口与水泵的进水端连接，水泵的出水端与过滤箱（16）的第一进水口之间连接有第二连接管。

6.如权利要求5所述的燃气锅炉冷凝余热回收装置，其特征在于：所述滤渣桶（12）与过滤箱（16）之间设置有水阀（11），所述水阀（11）的进水端与过滤箱（16）的第一出水口连接，所述水阀（11）的出水端与滤渣桶（12）的第二进水口可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的燃气锅炉冷凝余热回收装置，其特征在于：所述净化水的水位高度低于第一进水口的高度。

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